汽车有限公司新建发动机工厂钢结构工程安全专项方案.doc

xxxx汽车有限公司新建发动机厂房安全专项方案xx市机械施工有限公司 xxxx汽车有限公司新建发动机工厂钢结构工程安全专项方案目 录安全专项方案1目 录1第一章 工程概况11.1 编制依据11.2 工程概况1第二章 施工部署22.1 项目组织机构22.2 劳动力计划32.3 机械计划3第三章 施工方法63.1 钢柱安装方法63.2 施工步骤63.4 安装方法20第四章 安全、消防防护措施264.1 安全制度264.2 吊装安全措施284.3 机械设备使用安全314.4 焊接324.5 高空作业334.6 预防高处坠落、物体打击、触电伤害、机械伤害措施344.7 消防措施35第五章 雨季施工375.1 组织准备375.2 材料准备375.3 施工准备385.4 测量作业雨季施工措施385.5 雨季安装作业395.6 雨季施工焊接措施395.7 机械设备使用安全395.8 防高温措施405.9 其它措施40第六章 生产安全事故应急预案416.1 安全生产应急预案416.2 火灾应急预案42 - 1 -第一章 工程概况1.1 编制依据本方案是根据xxxx汽车有限公司新建发动机工厂工程设计图纸及国家有关规范编制的。结合现场条件等因素主要考虑的是钢结构的构件卸车、吊装施工等工序的施工方法、焊接测量等工序和安全、质量保证措施。力保在合同承诺的工期内，在保证安全的前提下高质量的完成此项施工。执行的规范、规程、标准如下，但不限于此：钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB892388)1.2 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程性质2.1.1.1 工程名称：xxxx汽车新建发动机工厂项目2.1.1.2 建设地点：xx市亦庄经济技术开发区路南区N6，N7地块2.1.1.3 建设单位：xxxx汽车有限公司2.1.1.4项目总建筑面积:约 145634.5 m2平方米2.1.1.5 设计单位：xx市工业设计院2.1.1.6 施工单位：xx市机械施工有限公司2.1.2 工程总体概况2.1.2.1xxxx汽车有限公司新建发动机联合厂房工程钢结构项目，总建筑面积145634.5 m2平方米，主体结构设计年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度8度。 2.1.2.2结构跨度为24米，厂房基础为钢筋混凝土独立基础，钢柱柱脚为格构柱分离埋入式柱脚。2.1.2.3主体车间分为3个部分，分别是发动机联合厂房车间一,车间二,车间三和办公楼，辅助用房。车间一及车间二的钢柱形式为箱体格构和H型格构及单体箱型柱结构；网架结构正放四角锥平板形式，节点采用螺栓球及焊接球节点，支撑形式为多点柱支撑。车间三为门式钢架结构（五跨五坡），采用铰接连接形式，钢柱与屋架梁采用焊接变截面H型钢，钢柱与钢梁的连接节点采用端板平放形式。各车间基本情况如下：序号单体名称面积最大跨距下弦标高最大矢高网格规格备注1车间一192m*252m（48384 m2）36m11m4m4m*4m2车间二192m*216m（41472 m2）24m11m4m4m*4m3车间三26000 m224 m轴距12m 高度11m平面布置图构件截面形式表格构柱三区门式钢架结构2.1.3 工程现场条件2.1.3.1 现场场地条件：该工程各单体均独立布置，中心及外围为空旷场地，可供施工用机具、吊车和构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。2.1.3.2 吊装运输设备条件：当地市场各种吊装、运输设备供应相对充足，能满足构件进行场地内水平和垂直运输。2.3 实施目标2.4.1 质量目标2.4.1.1 质量目标：分项工程优良率90%；分部工程优良率90%；单位工程优良率100%；焊接一次合格率97%；技术质量管理得分率93%；质量事故返工损失率0.05%。2.4.1.2 工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工程。2.4.2 安全目标无重大事故，杜绝伤亡事故，轻伤事故率低于1。2.4.3 进度目标严格按合同规定工期完成。第二章 施工部署2.1 项目组织机构项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。图2.2 劳动力计划施工现场主要劳动力安排如下施工队工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容施工队一起重工20钢结构吊装焊工8钢结构焊接测工2现场测量施工队二起重工20钢结构吊装焊工8钢结构焊接测工2现场测量施工队三油漆工5现场节点补漆架子工4现场临时脚手架其他11合计802.3 机械计划施工现场主要用到的机械设备如下机械设备名称型号规格数量(台)主要用途汽车吊QY254构件吊装履带吊50t2吊装、装卸构件运输拖车10t2现场倒运小型构件千斤顶5t10t10安装吊索具/若干构件吊装倒链2t5t10构件吊装CO2电焊机10现场焊接交流电焊机20现场焊接直流电焊机2现场焊接空气压缩机2现场焊接扭剪型高强螺栓扳手4安装高强螺栓全站仪TC(R)3071现场测量经纬仪DJ6型4现场测量水准仪DS3型2现场测量钢尺50m1现场测量主要机械性能表徐州QUY50履带吊性能表（单位：t）工作半径m臂长13m19m25m31m37m40m43m49m52m3.7504.53637.55.526.5272662224247191919.518.5815.51615.81514.9101111.511.411.31110.810.710.31299.58.98.68.68.58.48.18147.57.37.16.86.56.66.36.2166.56.465.85.75.555185.454.64.54.44.24.1204.54.243.83.83.53.3223.83.53.43.33.22.82.724332.82.62.32.1262.82.52.32.11.81.6282.11.91.81.41.2301.81.61.51.21.1321.51.51.310.9341.41.20.90.8浦沅QY25型汽车吊性能表(单位：t)工作半径(m)10.2m臂长13.6m臂长17.5m臂长22.1m臂长25.5m臂长3.52514143.725141410.7425141410.74.523.35141410.7520.35141410.78616.63141410.77.85710.3510.911.2510.257.5587.27.657.958.157.295.255.646.956.156.25103.94.354.64.84.9123.43.653.853.9161.551.71.8200.740.82240.23第三章 施工方法3.1钢柱安装方法安装前准备工作有：首先与土建单位进行轴线交接，并对所有基础进行轴线复核，复核规范要求要求后在监理单位的见证下办理交接手续。采用杯口基础的钢柱清理杯口内杂物，并预先准备足够数量的楔形铁。采用地脚螺栓的钢柱清理基础表面，将螺栓保护模清楚，调整调节螺母的标高达到设计标高。由牛腿或连接板螺栓孔作为控制依据测量1m线在柱身位置，画出钢柱标高控制线（1m线）。画出杯口顶面柱身四面的中线或柱脚底板十字线；画出柱顶位置四个方向的十字线。将爬梯固定在钢柱顶部，并与柱身做临时拉接。钢柱转运和卸车：使用平板车将钢柱运输到基础附近，使用履带吊或者汽车吊进行卸车，卸车时采用两点平吊。钢柱吊装：钢柱吊装就位采用一点正吊，将吊点设置在钢柱顶部，采用滑行法起吊，缓慢收吊钩，柱脚向前滑动，为了减少钢柱脚与地面的摩擦力，可以在柱脚下加设辅助滑行的滑道，柱头缓慢抬起，待整个钢柱竖直，稳定后不左右摇摆后再起吊离地，旋转臂杆使钢柱到杯口（螺栓）上方，缓慢放入杯口。以钢柱预先标注的1m线位置作为控制依据，调整钢柱高度满足规范要求后，在杯口基础内四周使用楔形铁固定，并设置防坠板。以双向经纬仪初步调整钢柱垂直度后至少设置3根揽风绳临时固定钢柱。钢柱吊装后，使用爬梯上下，爬梯由10焊接而成，要作到一柱一梯。钢柱重量最重为15t,使用汽车吊吊装，吊装参数QY50T；Q=6.1t；L=22.55m；R=10m图钢柱一点吊装吊点设置图滑行法钢柱起吊示意图 图钢柱杯口基础就位示意图图钢柱地脚螺栓基础就位示意图图钢柱垂直度偏差测量示意图3.2 钢梁安装方法施工前准备：将钢梁安装对号入座原则进行倒运到安装位置附近，在汽车吊或者履带吊吊装半径内。柱顶（牛腿）连接板标高复查；将连接板配在钢梁两端，并准备好安装螺栓；检查吊耳设置是否合理，对于不合理的吊耳在地面上进行修改；钢梁吊装：钢梁最大重量2t，跨度24m，就位高度为11m，使用两点吊装，使用汽车吊吊装，吊装参数QY25T；Q=8t；L=22.1m；R=9m；起吊就位后使用安装螺栓进行固定，复核两侧钢柱垂直度偏差和钢梁跨中高度后，安装高强螺栓，并初拧。钢梁示意图第四章 安全、消防防护措施4.1安全制度4.1.1安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。技术负责人：制定工程专项安全方案、应急预案，负责对安全员、工长以及主要施工队负责人进行安全技术交底。安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用及现场施工技术措施的落实。机械设备负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员，保证遵章操作，并对用电动机械进行安全检查。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前的安全交底工作及班前安全施工交底工作，监督并参与班组的安全学习。4.1.2安全管理制度编制安全生产技术措施制度；实行安全技术交底制度；特殊工种职工实行持证上岗制度；安全检查制度；安全验收制度；安全生产合同制度；事故处理“四不放过制度”；4.1.3安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。(1)安全教育的特点：安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯穿每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的，必须常抓不懈。安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。(2)安全教育的内容类 别安全教育的意义内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。本工程现场施工环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度4.2吊装安全措施4.2.1吊索具作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。蒲插钢丝绳索具宜用6X 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。吊索的水平夹角应大于45。使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。(1)断股或使用时断丝速度增大。(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(4)钢丝绳直径减少710。(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。钢结构安装施工作业安全控制要点(1)施工前对所使用的机具设备进行具体全面检查，以保证施工过程中机具设备正常运转；(2)要求特种作业人员持证上岗；(3)对施工现场有可能坠落物件进行加固措施，以免造成的高空坠物；(4)在雨、雪天施工及时采取防滑措施；(5)临边作业的防护措施到位；(6)施工作业人员加强自身防护。安全注意事项(1)安装作业安全要求所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；攀登时悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；施工中的高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不应妨碍通行和装卸；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛掷；遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全措施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善；安装人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，操作人员进行高空作业时必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷；在使用手操式电动工具时应戴绝缘手套或站在绝缘台上；电焊机的手把线如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。(2)吊装作业安全要求卡环、倒链、钢丝绳、棕绳等必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用；高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落；操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机得吊杆和正在吊装的构件下停留或通过；应设置吊装禁区，禁止非吊装作业的人员入内；构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。(3)对所有可能坠落的物体要求：有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。4.2.1多机抬吊安全措施吊装准备进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，外施队工长以口头形式向各施工班组进行交底且交底要有针对性。吊重计算、吊点设置等吊装参数在专项方案中已经明确，并进行交底。吊装构件已经验收合格，外形尺寸设计图纸及规范要求，焊缝质量经探伤满足设计要求和国家规范要求。吊装构件的吊点已经标示在构件上。吊索具满足吊装要求，安全系数6。吊装机械选择原则：单机吊装能力满足要求的使用单机吊装。多机抬吊应尽量选用双机抬吊、四机抬吊。吊重按照降效20%考虑。多机抬吊应选用同类型机械抬吊，避免机械混吊。双机抬吊吊重分配原则当采用均衡分配重量，双机都可以满足吊装要求时，采用均衡分配吊重。当不能采用均衡分配时，采用不均衡分配吊重。当吊车型号不同时，尽量时吊车的负荷比例相同。多机抬吊注意事项各种施工人员必须持有经年审有效的上岗证书施工作业；吊装前检查起重设备和吊索具，是否符合安全要求，不合要求的杜绝使用；多机抬吊作业时要坚持载荷降效20%；坚持试吊作业（缓慢起升至钢丝绳绷紧时停止，确认无问题后，继续起吊）；起、落、回转作业保持低速平稳，听从统一信号指挥，保持两机同步；吊装过程中司机在操作时必须集中精力，当安全位置显示或报警时，必须按照操作规程中的有关规定操作，未听清信号不得擅自操作。信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚。构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全。施工现场：在6级风速时，就应停止安装作业。坚持“十不吊”原则。与施工无关人员严禁进入施工现场。进入施工现场人员应佩带安全帽，高空作业人员还应佩带安全带，安全设备不齐或使用不当者，现场负责人员应及时予以纠正。班中不得饮酒，不得打闹。专职信号指挥人员，进行信号指挥作业，指挥时要严格要求不得违章作业。吊装前要向班组进行安全交底。吊装作业用脚手架应经过监理、总包方验收，并配备架子工配合脚手架的少量更改。吊装就位后，焊接固定要牢固，点焊固定要按照相应焊缝等级标准执行。4.3机械设备使用安全施工机具一律要求做到“三必须”。电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。焊机应放在防潮、防雨的环境中，还应具备维修条件和维修空间，配电设施应在焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源，电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈，除油污。履带吊车占车位置、吊装位置，应无障碍物，行车路线范围内的土壤要求夯实，雨天后的松土范围内严禁站车，如需要站车必须加设垫板。出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。4.4焊接4.4.1钢结构焊接施工作业安全控制要点(1)施工前对所使用的机具设备进行具体全面检查，以保证施工过程中机具设备正常运转；(2)要求特种作业人员持证上岗；(3)对施工现场有可能坠落物件进行加固措施，以免造成的高空坠物；(4)在雨、雪天施工及时采取防滑措施；(5)临边作业的防护措施到位；(6)施工作业人员加强自身防护。4.4.2焊接作业安全注意事项焊接作业安全要求操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；施工前应对电焊机等焊接工具进行检查，确定无安全隐患，方可施工；施工中的高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；焊接人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带；焊接人员进行高空作业时必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。雨天应停止焊接工作，作业区风速超过相应规定时，应设防风棚或采取其他防风措施；现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；电焊头、焊渣等废料应及时清理，不能随便丢弃；在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人；设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；切割钢柱耳板时应固定耳板，严禁耳板自由坠落；严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走。电焊机作业安全要求电焊机漏天使用，要有防潮措施，下面要用干燥体垫起，机上有防雨罩。电焊机一次线长度不宜超过三米，二次线不宜超过30米，电焊机的一、二次电线与电焊机连接处的上端必须有防触电的防护罩，外壳应有保护接零或保护接地，要有漏电保护装置；应经常检查焊把位置的绝缘，发现损坏要及时修补，二次线用后要及时收回盘好；电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，不准破损漏铜，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；电焊机的外壳应该接地；电焊机的二次线不许搭接在脚手架钢管上，不断利用砼构件内的钢筋代替二次地线，防止钢筋过热损坏混凝土构件；使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情况，在确认无患后，方可离开。(3)氧气、乙炔作业安全要求气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；乙炔瓶要立放固定使用，严禁卧放使用；装置要经常检查和维修，防止漏气；使用乙炔瓶时，必须配备专用的回火防止器。4.5高空作业4.5.1安全绳的设置手扶水平安全绳设置在高处作业的特殊部位，如悬空的钢梁、框架连系梁等。在构件吊装就位后，施工人员要在上面行走，为保证施工人员的安全，保持人体重心平衡设置防坠落的水平安全绳，便于人员行走和操作。安全绳设置的规格和要求如下：材料要求手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的纤维芯637+1钢丝绳，其技术性能应符合GBll02圆股钢丝绳的要求，并有产品生产许可证和产品出厂合格证。钢丝绳无损伤和腐蚀、断股现象。设置要求钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，在构架上缠绕不得少于2圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。钢丝绳端部固定连接应使用绳卡(也叫做钢丝绳夹头)，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；安全夹头安装在距最后一只夹头约500毫米左右，应将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。钢丝绳固定高度应为1.11.4m；每间隔3m应设一个固定支撑点；钢丝绳固定后弧垂应为1030mm。手扶水平安全绳仅作为高处作业特殊情况下，为作业人员行走时的扶绳，严禁作安全带悬挂点使用。应经常的检查固定端或固定点有否松动现象。图4.5.2预防高空坠落措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬杠时，人要站稳，如附近有脚手架或已装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式。宽度为0.81.0米，临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.01.2米，工人在上面可进行屋架的校正于焊接。（4）如需在悬高空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆或安全绳。（5）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与固定的构件绑牢，梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。（6）操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板。（7）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。4.5.3防止高空落物伤人措施（物体打击）（1）地面操作人员必须带好安全帽。（2）高空操作人员使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空使用电气焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。（6）吊装现场周围应设置临时警戒线，禁止非工作人员进入。4.5.4防止触电、气瓶爆炸措施（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空距离，必要时设专人指挥。（2）搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地下猛摔。氧气瓶禁止暴晒，与明火保持10米的安全距离。（3）电焊机得一次电源线不得超过5米，二次线的电压正常，在使用交流电工作时为6080V，二次线完好无损，焊机的外壳必须接地。4.5.5防止机械伤害措施（1）非机械操作人员不得动用机械。（2）按规定对机械进行维修保养，保证机械处于良好状态。（3）操作人员必须严格执行安全操作规程。2.3.1 其它安全措施（1）明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制，实行安全一票否决制。（2）起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，确认安全后方可吊装。进入工地必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。（3）吊装散装物品，必须捆绑牢固，保持平衡。（4）非机电人员严禁动用机电设备。（5）坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消除，防止伤害。4.6消防措施成立以项目经理为首全员参与的消防组织，做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度，发现火灾，立即清除。组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。严格落实有关动用明火的管理制度，施工现场动用明火，应当按照规定事先办理审批手续；用火操作前对电气焊工作业人员以班组或分包为单位进行用火操作交底，并开具当天用火证，才准许动火操作。开具用火证人员必须由消防安全专职人员担任，其他人员代理应有书面委托；开具动火证时应严格把关，根据施工情况提出有针对性的防火措施；高层、外檐和孔洞周围作业，必须要求有关作业人员配备接挡工具，并在动火证上注明具体要求和措施；有防水施工和火灾、爆炸危险作业的，应停止各种明火作业。未经办理动火审批手续，不准进行焊割；要清除周围易燃可燃物，配备灭火器材或灭火用水，设专人看火监护。禁止非焊工电气焊操作。电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m，使用时两者的距离不得少于5m。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以免发生电气火灾。按xx市有关规定，工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、易爆化学危险物品和易燃可燃材料，不得在建设工程内设置宿舍。在建设工程外设置宿舍和库房的禁止使用可燃材料做分割和围挡。严禁在宿舍内私接乱拉电线、使用（“热得快”、电饭锅、电褥子等）电热器具；使用液化石油气应经批准，经审批有合格证后才准许使用。保证所施工区域内的消防设施、器材等完好无损、灵敏有效，确保消防应急通道畅通，施工人员有权拒绝违反消防安全法规的指令。积极配合、服从各级消防机关、部门的消防安全监督、检查和管理，对于查出的防火安全问题要及时进行整改。第五章 雨季施工5.1组织准备（1）成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（2）雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，落实雨季施工的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。（4）做好施工人员的雨季施工培训工作，培训内容要切合工程实际：对雨季施工的各项内容及措施要进行详尽的交底；尤其是对安装、焊接、测量等特种作业工要进行专门的技术交底工作。雨季施工组织机构职务成员姓名联系电话职责组长常责贯彻落实国家、地方、公司有关方针政策、法律、法规；制定和落实经理部雨季施工措施；督促下属人员、部门做好各自工作；对雨季施工人员、物资（机械）及施工现场进行统一的指挥调配。副组长陈传鑫1368106726015901151816负责协助组长具体落实、安排雨季施工工作，协调各部门之间的关系及负责经理部雨季施工措施的制定等工作。负责雨季施工方案的制定、落实。组员薛立言曹有成马吴亮134393863831391141293113693609762负责雨季施工施工的具体工作负责雨季施工机械转移、存放、保养等具体工作、制定雨季施工机械运作及相关应急措施。负责雨季施工物资的采购、储备工作和雨季施工物资材料的具体管理。5.2材料准备雨季施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部门在雨季施工前准备好。原材料、设备的存储和堆放（1）高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。（2）在雨季期间所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。（4）在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。（5）露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。（6）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。雨季施工材料准备序号材料名称数量用途1彩条布100m2防风防雨2防雨布50m2防风防雨3木方2m3防汛工具4雨衣10件防汛服5铁锹5把排水5.3施工准备（1）组织相关人员进行一次详细检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作。检查现场构件堆放场地的排水设施清理雨水排水口，保证雨天雨水排水通畅。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的应及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（2）在雨季到来之前，检查脚手架、钢结构、安全部门要对避雷装置进行一次全面检查，确保防雷安全。（3）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对工地造成的影响。5.4测量作业雨季施工措施（1）雨天校正钢构件对设备需要进行防雨保护。（2）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。（3）雨后轴线投放之前需要清扫，将积水清扫干净，使轴线清楚确定。（4）现场放的线被雨水淋不清楚时，要重新放线。 5.5雨季安装作业（1）防滑：现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并保证及时清扫构件表面积水。（2）安装时,构件上如有积水，及时清扫构件上的泥水，防止构件带泥带水作业。如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。（3）已安装上的构件表面积水也应当及时清扫，避免有人行走时滑倒。检查临电电箱，确保用电工具的绝缘性能。雨后检查安全绳以及其他防护措施的安全性。（4）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡等）。 （5）下零星小雨时在安全措施的有利保证下可以进行吊装。（6）高强螺栓必须入库存放，并架高且不得靠墙放置，以防螺栓受潮。高强螺栓包装严禁随意打开。（7）高强螺栓的紧固安设计要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装作业。（8）当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防雨水淋湿，使高强螺栓扭矩系数发生变化。（9）高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。雨水淋湿过的构件吊装之前将摩擦面上的水擦拭干净。5.6雨季施工焊接措施（1）电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用的电焊机棚中。雨季期间室外焊接时，要准备好防雨布。（2）电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。（3）焊口要搭设防雨棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雨突然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量。（4）在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨措施外还需做好防风措施，施焊时注意清理干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。（5）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。（6）突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护，焊接严格按焊接工艺执行。5.7机械设备使用安全（1）施工机具一律要求做到“三必须”。电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。（2）焊机应放在防潮