钢桁架安装技术交底.doc

技术交底记录工程名称项目一期工程交底部位桁架安装工程工程编号日期交底内容：1.文件依据1.1项目一期工程结构、建筑施工图纸；1.2钢结构深化图；1.3本工程钢结构施工组织设计。2.安装流程 （1）栋塔楼钢结构安装采用布置在栋附近的ST7030（2#）型号塔吊进行吊装，塔吊吊装半径分别为40m，根据塔吊起重性能，塔楼部分劲性钢柱采用均采用一层一吊或两层一吊的方式进行安装，详细吊装分段及吊装工况分析一节；（2）根据施工总平面布置图，栋塔楼钢结构材料堆场设置在栋塔楼的南面，现场场地条件复杂且场地狭窄，因此钢构件只堆放2层的吊装量构件；（3）栋塔楼钢结构的安装顺序主要根据结构的受力特点，先钢柱后钢梁，再吊装钢连廊结构，钢结构的平面吊装方向为从外至内，即从南至北的方向进行吊装。栋钢结构用钢量不是很大，安装相对较为简单，根据土建总体施工顺序，完成相应劲性钢柱、钢梁的吊装。吊装方向钢结构吊装方向图（4）安装钢柱时钢柱两端的临时耳板在工厂加工完成，现场地面绑扎好爬梯及操作平台，塔吊从堆放位置直接起吊。（5）钢柱的定位采用无揽风校正技术，即通过柱端四周的连接耳板先临时固定上下节钢柱，做到初步定位；在钢柱的两个互相垂直的方向设置经纬仪，通过钢垫片和千斤顶校正垂直度；通过焊接顺序及控制焊接变形来微调标高。（6）结构安装定位采用跟踪测量整体校正技术，即指在每个构件安装的同时，进行水平和垂直度测量校正，随时调整构件位置；局部形成框架结构体系后，进行复测；一个标准层结构安装完成后，再对整体结构进行复测，始终使构件处在监控当中，确保构件处于准确的位置。栋钢结构安装流程图流程一：当土建施工至栋塔楼24层时，利用ST7030型号塔吊，先对3轴、4轴钢柱采用一层一吊的方式吊装。流程二、吊装下层钢梁。流程三：吊装钢柱之间的斜向支撑。流程四：吊装上层钢梁。流程五：1栋土建混凝土14轴必须浇筑至第26层（标高+84.900m）楼面，1栋14轴标高+84.900m楼面板及以下混凝土强度必须达到设计要求的100%后，开始吊装悬挑桁架下弦杆件等钢结构。流程六：安装桁架中间斜向腹杆。流程七：塞装中间斜向腹杆；流程八：吊装5轴钢柱。流程九：安装纵横向上下钢梁。流程十：塞装中间斜向腹杆。流程十一：吊装25层悬挑部分钢梁。流程十二：吊装机电层钢梁。流程十三：吊装26层悬挑部分上层钢梁流程十四：完成栋悬挑钢结构的安装后，进行悬挑桁架卸载。流程十五：1栋桁架悬挑段45轴安装卸载完成后，开始安装机电夹层（标高+82.750m）及以上的楼承板等混凝土结构，并吊装26层以上型钢柱。3. 栋悬挑桁架安装注意事项栋桁架悬挑区域安装以前，必须将该区域1栋14轴钢结构全部安装焊接完成，并安装到标高+89.380m以上，且经过探伤验收合格；根据要求，栋桁架悬挑段45轴钢结构安装前，1栋土建混凝土14轴必须浇筑至第26层（标高+84.900m）楼面，1栋14轴标高+84.900m楼面板及以下混凝土强度必须达到设计要求的100%。1栋桁架悬挑段45轴安装卸载完成后，才允许安装机电夹层（标高+82.750m）及以上的楼承板等混凝土结构。对钢结构安装需保证从1栋主楼到桁架悬挑区域有人行通道口；栋桁架悬挑段钢结构安装时必须根据相关设计要求，桁架端部5轴线处起拱25mm，另外根据现场实际安装情况考虑桁架自重后再进行适当起拱；栋桁架悬挑段下部（即5轴线）2栋土建混凝土顶上钢结构做好安全可靠的支撑体系，初步考虑在相关土建柱顶预埋埋件，上部安装工字钢支撑体系（具体以土建该区域女儿墙等结构设计图确定后再进行调整），对于钢支撑对土建下部结构（包括柱和梁等）的影响，及是否能承受得住上部的荷载有土建设计院进行复核确定。1栋桁架区域钢结构安装和支撑体系操作平台等安装时，现场总包单位、钢结构单位和装修单位等任何单位人员严禁在桁架垂直投影下方站立、逗留等，严禁在钢结构桁架下方或上方交叉作业。按照相关高空作业安全规范要求，在投影下方2倍面积外设置警戒线，严禁人员进入、严禁摆放重要设备材料等。1栋桁架安装过程中，必须有派专人进行每周至少三次定期检测和维护。若桁架构件明显弯曲变形、构件和焊缝有裂纹，以及与土建固定点有松动等不利结构安全的迹象，必须立即停止安装，待相关专业人员检查确定原因，采取相应有些可靠措施后方可继续。4.支撑架卸载顺序1栋悬挑桁架钢结构卸载前，必须保证1栋桁架标高+78.600m +84.900m之间钢结构全部安装完成，并探伤检测验收合格。根据设计院提供相关参数，本桁架安装完成后卸载时挠度变形较小。因而临时支撑体系卸载采取分步缓慢进行，利用气割同时先割除临时支撑中间两个立柱与横梁连接处，再割除两边的钢立柱节点。割除时应逐步分批进行，重复循环直至桁架脱离支撑体系为止，顺序编号：“”示意图如下：卸载支撑顺序示意图4.1临时支撑架拆除原则1、钢结构桁架安装完成后，支撑架拆除前，必须对整个结构进行全面检查，经总包、监理、设计等相关单位验收通过后方可进行临时支撑架的拆除。2、在临时支撑架的拆除过程中，将安装时由临时支撑架承担的荷载逐步加载到结构上，最终实现结构自身受力，临时支撑退出工作，即结构卸载。3、临时支撑架的拆除将根据结构在自重作用下的挠度值，采用分级同步卸载，考虑到人工操作，不可避免产生不同步性，结构卸载分几级卸载。卸载工程中，必须做到缓慢卸载。4.2临时支撑架拆除前的准备工作1、拆除前应对每个支撑点位置的桁架进行测量，统一编号记录好。2、检查每个支撑点支撑位置是否正确。3、由项目经理、工程师、项目执行经理组成监控小组。项目经理作为组长负责指挥，工程师负责数据的反馈整理，问题的处理。执行项目负责发令。4、每个支撑点配备一名施工员负责监督控制整个操作过程。5、所有施工人员在正式拆除支撑前，按操作规程统一口令，由现场指挥统一指挥、协调。6、拆除前对参加施工的全体人员进行模拟培训讲解操作规程，并进行技术交底、质量交底、安全交底。7、临时支撑拆除过程中，尤其气割等作业必须做好防火安全工作，在垂直投影下方2倍的区域必须清理掉可燃、易燃等材料物品。8、为确保施工过程中能够得到相应数据及承重结构的变化情况，以第一次支架拆除为实际试验，完成全过程后对结构的焊接质量，桁架自挠的变化情况进行一次全面检查，将试拆除的变化参数进行统计、分析以便作为后续卸载的参数。4.3临时支撑架的拆除1、切割临时支撑横杆和立柱之前，必须上报项目部，由项目部组织相关人员对各个卸载点进行全面检查，确保没有问题的情况下，方可开始切割。2、试拆除的临时支撑节点区域，必须用5T葫芦挂钢丝绳绑扎在桁架结构的下翼缘，将拆除节点区域的横向支撑用钢丝绳吊挂住，以便卸载后的拆除工作。3、横杆和立柱切割完成后，进行全面测量、检查，没有问题后可开始下道卸载，在指挥员的统一指挥下，若有异常情况立即向指挥组汇报，口令是：“1号点完毕、2号点完毕”，第一级卸载完成。4、第一级卸载完成后对整个结构进行全面检查、测量，没有问题后可进入下一级卸载工作，按照以上步骤，直至卸载完成。4.4钢结构卸载监控措施本工程钢结构桁架在卸载过程中监控是一项重点，卸载监控应分为两大项：1、钢结构单位对卸载过程中钢结构部分进行监控；2、土建单位对钢结构卸载过程中对土建混凝土结构的监控。3、针对钢结构首先监控人员要配备到位，现场项目经理根据卸载顺序配备相关人员监控，并组织业主、总部和监理等相关技术、管理负责人到场。4、钢结构卸载的技术设备监控也应到位，现场测量人员必须利用全站仪（TC2000）对整个钢结构卸载过程进行实时监控，并对相应的测量数据进行计入，以便后续分析。5.安全注意事项5.1做好岗前培训及安全教育工作。搭设人员必须有上岗证，严禁无证操作。做好工序交接工作。5.2操作过程中所有操作人员必须明确分工统一思想，对危险部位心中有数。操作必须小心谨慎。5.3 栋桁架5轴支撑体系和4轴线悬挑平台底面必须做好防滑处理。5.4钢柱操作平台底面为确保其稳定性必要时横向绑扎小木板。5.5操作人员必须戴安全帽穿工作服防滑鞋及工具袋，高空作业系好安全带。搭设和拆除钢平台时应设置警戒区悬挂警示标志，并有专人负责监护，以免无关人员进入搭设和拆除区。5.6小型构件拆除时不准往下扔东西，必须进行传递。所拆下的料具等必须在指定的地方堆码整齐。5.7在搭拆施工过程中操作人员必须由专人指挥统一管理，拆除人员不得擅自离岗。搭设和拆除过程中操作人员每组均不得少于四人。上方施工人员不得大于二人，下方不得少于两人。（一人负责施工区的指挥，一人负责施工区的安全）5.8操作人员必须严格按要求操作，焊接钢操作平台和支撑体系时必须严格按方案及相关规范要求施工，严禁偷焊漏焊。作业前，严禁喝酒，不准嬉笑打闹。5.9在危险边沿操作时临空一侧必须设栏杆和安全网，按相关高空操作规程执行。