机械制造及自动化专业.doc

机械制造与自动化专业人才培养质量要求四川工程职业技术学院人才培养质量要求机械制造与自动化专业颁布时间:二一一年九月前 言为了贯彻落实中央大力发展职业教育，全面提高高等职业教育教学质量的决定，为行业和地方经济建设培养更多更好的机械加工高素质高技能人才，遵照中央关于大力发展高等职业教育的相关文件，依据机械制造及自动化专业岗位职业标准制定本人才培养质量要求。本“要求”规定了四川工程职业技术学院高中后全日制3年普通高职机械制造与自动化专业毕业生应该具备的基本素质、基本能力和专业知识与技能，目的在于为各项教学活动提供依据和检验标准。也可以作为其他学制教育和短期技术培训的参考。本“要求”由行业企业专家与学院四川工程职业技术学院机械制造与自动化专业建设指导委员会共拟定，经审议通过，并经学院颁布后方可实施。关于人才培养质量的评价与监控体系后续进行研究，并作为单独条款补充进本标准。本“要求”由四川工程职业技术学院机械制造与自动化专业建设指导委员会负责解释。一、主题内容和适用范围1.主题内容本“要求”按照行业和地方经济建设对高素质高技能机械制造与自动化专业人才的要求，规定了我院数机械制造与自动化专业高职毕业生应该具备的基本素质、基本能力、专业知识、专业技能以及标准的实施与监督。2适用范围本“要求”适用于四川工程职业技术学院高中后全日三年制普通高职。二、制定依据1.机械制造与自动化专业岗位职业标准中职业2级岗位要求，同时参考3级岗位部分知识与技能要求；2. 教育部、国家体育总局于2007年正式颁布的学生体质健康标准。三、学生知识、能力和素质要求（一）学生基本素质要求凡本“要求”适用范围的合格毕业生应具备以下基本素质：1.政治思想素质熟悉我国国情，牢固树立“国家利益高于一切”的政治思想，坚持正义，自觉抵制各种危害祖国和广大人民利益的不良思想和行为。2.道德素质牢固树立社会主义“八荣八耻”荣辱观和法纪观，自尊、自爱、自律、自强，遵纪守法，尊重他人，养成恪守职业道德与行为规范的习惯，是一个对国家、集体和家庭负责任的人。3.心理素质能正确面对困难、压力与挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。4.身体素质生理健全、身体健康，达到教育部和国家体育总局联合发布“大学生体质健康测试标准”相应要求，能胜任现场工作的需要。且具有良好的体育锻炼意识，熟悉1-2项体育锻炼项目，并掌握科学锻炼方法及技巧。5.科学文化素质对文学、历史、哲学、艺术等人文社会科学有一定了解，具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养。（二）学生基础知识和能力要求凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应具备以下基础知识和能力：1. 生理和身体素质体质1身体健康、体格健全，能胜任现场工作的需要2体质健康标准符合教育部学生体质健康标准(试行方案)（2004）要求3.无眩晕证视觉1具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、灰、白、黑、银等10种颜色嗅觉1熟悉加工过热、切削液等气味听觉1能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低2熟悉工作现场险情声音信号2.中、英文语言应用普通话1养成说普通话的习惯，言语文明2普通话基本达到二级乙等水平日常写作1能规范书写请假条、借条、领条、发言稿、个人总结、个人简历、应聘书、辞职报告等日常应用文2能规范撰写试验报告、实验报告、专业论文（报告）、工作总结（报告）等专业应用文3学会通过网络查找各种应用文的范文英语日常应用1能熟记至少3000个通用词汇和短语2掌握基本语法结构3能比较熟练地运用至少500条日常交流用语进行对话，发音基本准确4能书写和翻译简单的英语日常应用文5能读懂并翻译设备、技术英文说明书英文专业应用1熟练掌握至少1500个常用电类专业词汇（含缩写词汇）和短语2能借助专业英汉词典或软件看懂并翻译设备的英文说明书、原版应用软件英文说明书、机械设备上显示的英文信息、以及其他简单的英文专业技术书籍和资料3.数学应用非方程曲线逼进1逼进取点方法2运用逼进方法解决非方程曲线的各点取值几何1具有比较扎实的平面解析几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算应用到工艺设计等工作中2具有比较扎实的立体几何基础，在学习制图、刀具、夹具等知识时，体现出较好的空间想象能力三角函数1熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频率、相位和象限等基本概念2能通过图解法和向量法分析多个正弦函数的加减乘除运算极限与连续1理解极限的概念2理解连续的概念微分与积分1掌握微分与积分的概念及其物理实质2能够计算一元一次微分方程3能够用微分和积分的概念来分析密度与质量、速度与距离等物理关系4.利用微积分知识，求解机械设计中的最优值4.机械运功与控制基础常用机械传动装置1.掌握皮带、链条和齿轮传动等常用机械装置原理、结构以及传动比的计2.掌握皮带、链条和齿轮传动等参数的选择及应用3.根据功能要求，能设计一般机械传动装置常用运动机构1掌握常用机械运动机构的结构原理液压与气动1能识读常用液压气压元件图形符号2了解液压、气压传动的原理和组成，看懂液压、气压控制回路系统，排除常见故障3能设计一般液压、气压控制系统 电气控制1.掌握电工、电子的基础知识，熟悉安全用电的基本常识2.掌握设备电气控制原理、常用电气原件及工作原理3熟悉电气控制系统的组成，能读懂一般数控设备电气控制线路4.能设计一般要求的电气控制线路5.能排除设备常见的电气控制故障6.PLC可编程控制器的编程原理及应用5工程材料及热处理工程材料1.了常用工程材料种类及其机械性能2能根据工件的使用状况，正确选择工件材料3了解工件材料的切削加工性热处理1.了解不同工程材料的热处理性能2.能根据工件的使用要求不同，选择热处理方式3.基本能确定常用热处理方式的基本参数6.计算机应用个人PC的基本应用1.了解个人PC的基本组成与简单维护2能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印3能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、统计分析4能熟练运用Powerpoint软件进行项目汇报、产品介绍、技术交流、公司介绍等幻灯片5掌握操作系统和常用软件的安装，以及系统维护6了解病毒的概念及处理（三）学生专业知识和技能要求凡本“要求”适用范围的合格毕业生毕业时应达到岗位职业标准2级岗位及以上的要求，并取得数控设备操作中级及以上职业技能证书。具体专业技术能力和专业操作技能要求如下：1安全知识国家标准1了解金属切削机床安全防护通用技术条件国家标准2了解电解加工机床安全防护技术要求国家标准3能根据要求查阅相关的国家标准机床设备安全操作规范1熟悉常用机床设备操作规程及安全注意事项2能按照操作规程规范地操作机床设备机床机械安全防护1了解机床加工设备一般安全要求，安全系数及寿命对安全的影响2清楚机械加工的加工区域及危险区域4清楚静止的机械危险，包括切削刀具的刀刃、毛坯、工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的零件及工作平台等5清楚机床直线运动和旋转运动存在的危险6清楚机床加工振动部件夹持的安全7熟悉预防切屑对人体伤害的安全措施8了解机床加工设备或零件在搬运、安装、使用、拆卸、检修时可能发生危险和危害9了解机床加工设备的标牌，能识别机床上注明的安全使用主要参数10清楚机床设备配置防护装置、摩擦离合器等安全装置的作用机床电气安全防护1了解电流对人体的伤害2理解触电种类、原因及危害3掌握触电的防范措施4正确识别各种电气安全及警示标志5清楚触电应急处理措施6掌握常用电气安全防护用具的使用方法7掌握机床设备日常电气安全检查的检查项目及操作方法8了解各种等级电压的安全距离9了解静电对设备和人员的伤害10了解电磁辐射对电气设备和人员的伤害及防护措施11熟悉机床信号指示灯、蜂鸣器等报警装置及安全处理措施其它安全防护1了解机床加工设备本身使用的材料安全，预防对人体伤害2了解机床加工设备粉尘、毒、烟雾、闪光、噪声等对人体伤害3清楚在机床零件加工中，高温加工件零件灼烫的危险2.常用工具通用钳工工具1能正确使用手锯、锉刀、虎钳等钳工工具2正确选型和使用固定扳手、活络扳手，套筒扳手、内六角扳手、拉具、螺丝刀、钢丝钳等3能正确使用台钻钻孔等通用测量工具与仪器1.能正确使用游标卡尺、百分表、千分表测量工件尺寸和读数2.能正确使用螺旋测微仪测量和读数3.能正确使用水平仪4.齿轮测量设备及仪器的正确使用5.表面粗糙度测量仪器的正确使用6.零件形位误差测量仪器的正确使用7.了解万能工具显微镜的使用方法8.掌握通用长度单位（量纲）及其换算9.能对工具进行简单维护保养读图与绘图1.掌握机械制图国家标准2.掌握标准件和常用件的规定画法3.掌握公差配合知识4能读懂中等复杂程度（如：曲轴、凸轮、箱体）的零件图5读懂装配图并拆画零件图6.能用手工和计算机绘制简单的轴、盘、箱体类零件图7.能读懂机床进给机构、主轴系统的装配图8.能够测绘零件9.能够读懂数控机床主轴系统、进给系统的机构装配图制定加工工艺1.掌握金属材料的性质2.掌握金属切削原理与刀具基础知识3.掌握切削用量的选择4.掌握常用金属材料的切削性能5.掌握切削液的合理选用6.螺纹加工中的参数计算7.了解影响加工精度的因素8.掌握中等复杂零件（含外圆、内圆、曲面、锥度、螺纹结构的轴类零件、含内螺纹的套类零件、具有多孔系结构的箱体零件、齿轮零件等，精度等级6-7级，表面粗糙度1.6-3.2微米，形状文职公差等级7级）加工工艺的编制方法9.能读懂中等复杂零件的机床加工工艺文件10.能编制简单零件的数控机床加工工艺文件11.能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件工件装夹1.掌握数控机床常用夹具的使用方法2.掌握零件的定位、夹紧原理与方法3.能能使用通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板）和专用夹具进行工件装夹4.能选择和使用组合夹具和专用夹具5.能分析并计算夹具的定位误差6能选择和使用专用夹具装夹异型零件工具准备1.掌握机床常用刀具的种类、结构、特点和选用2.了解刀具预调仪的使用方法3.了解自动换刀装置及刀库的使用方法4.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识5.熟悉常用量具的使用方法6.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法3.工艺编制与加工准备7.能够选用专用工具（刀具和其他），能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数8能根据机床加工工艺文件选择、安装和调整机床常用刀具9.了解刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度10.能刃磨常用车削刀具及钻头4.数控编程手工编程1了解数控机床主轴与进给系统基本构造知识2能制定中等复杂零件的加工工艺3了解组合夹具和专用夹具的使用、调整方法4掌握夹具定位误差的分析与计算方法 5了解二维、二次曲面几何体外轮廓节点的计算方法 6熟悉常用数控指令（G代码、M代码）的含义和应用7基本掌握S指令、T指令和F指令的含义8基本掌握数控指令的结构与格式9. 基本掌握固定循环指令的含义10.掌握几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法11.能手工编制直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序12.能手工编制螺纹加工程序13.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序的手工编制5.机床操作普通机床操作1.能读懂机床操作说明书2.掌握普通金属切削机床结构及工作原理3.能数量操作机床完成零件的加工.数控机床面板操作1能读懂数控机床操作说明书2掌握数控机床结构及工作原理3基本能操作数控机床操作面板（开、关机、回零、手动、MDI、修调、HANDLE等）程序输入与编辑对刀1.掌握工件坐标系和机床坐标系的知识2掌握相关的英语专业术语知识3.掌握机内对刀方法，能进行对刀4.了解通过DNC、网络输入加工程序的方法5.能够通过操作面板输入和编辑加工程序程序调试与运行1.了解程序的中断与恢复加工的方法2.基本能进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切3.能够在机床中断加工后正确恢复加工参数设置1.了解数控系统参数设置方法2.基本能够依据零件特点设置相关参数进行加工3.基本能设置刀具参数4基本能够通过操作面板输入有关参数6零件加工轴、盘、套类零件的车削、磨削加工1.掌握金属切削原理基础知识2.掌握常用车削刀具和旋转刀具的种类、特点和正确选用知识3.掌握砂轮的结构及其参数的选择4.熟悉螺纹加工中的参数计算5.了解影响加工精度的因素6.了解常用金属材料的切削性能7.掌握切削液的合理使用8.掌握常用量具的使用方法9.掌握车间条件下零件尺寸、形位误差及表面粗糙度的检测方法10.能读懂零件加工程序11.能进行一般轴、套、盘类零件（外圆、内孔、内外槽）的车削加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）12.能进行中等精度的单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的车削加工零件的铣削加工1.能读懂零件加工程序2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能够分析并减少加工误差4.能进行平面（水平面、垂直面、斜面、阶梯面等）的铣削加工（尺寸精度IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）复杂轴、盘、套类零件的车削加工1.掌握细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能读懂零件加工程序4.能够采取措施减少加工误差5.能进行细长、薄壁零件加工（轴径公差IT6IT7、孔径公差IT7IT8、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）复杂螺纹加工1. 掌握T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2. 掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹车削加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差IT7IT8、表面粗糙度Ra1.6Ra3.2）齿轮加工1.了解齿轮结构及技术要求2.了解齿轮加工方法及齿轮刀具的选择3.了解齿轮加工机床结构及其运动4.掌握齿轮刀具的正确安装方法5.基本能完成7级直齿圆柱齿轮的加工电火花、线切割加工1.了解数控电火花、线切割加工的基本原理、特点2.了解数控电火花、线切割机床的结构3.熟悉数控电火花、线切割工艺4.数控电火花、线切割机床的操作深孔加工1.了解影响加工精度的因素及提高加工精度的措施2.掌握精度检验方法，能够根据测量结果分析产生加工误差的原因3.了解深孔加工刀具的结构特点 4.了解深孔加工特点5.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰、攻螺纹、铣螺纹等切削加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差IT7IT8、表面粗糙度RaRa1.63.2）6.能进行深孔加工（尺寸精度IT6IT7、形位公差IT7IT