品质工程师实务培训教材--MA.ppt

品质工程师实务 培训教材,质量管理概论 质量的基本认识 质量管理的基本认识 全面质量管理观念 供应商与顾客关系管理,tqm 基 本 观 念,quality&satisfy,这是一个追求品质的时代 品质是生存与竞争的最佳利器 制造业不只是追求产品品质,更积极追 求管理品质、服务品质 服务业更是全力的推动品质管理 不只是制造业、服务业,连法人机构、 政府部门均积极推动tqm,何谓品质(quality)?,quality&satisfy,品质(quality) deming 品质是由顾客来衡量,是要满足顾客需求, 让顾客满意的 juran 品质是符合目的的,是由使用者来评价的,quality&satisfy,品质(quality) crosby : 品质是符合於需要的_考虑品质成本 品质是符合要求标准 以防患于未然品质管理制度 工作标准必需是”零缺点” 以”产品不合格的代价”衡量品质,quality&satisfy,品质(quality) 日本人之理念头 : 品质是零缺点_在第一次就把它做对,quality&satisfy,iso9001:2000-品质(quality) 一组固有特性满足要求的程度 注1;“术语”质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰 注2:”固有的”就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种 永久的特性能,quality&satisfy,品质(quality) quality&satisfy 事实上,品质是: 认知上,品质是: 做对的事 交也正确的产品 第一次就把它做好 满足我们顾客的需要 及时做 符合顾客的期望 用正确的方法做 以诚挚、有礼与尊重的 态度对待第一顾客,quality&satisfy,“品质”的五种错误观念 克劳斯比(philip b.crosby)在其中著作”品质是免 费(quality is free)一书中提到： 克劳斯比说一般人对品德有五个主要的误解，也 是唯有澄清这些误，往后才能要求品质： 、品质就是美好的东西，他们昂贵耀眼、光彩夺目， 不但具有相当的价值或重量，机时且代表着身分和 地位 ,quality&satisfy,“品质”的五种错误观念 品质是无形的抽象名词，无法评估或测试 事实上品质却是可以被世界上最古老与最具 的权威测量工具“金钱”所评价：如果不建立“成本” 概念，谈品质就是不箸边际而毫无宝质意义 品质有经济成本，改进品质太贵，负担不起 “品质是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而 获）却是免费的，真正花钱的是不合品质标准的事情 没有在第一次就把事情做对”品质管理的真正意义 ，就是第一次就把事情做对，永远是比较便宜的,quality&satisfy,“品质”的五种错误观念 认为所有的品质问题，都是实际在生产线作业的 人造成的，特别常发生在制造业的生产线上 其实在第一线的作业人员，他们的一举一动欲是 深受管理者的计划用行动所影响 认为要求品质是品管部门的人所该做的事 其实品管部门的工作是用各种可行的方式，尽量客 观准确的测试用评估各部门工作是否符合明定的要求标 准他们激励后人，培养大家“以改进品质为已任”的这种态度，并安排适当的教育及训练计划，他们并不是替其 他部门做别人应该做的事，否则他人将不能改变他们的 恶习,quality&satisfy,目前国内的几种错位观点 、“满足国家标准，部分标准，行业标准，质量就是好的”。一些 “正规”的企业经常如是说。把满足各类标准作为衡量产品质量的唯一 标准不论市场发生什么变化，国际流行的款式是否进入中国，他们均 不屑一顾。 2、“没有出现残次品,国此质量是好的”。许多厂商在加强出厂检验后 如是说。把检验看成保证质量的唯一手段，并要求购买都能理解他们的 用心。而检验标准是企业自己确定的。,quality&satisfy,目前国内的几种错位观点 3“我们用的是最好的原料，用的是全套进口设备，所以我们的 质量是有保证的”。一些厂商为了说明质量常常强调原材料。且不说是否 真实，即使真实也末必能证明在加工过程中一定能保证质量。 4“以前我们一直这样做的，从没什么问题，今天我们也照这样做，质 量应该是没有问题的“。一些百年老厂如是说。过去到今天一贯固然不 易，但一成不变就是好吗？,quality&satisfy,目前国内的几种错位观点 五.”我们已经通过iso9000族认证,国此质量没有问题”。的解， iso9000族上国际知名的质量管理标准，认真执行一定会提高质量， 但现在有些企业是为了取得证书而进行认证的，实际上没有下很多的工 夫，只是想办法走近路，一旦证书在手，新建的质量管理体系就放在一 边，仍旧我行我素。香港品质保证局总裁吴遐威先生有一段话讲到了实 处：”iso9000族是一件昂贵的进口软设备，和所有先进的进口设备一 样，若你能认真地，努力在地使用，不断地改进，就会大幅度提高质 量并取得效益；但若你将其束之高阁不去用它，那它就是一纸空文， 一文不值“,quality&satisfy,自订一品质(quality) (订出本公司的品质定义,根椐品质的特微订,定出具体指标).例 ?性能、合用性(交期,合操作、保养): ?交期为10000pcs/天或比以前提前两天 ？免保养或可自选保养 ？可信性（可供应性、可靠性、维修性）： ？零组件80%采用标准件 ？100000h无故障；提供免费上门维修 ？安全必、环境（参阅社会需求）： ？无公害、无污染 ？经济性及美感,quality&satisfy,品质管制的作法 检验品管 (iqc:inspection quality control) 制程品管(pqc:process quality control) 统计品管(sqc: statistical quality control) 全面品管(tqc:total quality control) 全公司品管(cwqc: company-wideb quality control) 品管圈(qcc: quality control circle) 全面品质管理(tqm:total quality manangement ) iso9000品质管理系统 iso14000环境管理系统 社会责任及安全、健康管理系统（sa8000、iso18000、ohsms）,quality&satisfy,何谓全面品质管理(tqm) iso9000:2000术语标准中定义 全面品质管理(tqm) 一个组成以品质为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益达到长期、成功的管理途径。注： （1）“全员”指该组织结构所有部门和所有层次的人。 （2）最高管理者强有力和持续的领导，以及该组织内所有成员的教育 和培训是这种管理途径取得成功所必不可少的。 （3）在全面品质管理中，品质这个概念与全部管理目标的实现有关。 （4）“社会受益”意味著在需要时满足“社会要求”。 （5）有时把全面品质管理（tqm）或它的一部分作为“全面品质”、公司 范围内的品质管理“（cwqc）、全面品质管制（tqc）等。,quality&satisfy,何谓全面品质管理(tqm) 2、全面品质管理创始人费根堡姆博士定义 全面品质管理（tom）-为了能够在最经济的水平上并考虑到充公满足 顾客要求的条件下，进行市场研究、设计、制造和售后服务， 把企业内各个部门 的研制品质、维持品质和提高品质的活动组成一体的有效体系。 上述两个定义的内涵完全一致，都有强调全面品质管理是全员通过 有效的品质形成的品德系统对品质形成的全过程和全范围进行管理和控制 并使用户满意的科学方法。,quality&satisfy,quality&satisfy,“三全” 全员的品质管理 全过程的品质管理 全范围的品质管理,“四一切” 一切为用户着想 一切以预防为主 一切用数据说话 一切工作按pdca循环,全面品质管理,全面的品质管理 全面品质管理的基本原理是对生产全过程的控制，而全过程的品质 活动都是通过不同岗位的责任者人来实施和完成。因此，任何一个 岗位的责任者对产品品质都有直接或间接的影响，产品品质人人有现 。因此全面品质管理在求人人关心品质，人人做好本职工作，全员参与 品质管理，这是全面品质管理首要的要求和特点。,quality&satisfy,全范围的品质管理 全员和全过程的品质管理要求有全企业范围的组织协调,不然无法形成一个有机的系统和整体,也无法使全面品质管理发挥作用.因此,全面品质管理必须有上属、中属和基属共同参与有组织体系，并需要进行全企业范围的组织协调和密切配合。才能形成有效的品质体系，使企业所有研制、维持和改进品质活动组成一个有机和有效的整体，这样才能发挥全面品质管理的作用。为些，应做到发下几点： （1）确立管理职责，明确职责和权限 （2）建立有的品质体系。 （3）配借必要的资源。 （4）领导重视。,quality&satisfy,四一切 （1）一切为用户着想树立品质第一的思想 企业生产只有满足了客户的需要，才能实现利润。因此企业应把客户 当作服务对象一切为了客户满意。在企业内部，要树立“下道工序即是 客户”的观念，品质第一的思想就是体现在更好的为下道工序服务的行动。 （2）一切以预防为主好的产品是设计和制造出来的，而不是抹出来的 事后的检验只是分辨优劣，而对产品本身的品质没有改善；不能从跟本上保证品质，只能增加成本。把过去单纯以产品检验的“事后检查”的消极“把关”，改为以“预防为主”的防检结合，这样才能消除缺陷，真正保证产品品德，检查、分类、评估都只是事后补习，是一种既昂贵又不可先靠的质管方式， “只有第一次把事情做好”才上最重要的。,quality&satisfy,pdca循环 pdca循环，也释“戴明环”，是美国管理博士明提出的，它是tom的思想方法和工作步骤，任何一个有目的和过程的活动都可以按这四个阶段进行。 p（plan):计划先决定目的，（改善品质或提高效率，或制定标准等），再决定目标及达成此目标的方法 d(do):实施按照上述计划进行训练，确保执行 c(chck):确认对实施的结果进行确认，是否达成目标 a(action)：处置依对确认的结果进行检讨，探取必要之矫正预防措施,quality&satisfy,（）达到满意之程度，就建立新的标准，以便使以后之作业水准能够 提高现进入新的循环 （）改善 未能达到满意之程度，就要检讨原因，作为下期的改善目标， 马上组织改善, , , , ,quality&satisfy,q的特色 持续不断的改善 全员参与，日常管理 国际合作，跨部门管理 高附层对品质的决心兴坚持 品质观念的灌输，品质共同的建立 预防重于检查 以顾客为导向这个作方式 与协力厂商建立密切关系 品质管理系统之建立与执行 统计技行之应用 社会责任 品质文化之建立与维持 股东满意、员工满意、顾客满意、社会满意、,quality&satisfy,quality&satisfy,tqm所追求的是: 人的品质 事的品质 物的品质 环境的品质,quality&satisfy,人的品质 敬业精神,勤奋工作 具有品质观念与意识及品质责任 作好工作品质、自主管理 具有团队精神、相互配合与协肋 不断的自我改进处我成长终身学习,quality&satisfy,事的品质 工作顺利、配合良好 准时完成，没有错误 事事有人负责 追求（内、外部）顾客满意 做好流程管理、日常管理 流程、作业的简化与合理化 任何事都要做到“第一次就做好”,quality&satisfy,物的品质 成品、半成品、进料等之品质 设备、仪器、设施等之维持与保养 相关仪器、设备均能保持最佳使用状态 故障率减至最低 不会产生意外伤害,quality&satisfy,环境的品质 整洁、清爽的工作环境 适切的空间设计 不会防碍到工作的进行 配合作业流程之设施布置 废弃物之减少与妥善处理 不会造成员工的任何伤害,改善 不要辩解，要先否定现状 经常否定现况，才会有心去改善 来要总是找推拖的理由，何不思考如 何改善 不要等待十全十美，有五成把握就可勤 手做 把握机会！生命只有一次机会，成就最 大的人往往是那种原意而且敢于行动的 人，“万事俱备”号输船永远不会驶离岸 太远的 卡耐基,quality&satisfy,改善 不要怕错，贵在立即而彻底的去改善 问题是盖住的，应该正视它，改善它 在作法上不要执著于原有的观念及想法，应 舍弃不合 时宜的观念与想法 打开心胸，吸呐不同的意见 不要太迷信经验，不妨试试别的方法 处处都有改善的地方 改善是你、我、大家的责任 改善是不用花费太多金钱的,quality&satisfy,改善 不要因事小而不为，只要有一点点成效就去改善 经常问为什么，追根究底以找出真正的原因，然后撤底的去消除 改善要有方法，有方法，效果才会好 不要光在会议室中讨论，应到现场立即行动 不要光想花钱，要动脑筋出智慧。没智慧就出汗力 智慧是无穷的，用智慧是无穷的，用智慧解决问题；不要只用金钱来 改善 三个臭皮匠胜过一个诸葛亮，团队合作效果好 改善是永远止境的,quality&satisfy,预防之道 （1）组织责任 在选择预防与改进的作业方式时，经营者必需检诗现行业务的每 一角度，研究它是否妨害品质与生产力的持续改进，在组织上， 可把徙事基本检验与符合规格的责任，移回到生产操作员身上， 因为最能控制生产品质的是生产线是负责制造的操作员，而不是 检验员，检验员只能分区分制造品的好坏。 所以操作员是对制品的品质负责，品质人员的角色则定位在提供品质 规、侦检、统计应用，以及解决问题的支援性工作上，要做好这些工 作， 品管部门人员必须在工程设计与制造发展上，作更深入的参与。,quality&satisfy,预防之道 （2）技术 某些隐藏性的品质不是一般性的检试技术所能真知，需靠新近发 展的非破坏性检验技术，才得以竟全功。一般而言，品质技术和 设备的更新，维有助与缺点预防.因此企业界不妨可视情况需要添 置,以维持制造动作的顺畅. (3)管理风格 管理风格也是缺少点预防的重要方法,也就是在管理上导入”缺点预防”的观念,持续 的改进,修正与品质有关的、任何即有武断的、短期的、孤立的不当行为与作业， 并进一步利用客观的品质资料，与顾客及行销人员回馈的资讯，来发展企业的 品质筹划规划，以期符合顾客的需要与希望。,quality&satisfy,预防之道 （4）供应商关系 公司与供应商之间的关系，也有必要予以调整，而以休戚与共的合伙人 角色与他们建立长久的合作关系，以维持供应品质的稳定。例特殊新产 品 的订购，在设计阶段提供必要的管理和技术，协力其建立优良的制 程和管理制度，当所接受的料件，国依其个别的特性分别采取商源检 验、首件检验、抽样体验等方式，以防止不良品获得通过。 （5）教育训练 日本对品质的重视和推动，始终不遗余力，品管始终教育训练，终於教 育训练，真正意识到人在品质上所扮演举足轻重的角色。品质进行需 要上至高层管理者，下至每一线工作人员的共同参与，持之以恒，以累 积持续改进的成效。 预防性品管措施，是当今品管的趋势，从制程上的导入自动化设备，到 建立员工与公司的变向沟通管道及国际目标，并事合公司组织内各个 职能部门的品管活动，必能达到提升品质与生产力的双重效果。,quality&satisfy,基本概念介绍,quality&satisfy,校验 一种比较过程，将一末知量测系统之量测参数准确 值，藉已知且更准确量测值之量测系统，得以确定并 因此可追溯到上一级量测标准系统。,quality&satisfy,量测设备 使用在测试、检验过程及校验的所有量测仪器，量测标准、 参考物质、附属装置及仪表统称为量测设备,quality&satisfy,量测不确定度 在量测系统中有许多不确定因素（例如： 人员、设备、环境、方法等）影响量测的 结果，这些不确定因素的结合，称为量测不 确定度。即量测报告值于真值间差别之最大 可信赖之极限区间，通常表示量测品质之指 标。,quality&satisfy,偏差 基准值 偏倚 观测的平均值,quality&satisfy,稳定性（stability ） 稳定性 时间2 时间1,quality&satisfy,线性 基准值 基准值 偏奇较小 偏奇较大 观测的平均值 观测的平均值 范围的较低部份 范围的较低部份,quality&satisfy,重复性(repeatability) 由同一操作者对同一部件用同一测量仪 器的多次测量 重复性,quality&satisfy,再现性(reprkducibility) 由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量 操作者b 操作者c 操作者a 再现性,quality&satisfy,再现性(reprkducibility) 由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量 操作者b 操作者c 操作者a 再现性,量具重复性和再现性 gage r&r (reeatability and reproducibility) 操作者b 操作者c 操作者a 再现性 重复性,quality&satisfy,g r&r 指标,quality&satisfy,基本概念介绍 追溯 藉由一步一步的往上于较确的标准比较,校验. 以建立量测仪器标准物质或量测标准的有效校 验的观念,通常最终会参考至国家或国际标准.,quality&satisfy,仪器校验于追溯 量校系统的追溯体系 国际 标准 国家标准 一级校验标准 机构 二级校验标准 机构 工业仪器设备(品管量测依据),quality&satisfy,仪器校验于追溯 追溯之方法 理想模式 某些环境,quality&satisfy,国际标准,国家标准,接受认证合 格之实验室,使 用 者 实 验 室,国家标准,校验实验室 (认证合格),使 用 者 实 验 室,量测设备的管理,quality&satisfy,量测设备管理的目的 根据与共同的量测标准 修补仪器随时间所产生的误差 确保产品品质的一致性,quality&satisfy,管理组织 集中型,quality&satisfy,国家标准,仪校中心,作业用,校验用 标准器,检验 仪器,辅助 仪器,供应商 计测室,管理组织 分散型,quality&satisfy,国家标准,公司标准室,计量室,事 业 部 管理单位,生产单位,计量室,事 业 部 管理单位,计量室,事 业 部 管理单位,供应商 计测室,生产单位,生产单位,生产单位,生产单位,生产单位,一般作业用计量仪器、量具、检验仪器,优缺点比较,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统 编号 以单位别编号方式 以仪器类别编号方式 以类别与单位编号方式,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统 以单位别编号方式 qa 001 流水号 单位别,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统 校验设备过期的订定(续) 仪器设备使用的频率(依情而异)。 仪器设备损坏、老化和偏差的趋势。 仪器设备使用的工作环境状况 。 被量测产品的准确度。 校验成本（委外校验）,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统 收件 确定校验方法（内校编写校验指导书） 进行校验 判断校验结果并标识,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统 确定容许误差 机器本身的精度 被测值的误差要求,quality&satisfy,建立仪器设备管制系统 进行校验,quality&satisfy,量具的使用与维护 使用前的准备原则 工作上的油污、切屑必须先行清除。 工作的毛边及表面状况必须先处理，以免刮伤量具接触面。 量具上的防护油，先以细布擦拭干净。 检查量具表面是否有钮蚀、刮伤的痕迹。 检查量具、校验量具，确定量具已归零，并作成记录。 将侍使用的量具整理排列于工作台面上，不可得叠放置。 将量具专用的手套，镊子等必备品备妥。 测量环境条件必须保持。,quality&satisfy,量具的使用与维护 使用时的原则 规格按照操作规程操作 测量压力要适中阶 分俊卡的使用。 避免物手指接触量具测面貌一 例如块规镜面。 使用界限规时，不可强行使量规通过不该通过的尺寸 例如 螺纹塞夫不可强行旋转进入。 不可将量具夹于虎钳上使用权 要用专用固定座。,quality&satisfy,量具的使用与维护 量具使用后，所沾之切屑，油污应立即清除，并以甲笨或洒 精洒溶济探拭干净。 量具表面涂以轻级防蚀油，存在于专用工具箱或加防尘罩。 量具储存应定期检视量具状况，并立即处理掉或不洁的现象 ，并作保差记录。 量具应定期实施检验及能力分析，了解量具的各项精密度是 否已有变异，以作为量具继续使用或淘汰的依据，并作成校 验保养记录。 电子仪器长期不用，要定时通电；各运动部件要适时动一动 ，以防日久不用卡住。,quality&satisfy,iso/ ts16949的要求,quality&satisfy,iso标准的要求 组织和测量装置的控制 组织应确定要做的监视和测量及所需的监视 和测量装置，以确保产品符合规定的要求。 组织应建立过程，以确保监视和测量活动可 行并与监视和测量的要求相一致。,quality&satisfy,iso标准的要求 当要求保持有效果时，测量设备应： 依据规定的周期或使用前，对照设备可追溯到的国 际或国家其准进行校准或验证，当不存在上述基 准时，应记录校准或验证的依据； 必要时进行调整： 进行标识，使其校准状态得到确定； 防止可能使测量结果失效的调整； 防止在搬运、维护和贮存期间爱到损坏和失效；,quality&satisfy,iso标准的要求 当后来以现装置偏离了校准状态时，则应评估 以往测量结果的有效性并予以记录。组织应联 对这些装置和任何受影响的产品取适当的措施。 用于监视和测量规定要求的计算机软件，在初次 使用前应对其是否满足预期的使用能力予以确认， 并在必要时予以重新确认。 注：作为指南见iso10012,quality&satisfy,ts16949标准增加的要求 校准实验室的资格：iso/iec导则25 或国家等效文件的要求。 msa。,quality&satisfy,iso/ ts16949评审 常见缺失,quality&satisfy,iso/ ts16949评审常见缺失（1） 缺乏校验方法,一般只说明些仪器该校验,但却 末订应有的校验方法.(内校之仪器无校验指导书) 量测仪器设备或属比对性仪器,末予明确分类界定 .如:游标卡尺、码表、温度计，或制程中需校验 的监控设备。 校验期限已到，但忘记执行校验。 依照程序/说明书中规定频度该仪器之校验期限 已过，但仪器本身上之标示显示出之校验日期已 自动顺延，且无任何授权核准或检讨证明文件。,quality&satisfy,iso/ ts16949评审常见缺失（2） 校验周期之制定与调整，缺乏统计分析之基础。 检测设备、仪器上无检验状况之合格标准。 校验方法或检验记录无法显示可追溯至相关之国 家或国际标准。 用以校验其它量规之标准量规未于校验程序中 规范必要之管制方式或未给予定期再校险。,quality&satisfy,iso/ ts16949评审常见缺失（3） 新购入之检测设备在使用前，缺乏书面程序以检 查或确认其功能无误。 部份仪器设备需放置于特殊环境下，但该储放以 标示缺乏良好的管制及符合的条件。 借给协力厂商使用之量测仪器，缺乏管制方法 确保定期校验及维持。 校验纪内容不全，例如：校验环境状况、允收 标准、编号等未显示。,quality&satisfy,iso/ ts16949评审常见缺失（4） 客户或协力厂商提供之仪器未校验。 仪器校验后之误差值未标示出来。 自动测试设备/仪器所使用之软身程序/磁片，经 修改某一规格程式睦未经评估以确保不影响其它 用来测试他种规格产品之软身程序/磁片。 送处校验之仪器，校验结果已超过其允许误差， 却仍在使用。,quality&satisfy,品质管理系列之一 品质工程师实务 之 质量检验 攀高企业管理顾问有限公司,quality&satisfy,质量检验 产品检验、试验、验证的基本知识 如何成为一名出类拔萃的工程师 质量检验策划（进料、制程、成品） 抽样技术（mil-std-105e）,quality&satisfy,检验 基本定义 试验 验证,quality&satisfy,检验 适当结合测量、 试验或度量，通 过观察和判断进 行的符合性评价,quality&satisfy,检验的三大类 进料检验（iqc） 制程检验/工序检验（ipqc） 成品检验/出货检验（oqc）,quality&satisfy,检验的详细分类 进料检验（iqc） 半成品/在制品制程检验（ipqc） 半成品/在制品终检（fqc） 半成品/在制关键工序和产品终端的定点检验 产品装配和包装检验（ipqa） 也称为装qc,quality&satisfy,检验的详细分类 产品装配与包装终检（fqc） 装配关键工序和产品终端的定点检验 出货成品检验（oqc） （epiboly）外发加工品检验,quality&satisfy,品质稽核/品质保证/出货成品抽检（qa） 品质管理体系动作检查 客户抱怨原因调查与分析 改善措施追踪及反馈 所有品质问题的分析 对每日品质信息的统计分析 执行质量改进计划,quality&satisfy,qe（quality engineer）品质工程 制程能力分析与改良到 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划 各种检验规范的制定 供应商辅导 品质异常的研究与品检样品的制作 量规仪器的校正及控制 统计技术应用督导等,quality&satisfy,试验 依据程序确定一 个或多个特性 有时试验也作为检验 中的一项,quality&satisfy,证实和通过提供客 验证 观证据，表明规定 要求已经满足 变换计算方法 对比成功的类 似设计信息 试验和证明 文件评审,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 激情、狂热的工作态度 80%-99%=？,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 明确的工作目标,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 强烈的品质意识,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 用数据代替毫言壮语,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 自信、果敢（并非固执）,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 疯狂的成本意识,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 预防、预防、再预防,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 成功之母？,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 高效率动作,quality&satisfy,品质工程师必备的素质 把握决策，正视犯错,quality&satisfy,质量检验策划 （进料、制程、成品）,quality&satisfy,进料检验需重视 来料对产品质量的影响程度 供应商品质控制能力及发往的信誉 该料以往常的信誉 该料以往常出现的品质异常 客户的要求,quality&satisfy,进料检验方式 1、免检：不太重要的物料或生产急需 如生产用辅料、包材等 2、验证：出厂检验报告到 第三方检测报告或证明 相关资格证书等,quality&satisfy,进料检验方式 3、全检 数量少 检验简单且检验费用低 不允许有不合格品工厂指定的,quality&satisfy,进料检验方式 4、抽样检验 数量大 允许一定量的不良品存在需进 行破坏性实验检验时间长和费 用较高,quality&satisfy,制程检验主要有 （首件自检、互检、专检） 巡回 多道工序集中检验 零件、产品完工检验 抽检与全检结合,quality&satisfy,如何选择 合适的制程检验方式 应根据工厂本身的生产规模、工 艺流程、管理方式选取合适的 检验点、控制方式和检验程序。,quality&satisfy,ipqc 控制范围： 物料入仓后至半成品入仓前的控制,quality&satisfy,ipqc控制噗的设置应考虑的因素 1、该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录 2、使用的生产设备不稳定 3、工装、夹具有不良情况 4、得到iqc对不良物料的住处反馈 5、新员工操作 6、新产品、新材料、新设备的投入,quality&satisfy,quality&satisfy,抽样技术,抽样检验的优缺点比较 （mil-std-105e）,quality&satisfy,抽样检验的优点 抽样检验与此同时00%检验而言，有如下显着的优点： 1、由于只检验部分产品，较为经济分合算 2、抽样只检验所需检验员少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定， 这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回 不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。,quality&satisfy,抽样检验的优点 抽样检验也有如下一些固有缺点 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于 100%检验为少。,quality&satisfy,抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为（实践中， 这些假定并不完全靠得住）： 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品 是不否合格时，不存在人为的过失或设备的差错,quality&satisfy,缺陷的严重性分级 由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽 样方案必须把其差别或多或少考虑进去： cr、maj、min 对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案,quality&satisfy,产品批的组成 批量是由同一操作人员，操纵同一台机器、 并加工一批材料而产下的，一切都处于同 一种统计控制的状态之下； 例如由一个配方而生产的药品，或者在同一 机器上从同一铁棒上所产生出来的一批攻丝 机部件； 很大部分的工业生产的产品是由真正的批量 所组成。,quality&satisfy,产品批的组成 案例 设有10部机器同时生产相同的产品 如何决定批量？,quality&satisfy,产品批的组成 假设其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机器 所生产的产品全是不合格品。 如果产品批是由单独一部机的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验 出来的。 如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品 没有被检验出来这一情况将有可能发生。,quality&satisfy,产品批的组成 批组成的指导原则： 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同 生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期 内积累起来。 应允分利用产品批组成之外的情报（工序能力 ， 过去检验等资料）。,quality&satisfy,抽样方案是由下列项目而定 n=产品批大小（或称批量） n=样本大小（或称样本量或抽样量） ac=接受数目。即样组中所允许的缺陷数 re=拒收数目,quality&satisfy,抽样种类 一次抽样 二次抽样 多次抽样,quality&satisfy,一次抽样 一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收 还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所 检验的结果而定的。,quality&satisfy,一次抽样 一次抽样 如果样组中找到 的不合格品数 不超过5 等于或超过6 一次抽样的操作原因,quality&satisfy,检验一个含有 80件的样组,接受这个批,拒收这个批,mil-std-105e使用程序 案例1 a、批大小=200 b、aql：maj=0.04 c、抽样种类：一次 d.、检验水平：11,quality&satisfy,mil-std-105e使用程序 案例3 a、批大小=1000 b、aql：maj=0.04 c、抽样种类：一次 d、检验水平：11,quality&satisfy,二次抽样 二次抽样 一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一较 小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或 是相小不，作出对这个批中接受还是拒绝的判定。如果 这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次 样本进行检验。 由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况 之下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因 此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均 数目是较小的。,quality&satisfy,二次抽样 二次抽样 如果第一回样组中 找不到的不合格品数 不超过3 超过3,但不 等于或超过7 等于或超过7(5) 如果在第一回和第二回样组合 在一起之中找到的不合格数 不超过8 等于或超过9 图上可抽样的操作原理图,quality&satisfy,检验一个含有 80件的样组,检验一个含有 80件的样组,接受这个批,拒绝这个批,mil-std-105e使用程序 案例1 a、批大小=5000 b、aql：maj=2.5 c、抽样种类：二次 d.、检验水平：11,quality&satisfy,mil-std-105e使用程序 案例1 a、批大小=1000 b、aql：maj=4.0 c、抽样种类：二次 d.、检验水平：11,quality&satisfy,多次抽样 多次抽样 需要抽验一个或二个,甚至若干个含有无数个单独 产品的较小样组,一直到作出接受还是拒收的判定为 止(一般在抽验若干个样组之后即既载止).,quality&satisfy,多次抽样,quality&satisfy,挑选样本应注意 抽样范围要全面 抽样数量要准确 抽样一定要随机 抽样要亲自动手,quality&satisfy,挑选样组 抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的: 只是从所有容器的同一位置抽样. 预先观察过产品,然后只挑选那些看上去是不合格 的(或不合格的)产品. 对产品批中那些抽样不方便的部份,置之不理. 在对产品批是如何组成一无所知的情况下,就对分层 取样的方式作出决定.,quality&satisfy,如何策划 企业的抽样工作及其使用,quality&satisfy,quality&satisfy,规 定 单 位 产 品 的 质 量 特 性,在图纸上规范中规定的质 量特性.(长度、直径等) 包括一些型式试验项目.,quality&satisfy,2、规定缺陷的分级,根据不符合严重程度分gr, maj,min三类. cr严重缺点 maj主要缺点 min次要缺点.,quality&satisfy,3.规定合格质量水平, aql值. 产品技术标准或订货合同中规定 crmajmin. 一般由买卖双方在采购合同中规 定清楚.,quality&satisfy,4、规定检查水平,一般检验水平, , 和特殊检 验水平s-1、s-2、s-3、s-4 级判断力较低，较高，一般 使用当作正常水平。 特殊检查水平仅适用于必须使用 较小的样本，且能够或必须允 许放大的误判风险。,原则上按不合格的分类规定 检查水平，但须注意与质 量水平协调一致。,quality&satisfy,5、组成与提出检查批,可以是投产批、销售批、运输批 ；也可以不是。 同型号、同等级、同种类，且生 产条件和时间基本相同。,应由供贷方和订货方协商决 定，必要时可以提供贮存、标 识、管理及去样的人员。,quality&satisfy,6、规定检查的严格度,指提交批所产生接受检查 的宽严程度。 分为正常、加严和放宽。 开始时为正常。 允许对不同类型不合格给出 改变检查严格度的统一规定。,正常 加严 加严 正常 正常 放宽 放宽 正常 加严检查不合格数累计五批， 则停止按本标准进行检查。恢 复时按加严检查。,quality&satisfy,检验严格性 定义和转换水平的一般规则,quality&satisfy,7、选择抽样方案类型,一次、二次、三次 根据管理费用和平均样品 大小或客户要求选择。,合格质量水平和检查 水平相同，对批质量 的判断力基本相同。,quality&satisfy,8、检索抽样方案,一次、二次、三次 样本大小字母n （ac，re） 若为箭头沿箭头读出 （ ac，re ） （ ac，re ）,根据大小样本字码和合格 质量水平，检索抽样方案。 不同类的不合格得到不同类 的样本大小时，以样本最大者 为准。,quality&satisfy,9、抽 取 样 本,要以能代表批质量的方法 抽取样本。 分层抽取,使用二次、五次抽样，每个样 本都应从整批中抽取。 抽样时间可以是批形成过程中 ，