江苏某化工项目管道施工方案(管道焊接、附示意图).doc

china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 1of 31 目目 录录 1. 工程概况2 2. 施工依据2 3. 人力及工机具计划3 4. 管道组成件检验及领取4 5. 管道施工7 6. 管道焊接.23 7. 不符合项的处理.24 8. 质量保证体系及质量控制.24 9. 安全管理措施.26 10.作业危险分析 .27 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 2of 31 管道施工方案管道施工方案 1.工程概况工程概况 本方案为指导张家港华美生物材料有限公司年产6.5万吨生物法多元醇（一期）建设项目 的管道厂外预制和现场安装工作。管道安装区域有101发酵车间、102提取车间、203罐区、 550外管廊。管道材质主要为碳钢（20,gb/t8163）不锈钢(304、316l)，最大管径dn700 ，最 小管径dn15。工作量主要集中在发酵车间、提取车间和罐区。目前各区域管道工程量见下： 发酵车间（发酵车间（m m）成品罐区成品罐区(m)(m)提取装置提取装置(m)(m)外管廊外管廊(m)(m) 材质材质材质材质 管径管径 （dndn） 304316l20#30420#30420#30420# 总计总计 (m)(m) 154.1 23.592.512.73 0.4118.2 205 42.8113.8 161.6 25368435.2 228.5530.7155.5 143.91465.8 3263 0.11.5 64.6 40605.4 87.693.7181.8291.79284.5 1436.7 50224106543.730.6382.4327.773.435.31192.1 65462 500110.765.8128.562.284.4133.71547.3 8018611 39.30.1218.653.1 508.1 100126 54113.59565.875.5 529.8 125151 5.862 218.8 15015682.5298 55.915.1 607.5 200243.261.1104 14.128.6 111.4562.4 250 57.6 43.2 100.8 3001611 27 350 73.3 73.3 400 18.4 18.4 450 9.4 9.4 500 51.6 51.6 600 1.7 1.7 700 10.4 10.4 合计 2609.7237.21145.8404.4694.418421105242.3424.7 总计总计 399339931099109929472947667667 87068706 2.施工依据施工依据 工艺管道布置图，单线图及 pid(管道及仪表流程图) 管道设计施工说明 1102-000-p-spc-001 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-1998 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 3of 31 工业金属管道工程质量检验评定标准 gb50184-2011 管架标准图 hg/t21629-1999 石油化工静电接地设计规范 sh3097-2000 3.人力及工机具计划人力及工机具计划 3.1 管道施工总人力计划 管道施工总人力计划 工种 2012.062012.072012.08 管道队长 222 管道工程师 222 材料工程师 11 1 司机 22 2 管道工 10258 焊工 20258 电工 111 起重工 222 保温工 6158 普工 264515 防腐工 8156 合计 8013555 3.2 管道工机具计划 序号设备名称规格单位数量 1 汽车吊 25t 台 1 2 倒链 1t 2t 5t 10t 台 20 3 吊装带 1t-10t 付按需 4 冲击电钻 1319 台 1 5 冲击电钻 20 台 1 6 电锤 q6kw 台 2 7 电焊机交流 ac台 15 8 电焊条烘干箱（共享） zyhc-50 220v 台 1 9 电焊条烘干箱（共享） zyhc-30 220v 台 1 10 电动试压泵 70kg 台 2 11 手动试压泵 20kg 台 5 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 4of 31 12 手动工具 套按需 13 砂轮切割机 400mm 台 2 14 角向磨光机 180mm 台按需 15 角向磨光机 150mm 台按需 16 角向磨光机 125mm 台按需 17 角向磨光机 100mm 台按需 18 磁力管道切割机 cg2-11 台 2 19 台钻 13mm 台 1 20 手推车 辆 2 4.管道组成件检验及领取管道组成件检验及领取 4.1 一般规定 4.1.1 工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关 标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、 型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件 和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量 证明文件。 4.1.3 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元 件或材料不得使用。 4.1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应 采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。 4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性 试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提 供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.7 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。 4.1.8 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材 质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金 钢接触。 4.1.9 对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”。 4.2 阀门检验 4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 5of 31 形、卡涩现象，标牌应齐全。 4.2.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验， 不合格者不得使用。 4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离 子含量不得超过 25ppm。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验 介质应符合设计文件的规定。 4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时昀大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验压力应 为阀门在 20时昀大允许工作压力的 1.1 倍。当阀门铭牌标示对昀大工作压差或阀门 配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的昀大工作 压差的 1.1 倍。 4.2.5 阀门的上密封试验压力应为阀门在 20时昀大允许工作压力的 1.1 倍。试验时应关闭 上密封面，并应松开填料压盖。 4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于 5min。无特殊规定时，试验介质温度应为 540，当低于 5时，应采取升温措施。 4.2.7 公称压力小于 1.0 mpa，且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压 力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试 验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的 1.5 倍进行压力试验。 4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与 阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 4.2.10 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录” 4.2.11 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程tsg zf001 和设计文 件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。 安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 4.3 其他管道元件检验 4.3.1 gc1 级管道和 c 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10mpa 的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国 家现行标准承压设备无损检测jb/t4730 的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的 表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 90%，且不得小于 设计壁厚。 4.3.2 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。设计 压力大于或等于 10mpa 的 gc1 级管道和 c 类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 6of 31 验。 4.4 材料领取 1）本项目由华美公司提供所有主材，因此所有参与材料管理的人员开始工作前要进 行相关的技术培训和技术交底。 2）所接收的所有材料要根据供货商的材料清单储存堆放并标识标签（如钢号、标准 号、炉批号等应清晰可见，详见材料标示牌 1） ，同时保持堆放场地清洁，要拒收 任何有缺陷或没有质量保证书的材料，在储存期间不锈钢与碳钢材料应分开堆放。 出库时，应逐一对其外观、数量、规格、型号等进行检查。 3）工程师应根据材料到货情况、现场安装进度安排，编制相应的管道预制及安装计 划，根据批准后的计划，按每张单线图编制领料清单领用材料。 4）材料领取流程 材料到货华美库房 材料验收 做好标识并存放 输入数据 库 根据预制/安装计划编制的领料单 工程师签字批准 材料员发料 材料出库 5）材料应由专业人员运输到位，已完成的管段运输时应注意成品保护，特别是法兰 面的保护。 6）对于变更后的多余材料应及时退库，严禁私自乱用、代用材料。 7）材料发放时，库房管理员要认真核对领料单，手续不全、不清楚不出库；数量未 点交清楚不出库；未经检验的材料不出库；材料不清、 质量不合格、保养不好 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 7of 31 不出库。如果存在问题，拒绝办理出库手续，避免“问题材料”流入工程中。 4.5 材料标识 1）各种材质的材料，一定要做到全程跟踪，包括炉批号、材料代码等。因此在材料 领用前必须完成连续的标识。各种材质和型号的材料在验收前后均要分开存放， 且在存放区挂明显标识牌。标识应包含以下内容： 材料名称 合格证编号 规格型号炉批号 材质壁厚 确认人 4.6 安装材料领用及存放 1) 对于现场领取的管道特殊件，如：膨胀节、特殊支架，一定要按照材料领用程序 进行领用，注意特殊件的成品保护。 2）现场安装所需要的螺栓、垫片领用后，螺栓按照同种规格的分别摆放，垫片按照 各种垫片类型，磅级分类摆放。 4.7 施工前，所有的施工材料必须向专业监理工程师报验，经检验合格后才能用于施工。 5.管道施工管道施工 5.1 一般规定 5.1.1 管道元件的加工制作除应符合规范的有关规定外，尚应符合设计文件和相应产品标准 的规定。 5.1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使 用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损 害的物质。 5.1.3 管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理应符合设计文件及规范要求 5.2 管子下料 1）根据现场及图纸尺寸核对结果，进行封闭段下料；下料前应认真阅读图纸，并复 核图纸尺寸，在确认无误的情况下，方可下料。 2）排料时要检查所使用的材料的材质、壁厚是否与图示材料相一致。 5.3 切 割 1）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。 2）不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈 钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 8of 31 3）镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 4）切面要用砂轮片打磨干净，切割时留在管内的异物必须清楚干净 5）管道切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。 切口端面倾斜偏差不大于外径的 1%，且不得超过 3mm。 5.4 管道开孔 接管开孔，应根据图纸上不同管口应具有不同的开孔方式: 1）对于压力元件开孔，一般位于管轴线正上方 2）对于温度元件，一般开设斜向接管口 3）对于排污口应在管底正下方 4）对于放空口，一般位于管轴线正上方 5）对于取样口，一般位于管底根部 6）开孔时，应错开有缝钢管焊缝及对接焊缝，一般地宜开孔边缘距离焊缝中心不得 小于 50mm 7）切割或修改，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除； 8）现场挖眼三通，开孔后必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内的清洁 度 9）不锈钢现场开三通，应采用角向磨光机进行，并采用内磨机光滑内口，同时清理 干净管内残渣 10）对于碳钢，开设 dn50 以上接管采用火焰加工，开设 dn50 以下的接管宜采用角 向内磨机加工，开孔完成后，必须采用直磨机光滑管内口，清洁管内壁 11）等于开等经三通或支管管径与主管相近，在开孔和焊接时应在管道开孔背侧增设 临时背杠，以确保开孔及焊接后管道不产生弯曲变见下示意图： 切割面的偏差 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 9of 31 注:一般地 l 长度宜为管径的 5-10 倍，施工完成后应及时去除临时背杠。 5.5 坡口制备及组对要求 5.5.1 管道的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求: 1） 等厚管子或管件，其对口应做到内壁平齐；施工内壁错边量不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。壁厚相等的坡口形式见下: p c a t 壁厚 t，705 12，12 2） 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过管壁厚度的 10%（大于 2mm）或外 壁错边量大于 3mm 时，应进对坡口进行机械加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度， 如下图： 15 t1 t2 t2-t110mm 内壁尺寸不相等 15 t2 t1 t2-t110mm 外壁尺寸不相等 5.5.2 管道组对的要求: 1) 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应在距坡口中心 200mm 处测量检查管 道平直度，当管道公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 10of 31 或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm.但全长允许偏差均为 10mm。 2) 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 允许偏差 项目 自由管段封闭管段 长度101.5 dn1000.50.5 100dn3001.01.0 法兰面与管子中 心垂直度 dn3002.02.0 法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 3) 法兰与管道组对如下图，中心线偏差应符合下表要求。 管径 dn100100-300300 垂直度 a0.5mm1.0mm2.0mm 4) 除阀门安装有特殊要求外，所有水平管段法兰的螺栓孔应垂直跨中呈水平状态；垂 直管段法兰的螺栓孔应垂直跨装置南北或东西轴线，如下图： 200 200 a china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 11of 31 5) 坡口制备后，应进行外观检查，确认没有裂纹或夹渣或其它不利因素。坡口清理并 经检查合格后，再根据符合该坡口的焊接工艺规程(wps)的要求完成焊接并填写焊 接记录。坡口及其内外表面清理应满足 5.55.5 管道预制管道预制 5.5.1 管道预制工程量汇总 管道预制针对碳钢和不锈钢管道。预制深度按照总量的 65-70%进行预制。需要刷漆 的碳钢管道在预制厂只涂底漆，中间漆和面漆在现场涂刷。 5.5.2 管道预制先决条件 1）设计及其它技术文件齐全，施工图纸已汇审。 2）施工方案已经批准，参加现场管理及施工的人员已到位，并熟悉预制车间、施工 图纸、技术标准和相关工作程序并进行详细的技术交底和必要的安全、技术培训。 3）施工机具准备：所有工机具已按校验程序校正，有合适的文件记录并能正常使用。 4）材料已到位，并经验收合格，能保证连续施工的需要。 5）工程师及施工班组长必须仔细熟悉图纸、设计说明及施工规范要求，熟悉现场情 况并复核图纸尺寸。 6）管道在预制厂的预制，需要对管道轴侧图进行二次设计，对管线进行分解、划分 需要充分考虑现场管线接口位置，运输过程中固定管线的方法。 图纸的二次设 计数据输入数据库，用数据库进行材料，进度控制，工厂预制严格按照数据库进 行管理。 7）单线图焊口及管段编号编制完成后，经过华美/监理公司的审核并得到批准。单线 图上管段标识：按流向从 a(a-z 依次往下) 开始编写预制管段的管段号。标识包 括：管径、介质代号、管线号、管线等级、单线图页码、管段编号。 管 材 清洁长度 （mm） 杂 质清 洁 方 法 碳钢 不锈钢 合金钢 10 油、油漆、铁 锈、毛刺等 手动或机械方法清洁 清洁工具：打磨机、细钢丝刷 等 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 12of 31 例如： 12ls 31001 - 50 - t3a h50 - a 介质代号 管线号 管道直径 管道级别 绝热类型 管段编号 8）特殊施工人员的培训和考核按照华美项目的要求:所有参加施工的特殊工（如电 焊工）除应具备合格证书外.此外还必须经过施工文件焊工资格考试要求的考核， 合格后方能进入预制厂及现场施工作业 5.5.3 管道预制流程(见下) 1）不锈钢管道的预制程序 焊口检测不合格 分区存放待运 管端封闭及管道保护 无损检测 不合格返修 挂牌编号 焊接 下料 单线图焊口号编制 材料作标识 组对 材料进场 不锈钢做光谱分析（若需） 材料入库 材料领用 焊缝酸洗（若需） 图纸会审确认 技术交底 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 13of 31 2）碳钢管道的预制程序 焊口检测不合格 不合格返修 焊接 下料 单线图焊口号编制 材料作标识 组对 材料进场 材料入库 材料领用 喷砂除锈、刷底漆 分区存放待运 管端封闭及管道保护 无损检测 挂牌编号 涂中间漆，面漆（按需） 图纸会审确认 技术交底 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 14of 31 5.5.4 管道预制的要求 1）在预制过程中应充分考虑到相应的预留口和调节长度，图纸上标注 ffw/fw（预留 到现场制作）的焊口，管道将额外预留 150/100mm 长的可调节段，以保证现场安 装过程中的返工量降到最低限度。管道连接到转动设备上时， 此焊口用来找正管 道与设备管口的连接。 2）根据预制的优先顺序根据施工现场具备的条件、设计图纸的发放顺序、材料的到货 情况及时作出相应的调整 3）管道组装应在工作台或模具（可旋转、可调整）上进行，用与木材材质相同或类似 的夹具固定。 4）预制的管段应按单线图上注明的管段号进行挂牌标识，标识应清晰易见。标识牌见 下： 管段标识牌 管段号名称 管道材质/壁厚 油漆标准号面漆颜色 确认人日 期 5）在预制期间所有预制件必须保证内部清洁并做好记录，管口应及时封堵避免赃物及 其他污染物进入管道内污染管道 6）管道切割、打磨时，要注意管道清洁度，切割打磨后口径大的管道可以用人工（抹 布）清洁干净，口径小的管道可以用无油压缩空气吹扫干净。 7）严禁私自乱用和材料代用，不同等级、不同壁厚的材料严禁混用 8）预制全过程注意法兰密封面的保护，使用塑料法兰盖进行封堵。 9）预制全过程注意对管道、管件油漆的保护 10）在预制材料的储存过程中，法兰及管口应采用合适的封堵措施如：法兰采用塑料 法兰盖，管口采用彩条布包裹或塑料管帽封堵。 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 15of 31 11）不锈钢、合金钢、碳钢预制区域要分开，不锈钢管道的预制过程应特别注意以下 几点： a.本装置不锈钢管道与碳钢管道应分开存放，单独管理。对不同的材料进行标 识，切割或下料后应立即进行标识移植。以做到材料在预制和安装的全过程 均有标识，避免出现材料混用。 b.不锈钢管道施工应采用专用的扳手、尾部带不锈钢片榔头、不锈钢钢丝刷等 工具； c.切割机和角向磨光机在切割管材时应设定碳钢或不锈钢专用，切割碳钢管道 的切割机和角向磨光机不得用于切割不锈钢管道，切割不锈钢的砂轮片必须 不能含铁或铜的物质。 d.不锈钢管道采用氩弧焊焊接时，管内应充氩气保护，避免焊口内部氧化； e.不锈钢管道焊接完成后，应采用氯离子含量低于 25ppm 的酸洗膏对焊缝进行 清洗钝化（若需） 。酸洗过程中，必须采取有效措施，做好防护。 12）不锈钢和合金钢管道不应暴露在含盐或盐雾的环境中，不锈钢与碳钢管道分区域 摆放储存。 13）预制完成的管段底部垫设无油垫木，在预制管段存放按区域、系统、管线号排放 整齐，不得堆放，并作好相应记录。 14）因预制工作在厂外完成，预制的同时现场也在进行安装作业，所以预制进度和现 场安装进度必须紧密衔接，强化网络管理，周密编制施工进度计划，切实把握关 键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。 5.5.5 预制管段出厂 1）在管段油漆和管段清洁度（管道内部采用无油干燥的压缩空气吹扫干净）通过业主 代表的检查确认后，进行管口封堵，和管段包装，以防止在装卸车及运输过程管 段油漆遭到破坏，并重新检查管段标识。 2）在装运过程中，预制件用尼龙吊带进行绑吊装，并在管段底部垫无油枕木，装载时 应仔细避免碰撞破坏管段的油漆及导致管段变形。禁止使用链条或电缆作为绑扎 带。 3）管段应得到华美代表及监理的签字批准、确认,需要检查项（油漆、管段清洁等） 经检查合格后方可出厂运送到现场， 4）管段出厂应有 2 份装箱清单的复印件随管段一起运输，装箱清单有出厂日期、运 送者姓名、管段清单运输地点、收货人的名称。 5.65.6 管道现场安装管道现场安装 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 16of 31 5.6.1 管道安装的条件 1）检查土建及钢结构工作是否已完成并检验合格； 2）与管道连接的设备已找正找平，固定、灌浆完毕； 3）管子、管件、阀门等内部已清洁完毕，无杂物，并运送到现场。 4）管道组成件及管道支架等已检验合格； 5）预制管段已到场，并能满足连续施工的要求 5.6.2 管道安装施工程序 系统试验 清洗及吹扫、复位 联合检查 （jwd） 移交 管线检查及尾项消项 管道及部件安装，支架调整 试压包编制 支吊架材料采购、喷砂除锈、防腐 支吊架预制 管道材料进场接收 支吊架安装 吊装就位、管道组装 焊接 第三方 ndt 无损检验焊缝返修 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 17of 31 5.6.3 管道支吊架安装 1)进入现场施工前，应先在装置中标出 500mm 或 1000mm 基准标高线以控制管道安 装标高。 2)现场管道安装前必须先安装支架；按照图纸上设计的支架形式,计算现场需制作 的支架一次件标高。然后预制支架。 3)按照标高铺设支架。 4)管道安装同时，进行支、吊架的固定和调整工作。 5)当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装 应平整牢固，与管子接触应紧密。 6)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。 当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的 1/2 偏 位安装(见下图)。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。 7)固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。 没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置 2 个及 2 个以上的固定支 架。 8)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑 动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移 的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏 移，偏移量应为位移值的 1/2（图 7.12.5） ，绝热层不得妨碍其位移。 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 18of 31 9)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并 应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。 10) 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。 11) 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 12) 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、 吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应 予拆除。 13) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置 14) 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整： 1：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。 2：管 托不得脱落。 3：固定支架应牢固可靠。 4：弹簧支、吊架的安装标高与弹簧 工作荷载应符合设计文件的规定。 5：可调支架的位置应调整合适。 5.6.4 碳钢、不锈钢管道安装 1)管廊管道应先高后低，先大后小。先主后支。装置区管道安装宜先从设备端开始。 2)管道安装开始前先检查预制管段的清洁度是否符合要求，若管内有污物，应采用无 油干燥的压缩空气吹扫干净以后再进行安装。 3)管道现场安装之前，按施工单线图检查安装材料、安装位置，将单线图与现场情况 对照，检查在管道安装时是否会发生错误。 4)领料时所有管段、阀门、螺栓、垫片、支架等与图纸对照，不得误领误用。 5)管道安装时,要注意保持管道内部清洁。现场打磨或停止施工前必须临时封闭管道 系统。 6)管子对口时不得强力对口，或以加偏垫和加层等方法来消除接口端面空隙、偏斜、 错边、不同心等缺陷。 7)打磨、焊接时，施工区域必须用防火布挡住飞溅以免污火花损伤结构、设备、管道、 电缆桥架、电缆等。 8)对业主要求或允许在管道系统试压、清洗吹扫前不能安装或未到货阀门，应根据阀 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 19of 31 门（包括仪表阀）尺寸，制作相应的临时接管，临时垫片代替阀门安装，在管道系 统试压、清洗吹扫合格，系统移交前安装。 9)法兰安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的经向划痕，斑 点等缺陷。同时，配对法兰环槽密封面与金属环垫还应做接触性检查，当金属环垫 在密封面上转动 45 度，检查接触线不得有间断现象。 10) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰孔应跨中安装。法兰间应保 持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm，绝对不得用强紧螺 栓的方法消除歪斜，强力组对。 11) 螺栓、螺母在安装前应涂抹螺栓防咬合剂产品(若需) 12) 法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，螺栓紧固后应与法 兰紧贴，不得有楔缝， 13) 有力矩要求的法兰连接处应严格按照力矩紧固程序及要求的力矩值用力矩扳手逐个 把紧螺栓（力矩扳手要先经过校验，允许偏差5%） 。紧固顺序：一般每个螺栓分 四次拧紧，由于螺栓数量一般为偶数，前三次应对称或十字交叉拧动，最后一次按 相邻顺序拧动，每一次拧紧程度达 50%，第二次拧紧程度喧 60%70%，第三次拧紧 程度达 70%80%，最后按顺序拧紧程度达 100%。紧固完成后需作好相应记录。紧 固后螺杆露长度不得超过 9mm(3/8”)和最小不少于 1 扣螺纹 14) 管道安装允许偏差: 项 目允许偏差 室内25 架空及地沟 室外 15坐标 埋 地60 室内20 架空及地沟 室外15标高 埋 地25 dn1002l，最大 50 水平管道平直度 dn1003l，最大 50 立管铅垂度5l，最大 30 成排管间距15 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 20of 31 项 目允许偏差 交叉管的外壁或绝热层间距20 15) 与设备连接管道的安装 a. 与设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等 的重量和附加力矩不得作用在设备接口上 b. 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内 部清理干净。 c. 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1:与 动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产 品技术文件无规定时法兰平行度和同心度允许偏差应满足下表的要求 机器转速（r/min） 平行度（mm） 同心度（mm） 3000 0.40 0.80 30006000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 d. 管道系统与设备最终连接时，应在连轴器上架设百分表监视设备位移，然后松 开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于 6000r/min 时，其位移应小于 0.02mm，当小于或等于 6000r/min 时，其位移应小于 0.05mm。 e. 管道经过试压吹扫合格后，管道与设备口进行复位检验，其偏差值应符上表： 法兰平行度、同轴度允许偏差的要求 f. 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷 16) 不锈钢管道的安装过程应特别注意以下几点： a.不锈钢管道应分开单独存放，单独管理。对不同的材料进行标识，切割或下 料后应立即进行标识移植。以做到材料在安装的全过程均有标识，避免出现 材料混用。 b.不锈钢管道施工应采用专用的扳手、尾部带不锈钢片榔头、不锈钢钢丝刷等 工具； c.切割机和角向磨光机在切割管材时应设定碳钢或不锈钢专用，切割碳钢管道 的切割机和角向磨光机不得用于切割不锈钢管道，切割不锈钢的砂轮片必须 不能含铁或铜的物质。 d.不锈钢管道焊接完成后，应采用氯离子含量低于 25ppm 的酸洗膏对焊缝进行 清洗钝化（若需） 。酸洗过程中，必须采取有效措施，做好防护。 5.6.5 阀门安装 1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 21of 31 2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 3) 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层 应 采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。 4) 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装 置应按设计规定进行安装，动作应灵活。 5) 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固 力应均匀。 6) 安全阀的安装应符合下列规定： 1：安全阀应垂直安装。 2：安全阀的出口管 道应接向安全地点。 3：当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在 全开启状态。 7) 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程 tsg zf001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行昀终整定压力调整，并 应做好调整记录和铅封。 5.6.6 补偿装置安装 1) 补偿装置的安装除应符合本节规定外，尚应符合设计文件、产品技术文件和国 家现行有关标准的规定。 2) “”形或“形膨胀弯管的安装，应符合下列规定： 1：安装前应按设计文件 规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为 10mm。 2：预拉伸或压缩应在两个固定 支架之间的管道安装完毕，并应与固定支架连接牢固后进行。 3：预拉伸或压 缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于 2m。 4：水平安装时，平行臂 应与管线坡度相同，两垂直臂应相互平行。 5：铅垂安装时，应设置排气及疏 水装置。 3) 波纹管膨胀节的安装，应符合下列规定： 1：波纹管膨胀节安装前应按设计文 件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。 2：安装波纹管膨胀节时，应设临 时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 3：波纹管膨胀节 内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端（图（a） ） ，在铅垂管 道上宜置于上部（图（b） ） 。 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 22of 31 4：安装时，波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引起膨 胀节的周向扭转。在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座，管道的 安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。 5：安装时，应避免 焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具 直接绑扎在波节上，应避免波节受到机械伤害。 4) 填料式补偿器、球型补偿器的安装，应符合 gb50235-2010-7.11.4 和 7.11.5 的 规定 5) 与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接 6) 管道补偿器装置安装完毕后应填写“管道补偿装置安装记录” 5.6.7 仪表部件的安装 1) 管道试压冲洗合格后，安装仪表阀，安装时要注意仪表件的位号与安装方向。 2) 仪表阀门螺栓恢复工作也应按照相关技术参数用力矩扳手完成，并做好记录。 3) 仪表部件安装后应注意成品保护，避免后续施工碰伤阀门。 5.6.8 垫片安装 1) 垫片安装前，应按图确认其型号规格是否满足设计要求，法兰安装前，应检 查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的经向划痕、斑点、破损、 皱折、铁锈等缺陷。同时配对环槽密封面与金属环垫应做接触性检查。当金 属环垫在密封面上转动 45 度，检查接触线不得有间断现象。 2) 安装时，必须确保垫片安装位置应在法兰密封面中心，一个密封面只安装一 个垫片，禁止安装多层垫片。 3) 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平口对接 4) 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下 表规定； 软垫片允许偏差（mm） 平面型凹凸型榫槽面 内径外径内径外径内径外径 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5 法 兰 密 封 形 式 公 称 直 径 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 23of 31 5.6.9 静电接地安装 1) 本工程的全部设备均有防静电接地板，进出单元界区的工艺管道均需做防静电 接地。具体办法遵循 hgt20675-1990 。 2) 管道在进出装置区处、分岔出应进行接地。长距离无分支管道应每隔 100m 接 地一次。 3) 平行管道净距小于100mm 时，应每隔20m 加跨接线。当管道交叉且净距小于 100mm 时，应加跨接线。 4) 当金属法兰采用金属螺栓或金属卡子时，一般不必另装金属接地线，但法兰两 端应保证至少用两个6mm2 多股铜芯绝缘电线跨接。 5) 工艺管道的加热伴管，应在伴管的进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。 6) 金属配管中间的非金属管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别 与接地干线相连，或用截面不小于6mm2 的多股铜芯绝缘电线跨接后接地。 7) 非金属管道应配置金属导体接地保护线，以导出管内流体流动产生的静电，并 与管道上的金属件连通接地。接地支线可采用 10mm 圆钢或16mm2 的多股铜 芯绝缘电线。 8) 所有管道静电接地材料以施工单位现场情况确定 。 9) 表 12.1 接地板长度表 类 型保温厚度长度 1050 2 50100 3 100150 4 150200 6.管道焊接管道焊接 1) 管道进行焊接工作前，必须要进行焊接工艺评定 ，按照工艺管道焊接方案 执行。管道焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据指导 书进行施焊。 2) 管道点焊和正式焊接的焊工必须持有与焊接部位、焊接材料类别相符的有效焊 接合格证书。 3) 定位焊所使用的焊材应是用于焊接产品的焊材，并且经过验收合格，定位焊应 由持相应合格证的焊工施焊。 4) 定位焊缝不应有气孔和裂纹，起弧收弧处不应有缩孔、弧坑和裂纹等缺陷。如 有气孔和裂纹等缺陷时，用磨光机打磨并修复。 5) 引弧应小心进行，不能损伤管子和坡口面。 6) 氩弧焊应避免穿堂风，工件表面要干燥应小心控制氩气的流量。如风速超过 0.5m/s 时，应设置防风屏。 china nuclear industry 23rd construction co.ltd 中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司 张家港华美生物材料有限公司年产 6.5 万吨生物法多元醇（一期）建设项目 page 24of 31 7) 焊接中要注意焊缝金属与母材融合良好，特别是根部要焊透，并做好层间清理。 8) 多层焊时，各层接头要错开，且不少于 20mm，层间要认真清理打磨。 9) 除工艺或检验要求外，每条焊缝宜一次连续焊完。相邻两焊缝起点位置应错开， 如中断后再次焊接前应检查焊层表面，确认无缺陷后方可施焊。 10) 对于碳钢管道焊接 3 寸以下采用全氩焊接，对于大于等于 4 寸的碳钢管道焊 接打底用氩弧焊，盖面用手工电弧焊。 11) 手工氩弧应采用钨棒，氩气纯度应在 99.95%以上 12) 不锈钢管采用全氩焊接，管内冲氩保护. 13) 管道现场焊接时，要注意现场的施工条件。保证焊条充分烘干，焊缝处打磨 干净。雨天时室外不能焊接。 14) 产品焊缝焊完以后，应对焊缝表面进行清理。 15) 应除掉粘附在接头及其附近表面上所有飞溅、焊渣、氧化皮和油脂等可能妨 碍无损检验的污物。 16) 管道焊接具体要求详见工艺管道焊接方案和焊接工艺评定 17) 管道焊接完毕后，应在距离焊缝 50mm 处