粉煤灰综合利用能源分厂化学运行规程最终版.doc

沾化粉煤灰综合利用能源分厂： 化学运行规程化学运行规程 2016 年 1 月 第 1 页 沾化粉煤灰综合利用能源分厂 化学运行规程 批准： 审定： 审核： 修编： 目录 概概 述述（2） 第一篇第一篇 水处理运行规程水处理运行规程（3） 第一章 水处理系统概述（3） 第二章 预处理系统（12） 第一节 设备运行方式及启停操作（12） 第二节 絮凝沉淀池（13） 第三节 生水加热器（16） 第四节 双滤料机械过滤器（17） 第五节 超滤系统（UF） （18） 第六节 原水加药系统（22） 第二篇第二篇 预脱盐系统运行规程预脱盐系统运行规程（24） 第一节 反渗透脱盐系统（RO） （24） 第三篇第三篇 离子交换除盐系统离子交换除盐系统（29） 第一节离子交换系统（29） 第四篇第四篇 废水处理、污水处理及卸酸碱废水处理、污水处理及卸酸碱 （35） 第一节废水处理（35） 第二节生活污水处理（38） 第三节卸酸碱（39） Error! No bookmark name given. 第五篇第五篇 凝结水系统凝结水系统（40） 第六篇第六篇 水汽运行规程水汽运行规程（48） 第一节 水汽流程及取样（48） 第二节机炉运行中的化学监督（52） 第三节水汽质量劣化时的处理（57） 第七篇第七篇 循环水加药系统循环水加药系统（61） 第八篇第八篇 泵及罗茨风机泵及罗茨风机（63） 第一节离心泵、计量泵启停、运行要求 （63） 第二节泵和电机故障处理（65） 第三节 罗茨风机（67） 第九篇第九篇 煤、灰及汽、水实验煤、灰及汽、水实验（69） 第十篇第十篇 附录附录（82） 概概 述述 敏清粉煤灰综合利用能源分厂化学车间化学运行系统主要包括：除盐水处理系统、凝结 水换热处理系统、机力通风冷却系统、水汽取样及加药系统、厂区供水系统。 除盐水处理系统除盐水处理系统：系统最终处理能力为 1680m3/h，本期系统出力为 840m3/h。水库水经 絮凝沉淀池处理后，经过预处理系统、反渗透系统和离子交换系统，成为合格除盐水进入除 盐水箱，经除盐水泵供给机组进入热力系统。 凝结水换热处理系统凝结水换热处理系统：处理能力为 500 m3/h，利用铝厂回凝结水与热除盐水、冷除盐 水、清水泵出水（冬季投运）进行换热后进行除盐处理。 - 1 - 厂区供水系统厂区供水系统：包括厂区给水管路、消防水、生活浓水、饮用水及其他公用系统。原水 为水库水，水源为滨海新区水库。 机力通风冷却系统机力通风冷却系统:冷却塔补水系统采用机力通风循环水冷却方式，海水循环，其补充 水为沉淀池出水，主要供给给水泵、辅机系统冷却水（无凝汽器） 。 水汽取样及加药系统水汽取样及加药系统：采用加氨、联胺和磷酸盐等的处理方式对水汽系统进行加药保护， 防止锅炉及热力系统产生结垢、腐蚀与积盐。 现役机组概况：现役机组概况： 4B60MW 背压式汽轮机组，4480t/h 高压单锅筒自然循环固态排渣煤粉炉。 第一篇第一篇 水处理运行规程水处理运行规程 第一章第一章 水处理系统概述水处理系统概述 一、工艺流程 沾化滨海新区水库水库供水母管 DN800絮凝沉淀池清水池清水泵生水加热器双滤料过 滤器自清洗过滤器超滤超滤水箱超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透淡水箱淡水 泵阳床阴床混床除盐水箱除盐水泵换热站主厂房 二、运行水质控制标准及监督周期 序号序号水样名称水样名称项目项目控制标准控制标准单位单位监督周期监督周期 - 2 - 1 沉淀池出水浊度5 NTU4h 2 生水 PH 值 电导率 浊度 - - 10 - us/cm NTU 2h 3 双滤料过滤器出水 浊度 SDI 1 4 NTU - 2h 4 超滤进水浊度 -NTU 在线 5 超滤出水 COD 浊度 SDI 15 0.1 2 mg/L NTU 4h 6 反渗透进水 余氯 温度 PH 值 0.1 20-30 5.0-9.0 mg/L - 2h 7 阳床出水 钠离子 酸度 硬度 50 - 5 Ug/L mmol/L umol/L 2h 8 阴床出水 电导率 SiO2 硬度 0.5 50 5 us/cm ug/L umol/L 2h 9 混床出水 电导率 SiO2 Na 硬度 0.15 10 10 0 us/cm ug/L ug/L umol/L 2h 8h 2h 8h 10 凝结水回水 电导率 铁离子 50 100 us/cm ug/L 4h 8h 三、设备相关参数： 1、预处理系统 序号设备名称数量主 要 规 范备注 1 生水加热器5 台 进口生水最大工作压力0.4MPa， 进水最大水量945m3/h， 进口最低水温5，每台出口额定流量270m3/h， 出口额定温度25；加热蒸汽工作压力0.80-1.3MPa， 加热蒸汽工作温度320365， 招金膜天 - 3 - 序号设备名称数量主 要 规 范备注 2 双滤料过滤 器 21 台 型式：立式圆筒；正常出力：60m3/h.台；设备直径： 3200 mm；设计压力：0.6MPa； 设计温度：15-30； 滤料：石英砂（下层）：粒径: 0.5-1.2mm；高度： 800mm 无烟煤（上层）：粒径: 1.0-1.5mm；高度：400mm 反洗膨胀高度：50% ；气洗压力：0.05-0.1MPa ； 正常出力压差:0.02MPa; 最大运行压差：0.1MPa 进水配水装置：穹型多孔板； 出水配水装置：衬胶多孔板+S31608(06Cr17Ni12Mo2)不 锈钢水帽+衬胶穹形多孔板 招金膜天 3 自清洗过滤 器 9 台 型式：圆筒； 正常出力：160 m3/h.台；本体材料：碳 钢； 设计压力：0.6MPa，滤元过滤精度：100m： 滤元材质：S31608； 正常出力压差：0.02MPa： 最大出力压差：0.05Mpa 以色列 4 超滤台 单套净出力：135m3/h；回收率90%；进水水质： 浊度20NTU； 产水污染指数SDI2； 设计进水温度：5-45；膜元件：中空纤维聚偏氟乙烯 （PVDF）型式：外压式 ；设计运行膜通量： 65L/m2.h； 截留分子量：100000道尔顿；过滤孔径：0.001-0.1um； 最高给水压力：0.3Mpa；最高跨膜压差：0.15Mpa； 反洗时间：30-60s；膜元件数量（单套）: 38 支； 膜壳材质：UPVC 招金膜天 5 反洗水箱 1 座 500m3 江苏龙海 6 超滤水箱 2 座 500m3 江苏龙海 7 清水泵 5 台 数量：5台 型式：卧式离心泵 Q=400m3/h H=0.430.36MPa 2 台变频， 过流部件 材质 S31608 - 4 - 序号设备名称数量主 要 规 范备注 8 消防水泵 2 台 单级双吸卧式离心泵 Q=183-324m3/h H=87-103m 转速r/min：2960 水泵轴封形式：机械密封 上海凯泉 9 消防稳压罐 1 台 V= 3.2m3罐体工作压力1.6Mpa上海凯泉 10 消防稳压泵 2 台 立式多级离心泵 ；扬程：113m； Q=18m3/h上海凯泉 11 生活饮用水 泵 2 台 型式：卧式离心泵 数量； 2台 流量：30m3/h 扬程：0.7MPa 密封方式： 机械密封(1Cr18Ni9Ti) 上海凯泉 13 淡水箱 2 座 500m3江苏龙海 2、脱、除盐系统 序号设备名称数量主 要 规 范备注 1 保安过滤器6 台 出力 200m3/h；本体材料：S316；过滤精度:5um； 滤元材料：PP 滤芯数量(支):80 招金膜天 2 反渗透12 套 Q=140t/h；单套30根；排列方式：20：10 ； 材料：芳香聚酰胺复合膜；系统脱盐率98.0%（一年内） ； 系统回收率：75%；单套膜支数：180支； 单支膜元件标准脱盐率：99.7%；单支膜元件最低脱盐率： 99.0%； 最大进水SDI:5； 3 淡水箱2 座 500m3 4 阳离子 交换器 5 台 出力：180210 m3/h；出水水质指标：Na+ 9.6 - PH 无铜系统 有铜系统9.1-9.4 9.4 - - 52 - 电导率（经氢离子交换 后，25）us/cm 0.30.3-0.40.4-0.650.65 溶解氧 ug/L7720- 2炉水水质异常时的处理值 处理值 项目标准值 一级二级三级 磷酸盐处 理 9.0-10.0 9.0 或 10.0 8.5 或 10.3 60us/cm，磷酸根、硅酸根等达到高限或超过标准时，应增大连续排污； - 55 - c、蒸汽质量恶化时增加排污量 【目的】 1）降低炉水含盐量，改善蒸汽品质； 2）排除炉水中细微的或悬浮的水渣。 。 1.2 定期排污：从水冷壁底部的联箱处，排出炉水中的沉淀物和腐蚀产物，以防止水渣转换 为水垢造成炉管结垢，同时还有改善炉水品质的作用。 a.锅炉正常运行的情况下，根据化验水质情况进行间隔性排污，每次每个联箱阀门全开 15 秒钟。 b.当炉水浑浊或有硬度时，根据化验水质情况进行间隔性排污，每次每个联箱阀门全开 15 秒钟。 【目的】 1）排除沉积在锅炉底部的水渣及腐蚀产物，改善炉水水质； 2）可以迅速降低炉水含盐量，弥补连排的不足。 【定排的规定】 1）锅炉运行人员应根据化学人员的通知进行定期排污，在正常情况下每次排污要求单个 定排门全开至少 30s,每次排污应全面、彻底，将积存在各个下联箱中的沉积物排掉。 2）异常情况下，可增加定排次数，在新装锅炉的试运期或检修后锅炉的启动，也应增加 定排次数。 3）新建锅炉或停、备用锅炉启动前或启动过程中必须进行定排，必要时进行换水处理。 4）连续排污的开大或关小，定期排污的开启，均由化学人员通知锅炉人员操作，锅炉人 员操作时化验人员在旁监督，操作结束后，化验人员作好记录并请操作人员签字。 2、炉内处理 炉内磷酸盐处理的目的及原理： 为了防止锅炉生水垢，向炉水中加入磷酸三钠，维持一定磷酸根，同时提高炉水的 PH，使 随着给水进入炉内的盐类形成碱式磷酸钙和蛇纹石水渣随锅炉排污排出，其反应如下： 10Ca2+6PO43-+20H-Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙） 3Mg2+2SiO32-+20H+H2O3MgO+2SiO22H2O（蛇纹石） 以上两产物在锅炉水循环中，可沉积在循环最低点的下联箱中，通过定期排污排掉，从而 达到炉内磷酸三钠处理的目的。 四、锅炉停运维护保养措施 1、锅炉停运后的操作 1.1 锅炉熄火后，应严密关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量散失过快。 1.2 高压及以上汽包压力降至 0.5-0.8MPa，中压汽包锅炉压力降至 0.3-0.5MPa 时，迅速放 - 56 - 尽炉内存水。 2、锅炉备用保护方法 2.1 热态备用法 2.1.1 停炉备用 24 小时以内，可采用热态备用法对锅炉进行保护。 2.1.2 当锅炉熄火解列后，缓慢降压，在停炉期间保持一定的压力， （0.3MPa） ，防止空气 进入而达到保护目的。 2.2 停炉备用在 7 天之内，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是： 2.2.1 锅炉停炉后，紧闭各孔门及有关风门、挡板，减少热损失，减缓气压下降。 2.2.2 当汽包压力降至 0.5MPa 时，投入炉底部蒸汽加热，并微开集汽集箱疏水，保持蒸汽 流动，以防止蒸汽在过热器管内凝结产生压力差所带来的水冲击。 2.2.3 保持锅炉压力 0.5-1.0MPa，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过 2-3 毫克升， 含氧量合格。 2.2.4 若游离二氧化碳或磷酸根含量超过规定标准时，应配合化验值班人员进行处理，使其 恢复正常。 2.3 停炉备用 30 天左右，可采用“给水压力溢流法”防腐，其方法是： 2.3.1 停炉后，待汽包压力降至 0.5-1.0MPa 时，全开反冲洗一次，用反冲洗二次门控制上 水，当锅炉满水至饱和取样器由汽变为水为止。保持不间断溢流，一般控制溢流水量为 50-200 升/小时。 2.3.2 在保护中，应严格控制反冲二次门的进水量，保持汽包压力在 0.5-1.0MPa。 2.3.3 在保护期间应有专人监视与保持汽包压力平衡，防止汽包压力变化太大，严禁超压及 溢流中断。 2.3.4 化验人员应每班取样化验炉水含氧量应合格，如不合格应停止保护，用点火升压排氧 的方法至炉水合格为止，重新投入保护。 2.4 停炉备用时间较长，可采用“氨液法”防腐 一般控制炉水含氨浓度：用凝结水或除盐水配置时 500-700 毫克/升，用软化水配置时 800- 1000 毫克/升，配制氨液的软化水含盐量小于 150 毫克/升，氯离子小于 15 毫克/升；氨液在专 用设备内或利用疏水池配置后送入锅炉。防腐期间经常保持炉满水，并定期化验炉水含氨浓度 符合规定。 采用氨液防腐时，应严密关闭与公用系统（蒸汽、给水、疏水等）连接的阀门及仪表阀， 严禁氨液进入汽机。 锅炉承压部件检修或冬季防寒，可采用“锅炉余热烘干法”防腐。 5 5、取样架系统的操作取样架系统的操作 1、取样架的投运 - 57 - 1.1 取样架投运前的检查 a.闭式冷却水进、出水门开启。 b.取样架的进、出水门开启。 c.取样架的二级换热器（柱形换热器）冷却水进、出水门开启。 d.各取样一次门（机炉本体）开启。 e.去仪表的仪表门关闭。 1.2 取样架的投运 a.投运闭式冷却水。 b.慢慢开启高温架上的取样一次门（高温高压阀门）至全开状态，全开排污门，缓慢开启 取样二次门至全开。 c.开启人工取样们，缓慢关闭排污门，逐渐关小取样二次门，协同调整减压阀开度，确保 人工取样流量在 500ml/min 左右。 d.当样水温度稳定在 20-30时开启通往仪表的仪表门，投在线仪表，视样水温度情况决定 是否投机械恒温装置，至此取样架投入运行。 2.取样架停运 a.接机组停运通知后，关仪表进水门，关闭取样架一、二次门。 b.停运闭式冷却水。 （其他机组运行时可不停运） 3.取样架的冲洗 a.全开取样架取样一、二次门、排污门，排污 10 分钟。 b.关闭仪表进水门，适当开大取样二次门及人工取样门，冲洗 5 分钟，重新调整至冲洗之 前的状态。 c.每个早班对炉水、饱和和过热蒸汽冲洗一次。 第三节 水汽质量劣化时的处理 一、水汽质量劣化和设备故障的处理原则 1、当发现水汽质量劣化和设备故障时，值班人员应首先确定取样是否有代表性、化验结果 是否准确，当药品、仪器、分析结果无误后，应向值长或车间、厂部领导汇报，并将导致劣化 的原因及对策同时汇报，厂领导应责成有关部门立即采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢 复正常，若多方处理水汽质量仍有恶化趋势，可能导致设备损坏或严重威胁安全运行时，厂领 导应及时做出降低出力或停运的决定。 2、水汽质量劣化时，化学人员应加强监督，缩短化验时间将劣化程度、持续时间等详细经 - 58 - 过做好记录，并详细向下班交待。 3、发现炉水、蒸汽品质劣化，化学人员应汇报值长、班长，值长应责成锅炉进行调整，化 学同时应加强加药处理和锅炉排污工作，尽快使水质合格。 4、当发生设备故障时，值班人员迅速查明故障性质，立即解除对人身和设备的危害，做到 不扩大事故，不影响供水，值班人员在事故处理过程中应及时汇报班长，必要时班长向值长和 专业负责人汇报。 二、水汽劣化的原因和处理方法 1、给水质量劣化 序号劣化现象原因处理方法 1 硬度不合格 或外状浑浊 1、补给水或疏水有硬度或外状 浑浊 2、取样器漏进冷却水 1、凝汽器查漏堵漏 2、加强炉内处理和排污 3、排掉不合格水 2 给水溶解氧 超标 1、除氧器运行不正常 2、除氧器内部装置有缺陷 3、除氧器排气门开度不够 4、取样管不严漏入空气 1、通知汽机调整除氧器运行工况 2、检修除氧器 3、调入排气门开度 4、消除取样管泄漏 3 给水 PH 值 不合格 1、加氨泵故障 2、氨液浓度低 3、管路泄漏或阀门开错 4、酸性水误入系统 1、检查检修加氨泵 2、提高氨液浓度 3、检查管路并消除泄漏 4、检查除盐水水质及其它酸性水来源 4 给水含钠量 超标 1、补给水含钠量高 2、凝汽器泄漏 3、疏水水质劣化 4、蒸汽严重带水 1、检查除盐水钠含量，关加大连排 2、清洗机查漏并加强炉内处理和锅炉 排污 3、停补疏水 4、通知炉运班长处理 2、炉内水质不合格 序号现象劣化原因处理方法 1 炉水外状 浑浊 1、取样管路未冲净 2、给水水质劣化 3、新炉刚启动或定连排开度不 足 1、开大取样门冲洗取样器 2、按给水劣化处理 3、加强定排与连排 2 炉水电导 率含硅量 超标 1、给水不合格 2、排污不正常 3、加药量太大 1、检查给水水质 2、调整排污量加大 3、调整加药量 3 炉水 PH 值偏低或 1、炉水磷酸盐加药量过小或过 大 1、调整 PO3-加入量 2、调整排污量 - 59 - 偏高2、锅炉排污量过大 3、给水加氨量过高 3、调整加氨量 3、蒸汽质量 序 号 现象原因处理方法 1 蒸汽钠离 子超标 1、炉水含盐量高 2、汽水分离装置存在缺陷 3、锅炉负荷波动大 4、减温水水质恶化 5、补充水含钠量高 6、锅炉加药量大 1、加强排污 2、通知锅炉停炉检修 3、调整锅炉运行工况 4、查明原因，改善水质 5、查明原因，改善水质 6、加强排污，严格控制加药量 2 蒸汽含硅 量超标 1、炉水 SiO2 超标 2、洗汽装置存在缺陷 3、锅炉运行工况变化过大 4 炉水 PH 值低、碱度大 5、新机组刚启动或高加泄漏 6、凝汽器泄漏 1、加强排污 2、通知锅炉停炉时检修 3、调整运行工况 4、调整炉水 PH、碱度 5、加强监督及定排 6 堵漏（联系汽机） 附附设设备备参参数数 1、给水加药设备（两套） - 60 - 名称型号流量 （L/H） 额定排压 （MPa） 配用功 率 （KW） 数量 （台） 制造厂家 加氨泵880-S-E522.480.373帕斯菲达 加联氨泵880-S-E522.480.373帕斯菲达 闭冷水加 氨泵 880-S-E522.480.372帕斯菲达 2 2、炉内加药设备（两套） 名称型号流量 （L/H ） 额定排压 （MPa） 配用功率 （KW） 数量 （台） 制造厂家 加磷酸盐 泵 7660-S-E56252.23帕斯菲达 第七篇第七篇 循环水加药系统循环水加药系统 - 61 - 一、概述： 本工程规划建设规模为 8CB60MW，本期建设规模为 4CB60MW。本期上缓蚀阻垢剂加药 设备、次氯酸钠加药设备各 1 套。 二、设备参数： 1缓蚀阻垢剂加药设备 缓蚀阻垢剂加药箱 项目溶解箱（滤网 06Cr17Ni12Mo2） 数量 2 容积 m3 1 尺寸 mm 1000*1850 制造材料钢衬胶 加药泵 项目计量泵 需要的数量 3 型号 RA120 最大出力 l/h 120 最大压力 MPa（表） 1.0 搅拌机 项目溶解箱 需要的数量 2 2加氯系统设备具体技术数据 - 62 - 次氯酸钠储罐 项目次氯酸钠储罐 数量 1 容积 m3 10 次氯酸钠加药箱 项目次氯酸钠加药箱 数量 2 容积 m3 2.5 尺寸 mm 1600*1850 制造材料钢衬塑 加药泵 项目溶液提升泵加药计量泵 需要的数量 23 型号 RA090 最大出力 15m3/h80L/h 最大压力 MPa（表） 0.151.0 第八篇第八篇 泵及罗茨风机泵及罗茨风机 - 63 - 第一节第一节 离心泵、计量泵启停、运行要求离心泵、计量泵启停、运行要求 一、离心泵（单级悬臂式、双吸式、蜗壳直连离心式）的启停操作 1、水泵启动前的检查项目 1.1 水泵及电机周围清洁无杂物； 1.2 靠背轮、地脚螺丝及保护罩连接牢固、盘车灵活； 1.3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正常，油质良好； 1.4 压力表完好，表门开启，指针处于“0”位或相应的静压数值； 1.5 水泵进水侧水池水位正常，水泵进水门全开，出口门关闭，泵体内充满水； 1.6 如系统检查或新装电机，在启动前应联系电气人员测其绝缘，试验转动方向，并检查接地良 好； 2、启动操作 2.1 开启水泵进水门、排气阀，排尽泵内空气。 2.2 根据运方，选择就地或远方控制模式，按泵的启动按钮，泵运转后作如下检查： 泵及电机无异音； 盘根（机械密封）无发热现象，并有少量滴水（机械密封无滴水） ； 压力表指示正常； 泵轴与电机的振动、轴向窜动正常； 以上检查合格，慢慢开启泵的出水门，调整所需流量。 3、运行中的检查和维护 水泵运行中每小时检查下列项目： 3.1 泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象； 3.2 水泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位计 1/22/3 处） ，油质合格，盘根无甩水现象， 机械密封无漏水现象； 3.3 轴承温升不应大于 35,极限温度不应大于 75,电机温度不应大于 65（具体数值参考设 备说明） ； 3.4 电流表、压力表指示正常； 3.5 增加或降低流量时不应使压力变化太大，以免电机超负荷或憋压运行； 3.6 水泵停运期间，室温不应低于 5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体； 4、停运操作 4.1 缓慢关闭泵的出口门。 - 64 - 4.2 按泵的停止按钮。 二、电磁计量泵、液压隔膜计量泵、机械隔膜计量泵的启停操作： 1、启动前的检查： 1.1 计量箱液位正常，药液浓度正常，电气、热工控制部分显示正常； 1.2 冲程、频率旋钮完好无损，旋动正常； 1.3 压力表指示正常，处于“0”位或相应的静压数值； 1.4 液压隔膜计量泵、机械隔膜计量泵油位正常、油质良好； 1.5 为防止溶解箱发生沉淀堵塞，加药泵启动前可适当启动搅拌器进行搅拌溶解或打开排污门 进行适当排污。 2、计量泵的启动步骤 2.1 打开计量箱出药阀、计量泵进、出口阀，打开计量泵管路系统上所有阀门； 2.1 根据运方，选择就地或远方控制方式，按计量泵的“启动”按钮启动计量泵； 2.3 检查出口压力表指示是否正常。 2.4 待出口压力稳定后，调整计量泵的冲程或脉冲频率至所需出力。 3、电磁隔膜计量泵的停运 3.1 根据手动或自动运方，停运计量泵； 3.2 关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。 三、本节内容对除盐水系统离心泵和计量泵、凝结水精处理系统离心泵和计量泵、水汽加药系三、本节内容对除盐水系统离心泵和计量泵、凝结水精处理系统离心泵和计量泵、水汽加药系 统离心泵和计量泵一并适用。统离心泵和计量泵一并适用。 第二节第二节 泵和电机故障处理泵和电机故障处理 - 65 - 故障现象原因分析处理方法 水泵不上 水 1、泵内有空气 2、盘根漏气或入口门阀盖不严 3、进水门没开或门芯脱落 4、进口阀堵塞或泵内有杂物 5、叶轮倒转 6.水池（箱）无水或水位太低 1、进水排气或拧开螺丝排汽 2、消除漏气 3、开进气门或联系检修 4、联系检修 5、联系电气人员调换电机接 线 6提高水箱(池)水位 水泵振动 及有杂音 1、泵内有空气或出口门开度太小 2、地脚螺丝松动 3、叶轮轴承损坏或出现摩擦及转动部 分松动 4、轴与电机轴不同心 5、转动部分零件松动或靠背轮松动 6、轴承松动或窜轴严重 7、轴承缺油或油质不良 8、超负荷运行 1、排除气体，打开出口门 2、紧固地脚螺丝 3、停泵联系检修 4、联系检修 5、联系检修 6、联系检修 7、停泵加油、换油 8、降低负荷 轴承过热 1、油质不良，油位过低 2、轴承磨损或松动 3、电机与泵轴不同心 4、盘根太紧或长时间超负荷运行 1、加油或换油 2、联系检修 3、联系检修 4、松动盘根，降低负荷 盘不动车 1、靠背轮结合不良 2、泵轴与电机不同心，机械部分摩擦 3、盘根压得太紧 4、泵体内有杂物 1、联系检修 2、联系检修 3、松动盘根 4、联系检修 电机声音 异常 1、缺相运行 2、转动部分磨损或不平衡 3、过负荷 1、立即拉闸，联系检修 2、联系检修 3、减低负荷 电机冒烟 1、绝缘不合格 2、过电流时间长 立即停止故障电机运行，启动 备用泵，联系电气查明原因进 行消除 - 66 - 电机跳闸 1、电流过大超负荷 2、泵出口门未关或开度太大 3、三相接线一相熔断 4、转动部分严重磨损或卡住 5、弯曲，轴承磨损 6、叶轮与泵壳摩擦或叶轮被杂物堵塞 7、电源中断 1、降低负荷 2、关闭出口门重新启动或关 小出口门 3、立即停泵联系电气检修 4、停泵检修 5、停泵检修 6、停泵检修 7、联系电气检修 正在运行的水泵,出现下列情况之一者,应首先停止其运行,再启动备用水泵： （1） 发生设备或人身事故。 （2） 发生强烈震动,严重影响水泵的安全运行。 （3） 泵壳破裂冒水或内部发出清楚的金属响声。 （4） 水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到 80以上. （5）电机发热而引起电机冒烟或起火。 正在运行的水泵,出现下列情况之一者,应首先启动备用水泵再停运行泵： （1）水泵内部发出异常声音。 （2） 窜轴较严重。 （3） 轴承温度达 75,并有上升趋势。 （4） 电机外壳温度达 70并继续上升。 （5） 水泵盘根严重泄露。 - 67 - 第三节第三节 罗茨风机罗茨风机 1、罗茨风机的启动 1.1 启动前的检查与准备工作 1) 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在； 2) 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动，润滑油油质合格，油位正常； 3) 盘动机器应转动灵活，无摩擦声和异常声响； 1.2 启动 1) 开启排气门 2) 启动罗茨风机 1.3 停运 1)关闭罗茨风机 2）关闭排气门 2、罗茨风机的运行监督 1) 风机及其周围场地应保持清洁； 2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度； 3) 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于 60，轴承温度应不超过 80； 4) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象； 5) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理； 6) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。(发生人身事故； 罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈震动，声音异常；轴承温度 异常升高超过规定值；冷却水中断。) 3、罗茨风机的故障处理 现象可能原因处理方法 皮带打滑 联系检修人员拉紧皮 带或更换 油量不足加油 动静摩擦联系检修人员处理 压力异常查找异常原因并消除 风机声 音、振 动异常 紧固螺丝松动 联系检修将松动螺丝 紧固 罗茨风 机异常 发热 排气口压力过 高 查找原因，降低排气 口压力 - 68 - 入口滤网堵塞 联系检修清扫入口滤 网 电机故障或接 线错误 联系检修人员检查电 机或接线 内部混入异物 联系检修人员去除异 物 罗茨风 机不转 电源不正常 联系检修人员检查恢 复 二、压缩空气压缩空气罐的运行维护罐的运行维护 2.1 检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。 2.2 压缩空气罐入口阀开启。 2.3 每小时巡检超滤进气减压装置，压力设定 0.300.35Mpa。 2.4 每小时巡回检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常，安全阀应定期校验。 2.4 压缩贮气罐排污阀每 2 小时放水一次，冬季应相应增加疏水次数或稍开排污门。 - 69 - 第第九九篇篇 煤煤、灰灰及及汽汽、水水实实验验 附录 1：粉煤灰相关规定 一一、入入炉炉煤煤机机械械采采样样 入炉煤采样点在 4 号皮带中部，设备 BTCY-Z1000 型机械采样装置，每次启动皮带上煤的同 时投入机械自动采样装置采样。将所采煤样倒入采样桶内，将盖盖好，放在避光阴凉处存放， 以免试样变化。然后将所取煤样用二分器缩分至 3.75kg，粒度为 3mm。 二二、入入炉炉煤煤人人工工采采样样 1、输煤皮带上的采样，由运行人员每 15 分钟用铁锨铲一次。 2、取得的煤样置于有盖的煤桶内，盖子应盖好。 3、将所得的煤样破碎至 3mm，用二分器缩分至 3.75kg。 三三、 入入炉炉煤煤粉粉采采样样 1、煤粉采样在旋风分离器的细粉分离器至炉膛的下煤管处，以固定取样器采取，取样器由 取样管和外套组成。 2、每班接班后一小时和交班前二小时取样,在磨煤机启动半小时后，由化学煤运行值班员 取样，取样时，将煤粉取样器插入煤粉取样孔内，将取样管转动半圈，以使取样管的孔和外套 重合，停留一分钟后，再将取样管转动半圈，然后把取样器拨出。拉出取样管，将煤粉倒入带 盖的取样瓶内，取出约 300 克的煤粉搅拌混合均匀。 四四、飞飞灰灰取取样样 1、飞灰取样采用抽气式飞灰采样器， 各炉取样在水平烟道下(锅炉零米,各别炉在 4.5 米 外也设有取样点)。 2、每班接班后进行飞灰的清倒，接班后四小时和交班前一小时进行飞灰的取样。 3、取样步骤：开锁，快速取出存样瓶，防止负压吸走瓶中飞灰，将飞灰倒入有编号的瓶内， 装好玻璃存样瓶，并清理现场。 五五、粉粉煤煤灰灰留留样样 1、入炉煤留样 每值将粒度为 0.2 毫米煤样留下 200 克，装入贴有明显标签的磨口瓶内，将盖子盖好，由 白班试验室煤组取回。 2、煤粉留样: 每值留下煤粉样 50 克，装入贴有明显标签的磨口瓶内装好，由试验室煤组取回。 3、飞灰：每班将飞灰留于取样袋内，封好，保存 24 小时备查。 附录附录 2 2：仪器的使用和维护：仪器的使用和维护 一、PH 1、仪器的标定 （1）打开电源预热 30min。 - 70 - （2）把选择开关旋钮调到 PH 档。 （3）调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值。 （4）把斜率旋钮顺时针旋到底（即调到 100%位置） 。 （5）把用除盐水清洗过的电极插入 PH=6.86 的缓冲溶液中调节定位调节旋钮，使仪器显 示读数与该缓冲溶液当时温度下的 PH 值相一致。 （6）用除盐水清洗电极再插入 PH=4.00（或 PH=9.18）的标准缓冲溶液中，调节斜率调节 旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的 PH 值一致 （7）重复（5）（6） ，直至不再调节定位和斜率两调节旋钮为止，仪器标定完成。 2、测量 PH 值 （1）用除盐水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次。 （2）调节温度调节旋钮，使白线对准被测溶液温度值。 （3）用被测溶液清洗电极三次，把电极插入被测溶液内，待显示值稳定后即可读数。 3、仪器的维护 （1）仪器的输入端（测量电极插座）必须保持干燥清洁，防止灰尘及水汽浸入。 （2）测量时电极的引入导线应保持静止，否则会引起测量不稳定。 （3）用缓冲液标定仪器时，要保证缓冲液的可靠性，不能错配缓冲液，否则将导致测量 结果产生误差。 （4）避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触。 （5）复合电极的内参比补充液为 3mol/L 氯化钾溶液补充液，可以从电极上端小孔加入。 （6）新 PH 电极使用前应在蒸馏水中浸泡 24 小时。 4、常见故障及其处理 故障故障 原因及处理原因及处理 （1）电源接通，数字乱跳 仪器输入端开路，应插入短路 定位能调 PH=6.86 但 调不到 PH=4.00 电极失效更换电极 斜率调节不起作用斜率电位器坏，更换斜率电位器 二、电导率仪的使用与维护 1、仪器的校正 （1）接通电源，预热 30min。 （2）将“量程”选择开关白线对准“检查” ， “温度”补偿调节旋钮白线对准“25”度线，调节 “校准”调节旋钮，使仪器显示 100.00us/cm。 （3）调节“常数”补偿调节旋钮，使仪器显示值与电极上所标数值一致，如电极常数为 0.1025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮使仪器显示为 102.5。 （测量值=读数值0.1） 。 （4）选择适当量程即可测量。 2、电导率的测量 （1）用除盐水冲洗电极两次，用待测溶液冲洗电极一次。 （2）将温度补偿旋钮指向被测溶液的温度。 （3）用待测溶液冲洗电极三次，将电极插入待测溶液中，显示值乘以相应的档位即可得出溶液 的电导率。 - 71 - （4）在测量过程中显示值熄灭时，说明测量值超出量程范围，此时应切换量程选择开关至上一 档量程。 3、仪器的维护 （1）为确保测量精度，电极使用前应用小于 0.5us/cm 的除盐水冲洗两次，然后用被测溶液冲 洗三次方可测量。 （2）电极插头座绝对防止受潮，以防造成不必要的测量误差。 （3）电极应定期进行常数标定。 三、钠离子浓度计的校准及维护。 1、仪器的校准 （1）在两只聚乙烯烧杯中分别加入 PNa2,PNa5 标准溶液，并加入几滴饱和 Ba(OH)2 摇匀。 （2）量程选择选择旋钮放在 PNa2 位置，斜率电位器顺时针旋足。 （3）用除盐水充分淋洗电极球泡及电极杆，再用 PNa2 溶液淋洗（淋洗后电极均忌用滤纸吸干 电极表面水分） 。 （4）温度补偿旋钮调在当前溶液的温度值。 （5）将淋洗后的电极浸入盛有 PNa2 溶液的烧杯中，待读数稳定后，调“定位”旋钮，使表头 指针指向 2.04 PNa2。 （6）从烧杯中取出电极，用除盐水充分淋洗电极球泡及电极杆，再用 Pna5 溶液淋洗。 （7）把淋洗后的电极浸入 PNa5 标准溶液烧杯中，待读数稳定后调节“斜率”旋钮，使表头指 示调整至 5.00 PNa 值。仪器校准结束，可进行测量。 2、PNa 的测量 （1）用除盐水将电极充分淋洗后，并用被测溶液淋洗一次。 （2）将温度补偿旋钮旋至被测溶液的温度。 （3）往测量烧杯中加入 2 滴饱和 Ba(OH)2 再加满被测溶液。 （4）按下读数开关，待指针相对稳定或向相反方向移动时即刻读出被测溶液的钠离子浓度或 PNa 值。 （5）若指针超过量程，则应调高量程选择旋钮。在变换量程旋钮前应将读数开关按起。 （6）测量完毕后，应将读数开关按起，防止电极脱开溶液时将指针敲坏。 3、PNa 计的维护计的维护 （1）电极敏感膜不要与手指、油腻等接触，以免污染电极。 （2）电极敏感膜勿触及硬物，以防破裂。 （3）电极插头及仪器插口内部应保持清洁，勿受潮。 （4）如发现指针有快速抖动，应将测量系统用良好绝缘物补垫。 四、721 分光光度计的使用与维护 1、仪器的使用 （1）仪器尚未接通电源时，电表的指针必须位于“0”刻线上，若不在“0”线上，可以用 电表上的校正螺丝进行调节至“0”刻线上。 （2）仪器接通电源后，打开比色皿暗盖后，选择需要的单色光波长，调节“调零”旋钮使 - 72 - 电表指“0” ，然后将比色皿暗箱合上，调“满度”旋钮使电表指针到满度附近，仪器预热 20min。 （3）预热后按（2）连续几次“0”和“100%” ，仪器便可进行测定工作。 2、仪器的维护 （1）仪器底部有两个干燥剂筒，应保持其干燥性，发现变色立即换新或加以烘干再用。 （2）比色皿暗箱内的两包硅胶也应定期烘干。 （3）在停止工作期间为了避免仪器积灰沾污，应用罩子罩住整个仪器。 （4）仪器应有良好的接地。 （5）仪器停止工作时，必须切断电源，开关放在“关”的位置上。 附录 3 3：飞灰可燃物的测定 1. 概要: 称取一定量的飞灰，使其在 81510下灰化，根据其减重计算灰中的可燃物含量。 2. 仪器设备: 高温炉、灰皿、分析天平、石棉板。 3. 测定步骤 称取经掺和缩分后(粒度 0.20mm)的灰样 10.1 克(准确至 0.0002 克)于灰皿中，并摊平， 然后置于预先加热到 81510的高温炉炉口，1 分钟后，直接把灰皿推至高温带。约烧 30 分 钟，取出冷却 2-3 分钟，立即移入干燥器内，冷却至室温后，称重。 4.结果计算: 飞灰中的可燃物含量(%)按下式计算： G-G1 CR=100% G G1 式中：CR灰中可燃物的含量，%； G1灰灼烧后的损失重量，克； G称取灰的重量，克。 5.允许误差:0.5% 附录 4 4：煤粉细度的测定 1. 概要： 取一定量的煤粉样置于规定的试验筛中，在振筛机上过筛，根据筛上余物的重量计算 - 73 - 煤粉细度。 2. 仪器设备： 电子天平、软毛刷、振筛机、试验筛（孔径为 200 微米与 88 微米） 。 3. 测定步骤： 3.1 将盘底、孔径 88 微米的筛子和孔径 200 微米筛子，自下而上依次重叠在一起。 3.2 称取搅拌均匀的煤粉样 25 克(称准到 0.0001 克)，记为 G。置于孔径为 200 微米筛 内，然后盖好盖。 3.3 将已重叠好的筛子装入振筛机支架上。 3.4 振动 15 分钟，取下筛子，分别称量孔径为 200 微米和孔径为 88 微米筛上的煤粉 (精确到 0.01 克)。 4. 结果计算： 煤粉细度按下式计算： =(AR200/G)100% 200 R =(AR200+AR88)/G100% 88 R 式中：200 微米筛上的煤粉量占试样重量的百分数，%； 200 R 88 微米筛上的煤粉量占试样重量的百分数，%； 88 R 200 微米筛上的煤粉量，克； 200 AR 88 微米筛上的煤粉量，克； 88 AR G 称取的煤粉重量，克。 附录 5 5：污染指数的测定 污染指数 SDI 值是表征反渗透系统进水水质的重要指标，测定方法，是测量在 30psi 给水 压力下用 0.45m 微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。 1、测量步骤 将滤膜小心放在测试仪内，用少许水润湿膜片，拧紧“O”形密封圈，将测试仪垂直放置， 注意膜片的正反面。 调节进水压力至 2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤 500mL 水样的时间 t0。 在进水压力为 2.1bar(30psi)下连续过滤 15 分钟(保持压力不变)。 15 分钟后再次记录过滤同样 500mL 所需的时间 t15，膜片保存留样。 2、注意事项 2.1 在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜。 - 74 - 2.2 确保 O 型密封圈清洁完好并安装正确。 2.3 避免用手触摸滤膜。 2.4 事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。 2.5 区分膜的正反面,正面朝上。 3.计算公式 15 100 1 = 15t t SDI o 式中： T0第一次取样所需时间 T1515 分钟（或更短时间）以后取样所需时间 【注】 当 T15 是 T0 的 4 倍时，SDI 是 5。 如果水样完全膜片堵塞时，SDI 为 6.7。 附录 6 6：水、汽试验方法 一、钙的测定（EDTA 滴定法） 1、原理 在强碱性溶液中（PH12.5） ，使镁离子生成氢氧化镁沉淀后，用乙二胺四乙酸二钠 盐（简称 EDTA）单独与钙离子作用生成稳定的无色结合物。滴定时用钙红指示剂指示终点。钙 红指示剂在相同条件下，也能与钙形成酒红色络合物，但其稳定性比钙和 EDTA 形成的无色络合 物稍差。当用 EDTA 滴定时，先将游离钙离子络和完后，再夺取指示剂洛合物中的钙，使指示剂 释放出来，溶液就从酒红色变为蓝色，即为终点。其反应： 加 NaOH: Mg2+20HMg(OH)2 加指示剂： Ca2+Hin3CaIn2-+H+ (蓝色) （酒红色） （Hin3为钙红色指示剂） 滴定过程： Ca2+H2Y2CaY2+2H+ 终点时： CaIn2+H2Y2CaY2+Hin3+H+ (酒红色) （蓝色） 2、测定方法： （1）按表取适量水样于 250ml 锥形瓶中，用蒸馏水稀释至 100ml。 （2）加入 5ml 、2mol/L NaOH 溶液和约 0.5 g 钙红指示剂摇匀。 - 75 - （3）用 EDTA 标准溶液滴定至溶液由酒红色转变为蓝色，即到终点。记录 EDTA 标准溶液用 量 amL。 钙含量（mg/L）105050100100200200400 水样取量(mL)100502510 水中钙含量按下式计算： Ca=（Ca40.8）/V 1000mg/L 式中：cEDTA 标准溶液浓度 mol/L a滴定时消耗 EDTA 标准溶液的体积 mL v水样的体积 mL 40.08钙的原子量 注：加入 NaOH 后立即迅速滴定 二、氯化物的测定（AgNO3容量法） 1、原理： 在 PH 为 7 左右的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸 钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点，其反应为： Cl+Ag+Agcl白色 2Ag+CrO42 Ag2CrO4红色 因为在摩尔法测定中，先产生的 Agcl 沉淀容易吸附溶液中的 Cl，使终点提早出现，所以 滴定时必须剧烈地摇动锥形瓶。 因为 H2CrO4的 Ka2=3.2*10-7，是一种较弱的酸，生成的 Ag2CrO4沉淀易溶于酸，即：Ag2CrO4 +H+=2Ag+HCrO4- ；但当溶液碱性太强时，则有 Ag2O 沉淀析出， 2Ag+2OH-=2AgOHAg2O+H2O； 所以要在中性溶液中进行。 2、测定方法： （1）取适量水样于 250mL 锥形瓶中，稀释至 100mL，加入 23 滴 1酚酞指示剂，若显红 色，即用 H2SO4溶液中和至无色；不显红色则用 NaOH 溶液滴至微红色，再用 H2SO4滴回无色。再 加入 1mL 10的铬酸钾指示剂。 （2）用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗 AgNO3标准溶液的体积 amL，同时作空白试 验记录消耗 AgNO3的体积 bmL。 水样中氯离子 mg/L51001012002014004011000 取水样量(mL)100502510 水样中氯化物（Cl）含量（mg/L）按下式计算： Cl=(ab)c/V 1000mg/L 式中：a滴定水样消耗 AgNO3溶液的体积，mL b滴定空白消耗 AgNO3溶液的体积，mL cAgNO3溶液的滴定度 v水样的体积 mL - 76 - 注：1、当水样中氯离子含量大于 100mg/L 时，须按表中量取水样并用蒸馏水稀释至 100mL 后测定。 2、混浊水样，应事先进行过滤。 三、碱度的测定（容量法） 1、原理： 水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量。例如： OH、CO23、HCO3、PO33、HPO32、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水 中常见的碱性物质，它们都能与酸进行反应。因此，可用适宜的指示剂以标准酸溶液对它们进 行滴定。 2、测定方法： 水样碱度0.5mmoL/L 时 （1）取 100mL 透明水样于锥形瓶中。 （2）加入 23 滴 1的酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用 0.1NH2SO4 标准溶液滴定至 无色，记录耗酸体积 amL。 （3）在上述锥形瓶中加入 2 滴甲基橙指示剂，继续用 H2SO4标准溶液滴定至溶液显橙红色 为止，记录第二次耗酸体积 bmL(不包括 amL)。 当水样碱度0.5mmol/L 时 （1）取 100mL 透明水样于锥形瓶中。 (2)加入