安全操作规程6066692.doc

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薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆肃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒆蒃蝿膆膅虿蚅袂芇蒂薁袁莀蚇衿袁聿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羅肀莈薀羄膃薃罿羃莅蒆袅羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莂蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇芆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀 安全操作规程一、 电焊工一般安全技术操作规程1、 焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。焊接人员须经培训取得相应资质方可上岗作业。2、 在操作场地10米内，不应储存油类或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工的若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，并办理动火审批手续，采取临时性安全措施后方可进行操作。3、 工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。4、 在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、可燃气体的环境下，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格，方可进行焊接作业。5、 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。6、 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷漆或喷涂过的容器内焊接。7、 电焊机接（零）地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，不准使用简易搭地，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。8、 电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连续处不得裸露。二次接线头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9、 遵守气瓶安全监查规程有关规定，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体，气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。10工作完毕，应检查焊接工作场地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。二、 手工电焊工安全技术操作规程1、 应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3、 下雨天不准在露天下进行电焊作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、 移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5、 推闸刀开关时身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机；停电时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、 移动电焊机位置，须先停机断电动机；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7、 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10 乙炔气管或在泄露乙炔气的地方进行焊接时，要直线通知乙炔气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余乙炔气排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。11 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。三、自动焊工安全技术操作规程1、遵守焊工一般安全规程。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好。不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。3、合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。4、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。5、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。6、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。7、登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。四、 氩弧焊工安全技术操作规程1、 遵守焊工一般安全规程。工作前检查设备、工具是否良好。2、 检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分注意加润滑油。转动要正常、氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3、 自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4、 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5、 采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6、 设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。7、 在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。8、 磨钍钨极时必须戴口罩、手套，应遵守砂轮机操作规程。最好选用钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。9、 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。11、氩气瓶不许撞砸，立放必须由支架，并远离明火3米以上。12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。13、钍钨棒应存放入铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其中放射性剂量超出安全规定而致伤人体。五、 CO2气体保护焊工安全技术操作规程1、 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。2、 不熟悉本设备性能者严禁使用。3、 工作时必须注意力集中，注意防止焊丝甩出伤人。4、 工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。5、 开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、 移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶安全检查规程。禁止CO2气瓶在阳光下曝晒或靠近热源。7、 周围使用移动电瓶，移动电瓶必须符合安全规范。修理设备时，必须断电，以免发生危险。六、 冷作工一般安全技术操作规程1、 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂缝，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴工作帽。2、 进行铲、剁、铆等操作不准对着人，应正确佩戴劳护用品。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。发生事故，应关闭风机后方可排除故障。3、 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4、 使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、 使用砂轮片机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。6、 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所有设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩安全操作规程。7、 使用平板车、滚扳机时必须制定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作，必须有一人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出方向禁止站人。8、 曲轴压力机和摩擦压力开动时，不准把手和头放入伸入冲头行程内放料、取料。换冲摸时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投仍。9、 登高作业，应遵守高处作业安全规程。10、加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。11、使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。12、工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。七、 放样工安全技术操作规程1、 工作前穿戴好个人劳护用品，不准穿长衣或者披着衣服工作。2、 准备好应用工具，检查是否完好、灵活，并清除工作场地周围绊脚的东西。3、 放样前应熟悉图纸、工艺，做好样板或套裁放样。4、 工具的使用要正确，决不可将扳手或铁块当手锤用。5、 不要在吊装作业区域内停留，通过悬有重物的通道时，应加小心。6、 翻转钢板或大型工件时，人不要站在翻转范围内，并不准在工件还在转动时去放垫块，不得把钢板或工件放在不稳定的地方。7、 在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，头部应防止铁屑飞溅。工件必须放平垫稳，以免翻倒伤人。8、 工作后应清理好工具和场地。八、 冷作装配工安全技术操作规程1、 除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所有的工具是否良好。清除工作场地的杂物，防止地面障碍物造成伤害。2、 兼做气焊（割）的冷作装配校正工，应遵守气焊（割）工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。3、 高处作业必须有防护围栏。设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。4、 使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面；停止工作时必须关闭砂轮。5、 使用的行灯电压不得超过36伏，并配有安全罩。6、 在多人装配作业时应注意配合，自己不伤害别人，不被别人伤害，确保安全。7、 禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行捶击校正，防止工件脱落。8、 钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可按程序操作设备。9、 拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电源线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故或灼伤。10、在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏电压。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安全规程。九、 划线工安全技术操作规程1、 检查所有的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地清洁。2、 不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，使用千斤顶应符合安全规范要求。3、 在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。4、 重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。5、 大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60度角为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。6、 打样冲时应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。7、 工作行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。8、 在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。9、 往平台上放工件时，应平稳轻放，防止滚动，是用起重机械吊移，应试吊平稳，部件底部垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。10、圆形工件上划线，应将地底垫实防止滚动，当需进行滚动时，移动方向不准对人，慎防意外伤害。十、 冷作铆工安全技术操作规程1、 工作前仔细检查所用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受捶击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹。安装是否牢固结实。各种用于捶击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对这人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3、 工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪扳机等设备时，应先检查设备是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4、 凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动伤人。5、 用行车翻吊、翻转工件时，工作人员必须离开危险区域，所有吊具必须事先检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。6、 使用大锤时，应注意锤头甩落范围。大锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7、 加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8、 用加热炉工作时，要注意周围有无电源线或易燃物品。油炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热心后的材料要定点存放。9、 装铆工件时，若孔不对也不准用手试探，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规程，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作，必须把下面垫好。工件有可能滚动时上面不准站人。11、远距离扔热铆打时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。12、连接压缩空气管（带）时，在先把风门打开，将气管（带）内的赃物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。13、 捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14、 使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若零时不需要射击，必须立即将钉弹和钉退出。十一、金属切削机床一般安全技术操作规程1、 工作时，必须扎紧袖扣，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、 工件、夹具、工具，刀具必须装卡牢固。4、 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动的部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。6、 高速机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。进行高速切屑或切屑铸铜（铁）时，应佩戴防护镜7、 机床导轨面上、工作台不得放工具或其它物品。8、 不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9、 两人或两人双上载同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检验。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开必须停车，并切断电源。12、正确使用工具，要使用符合规格的标准扳手，不准加热块和任意用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。十二、车床工安全技术操作规程1、 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削是要戴好防护眼镜。2、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。4、 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲击。滑丝的卡爪不准使用，应及时调整或更换。5、 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、 用错刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，应按照用锉刀的安全规范，成直条状压在工件上。7、 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。10、 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，应防避免切断时料坠下伤人。小料切断时，不准用手接。十三、钻床工安全技术操作规程1、 严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、 工件必须夹牢可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，高速进给应选好限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，应采用刷子或铁钩清除。5、 精绞深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。受不准触摸旋转的刀具。7、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、 横臂和工作台上不准有浮放物件。9、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。十四、铣床工安全操作规程1、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、 高速切削时必须装防盗挡板，操作者要戴防护眼镜。4、 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须以开刀具后进行。5、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、 拆装立铣刀时，台面需垫木板。禁止用手去托刀盘。7、 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手插进到，不准快速进到。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人。9、 吃刀不能过猛，防止走刀时拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进到速度。有限位撞块应预先调整好。十五、单柱校正液压机安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉本机结构。性能以及液压系统，润滑部位，电气等基本知识，不得超负荷使用设备。2、 要检查设备上的防护保险信号的可靠。3、 工、夹、磨具等工件必须装夹牢固。4、 机器各转动及滑动部分应有足够的润滑油。缺少时补充足。5、 当转换工件时，必须停机进行，以防设备突然发生故障。6、 当机器发生故障及漏油等现象，应及时通知各有关部门进行检查修理，不得擅自拆卸或置之不理。7、 当操纵者离开本机器时，须将电动机关闭，切断电源。8、 应遵守一般机器设备的安全操作规程。十六、压力机安全检查技术操作规程（一） 工作前1、 穿戴好防护用品，整理工作场地和压力机工作台上不需用的物品。2、 检查压力机摩擦各部分是否有损坏的地方，并准备好工作中所需用的工具。3、 领用冲模时要详细检查是否有损坏的地方，并准备好工作中所需用的工具。4、 检查磨具结合部分、或与磨具半脱开的机床部位是否安全可靠，在开动机床后要检查刹车装置是否良好。5、 试验机床上各种装置时，不准用冲模另件试验，需空运转几个行程。6、 检查压力机的各部螺丝是否紧固及防护保险装置是否有效。7、 压力机调整及装冲模时，必须将电源切断，在滑块下方木头，以防止滑块下落。8、 检查电动机及机床接地装置是否有破裂和其他缺陷。（二） 工作中9、 应当完全按照压力机的力量来进行各种冲压工作。10、 当任何时间甚至临时离开机床，冲压工人务必把滑块下落到下面，并切断传动及液压泵的电动机。11、 在所有情况下，即冲模下，或冲模周围进料及把毛坏或制件拿出时，工人都需使用钳子机构子和其他工具进行，不得用手拿取。12、 在滑块行程下冲时，在冲模上的钳子应赶快拿出，以免把毛冲伤。13、 不能同时间在下模内放一个以上的材料。14、 在上下模间不准掉进无用的金属材料。15、 冲压工作时，压力机经过五-六个行程后，消除工作台上的碎铁，避免掉进模子中。16、 冲压时要注意材料的清洁，一般大型冲件需涂油来保护冲模。17、 当冲模放材料时，不要将脚踩在开动踏板上，或手放在启动手柄上。18、 踩脚踏板之后，不要调整冲模。19、 当压力机在工作时，不要擦洗和上油。20、 在工作中发生故障要立即停止使用。（三） 工作后21、 脱开结合模（子用模），关闭电源。22、 将工作台及滑槽中的氧化皮、料头等全部消洗掉，并将工具及压模以及成型的制品收到制定的地方去。23、 用完冲模要擦干净并抹上油，以防生锈。十七、剪板机安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉设备的性能及使用说明中具体的规定。2、 机器设备必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处滑动部分均须涂防锈油脂。3、 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等等弊病，不能直接进行剪切。4、 机器使用的润滑剂必须清洁，无腐蚀性。5、 刀板间的间隙根据材料厚度调整，切勿进行过隔剪切。6、 开动剪板机前要检查操纵机构的位置及保持装置。开车前先用手盘动2-3转，检核无故障时再开车，千万不要突然开车，以免发生事故。7、 经常检查多处地脚螺丝和机件的固定螺丝的牢固性是否良好，发现松脱应及时上紧。8、 工作台上不需放置工作物以外的东西，以防进入刀口损坏机件。9、 机器在使用时如发现有不正常想象应立即停车检查和修理。十八、平板机安全技术操作规程1、 平直范围不得超过规定范围（8*2000mm）2、 有焊缝时必须将焊缝铲平后才能平直。3、 平直不同厚度钢板时，各轧辊需调节一致。4、 开车前须检查各传动部分，如有异常现象需及时修理。5、 减速机润滑油必须在油曲线2/3处，第三个月换一次。6、 运转时发生异常现象应立即停车，排除故障。7、 电机接地线不许打在平板机上。8、 操作者应遵守机床操作工一般安全操作规程。十九、卷板机安全技术操作规程1、 操作人员不允许擅自开车卷板。2、 各加油处每班需加油一次，齿轮箱机油每三个月换一次。3、 操作前须检查齿轮箱是否有异物，电气运转性能是否良好。4、 操作人员工作时必须精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。5、 卷板材料不得超过规定范围，操作人员有权拒绝超负荷运行。6、 下压上辊时要做到勤压、勤卷，特别在开车卷小直径、厚钢板时严禁一次压卷成型。7、 严禁开车时测量圆弧，测量时必须停车，在制弯头时禁止用大锤捶击工件。8、 机器运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障，每班结束应进行保养，保持设备和环境整洁。9、 凡下列情况应立即停车：（1） 机器任何部位温升超过允许值。（2） 压力超过定值。（3） 冷却水突然中断，此时需立即停车，并不允许将气缸内水放出。（4） 电动机滑环刷子发生火化。（5） 机件有异常的响声。（6） 配电盘电表的读数突然增大（135A）。二十、砂轮机安全技术操作规程1、 砂轮机上磨工件时，必须戴平光眼镜，袖口必须扎紧。2、 磨削时，人应站在砂轮旁边，以防砂轮碎裂击伤人。3、 磨削工件须拿紧，防止脱落，送进时注意防止手被送进磨伤。4、 磨削应在转速稳定时开始。5、 磨削工件须与砂轮性能相符合。钢、铝件及非金属不得磨削。6、 安装砂轮时，应检查砂轮技术参数与转速是否符合。砂轮与法兰盘轴劲间隙应为0.1-0.5毫米。7、 砂轮安装后，应试空转观察是否平衡。直径大于125毫米的砂轮必须静电平衡试验。8、 防止砂轮碎裂或铁屑飞溅伤人，操作时应配戴防护镜，严禁用工具敲击砂轮，严禁站在砂轮正面磨削工件。二十一、空压机安全技术操作规程（一） 开车前的准备1、 保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围。2、 保持注油器内应有的油量，每班按支给油泵数十次，预先向气缸内注入润滑油。3、 关闭减荷阀，减轻开车时的负荷。4、 拿开机器附近及机器上的一切无关物品。5、 接通水源，使冷却水畅通。6、 在装配和长期停车后第一次开车时必须用手转动皮带轮，视又无撞击震动和其他声音。7、 检查和保证二级排气管处于无压状态。（二） 开 车1、 接通电源，使电动机带动压缩机运转。2、