G347路面公路施工组织设计.docx

目录第一章编制说明1第一节编制依据1第二节编制原则2第二章 总体施工组织布置及规划2第一节工程概况2第二节 施工组织机构3第三节施工场地布置7第四节工期计划8第五节设备、人员动员周期8第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施12第一节施工大纲12第二节水泥稳定碎石的施工12第三节透层的施工15第四节下封层、粘层的施工16第五节沥青混凝土路面面层施工18第六节桥面沥青混凝土面层的施工方法22第七节水泥砼路面面层施工23第四章 重点工程和难点工程的施工方法及施工方案25第五章工期保证体系及保证措施29第六章工程质量管理体系及保证措施32第七章安全生产管理体系及保证措施39第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施43第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施46第十章项目风险预测与防范，事故应急预案49第十一章其他应说明的事项53施工组织设计第一章编制说明第一节编制依据 1. G347普济圩至枞阳段一级公路路面工程招标文件及图纸； 2.现场调查及当地调查情况； 3.部颁现行有关设计、施工技术规范和质量检验评定标准； 4.本单位几十年的施工实践及国外、省内外施工成功经验； 5.本单位综合施工实力和多年来参加高等级公路施工积累的施工管理经验。第二节编制原则1严格执行国家、交通部公路基本建设的法令、法规、政策和管理办法。2严格执行国家、交通部现行公路工程施工技术规范、操作规程和质量检验评定标准。3满足招标文件对施工组织设计的具体要求：施工进度安排方案合理可行，满足工程总工期和阶段工期要求。施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。现场组织机构设置合理，专业技术管理人员满足施工需要。劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求。施工总平面布置做到统筹安排，合理布局，节约用地，减少干扰，满足环保要求。保证安全、质量、工期、施工工艺、文明施工、环境保护的技术组织措施切实可行，具体可靠。第二章 总体施工组织布置及规划第一节工程概况 G347普济圩至枞阳段路面工程按一级公路建设，设计速度80km/h（城镇路段60 km/h限速），路基宽度25m/40m，路线全长61.749km。 路面采用沥青混凝土路面，汽车荷载等级为公路-级，本合同段为第3标段，里程桩号K40+800K61+749，全长20.949km，工程内容为路面垫层、底基层、基层（含透封层）、面层、桥面防水、伸缩缝安装、中分带等工作内容。 本工程地貌上属于长江冲积平原地貌，多为软弱地基分布区，地形为全新世晚期形成的河漫滩，平坦、开阔，沟渠纵横。本合同段为波状起伏的低缓岗地，地面标高多为20-60m，间隔分布有圩畈地形，水系发达。施工用水非常方便。 本合同段属亚热带湿润季风型气候，具有四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足和无霜期长的气候特征。年平均气温16.5，年均无霜期251天。降水特征为：夏季雨水多且集中，而冬季雨水很少，大雨或暴雨主要发生在5-8月，尤以6、7月最为频繁。全年主导风向为西北风和东北风。区内洪涝灾害多发生在梅雨季，夏季高温炎热，地表温度高、湿度大，易引起沥青路面的泛油。第二节 施工组织机构 根据本合同工程的规模及工程特点，在施工过程中实行项目施工法管理，选派一批具有现代化管理知识和具有类似工程施工经验的技术人员和管理人员组成项目领导班子，项目经理由我单位从事多年类似工程施工和管理工作的一级注册建造师担任，项目总工由具有丰富施工经验的中级以上工程师担任。 根据本工程的特点和有关要求，设项目经理部1个，项目经理部设工程技术部、质量检验部、安全环保部、合同经营部（结算中心）、材料设备部、财务部（核算中心）、综合办公室和试验室8个职能部门，对口完成项目施工管理的各项具体业务。公司调入4个成建制的专业队伍，实行在项目经理部统一领导指挥下的分段施工责任制管理，各施工队根据实际情况设若干个施工班组，负责分项工程施工。本项目所调入的4个作业队分别是：2个路基路面作业队、1个附属设施作业队、1个桥涵结构作业队。施工组织机构框图如下： 项目经理施工组织机构框图 项目副经理 项目总工程师附属设施队桥涵结构队路基路面二队路基路面一队路基路面一队材料设备部财 务 部综合办公室安全环保部质量检验部合同经营部试 验 室工程技术部一、项目经理部各部门职责1、项目经理：贯彻实施公司质量方针和质量目标，对本项目的施工进行全过程管理，保证工程的施工质量和进度，与业主和监理工程师搞好联系。2、项目总工程师：负责审定、批准施工方案、施工总体计划，编制作业指导书，进行技术交底，处理解决施工中的技术和质量问题，抓好各工序的施工质量，组织完成本项目工程的交竣工所要求的各种资料，在施工过程中进行全面的技术管理。3、项目副经理：贯彻实施公司安全方针和安全目标，对本项目的施工进行全过程管理，保证工程安全竣工。4、工程技术部：负责详细的技术交底，会同业主、监理、设计方进行施工工艺的改进和提高施工技术，负责工程施工技术详细的管理，组织工程的施工及内业工作的管理。5、质量检验部：负责施工质量检测，质量控制及现场检查验收，对项目工程进行质量管理，进行工程质量检测评定，整理质量检验的内业资料。6、中心试验室：负责施工现场质量控制及试验检测，完成各种标准试验，对施工中进场原材料进行质量检测，为工程评定提供依据，整理试验方面的内业资料。7、安全环保部：负责安全生产管理，水保环保以及搞好治安问题。8、合同经营部：计量支付，工程结算管理，合同的管理，变更管理9、材料设备部：负责机械设备调度、维修、保养，负责项目的材料采购，并配合质量检验部对所采购材料进行质量检验，制定材料计划。10、财务部：负责本项目施工的财务管理，协助项目经理搞好资金控制。11、综合办公室：负责配合业主搞好征地拆迁工作，协调与地方的关系，综合协调项目内部各种关系。二、工程队职责 拟投入本项目施工的各个工程队与项目经理部对应的设有相应职能部门，在项目经理部的领导下负责对其所实施的工程进行施工管理；各职能部门在队长、技术负责人的领导下对下设的施工队伍、班组进行直接管理；施工队伍、班组对其负责的施工段落或工序进行施工。第三节施工场地布置 根据项目工程量的分布及地形地貌情况，我项目部所计划的施工场地布臵如下：1、办公、生活区及现场施工任务划分：1）项目经理部设在K53+600右侧，按招标文件要求建造办公室、会议室、医疗卫生室、一线工人业余学校、宿舍、食堂、澡堂及消防设施等，采用彩钢板活动板房。2）路基路面第一作业队设在K53+500右侧，租用当地民房及场地，通过整体布置，新建和装修后作为办公和生活用房。负责全线底基层及面层施工任务；路基第二工程队设在K53+500附近，租用当地民房作生产及办公用房，负责基层及面层的施工任务。3）桥梁作业队设在K53+800附近，租用当地民房作生产及办公用房，负责桥梁工程的施工。4）附属设施作业队设在K53+760左侧，负责全线安全设施及预埋管线的施工。2、拌和站1）本合同段拟设沥青混凝土拌和站1个，配备间歇式沥青拌和机1台，承担本合同段各种规格的沥青混凝土的拌制，施工时采用运输车将沥青混凝土运至各施工地点。2）设水泥稳定粒料搅拌站1个，配备水泥稳定粒料拌和机2台，该搅拌站与沥青搅拌站拟设置在K50+140左侧附近。负责全线的稳定粒料的和沥青砼的供应，施工时采用运输车将成品运至各施工地点。第四节工期计划 本合同工程计划2017年9月20日开工，计划工期为12个月。结合本合同段的实际情况，施工总体部署考虑均衡、有序、全面的开展，依靠人力、物力及设备的投入确保工程按时完成。施工总体计划安排如下：施工准备：2017年9月20日2017年10月10日路基工程：2017年10月10日2018年3月10日桥梁工程：2018年3月10日2017年7月10日路面工程：2017年12月10日2018年8月30日其他工作：2018年7月30日2018年9月19日详见施工总体计划表。第五节设备、人员动员周期 我公司若能中标，立即组成项目经理部，选派具有丰富高速公路施工及管理经验的管理人员到现场。其中，项目部首批人员将于接到中标通知书后的7天内进场，主要包括项目经理、项目总工、征迁负责人、后勤负责人、以及项目部工程技术员，其他大量施工管理人员于9月上旬起陆续进入工作岗位。 项目施工所需的施工人员、机械设备，将根据施工进度计划和各地段提供用地及施工条件情况陆续到位。1、物资、设备准备 我单位接到中标通知后，将立即按照相关文件中机械设备配备表的承诺，在全公司范围内调集配套先进的大型施工机械设备，根据施工进度及业主的要求分批进场。施工物资根据施工进度和供应商签订供购合同，提前进场。施工用的主要材料与供货单位提前洽谈，签订合同。在提供季、月进度计划中详细的列出所需材料的规格、数量、质量和供应时间，以按施工进度保证供应。对施工中的各种材料、机械（具）需要量及其供应计划、来源、采购、运输等都要做到件件落实，特别是保证砂石料、钢材、水泥、油料的需求。大型机械设备做好运进和试运转等工作，并要做好对调入设备的维修、保养工作。2、施工队伍准备 我单位接到中标通知后，将立即按照相关文件中施工队伍安排及任务划分计划，在全公司范围内调集在类似工程施工方面经验丰富、施工能力强、信誉好的队伍，并按照任务划分所承担的施工任务，在人员、机械设备、机具等方面进行优化配臵。3、技术准备 项目部组织技术人员，对该标段及相邻标段接头的控制点、水准点，进行认定并加以保护，接着进行控制测量，复核测量，恢复定线，断面复核及水准点等各项测量工作，由项目部中心试验室组织进一步的料场勘察、取样，并进行原材料及配合比试验，提交监理工程师审批，为前期施工提供出相应数据。熟悉设计及招标文件，进一步深入调查，结合工地实际，在规定的时间内编制出实施性施工组织设计，备制试验、质检、计量、施工用的各种表格，以上各项工作相互交错，分别同时进行。4、临时工程临时工程是全面开工的前提和先决条件，它直接影响到施工任务的完成。开工前做好“三通”，为施工队伍及机械设备进场创造良好条件，为工程全面开工尽早形成生产力打好基础。施工用电 工程所经地区若有高压电力线通过，可与当地供电部门联系，架设动力线接引至拌合站，设置变压器满足拌合站用电需要。考虑施工期间意外停电对施工造成影响，拌合站自备柴油发电机备用工程、生活用水 项目区域内水资源丰富，地下水质纯净，人畜均可饮用，对混凝土无腐蚀作用，工程与生活用水可以就近取用。施工通讯 施工区域内已有移动信号，可以保持通信的畅通。另外利用地方通讯线路，直拔电话安装到每个施工队，项目部设立直拨电话和传真机和宽带，随时保持与业主、监理工程师及设计单位的联络畅通。生产、生活用房 项目经理部在工程所在地附近新建办公和居住用所，各施工队伍驻地拟在各工点附近修建砖砌房屋和租用民房相结合为原则妥善安排。搅拌站 沥青拌搅站采用具有目前国际先进水平的间歇式、全过程由计算机自动控制，自动逐盘打印控制的拌合机；水泥稳定粒料搅拌站采用具有目前国际先进水平，全过程由计算机控制，自动计量的搅拌机两台。负责路面用稳定粒料和沥青砼的集中拌制与供应。料场和场内运输通道硬化处理。拌合场内设水泥库、配电房、排水沟、污水沉淀池、现场值班室等设施。5、设备、材料运到施工现场的方法1、机械的配备及运送 我们根据招标文件的要求及现场情况，同时结合本工程的实际情况和我公司的综合实力，为本工程配备机械，并制定合理的机械施工计划。所配机械施工能力均满足招标文件的强制性标准，机械状况良好，技术性能满足施工要求。 对于压路机、装载机、沥青砼摊铺机、沥青砼拌和楼等大型施工机械采用平板拖车运送的方式。发电机及试验、测量、质检仪器设备等小型机械，运输车运送到施工现场。2、主要材料进场方案 根据我公司对当地材料的调查情况及招标文件的要求，我们决定采用当地材料。所有外购材料均要有厂商的材质检验合格证，并取样送到监理工程师指定的试验室进行检测，合格后方可进场使用。在施工中，还要经常不定期的对材料进行取样试验，如果发现不合格材料，要立即停止使用，并将其清理出现场。 所有材料均采用汽车送到施工现场，堆放材料的场地，全部要平整、硬化。对于不同类型、不同规格的材料要分别合理地堆放，并注意搞好料场的排水工作。第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节施工大纲1、施工部署原则a、合理安排工序，保证施工期间交通畅通，适当投入人力、材料、机械设备等，以满足施工工期要求。B、本标段工程工期紧迫，施工管理必须采取“精心管理，详细计划，全面开花，有序进行”的管理原则进行施工安排。C、各分项、分部工程的施工穿插进行，尽早铺开工作面，各分项工程进行平行施工的同时，分项工程内部又按实际情况分成几个施工段进行流水作业。对施工中的关键环节集中精干人力和精良的机械设备，备足材料进行施工，确保项目的总工期。2、总体方案 老路挖除：原有沥青路面利用挖掘机挖装，自卸汽车运输。砼路面破碎采用破碎机破碎，挖掘机挖装，自卸汽车运输。路基填方：本标段路基填方主要为石料填筑，按照公路路基施工技术规范和有关设计要求，按照“四区段，八流程”的施工工艺施工。第二节 水泥稳定碎石的施工1、施工后场 水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。2、混合料运输：装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；覆盖：采用油布覆盖混合料；车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场摊铺： 施工采用四台摊铺机进行作业，另准备一台备用，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有5-6辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。碾压： 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为：振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；三轮压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。横接缝处理：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。养生： 水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。第三节透层的施工 透层施工前，对路基的高程、中线、宽度、横坡度和平整度等进行全面的检查，使路基能满足设计要求。a.施工前，基层顶面彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理工程师检查合格并签认评测后进行。b.气候条件，洒布沥青材料的气温不能低于10度，且是稳定布上升的温度，风速适度，有雾或下雨停止施工。c.沥青用量，对透层所有的沥青用量，根据基层的各类通过试洒确定，若经现场试验由工程师确定其沥青用量。d.喷洒，采用沥青洒布车均匀地洒布，沥青用量、温度条件及洒布面积均匀应在洒布前获得认可，喷洒超量或漏洒或少洒的地方纠正。喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。e.养护，对洒好透层的基层和面层保持良好状态，当出现泛油，按指定且量补撒吸附沥青材料。如透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，要在摊铺沥青路面之前，有透层上补洒一次粘层沥青。养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行。第四节 下封层、粘层的施工1、封层施工(1)原材料的要求：严格按照设计及施工规范要求对原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。(2)施工要求备下承面：封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。气候条件：洒布沥青材料的气温不低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度，有大风、浓雾或下雨不得施工。A、喷洒第一层沥青在已喷洒过透层油的作业路段用汽车洒布机喷洒第一次沥青，施工工艺同透层油喷洒施工。沥青喷洒数量以试验室提供并经监理批准的数量为准。B、撒第一层矿料当洒布汽车喷洒第一层沥青后（不必等全段洒完），应立即撒铺第一层主层矿料，洒布应均匀。矿料数量、粒径、级配应符合要求。C、碾压 当矿料撒布一段后（不必等全段撒布完成），应立发即用轮胎压路机碾压。先从路边开始，再渐移至中心，碾压速度以1.5KM/H为宜。每次轮迹重叠30CM，压至表面平整、稳定无明显轮迹为止。注意不要过压，一般压2-3遍。D、初期养护 碾压结束后，即可开放交通，并进行初期养护。养护期可采用指挥交通的方法，或设置路障控制行车路线与速度（一般为20-30KM/H），尽量使路面全宽获得均匀行车碾压，2-3周后便可成型。在养护期内，如发现有泛油现象，应补撒细料，并扫匀，当表面矿料被行车挤向路边时，应及时扫到路面上。2、粘层沥青的施工方案a.本工程的粘层采用快裂的洒布型PCR改性乳化沥青。b.粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10时不得喷洒粘层油。当地寒冷季节施工时，不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。c.喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。d.粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青丰破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。第五节沥青混凝土路面面层施工 本项目上、中面层沥青采用SBS改性沥青，沥青下面层采用70号A级道路石油沥青，应严格执行承包人确定的进口沥青品牌和设计图纸规定的基质沥青和SBS改性沥青技术要求以及公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）对上述沥青的各项技术指标要求。上面层4cm，中面层为6cm，下面层为8cm；1、施工准备a、施工原材料检验 石油沥青按规范的技术要求进行试验，每批运到现场的沥青应有生产厂的证明和出厂试验报告，沥青进场后及时取样试验，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可使用。b、沥青混合料所用的集料要符合规范要求的级配。2、沥青混凝土的拌制 拌和设备调试检查。施工作业前，认真检查校正供料系统、加温系统、计量系统的工作运转状态。做好冷料、热料、矿粉、沥青的实际供应量的核对，确保配比的准确性。沥青混合料拌和作业按操作规程进行，根据料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，逐盘打印各种参数，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结块等现象。控制加热温度，下面层热拌沥青混合料（HMA-70）的施工温度应满足：沥青加热温度为160165；矿料加热温度为175185；沥青混合料出场温度为155165；混合料废弃温度为高于195或低于145。聚合物改性沥青混合料的施工温度应满足：沥青加热温度为165175；矿料加热温度为170190；沥青混合料出场温度为（贮存温度）175185；混合料废弃温度为高于195或低于160；检测试验人员要加强拌和料的各项技术指标（矿料级配、油石比、温度及马歇尔试验）的检测试验，每日上、下午各做一次抽样检查，并把检测结果及时向拌和站通报。出厂的成品混合料，应及时运往摊铺现场或储存。3、沥青混凝土的运输 混合料用18吨以上的大吨位自卸车运输，但不得超载运输，或急刹车、急转弯调头，避免透层、下封层、粘层及面层造成损坏。在装料前车槽底部和厢板面上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部。运料车在接料过程中，要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般应先前后后，最后装车厢中部，使混合料呈山字形堆积，拌和站人员要车车监视检查出料情况，发现异常及时调整。拌和站运料车辆放行，由测温员签发每车出料温度检测单（一式三份）留底一份，一份运料司机存，一份交前场测温员，及时掌握车辆运行情况和料温的变化。自卸汽车的数量要与拌和机产量相匹配，另增加五台，始终保持摊铺前有五台车在等待卸料，同时也使拌和机不因等车而停机，提高了生产效率。运料车运输混合料时必须覆盖保温，上面要求用2层帆布中间加棉被，四周和底部夹泡沫塑料等材料缚牢、保温，防污染，防雨水。施工前应由监理工程师对此进行专项验收后方可施工。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应洗净轮胎后进入工程现场。运输车辆不得撞击正在施工的摊铺机，卸料时应连续均匀向摊铺机受料斗供料，卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结，严禁驾驶员摊铺现场其他位置再次卸除剩余沥青混合料和采用柴油清洗运输车厢后门锁扣装置。4、沥青混凝土摊铺施工a、清扫下承层，混合料摊铺的前12天，对摊铺的路段下承层，进行清扫或冲洗对污染严重的地段，如清洗无效，应洒粘层乳化沥青进行改善，以增加层间联结。b、施工放样，测量下承层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采取特殊处理措施c、摊铺机的调试和各种参数的确定 摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数确定松铺厚度，调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。d、摊铺作业 根据拌和设备的生产能力和面层每延米需混合料数量，确定摊铺速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。为此要求摊铺机前等待卸料的运输车辆始终保持45辆，给摊铺供料，保证摊铺机连续作业。摊铺温度应控制在130165度之间，摊铺出的层面均匀平整，不得有粗料窝（团块）油班（团条）、垄埂、垄缝等质量问题，如有上述质量问题应予铲除，并找出原因加以改进。在施工过程中，施工员要经常检查铺层厚度、宽度和平整度。e、沥青混合料摊铺前应完成中央分隔带两侧路缘石安装和靠背混凝土施工，并达到设计强度要求。同时每半幅外侧应采用符合设计厚度的角钢+铆钉进行固定后方可施工沥青下面层和中面层，确保外形尺寸和内在施工质量合格；当中、下面层已被污染时，一般不允许用高压水冲洗，待清除泥土等污染物或经铣刨处理后经监理验收后才可撒布粘层油。5、沥青混凝土压实沥青混合料的压实 按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。初压使用双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度不低于130度，根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行静压，温度控制在130度左右，碾压效果更佳。复压使用双钢轮振动压路机，在温度110130度时振动碾压23遍，碾压时采用高振频、低振幅，复压后检查平整度和拱度。终压使用轮胎压路机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于90度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。碾压过程中，严格控制压机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量，轮胎压路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其它杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。初压使用双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度不低于130度，根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行静压，温度控制在130度左右，碾压效果更佳。复压使用双钢轮振动压路机，在温度110130度时振动碾压23遍，碾压时采用高振频、低振幅，复压后检查平整度和拱度。终压使用轮胎压路机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于90度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。碾压过程中，严格控制压机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量，轮胎压路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其它杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。第六节 桥面沥青混凝土面层的施工方法(1) 桥头两端100m范围内不留施工缝。(2)检测桥面基层标高和平整度，按2.5-3.0m方格网测量，误差超标时，提请监理工程师解决。(3)桥头搭板与沥青砼路面连接处必须按施工图要求处理，搭板面沥青防水层涂刷完工后层面标高要与接缝处道路一侧沥青砼下面层标高保持相等，保证接缝顺畅。(4)桥面伸缩处摊铺沥青砼前先进行工艺处理，用聚苯烯泡沫板塞紧结构层缝隙，其上填砂夯实。沥青面层连续铺筑。安装伸缩缝前，切除缝隙处沥青砼，清除砂子和泡沫板。(5)禁用振动压实法。 (6) 与道板、隔离墩砼侧面衔接处涂一层粘层油，加强边角处粘结。机械压实不到的边角处用人工夯实锤密实。第七节水泥砼路面面层施工 本标段平交道口等部位面层为水泥砼面板，厚度为240mm。水泥砼面板路面采取纵向分段（2个胀缝之间为一个施工段）、横向分块施工方案。横向分块按照设计规定执行，保证车道与交通流向一致，使面板有良好的承载条件，以延长使用年限。1、边模安装 模板使用槽钢，其腹板中间事先钻孔，用于安装传力杆，然后按预先标定的位置安放在基层上，外侧以铁钎打入基层以固定牢靠。模板顶面以水准仪和6米长铝合金龙骨检查标高和平整度，确保面板厚度准确，纵横坡满足设计要求，表面平整而有良好的行车舒适性。模板表面涂刷机柴油润滑剂，以利拆模。2、传力杆安装 当两侧模板安装好后，即在设计位置上安装胀缝和缩缝的传力杆。传力杆按设计在中部涂上防锈涂料，并以通长细钢筋绑孔稳固。继续浇筑邻板时，拆除槽钢和定位筋。3、砼的拌和运输 砼利用段内设置的自动搅拌站拌和，水泥用普通硅酸盐水泥。拌好的混凝土用输送车运到路面卸落。4、摊铺和振捣 当运送车到达摊铺地点后，直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。然后用LZP-I型水泥混凝土铺筑整平机进行震动，整平、提浆，同时用插入式振动器对边角以及安设钢筋的部位进行震实，以免出现蜂窝现象。再用GS-2L型振动梁沿两侧槽钢边模顶振动抹平砼表面，砼初凝后，其上覆盖麻袋，洒水养生。5、切缝与刻槽 砼浇筑后,其强度达到810Mpa时，可以进行缩缝切割。切缝前，弹上墨线。用WLJ-I型纹路防滑机对路面进行刻纹，使路面有长期的防滑性能，同时避免压纹施工对砼表面强度和平整度的损害。 砼养生期满后用封缝胶填缝，施工前用压缩水和压缩空气清理缝内杂物，再在缝两侧贴上封箱带。填缝后即可揭走封箱带，保持路面整洁。填缝料高度一般较路面低12mm，防止气温高时填缝料膨胀外溢影响行车舒适性。6、养护 砼抹面2h后，以浸湿的麻袋全面覆盖，并浇水养护7天第四章 重点工程和难点工程的施工方法及施工方案1、改性沥青的施工方法及施工方案a.改性沥青的试验：在生产前14天，将现场制备改性沥青所需材料、设备、加工工艺报监理工程师审批。改性沥青的技术要求根据工地相应的气候、交通及特殊要求选定，按规定进行试验，确定改性沥青的剂量和加工温度及加工工艺，报监理工程师审批。成品改性沥青应附有产品的说明书，并注明产品名称、代号、运输、贮放条件，使用方法、生产工艺、安全须知等。使用前应取样进行检验，确认无明显分离、凝聚现象，且各项性能指标均符合以上要求后，报监理工程师批准可使用，再对改性沥青进行物理指标检测及性能衰减指标检测。改性沥青的贮存：成品改性沥青的贮存应符合规定的要求，贮存时间不得超过保质期，经验确认已经发生离析的改性沥青不得使用。b.施工方法（1）改性沥青砼生产与运输改性沥青砼应按设计要求及经监理工程师批准的试验要求生产，生产温度应符合规范要求。改性沥青砼随拌随用，贮存时间不得超过24小时，贮存时间温降不得超过10度，且结合料不得老化，滴漏及粗细离析。装运沥青砼的自卸车的底板和侧板应涂一层隔离剂，并排除游离余液。（3）改性沥青砼摊铺沥青砼摊铺机自动式的，安装有可调的活动熨平板事整平组件慰平板，在需要时加热。必须采用两台或两台以上摊铺机，组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为1030m，前后两台摊铺机轨迹重叠50100mm。当沥青砼能满足不间断摊铺和采取了控制沥青砼产生离析的措施后，也可以采用全宽度摊铺机一幅摊铺，沥青上面层施工时应采取具有非接触或平衡装置的摊铺设备。改性沥青砼的摊铺温度应符合规范规定的要求，并随沥青的标号及气温的不同，通过试验确定。摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。改性沥青砼摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平不足度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。改性沥青砼要求保持连续、均匀、不间断的摊铺。（4）改性沥青的压实改性沥青砼摊铺后，应立即进行压实作业，压实分初压、复压、终压成型三个阶段，每阶段的碾压应符合公路沥青路面施工技术规范的要求。碾压的三个阶段，其温度应符合规范要求。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实时，压路机轮迹折重叠宽度不超过200mm，用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不小于200mm。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制或停留。采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作，或停放期间落在路面上。在沿着缘或压路机压不到的其它地方，采用振动夯板、机夯把改性沥青砼充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。在超高路段施工时，先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（5）接缝处理按公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ03-98）的规定处理。（6）施工温度改性沥青砼的拌和和温度通过直接测定改性沥青的粘度温度曲线确定，以改性沥青粘度为0.170.02pa.s时所对应的温度作为拌和温度，或以试验阶段的试验结果确定拌和温度，同时考虑运输距离、摊铺与压实能力的要求。改性沥青砼面层的压实温度宜通过直接测定改性沥青的粘度温度曲线确定，以改性沥青粘度为0.380.03pa.s时所对应的温度作为压实温度，或以试验路段的试验结果确定压实温度。当缺乏改性沥青的粘度温度曲线数据时，可根据改性沥青生产商的建议确定施工温度。经监理工程师批准，也可按规范规定的施工温度选用，若经试验路段或施工实践证明数据不符合实际情况时，可做适当调整。（7）质量检验基本要求A基质沥青及改性剂和各种集料均符合图纸及规范要求。B改性沥青砼级配及各项技术指标达到规范要求。C拌和后的砼均匀一致，无花白、无离析和结团现象。检查项目：改性沥青砼路面检查项目及验收标准按规范检定的要求。（8）开放时间：改性沥青砼面层开放交通的时间在面层施工完后24h以上。2、确保路面平整度、横坡度及碾压密实度的措施 路面平整度、密实度是路面质量的主要标志，路面横坡对路面排水起着重要的作用，故我公司专门安排具有丰富路面施工经验的队伍组织施工，并为其配备了一流的施工设备，来保证路面施工的质量。A、为该项目配备了一台额定产量不小于400t/h，实际产量不小于300t/h；且装有精确的自动计算打印输出系统，真正意义上保证了路面施工的连续性。B、采用非接触式平衡梁控制，提高了面层的平整度水平。C、采用两台或两台以上摊铺机，组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为1030m，前后两台摊铺机轨迹重叠50100mm。当沥青砼能满足不间断摊铺和采取了控制沥青砼产生离析的措施后，也可以采用全宽度摊铺机一幅摊铺，沥青上面层施工时应采取具有非接触或平衡装置的摊铺设备。D、源头上保证原材料质量，加强原材料的质量管理和控制力度，保证了混合料的出厂质量。E、选用性能优良、先进的机械，配备操作熟练的操作手，保证路面碾压的施工质量。G、派我公司路面横缝施工专业人士，精心处理好本合同段的路面施工缝，确定面层施工的平整度和横坡度。第五章工期保证体系及保证措施 我公司承诺确保在合同工期内交工。如因承包人原因造成总工期拖延，我公司愿向发包人交纳逾期交工违约金10000元/天,最多不超过签约合同价的10%。1、组织机构 为了保证工程顺利实施，成立工期保证领导小组，由项目经理担任组长，施工技术、安全质量、物资设备、财务等职能部门的负责人担任组员。工期保证领导小组定期开会，分析项目实施中出现的问题，统一协调，统筹安排，确保目标工期的实现。建立、建全调度指挥系统2、工期保证体系各级领导层层负责、分片包干组织保证作保证加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境工期保证体系组织保证编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结工作保证杜绝返工和安全事故制度保证工程例会制度工期责任制度内部承包机制、加大产值所占比重工期保证体系3、工期保证措施为保质保量按期完成任务，特采取如下保证措施：A、做好施工准备是保证工程进度的必备措施做好施工调查，编制实施性施工组织设计。对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关小组，确保按期完成施工任务。大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。按计划实施技术准备工作，对于关键工序，编制出作业指导，对全体施工人员进行岗位培训技术交底。按合同条款规定，进场前提出开工申请报告。加强与业主、设计、监理以及兄弟单位之间的配合、协作，及时办理好施工中的矛盾和问题，以促进生产的发展。特别需处理好和地方政府、村镇及村民之间的关系，从而形成良好的施工外部环境。B、按照招标文件要求进行工程进度控制认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工。均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调。C、机械设备是保证工程进度的关键因素机械设备是决定工期的关键，因此，在各分项工程开工前，其所用机械设备必须到场，并运转正常。编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，清除隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度，使设备处于良好状态。D、以科学数据为依据，优化施工组织设计建立和完善以质量、工期、投资、劳力、材料为主要技术经济指标的动态、优化、总体性的施工组织设计，以科学数据为依据，运用统筹法、计算机等进行工序环节管理，特别对关键线路上的工序进行科学调控，使工程的各工序处于可控之中。加强信息管理，优化施工方案，定期进行成本分析。当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工时，及时调整施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。加强物资采购及管理，以保证材料供应。第六章工程质量管理体系及保证措施1、确保质量的措施（一）质量保证体系 本标段拟采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理概念，确保工程质量目标的实现。同时制定合理的工程质量自检秘报检程序，使施工中的全过程处于自控与监控的良性循环状态。1工程质量目标确保工程全部达到公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）的验收标准。工程一次验收合格率达到100%，主要分项工程达到优良标准，单位工程评分达到95分以上。2质量保证措施A组织机构保证：建立以项目经理、总工程师、项目经理部质检员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。B制度保证：技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。C推行ISO9002质量管理，严格按照我公司的ISO9002程序文件和质量手册及本项目的质量计划进行操作，确保工程质量管理的规范化。D检测试验、测量设备保证：为本工程的试验室配备一整套完整的检测、试验设备。试验室负责全标段材料的检测和关键项目的试验，指导施工和对各施工班组检测作核正，保证工程材料和各工序符合技术规范；施工测量时，采用光电测距仪、经纬仪，水准仪等精密仪器进行放样，保证各项目的位置、标高达到设计要求。E奖惩制度：对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚，对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励，各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。F行政、技术管理保证（1）做好技术交底，每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。（2）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（照片），按业主要求上报各种统计报表，及时清洁竣工资料，做到工程完资料清。（3）认真做好施工计划，做到月有计划，日有安排，保证施工能力大于工作作业量，保证施工作业连续均衡、紧凑，避免突击工程和会战工程的出现，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。（4）加强质量自检工作，充分发挥内部各级质量检查