混凝土专项施工方案.doc

0 目 录 一、工程概况一、工程概况.1 1 二、施工准二、施工准备备.2 2 三、混凝土三、混凝土浇浇筑筑.5 5 1.1. 浇筑前的准备.5 1.2. 工艺流程.5 1.3. 砼浇筑.5 1.4. 施工缝留设及施工.9 1.5. 混凝土浇筑注意事项.12 四、混凝土养四、混凝土养护护.1313 五、混凝土五、混凝土结结构垂直度构垂直度检测检测.1313 六、安全管理六、安全管理.1313 1 一、一、工程概况工程概况 目前我司承建10#、11#、12#地块，包括13栋高层，一所幼儿园和一栋独立多层商 业，初步设计2层地下室，局部因场地限制可能只能保留一层地下室，框支剪力墙结构 ，总建筑面积约为30万。 10#地块设计0.00标高836.70m，地下室底板标高827.10m;本地块5栋高层建筑高 度均为69.9m，建筑层数21层。其中10-1、10-2、10- 3地上三层为商业裙楼，4层为转换层、5 21层为住宅；10-4、10- 5地上3层为商业裙楼，4 21层为住宅。靠11#地块5层独立商业楼建筑高度24m。 11号地块设计0.00标高839.80（B1、B2、B3、B4栋）负一层地下室板面标高833. 7.00m(最低标高)，负二层底板标高828.70（最低面标高）;其中B1、B2、B3、B4四栋 高层建筑高度为97.9米，建筑层数30层；B5、B6建筑高度74.8米，建筑层数22层；其 中B1、B2栋前三层为商业裙楼，4层为转换层，530层为住宅；B3、B4栋前2层为商业 裙楼，3层为转换层，430层为住宅。B5、B6栋前三层为商业裙楼，4层为转换层，52 2层为住宅；10号地块与11#地块两层地下室连通。 12号地块设计0.00标高844.30m，地下室底板标高834.30m。只设计一层地下室 ，层高9.9米，本地块共两栋高层，建筑高度99.9米，建筑层数31层，前三层为商业裙 楼，431层为住宅。 砼强度等级在C10C45之间。基础底板、承台、地下室外墙、地下室顶板及屋面 楼板等混凝土构件抗渗等级P6。 2 受力纵筋混凝土保护层厚度 单位：mm 位置柱楼面 屋面 梁 楼板 及预 制板 地下室 外墙 其 它 墙 基 础 梁 地下 室底 板梁 和承 台 筏板 保护 层厚 度 252015 墙内侧1 5 墙外侧5 0 154040 邻土侧70 非邻土侧1 5 注：受力钢筋混凝土保护层厚度且不得小于钢筋的公称直径。 二、二、施工准施工准备备 （1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底，确定操 作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一 丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。 （2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎 石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将 各种材料试验报告整理存档。 （3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比 ，并将计算及实验结果报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制， 项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。 （4）高层施工过程中因砼泵送操作人员无法及时了解施工面的情况,必须确保操 作人员与施工面人员的通讯畅通。 （5）混凝土的拌制及运输 1）使用混凝土前，要求厂家提供满足各项技术指标的混凝土施工配合比。 2）对每车混凝土的坍落度进行检查，若不能满足要求，则现场进行调整。 3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。 3 4）根据规范及施工要求，制作混凝土试件作强度试验。 5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加 水。从出料至浇筑完毕，必须控制在由实验所确定的允许最长时间。 （6）施工设备需用计划 序号机械名称单位数量备注 1 塔吊台 4 垂直运输 2 混凝土汽车输送 泵 台 1 砼浇筑 3 混凝土输送泵（ 臂架泵） 台 1 砼浇筑 4 混凝土振动器台 4 砼浇筑 5 磨光机台 2 砼浇筑 6 布料机台 2 砼浇筑 （7）劳动力计划 序号工 种人 数备 注 1 混凝土工 20 混凝土浇筑 2 杂工 15 现场搬运 3 木工 30 模板安装 4 架子工 10 支撑架安装 5 专职安全员 2 安全管理 6 质量员 2 质量管理 7 施工员 2 施工管理 4 三、三、混凝土混凝土浇浇筑筑 浇浇筑前的准筑前的准备备 （1）对地基、原混凝土面作必要的清理准备工作。 （2）对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋 上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。 （3）作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。 （4）劳动力配备齐全。 工工艺艺流程流程 （1）墙、柱：模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土 振捣模板拆除混凝土养护。 （2）梁板：模板面清理撒水湿润混凝土浇筑混凝土振捣混凝土面刮平 并扫浆混凝土养护。 砼浇砼浇筑筑 （1）墙体混凝土浇筑 1) 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 2) 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另 一端推进。 3) 外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高 混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。 4) 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬 杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。 5）混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间 ，以防混凝土产生离析。 5 6）墙体混凝土分层进行浇筑。逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须 连续进行，严禁施工冷缝的出现。 （2）框架柱浇筑 1) 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，然后再分 层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。 2) 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣。 （3）梁板浇筑 1) 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同 时浇筑呈阶梯状不断推进。 2) 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。 顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍 干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。 （4）楼梯浇筑 1) 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一 起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。 2) 根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。 （5）大体积混凝土 1）混凝土入模温度不宜大于30;混凝土最大绝热温度不宜大于50。 2）混凝土结构表面以内40mm80mm位置的温度与混凝土结构构件内部的温度差值 不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25。应控制混凝土内 、外部的温度差，尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。 3）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生 裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝 土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。 为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝， 养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上 覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡 6 以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使 混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很 有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温 阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。 （6）混凝土的振捣 1）、混凝土的振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振。 2）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深 度不应小于50mm。 3）、震动棒应垂直于砼表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥 浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣； 4）、振动棒与模板的距离不应大于震动作用半径的0.5倍；振捣插入点间距不应大于 振动棒的作用半径的1.4倍。 （7）混凝土的冬期、高温、与雨期施工 1）、当室外日平均气温连续5日稳定低于5时，应采取冬期施工措施；当室外日平均 气温连续5日稳定高于5时，可解除冬期施工措施。 2）、混凝土浇筑入模温度不应高于30，混凝土浇筑宜在早间或间进行，宜连续浇筑 。混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板，钢筋何施工机具采取洒 水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。浇筑完成后应及时进行保湿养护。侧模 拆除前宜采用带模湿润养护。 3）、小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露 天浇筑；大于、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。对雨水冲刷致使水泥浆流失严重 的部位，应采取补救措施后再继续施工。混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄 膜等防雨措施。 7 施工施工缝缝留留设设及施工及施工 （1）施工缝留设位置 混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设 施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在 留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图)；墙留在门窗洞口 过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中 的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。 （2）施工缝施工方法及措施 1) 混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施 工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安 放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。 2) 梁柱节点施工缝见图。 3) 楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿 过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。 如图楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模 板做法。 8 剪力墙、柱 施工缝 结构楼板、梁 剪力墙、柱 （3）施工缝处理 本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑 过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合 缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施 工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部 位混凝土接缝严密、顺直、美观。 在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用 云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施 工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直， 高低差控制2mm以内。 9 砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密 实。 （4）混凝土养护及试块留置 1)混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生 收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝 土处于湿润的状态来决定。 2)混凝土试件留置 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每 组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、11天后进行试压， 作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。 混凝土混凝土浇浇筑注意事筑注意事项项 （1）不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。 （2）不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大 ，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。 （3）在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增 大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。 （4）在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小 于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层 ，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须 确保振动密实。 （5）在一处振捣时间控制在10- 20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现