选煤厂机电制度.doc

机电管理制度汇编选煤厂机电管理制度68 机电管理制度机电岗位责任制制度一、机电厂长岗位责任制（一）在厂长领导下，全面负责机电技术和设备管理工作，对全厂机电设备安全负全面责任。（二）抓好机电人员的安全教育和技术培训工作，不断提高机电技术人员的业务水平。（三）组织制定、修改各项机电设备管理制度、安全技术规程，并组织检查执行落实情况。（四）组织制定、实施全厂机电安全事故应急救援预案。（五）负责组织厂机电事故的调查、处理、统计上报工作，督促检查本单位机电安全生产工作，消除机电设备安全隐患。（六）负责全厂机电设备维简资金及机电设备大中修技术改造计划的制定、审查与实施。（七）完成厂长交给的其他工作任务。二、机电科科长岗位责任制（一）在机电厂长的直接领导下，负责全厂机电管理工作，并对机电科全面负责。（二）做好机电设备的更新、技术改造工作，抓好机电设备的维修保养、安全运行等基础工作，使本科室管理规范化，标准化。（三）负责全厂机电设备检修安全技术措施的审核。（四）督促检查本科室其他人员做好日常工作及机电技术管理工作。（五）组织科室、车间做好设备安全隐患排查，并督促整改落实。（六）负责组织贯彻学习上级下发的机电方面的文件，定期组织专业人员进行业务技术培训，逐步提高专业人员的业务水平。（七）编制、修改并完善厂机电设备管理制度与规程，负责检查各单位的执行落实情况。（八）负责外来检修人员和设备安装人员在施工过程中的安全管理、施工方案、技术措施的审查及技术要求工作。（九）完成厂领导交给的其他工作。三、机电科副科长岗位责任制（一）认真贯彻执行公司、厂各级文件，在厂领导的领导下，做好设备维修保养工作，保证设备完好正常运转，为正常生产服务。（二）协助科长做好本科室管理工作。（三）做好本人包保车间的机电安全管理工作。（四）组织每月三次的全厂机电检查，并督促整改。（五）配合经管科做好零星修缮管理工作。（六）配合供应科做好废旧物资管理工作。（七）负责设备到货验收工作，合理调配备用设备。（八）参加和组织设备、配件招议标工作。（九）与科室成员一起做好质量标准化、安全双基和一级市场机电考核工作。（十）负责检修项目施工技术安全措施制定和审批工作。（十一）协助各车间做好机电检修保养和管理工作。（十二）团结、指导并领导部门成员做好机电科的内部工作。（十三）接受并按时保质保量完成厂领导和科长安排的临时性工作。四、机电科人员岗位责任制（一）在厂领导和机电科长的领导下，负责全厂机电设备的安全、技术和管理工作。（二）建立健全机电设备台账、档案及其他管理资料。（三）编制并完善全厂机电管理制度、规程，督促各单位执行落实。（四）负责设计绘制机电设备零部件加工图纸等。（五）负责全厂特种设备、计量设备（器具）、仪器仪表、高压电气设备与保安用具、避雷设施及附件的安全检查及性能测试、校验，确保安全有效。（六）负责全厂机电设备购置计划、检修计划的编制及设备的出入库手续。（七）参与机电设备事故的调查、处理，协助有关部门做好安全事故的调查工作。（八）负责全厂机电维修人员的技术培训，提高维修人员的技术水平；组织技术攻关，解决设备管理中的技术难题。（九）完成厂领导交给的其他工作。五、机电主任岗位责任制（一）全面负责本车间的机电设备管理工作，确保机电设备完好率及安全技术性能良好。（二）负责贯彻有关规程条例制度的实施并进行监督检查，组织好有关人员对设备的日常维护、保养。（三）负责本车间设备材料配件与月、年检修计划的制定以及检修项目的安全技术措施的编制工作。（四）负责本车间设备台账及档案的建立，做到数据准确，随时掌握车间设备变动情况。（五）组织职工开展修旧利废和创新活动，努力降低材料配件消耗。（六）参与本车间发生的各类设备事故的分析和追查。（七）完成厂交给的其他任务。六、机修人员岗位责任制（一）坚守岗位，严守纪律，认真执行安全操作规程及各项管理制度。（二）掌握自己所包设备的主要性能，精心检查、维护、保养，正确使用、合理润滑，对设备的安全运转负全责，并做好日巡查记录。（三）发现设备存在安全隐患及时报告班组和车间，做到及时处理。（四）参与设备修理后的验收工作，管好随机附件及工具。（五）服从车间统一调动，完成急、险、难、重的检修任务。（六）与电工、岗位司机搞好配合与协作。七、电修人员岗位责任制（一）坚守岗位，严守纪律，严格执行各项制度规程和车间管理规定。掌握自己所包设备的供、配电系统、电机型号和技术参数、电缆规格、配电盘位置、操作地点等。（二）定期（每日）对所包电气设备进行巡检，并做好记录，保证电气设备安全稳定运行。（三）包机人员对所包电气设备认真检查，保证电气部件完整，组装正确、标志及编号齐全。（四）服从车间统一调动，完成急、险、难、重的电气维修任务。（五）使用、保管好维修设备所使用的工器具。（六）与机修工、岗位司机搞好配合与协作。机电安全工作制度一、工作人员上班前应充分休息，严禁喝酒，以保证工作时精力充沛、头脑清醒。发现酒后上班者，应立即停止其当班工作，并按厂有关制度进行处罚。二、机电人员严禁带病上岗作业，以防因身体原因造成事故。三、工作人员上岗前要穿戴好劳动保护用品，在设备的转动部位附近操作时应扎紧袖口、扣好纽扣，更不得在设备运转部位处打闹、嬉戏。四、工作人员必须严格遵守劳动纪律，工作中要精力集中，不准打闹、闲聊、看书，严禁脱岗、串岗、睡岗。五、工作场所的安全设施、设备的安全防护装置及电气设备的保护措施要定期进行检查，岗位人员每班必须检查一次，机电维护人员每周必须检查一次，发现问题及时汇报或立即修复。六、电气设备的保护如短路、过流、漏电等，要定期检查、整定校验，整定值按煤矿电气设备试验规程的有关规定执行。整定值严禁工作人员擅自改动，如需改动，必须经机电技术员批准。七、严格执行机电设备的包机制、巡回检查制以及重要机电设备定期检查、保养制度。八、严格执行设备润滑“五定”制度以及夏冬两季设备换油制度。九、严格执行停送电制度以及检修汇报制度，严格按照制度规定的程序作业并填写相关工作票和记录。十、高空作业必须采取安全防护措施，并按照规定佩戴安全带以及做好其他安全防护工作。上下传递工具不准扔、掷。检修现场应设监护人或拉上警戒线。十一、起吊设备和重物时，必须设专人监护并划定警戒区域，严禁人员靠近或进入。十二、严禁在储放油脂、棉纱等易燃物品的库房、场所抽烟或使用明火，以防发生火灾。机电人员在这些场所作业时，必须编制安全措施并经厂有关部门审批，备好足够的消防器材后方可进行作业。十三、氧气、乙炔瓶使用时必须保证间隔10米以上的距离；氧气瓶、乙炔瓶在运输过程中，瓶体上必须戴上保护帽和防震圈，吊装必须使用专用的吊装篮。在易燃易爆场所使用电气焊，必须制定专项安全措施并备好充足的灭火器材。十四、严禁横跨运转中的设备，严禁触摸机械设备的运转部位，严禁站在运转设备上工作，严禁打开运转机械设备外壳、盖子及防护罩等。十五、非厂内电气人员严禁进入配电室。若需要进入，必须由厂内电气人员陪同并提前告知所要注意的安全事项。十六、非厂内电气人员严禁打开现场各种配电控制箱，任何人不得用水冲洗各类电气设备、设施。十七、发生压皮带、刮板、筛子事故后，应先将煤卸掉，达到安全负荷后再开车；发生设备过载或卡阻，必须排除故障后再开机，不得强行启动，反复启动次数一般不能超过三次，以免损坏设备，造成设备的使用寿命降低。对于有关人员频繁启动设备，值班电工有权干涉和制止，不听劝阻者将按照违章处理。十八、禁止机电设备长时间超负荷运行，工作人员发现设备电流、温升超限及其它异常情况时有权制止开机；厂内部分设备因设计原因，负荷较大，可经厂电气技术员同意后调整整定电流，但必须在保证设备安全运转的前提下进行。十九、机电科和机电车间必须做好每年雷雨季节来临前的防雷避雷设施的检测、检验和修复工作，并做好配电室的防雨、防风工作。二十、雨季前要做好安全防洪工作，特别是雷电、强风暴的预防工作，对排水设备要进行全面检查，地沟、电缆沟、管路彻底清理，保证雨季排水畅通。冬季前要全面检查防寒防冻设施，特别是室外小口径的管道，更要作为防冻工作的重点，采取有效措施，保证安全生产。二十一、各车间、科室应建立健全业务范围内的机电事故应急预案，并按照有关规定定时演练、补充和完善，保证厂在发生故障式事故时抢救工作能有序进行，并将事故影响降到最低。机电设备管理责任制一、本制度所指设备包括：本厂所有在册机电设备，包括:洗选设备、筛分设备、运输设备、泵类设备、特种设备，电气设备等。二、机电厂长负责全厂机电设备管理工作。 三、机电科负责全厂机电设备管理工作，具体工作如下：（一）机电设备到货后组织厂方、使用单位三方共同验收，验收依据为设备订购技术协议等前期资料。机电设备验收不合格不准入库，对机电设备质量和性能参数最终负责。 （二）备用机电设备严禁雨淋日晒、露天储放及潮湿环境存放。（三）机电设备在吊装运输过程中严禁损坏，否则根据损坏程度处罚责任单位和个人。 （四）机电设备安装按照设备安装使用规范和说明书要求进行，否则不准动工。（五）建立健全厂机电设备台账及档案，保存好每台设备的说明书、装箱单、合格证等重要随机资料。（六）组织每月3次的机电设备完好检查及督促整改；提出经济合理备用设备计划，保证设备损坏后及时更换备用设备。（七）制定在册机电设备的年度中修、大修计划。（八）重要机电设备检修技术安全措施的编制和一般机电设备检修技术安全措施的审核。（九）全厂特种设备管理检定，如起重设备、转载运输设备、压力容器等。（十）全厂计量设备器具、仪器仪表管理检定。（十一）全厂机电设备事故管理。（十二）全厂机电设备更新、报废管理，制定设备更新改造计划，签订更新订购设备技术协议。（十三）全厂机电设备安装、调试、验收、资料收集保管。（十四）机电设备配件更换鉴定和机电设备检修作业验收。（十五）机电设备技术改造的计划、设计及实施。（十六）厂及各车间机电设备管理考核工作、机电设备管理质量标准化和双基建设工作。四、车间机电设备管理工作（一）机电设备安全操作规程和岗位责任制制定。（二）机电设备一览表制定，设备三率达标，目标92、4、0.8。（三）设备位置号喷刷醒目。 （四）设备完好牌责任牌安放齐全，内容详实。（五）设备卫生清洁，无积灰、无油垢、无积水、无积物、无锈蚀，物现本色。（六）机电设备附属管道、溜槽、动力线、控制线完好，无变形、无缺件、无锈蚀、无损伤，管道介质流向指示清楚，动力线型号规格、起终点指示清楚。（七）设备安全防护装置、保护装置齐全。（八）设备维护保养制度、设备安全操作规程、岗位责任制、设备包机制齐全，内容详实合理。 （九）设备包机检查到位，包机记录填写详细真实。（十）设备检修记录、润滑记录齐全，详细真实。机电设备日常管理制度一、机电人员在工作中必须遵守厂内的各项规章制度及工作程序，杜绝“三违”现象的发生。二、机电人员必须牢固树立为生产服务的思想，管好、用好机电设备，保证机电设备的正常运行。三、全厂机电设备操作和维护人员必须经过培训持证上岗，特殊工种必须持有特殊上岗许可证。四、机电设备操作和维护人员进入工作现场必须按规定佩戴工具和相应的劳动保护用品。五、全厂机电设备三率必须达到92、4、0.8，即完好率达到92%，待修率低于4%，事故率低于0.8%。六、为使机电设备正常运转，每天必须保证不少于2小时和月末最后一天的停产检修时间。七、各单位必须正确使用和维护设备，严禁违章操作和使用。机电设备严禁重负荷启车和超负荷运行。八、起重设备由持有起重工上岗许可证的人员进行操作，并严格按起重作业规程精心操作，其他人员不得操作起重设备。九、凡进行高空作业的人员，必须佩戴安全带或采取其他安全措施，并制定高空作业安全措施，严格按制定的措施和高空作业操作规程作业。十、全厂机电设备必须达到机电设备完好标准，且标识齐全，摆放整齐。十一、全厂机电设备必须达到润滑标准，由专人负责润滑，严格按照润滑周期制度执行，并详细做好润滑记录。十二、岗位操作人员每班必须认真巡视设备的运行情况，发现问题及时汇报处理，并详细填写设备运行记录。十三、全厂所有机电设备必须包机到人，责任到人。十四、机电管理的主线是“双三”、一级市场百分制和机电积分制，任何单位不得取消或变相执行。停送电制度一、所有从事电气工作的人员必须经过专业培训合格后持证上岗，未取得电气特种上岗证的人员严禁参与电气作业及相关作业。二、非专职或值班电气维修人员不得擅自操作电气设备。所有电气人员在检修或操作电气设备时，必须按规定穿戴好相应的防护用品，并设专人监护。三、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，并设有专人监护。四、选煤厂停送电程序为：（1）停电程序：设备检修前，由检修单位安排专人填写设备检修及停送电联系通知单，在联系单上要准确填写需要停电检修地点、检修设备号、相关联设备号、检修内容、施工负责人、安全负责人、监护人及预计检修所需时间等。填写完毕后，填写人将联系单送到调度室，当班调度员对联系单进行审核，审核合格后当班调度员在联系单审批栏签字批准，并将调度室留存联（第二联）留存。调度室审批后，填写人将第三联送交机电车间值班电工。在设备达到停电条件时，调度室通知值班电工停电，停电电工接到停电通知后，到检修设备所在配电室，对检修设备拉闸停电、闭锁并挂牌，同时在联系单“停电人签字”栏内签名，然后通知值班调度员已经停电。值班调度员接到停电电工关于设备已停电的通知后，做好相关记录，并通知设备检修单位，设备已停电可以进行检修。设备检修单位接到值班调度员关于设备已停电可以进行检修的通知后，在现场对检修设备进行验电，确认设备已停电后，在检修设备启动按钮上挂禁止启动牌，然后按检修程序进行检修作业。（2）设备送电程序：在设备检修完毕具备送电条件时，检修人员撤离检修设备，清理好所有工具，清理现场，清点检修人数并确认无误后，检修负责人通知调度室送电。调度室对要求送电设备进行确认，确认该设备无其它单位检修并具备送电条件时，通知值班电工送电，同时做好记录。值班电工接到调度室关于设备检修完毕，要求送电的通知后，原停电电工到检修设备所在配电室，对检修设备摘牌合闸，然后通知调度室设备已送电，同时在联系单电工留存联“送电人签字”栏内签名确认。值班调度员接到送电电工电话通知后，通知设备检修人员设备已送电可以试车。接到调度室通知后，检修人员摘去设备启动按钮上的“禁止启动”牌，并与值班电工和岗位操作人员，共同对检修设备进行试机。五、电气人员必须严格执行停电挂牌检修制度，谁挂牌谁摘牌送电，同一台设备多单位同时要求停电时，每一单位都必须在同一设备挂停电牌，严禁多单位共用一个停电牌，哪个单位检修结束摘哪个牌，必须做到最后一个牌摘掉后，才能送电。六、电气人员在对单台设备送电时，必须将本台设备的控制电源停掉，送上主回路电源后方可送控制电源，在对全厂或某一系统恢复供电时，如果没有运转设备（浓缩机除外）或条件允许的情况下，必须将全厂或某一系统控制电源停掉再送上后，方可恢复供电。在对厂内某一系统恢复供电而控制电源又无法停电时，必须与调度联系，在确认该系统无设备运转信号后，方可恢复送电。七、设备发生自动停电后，调度室通知电气值班人员，电气值班人员必须查明故障原因，并将故障原因记录在档、签名。故障排除后，通知调度室故障已排除可以恢复供电。调度室在设备具备送电条件后，通知电工送电。故障原因查不清或故障不排除严禁送电。八、电气人员严禁不通过调度对检修设备自行停送电，所有检修项目停送电必须由调度室通知，接到调度通知并做好记录后，方可停送电，停电后用试电笔检验电源是否停掉。九、电气人员在交接班时间内尽量避免对设备恢复供电，如需送电，须经调度通知送电范围内的司机及有关人员后，方可送电。十、在停电检修影响外单位用电时，必须以书面形式写清停电时间，通知外单位后方可停电。十一、电气人员在检修时，应首先用验电笔检验设备是否带电，严禁带电作业。在发生高压在110KV变电站停电后，必须查清原因确认正常后，由厂调度值班人员及电气人员一起到110KV变电站恢复送电并设置监护人员。十二、设备停电因检修时间过长，当班无法送电，电气值班人员将未送电设备情况与接班电气值班人员交待清楚，双方在停电联系单上签字确认。十三、电气值班人员在对设备停送电时，必须按厂有关记录要求，认真填写记录，并在记录后签名。十四、当设备发生突发故障时，接到送电通知后，值班调度员要到现场确认无误后达到送电条件后，方可通知值班电工送电，严禁不经确认就通知电工送电。十五、以上规定必须严格贯彻执行，违反以上制度按相关规定处罚，造成事故的按事故追查规定处理。机电积分制管理制度一、各车间结合本单位实际工作性质制定出每一项工作的标准分和扣分标准，并将各项标准汇集成册。二、各单位在实施过程中，发现新出现的工作事项，必须在检修之前将分数制定好。三、各单位在实施积分制过程中，每一项工作无论任何人干必须是同一个标准，严禁私自改动，如需改动必须由车间管理人员集体讨论方可通过。四、积分制必须实行日清日结，工作之前应公布此项工作标准分，下班之前应公布当天个人实际得分，特殊情况一天不能结束的工作，可适当放宽，但必须在工作结束当天公布个人得分情况。五、为了调动职工主动干活的积极性，职工自己发现问题并主动处理的，车间应给予验收，按标准给予打分，不得以任何理由不予验收。六、每个职工对车间内分配的当天任务必须无条件保质、保量地完成，当天车间分配任务完不成的，原则上不得另外找活干，否则车间有权不予验收（车间安排的除外）。七、机电设备出现事故时，经分析或追查属于包机责任的，车间应根据情节对责任人扣除部分包机分或全部包机分，不属于包机责任的可不扣包机分。八、出现质量事故时，根据事故情节大小对参与人员扣除此项工作的部分得分或全部得分，不得扣参与人员别项工作得分，事故处理按厂机电事故管理制度具体规定执行。机电设备包机管理制度一、全厂所有机电设备必须包机到人、责任到人，包机人员按照设备定期检查保养制度的日检查内容，每天对设备进行巡查，并做好记录，查出的问题及时汇报并处理。二、包机人员每天必须在早上9：00前对所包设备进行检查，检查后在岗位交接班记录上签名。如包机人员因检查不细、不到位，造成当天或下个班出现设备事故的，除当天包机分全部扣除外，对包机人还要扣除工作质量分，并对车间按百分制考核扣除分数。三、如包机人休班，班长必须安排他人代替包机，包机分数计入代替包机人，责任同时承担。四、由于包机检查不认真造成机电事故，影响生产的由机电事故追查小组进行追查考核。五、厂和机电科每月不定期检查包机记录，车间考核及工作质量情况，对车间进行考核。六、各车间、班组对包机人要每天认真考核、计分，每天将包机人的包机分数、工作质量分数，公布上墙进行统计。七、包机人员查出问题，主任、班组不及时安排处理影响生产的，按厂机电管理考核办法执行。八、记录：机电设备日巡回检查记录。包机人员应按规定填写记录，填写不认真或缺项将根据情节给予扣分。机电设备检修及汇报制度一、日常检修（一）各车间自行根据生产、设备运行情况安排检修项目，检修前要开班前会，重点学习检修步骤及安全注意事项。每一检修项目应由项目检修负责人填写设备检修联系单，将检修内容、检修所需时间、其他事项要求、是否要求检修设备及相关设备停电，详细规范填写后送至调度室，调度签字同意后方可准备检修。（二）调度根据检修项目内容要求，通知电工对相关设备停电，并做好停送电记录。（三）检修人员接到调度通知所检修设备及相关设备已停电后，检修项目负责人必须对停电设备进行现场验电，待确认停电后，必须再按一次停止按钮，挂检修牌，才能进入现场进行检修。（四）检修保养时检修项目负责人必须通知岗位操作人员做检修监护人。设备检修保养完成后，项目负责人在送电前必须对其检修设备及相关设备进行详细检查，确认无误后再通知调度对设备送电，在没有接到调度通知电已送上前，严禁按起车按钮，接到调度通知检修设备电已送上后，检修人员摘下检修牌，与岗位操作人员共同对检修设备试机，待试机正常后，操作人员在检修汇报记录上签字。（五）当同一台设备有多个检修项目时，每一单位都必须挂检修牌，严禁多单位共用一个检修牌，哪个单位检修结束摘哪个牌，必须做到最后一个牌摘掉后，详细检查确认无误后方可送电试运转。（六）设备检修结束试机正常后，检修项目负责人必须汇报调度检修结束试机正常，并组织检修人员对检修现场进行清理，做到工完料净。（七）检修结束后，要详细填写检修汇报记录。二、月末停产检修（一）机电科在检修前组织召开月末停产检修协调会，参加人员为：厂领导、各相关职能科室、车间机电主任等。（二）月末检修时当班调度值班人员应根据检修计划督促检查检修情况，详细做好检修、停电等记录，并负责将检修进度情况及时向公司调度、矿调度通报，如遇特殊情况不能按计划完成，及时向有关厂领导和有关部门汇报。（三）检修前各车间对所有检修项目制定出安全技术措施及施工方案，报厂批准后，组织检修人员认真学习。（四）机电科负责全厂检修工作的协调并对检修计划、检修质量和措施的落实进行检查、督促，及时掌握检修情况，做好检修过程中的技术指导，并负责检修质量的验收工作。（五）安检科负责检查检修过程中安全措施和停送电制度执行情况，对检修过程中存在的安全隐患及不安全因素及时提出整改意见，并做好检查记录。（六）各单位必须严格按以上制度规定执行，如不按制度执行将对责任人进行处罚，并按一级市场百分制进行考核，造成事故或影响生产的，将按事故追查制度执行。机电设备巡回检查制度一、选煤厂机电设备巡回检查由包机人员完成，即设备岗位人员和机电维护人员按规定完成设备的每日巡回检查工作。二、设备的班中巡检由岗位人员、本班兼职维修工及班长承担。三、岗位人员对本岗位设备，除交接班时进行一次全面检查外，每班巡检次数不得少于4次，即每隔2小时巡检一次，并做好巡检记录。四、班长（不顶岗时）每班对全车间运转设备巡检不少于2次，即每隔4小时左右巡检一次。五、机电维修工、电修人员（周末除外）每天早晨8：00前对所包设备进行全面巡回检查，对包机范围内岗位人员巡检的问题进行记录，并在机电班前会上向本车间机电主任或机电班长汇报。六、巡检出的问题影响设备安全运转或危及人身安全的，要立即汇报调度和值班人员，调度要立即组织人员处理。班中人员处理不了的，调度及值班人员要通知车间维护人员返厂处理，重大问题要及时汇报给机电厂长。严禁知情不报或故意拖延，如果发现对责任人员按相关制度进行处理。七、变压器和各配电室巡回检查由电气人员承担，每天检查一次，并详细填写各配电室的巡检记录。八、早班电工检查发现的问题要及时处理，重大问题要直接向机电厂长汇报，对发现的危及供电安全的问题，电工可以直接要求调度停机处理。九、如岗位人员休班或请假，车间或者班组可安排具有同种设备维护和操作资格证的人员进行替岗，并执行设备巡检制度。机电维护人员休班或请假期间可由机电班长安排同组人员进行巡检。十、参与设备巡检的有关人员必须按照规定的次数以及设备日常检查项目进行巡查，不得缺项漏项，并按照规定填写巡检记录。十一、每班班长在下班前必须对本班人员的巡回检查记录进行确认并签字。机电事故追查管理制度一、事故划分界限（一）发生机电事故影响时间以调度台帐记录为准。1小时（含1小时）以上影响生产的机电事故由机电科组织追查； 1小时以下30分钟以上(不含30分钟)影响生产的机电事故，由事故发生单位组织追查。（二）特殊情况1小时以下影响生产的机电责任事故，由机电科组织追查，具体责任由机电科核定。二、事故追查原则（一）由事故发生单位追查事故时，需通知机电科监督追查。（二）事故追查时要严格按选煤厂事故追查管理办法执行，本着 “四不放过”原则，要科学和实事求是的对事故进行分析，写清事故经过、责任人，找出事故原因，制定防范措施，拿出处理意见，同时做好事故追查记录，并上报机电科存档。三、事故追查时间要求（一）如无特殊情况在事故发生后24小时内，事故发生单位要组织人员进行事故追查，做出事故报告。（二）属机电科追查的事故，机电科必须做好事故追查记录并下发事故通报；属车间追查的机电事故，车间做好事故追查记录，由车间按照制定的防范措施组织本单位人员学习。机电设备影响时间管理制度一、原煤系统（一）原煤两个系统必须保证全部完好，一个系统正常运行，另一个系统备用。如运行系统出现故障需切换备用系统，系统切换时间按影响时间统计，其余时间按故障时间统计；若两个系统都出现问题影响生产的，则按影响时间统计。手选以上出现属矿井杂物、大块矸石等原因造成溜槽堵塞，影响时间在15分钟以内的，不计影响时间。（二）原煤仓下给煤机必须保证全部正常运行，否则按影响时间统计。（三）大块矸石及杂物进入破碎机、停机时机内物料不排空或开机前不检查机内有无杂物，而造成破碎机无法正常开车或电气事故的，所发生的影响时间计入原煤车间。二、洗选系统（一）洗煤三个系统必须保证完好正常运行，如生产需要三个系统同时开机，而某个系统出现故障时，按影响时间统计。（二）生产运行两个系统时，另外一个系统可作为备用系统，运行中一个系统出现故障，需切换系统时，系统切换时间按影响时间统计。（三）三台浮选机必须保证全部完好，如生产需要三台设备同时运行时，其中一台出现故障影响生产的计影响时间；运行两台时，另外一台作为备用，运行设备出现故障，需切换备用系统时，系统切换时间按影响时间计算。（四）如煤泥水浓度过大造成无法正常洗煤的，计入影响时间。三、装车系统（一）装车任何一台设备出现问题影响装车或外排煤的，计入影响时间。（二）任何一台给煤机出现故障，按影响时间计算。四、通用部分（一）厂内一切影响生产的故障均属影响时间统计范围。（二）由于岗位人员误操作或不按规定操作设备，出现故障的，按影响时间统计。（三）因检修质量达不到标准或包机检查不到位造成影响生产的，按影响时间统计。（四）因检修时间超过规定时间而影响正常开机的，超出时间按影响时间统计。（五）经厂追查事故的，其影响时间的区分及责任单位按厂事故追查最终结果执行。（六）设备出现故障后，机械与电气分不清故障原因的，影响时间由责任单位分摊。（七）厂根据生产情况，要求开机的系统（含备用系统）若出现故障不能正常运行的，按影响时间统计。（八）因材料、配件供应不及时或质量不合格出现影响生产的，经机电科核实后，可不计车间影响时间；但因车间计划上报不及时或催办不到位影响生产的，影响时间由车间承担。五、其它影响时间做到日清日结。机电科每日根据调度台帐抄报，并根据影响内容确定责任单位，由责任单位主管签字确认后，于当天下班前上报考核中心。机电设备防冻制度一、全厂所有设备必须按规定进行季节性换油。二、运输设备及水泵停机前必须把物料排运干净，停机后应保证每隔4小时试运转一次（每次开机10-20分钟），否则按规定进行处罚。三、振动设备保证每隔4小时运转一次，并及时清理箱体积煤。每次补充注油后要试运转，防止因油粘度大而无法正常开机，否则按规定对相关责任人进行处罚。四、气温在0以下时，严禁重负荷启动设备，特别是水泵。若已经冻结，要采取措施处理后，方可开车。水泵停车后，必须将管路及泵壳内物料排放彻底，方可关闭闸门。五、除尘等管路裸露的部位要进行防冻保护，不用的及时把管内的水排掉。六、设备的岗位司机是本设备的防冻责任人，出现因防冻不到位而造成影响生产的事故，将按规定追究有关人员的责任。七、不运行的备用设备上不准存有物料，并把阀门或闸板关严。 机电设备润滑管理制度一、各车间对所管辖设备必须严格执行润滑“五定”制度，即定点、定质、定量、定期、定人。二、各单位必须设专职润滑人员，并按设备润滑周期对设备进行清洗、润滑。三、各单位润滑人员必须按规定填写设备润滑记录，所填内容详实规范，不得缺项。四、各单位在设备换油时，必须对设备进行彻底清洗，以防新油污染，影响使用周期和润滑效果。五、各单位润滑人员要严格按照厂规定的油脂对设备润滑，严禁用不同型号的油脂替代，特殊情况必须经厂分管领导或机电科批准。六、各单位必须制定好本单位季节性换油计划，以保证设备在高、低温情况下的正常运转。七、特殊专用油脂必须经机电科批准。机电设备大、中修管理制度一、设备大、中修的分类（一）大修：为使设备安全恢复正常状态、原精度和性能，对设备进行全面彻底的解体修理，大修一次费用应大于折旧费，但一般不超过其完全重置价值的80%，大修计划纳入厂年度统一计划，其费用由集团公司或厂支付。（二）中修：对设备的主要部件进行解体修理，更换和修复较多的磨损零部件，校正设备基础，保证达到设备标准精度和性能的要求；保证运转到下一次计划修理，费用由厂各单位自行承担，其计划列入厂月度检修计划。二、设备大、中修周期（一）设备中修周期按相关标准。（二）设备大修周期按相关标准。三、设备中修计划编制与管理（一）设备中修计划由各车间每月12日之前上报下个月的中修计划，由机电科负责整理并编制全厂月末检修计划，并经机电厂长审批后，下发各车间执行。（二）各单位根据厂下发的月末检修计划，在实施检修前将安全技术措施编制好，报机电科、安检科审查，并经分管厂领导审批后，方可组织实施设备的中修。 （三）各单位在每项设备中修计划实施后，应认真填写设备检修相关资料，其内容包括检修起止时间，检修负责人，检修更换材料、配件，修复的材料配件及设备各部件的异常情况，设备检修后试运转情况与使用班组联合验收情况，并有验收人员签明验收意见。若存在检修质量问题，须将重新处理情况认真填写。（四）机电科必须对每一项设备中修完成情况做好记录，并认真填写机电设备档案。四、设备大修管理程序（一）计划编制：机电科依据煤炭行业制定的大修周期和厂制定的设备大修周期，对所掌握的设备运行、检查、测定的技术资料进行综合分析，确定大修设备的品种、数量，计划包括：设备号、使用车间、设备名称规格及计划检修和改造的主要内容，需要外委修理的应特别注明，包括公司内部修理和公司外部修理，并注明计划检修日期。（二）计划审定：大修计划由机电科编制后，应组织厂机电科及设备使用单位进行讨论，并经机电厂长审批后，组织实施设备的大修计划。（三）大修计划的实施：设备大修的实施一般为本厂自修，公司内部修理，少量设备对外委托修理。（四）机电科应根据设备大修计划审批情况，对于厂内自行修理部分，应根据计划检修日期与检修单位一起提前编制好施工组织措施、安全措施，经机电科、安检科及分管领导审批后，由施工单位组织参与检修人员学习和贯彻施工措施及安全措施，并做好学习记录，机电科应在设备大修前，对检修单位的准备工作进行把关，准备工作不充分或不具备实施大修条件的，不允许施工，并督促施工单位按要求做好检修前的准备工作，条件具备后，方可进行设备的大修工作。（五）在具备设备大修条件之后，施工单位应将设备大修开工报告上报机电科，经机电科审批后，方可进行设备大修。（六）施工单位在设备大修过程中，应严格按照施工技术措施的规定进行施工，如有改动须经机电科及分管厂领导批准，并将改动方案组织施工人员重新学习后，方可进行设备大修。（七）大修项目中在厂内施工部分，应严格遵守厂停送电管理制度及厂内有关检修的规定，严禁违章作业，外来人员除学习施工技术措施及安全措施外，在检修中也应遵守厂有关制度规定。外单位人员如果不具备或达不到安全施工条件的，选煤厂有权制止作业，待条件具备后方可施工。（八）大修项目在实施过程中，应记录检修过程有关的数据，包括：检修、监测、整定、试验等有关数据和内容，以及材料、配件更换及换型记录（包括规格型号、尺寸），有隐蔽工程的应做好隐蔽工程的有关数据记录，并经有关人员验收后，方可进行下一道工序施工，大修项目实施过程中，应做好检修交接班，包括检修进度，检修注意事项及安全注意事项。（九）大修项目在实施过程中，如发现异常情况，应立即向分管领导及机电科汇报，严禁私自处理或违章作业，一旦发现，将按厂有关制度予以处罚。（十）施工单位在大修项目结束时，应填写设备大修竣工报告，上报机电科组织人员验收，验收标准为本规定质量保证条款所列内容，包括设备外观验收，设备空、轻、重负荷试车验收和有关效能鉴定，如出现异常待处理后方可签字验收，设备大修后的质量验收，以机电科主管技术人员为主，会同设备修理、使用单位、操作维护维修及有关人员参加，大修后的设备经试运转合格，并经有关工程技术人员验收合格后，方可投入使用。（十一）大修后的机电设备必须实行保修制度，保修期不少于三个月，有特殊要求的按有关标准执行，在保修期内出现问题的，由施工单位负责处理，并根据情节追究参加验收人员的责任，并按有关规定予以处罚。(十二)对于公司外委修理部分，机电科应选好修理单位，并对修理单位的技术情况进行评定，具备修理条件的，可按计划并经机电厂长同意后进行设备的外委修理。（十三）质量保证：所有列入大修计划的设备不管由何单位实施，都必须进行质量验收，验收依据是煤炭行业机电设备完好标准及国家其他行业编制的质量标准及大修计划内容的规定要求，设备检修后，机电科和设备使用单位应对设备检修质量跟踪观察或检测，以检查大修设备内在质量状态。（十四）大修理计划终结：一项大修计划完成后，机电科必须进行以下工作：费用结算，资料整理入档，及时填报大修计划完成情况的统计表，并将检修情况以书面形式作总结分析。（十五）大修费用使用原则：1、大修理的对象必须是在籍的固定资产，无论在用、备用、未使用的均可提取大修理资金和进行大修理。2、一次大修理的费用，必须大于设备的年折旧额，但不能超过设备重置价的80%。3、根据使用条件和部件磨损情况，大修理的周期需在一年以上。4、机械设备进行小型技术改造所发生的费用，在保证大修理的前提下，可以在大修理基金开支。5、刮板输送机的刮板、刮板链、机头轮及胶带输送机的胶带、托辊的补充更换，离心机更换筛篮，加压过滤机更换滤扇，振动筛更换筛板，不列为设备大修，其费用在生产成本中开支。五、设备大修档案管理的内容（一）检修前的原始记录，包括：设备技术状态（尤其是缺陷）的现场检查原始记录；设备使用情况的运行记录；运转记录中有关设备异常状态的摘录；确定检修计划的各种会议记录文件。（二）检修过程中的原始记录,包括：检修、监测、整定试验记录；现场日志包括工时、换件、换型以及材料配件规格型号变动和计划变动的记录；检修交接班记录；隐蔽件中间验收记录；检修参加人员和分工记录。（三）竣工验收原始记录，包括：验收人员组成；设备外观检查记录；设备试运转、试生产情况记录；检修总评对存在问题的处理意见；验收后存在问题的处理结果及验收记录。（四）设备检修图纸资料，包括：检修计划及汇总表，检修安全技术措施及各级审批记录；检修质量验收记录；检修前的鉴定资料及检修后的鉴定和验收资料，属于上级审批项目的批报文件、检修总结，外委检修协议书或合同书，检修有关的统计资料。六、其他规定（一）机电科作为设备大、中修的主管业务部门，应做好设备大、中修的技术管理及指导工作，对检修的每一道工序应严格把关，并做好检修单位的协调工作。（二）供应科作为设备大、中修的材料、配件供应部门，必须保证检修用物资的及时供应，如因责任心不强，工作不利，造成影响检修的，将按规定予以处罚。（三）各单位应严格按照本规定的要求，做好陈四楼选煤厂的设备大、中修工作，搞好设备管理。 机电设备检修质量验收制度一、成立机电设备检修质量验收领导小组组长：机电科科长成员：机电科员及机电主任二、相关规定及处理办法（一）各车间大中修检修项目完成后，应及时通知检修质量验收小组，由验收小组成员协调召集相关人员到现场进行验收，并由机电科人员根据验收结果认真填写验收报告，参加验收人员必须在验收报告中签字认可。（二）验收人员在验收时一定要本着严肃认真、实事求是的态度对检修项目进行验收，严把检修质量关。验收过程中由于不负责任、不认真而导致检修质量事故发生的，将按责任大小给予相关责任人处罚，并按相关规定在一级市场百分制绩效考核中给予相应扣分。（三）机修人员、电修人员和相关岗位人员应积极配合验收工作，不得以任何借口进行推托。（四）检修单位检修完后，要及时通知验收小组进行验收。（五）接到检修单位通知后，验收小组具体负责人不得以任何借口无故不组织验收，机电科其他成员无故不参加验收或不服从安排的，将对其进行处罚。（六）验收后将验收过程中的有关技术参数，仪器测得的结果认真填写在验收记录上。（七）验收标准参照陈四楼选煤厂机电管理办法和选煤厂机电设备完好标准有关规定执行。重要设备定期检查、保养制度一、振动给煤机的定期检查、保养（一）日检1、检查轴承、电机温升是否正常。2、检查支座、吊挂装置运转是否平稳正常，有无杂音。3、检查对轮皮有无断裂，各部螺栓有无松动，激振器有无漏油，油位是否在规定的标尺线上（注：油面不能低于油面线5mm以下，也不能高于油面线）。4、外部部件是否齐全，空气罩是否通畅。5、检查阻尼块磨损情况以及有无脱落，定位是否正确。（二）月检1、每月调整一次支架和弹性吊挂装置。2、检查阻尼块磨损情况看是否串位，必要时进行更换。3、检查给煤机辅助设备、溜槽、闸板有无漏煤，保证灵活可靠，必要时进行加固。（三）年检1、检查给料槽及弹簧变形情况，必要时更换。2、检查电动机、传动装置及平衡重块有无松动。3、检查齿轮、轴承磨损情况，清洗轴承加注油脂。（四）润滑1、每月检查油位随时补充。2、每三个月（运行1000小时）更换一次润滑油，并清洗激振器（90#机械油）。3、闸板齿条及传动链条每三个月涂油脂一次。二、跳汰机的定期检查、保养（一）日检1、检查气缸盖板有无松动，风管有无漏风。2、检查各执行机构是否灵活，有无松动，各油管接头及风阀有无漏油、漏风。3、检查各电磁阀、气缸工作是否灵活正常，各仪表指示是否准确，是否在规定范围内。4、检查液压站、电机、油泵工作时有无杂音，油位是否在油面线上。5、检查各风室箱体内有无漏风、漏水，各部螺栓有无松动。6、检查跳汰机辅助设备运转情况及减速机油位。7、检查雾化器的油位，每班排放一次空气滤清器中的水及杂质。（二）月检1、每周进行一次放水清理床层，检查紧固筛板。2、把气缸及盖板紧固一次，并对进排气行程周期进行检查调整。3、清洗油水分离器的滤芯及滤网，保证高压风的质量。4、把给煤机缓冲仓排空，检查溜槽、滑道的磨损情况，必要时进行加固。（三）年检1、每年检查一次筛板花架、支座、空气室、筛下箱体、衬板的磨损情况，必要时进行补焊加固或更换。2、检查排料槽内的隔板与排料闸板的间隙是否符合要求，风道有无堵塞。（四）润滑1、每日对排料执行机构的铜瓦加注一次润滑脂。2、传动轴承每三个月检查加注一次润滑脂，每12个月清洗更换润滑脂。3、液压站液压油每三个月进行一次过滤，并清洗液压站。三、压滤机的定期检查、保养（一）日检1、检查滤板工作情况，滤板把手螺栓有无松动，滤布有无破洞。2、检查液压系统各控制阀工作是否灵活可靠，有无卡阻现象，仪表是否齐全完整，指示准确。3、检查拉钩动作是否同步，各油管有无漏油，头板移动是否自如，行走轮与轨道接触是否均匀。4、各部螺栓有无松动，各阀有无漏油。（二）月检1、将滤板把手螺栓及其它各部螺栓全部紧固一遍。2、每三个月对滤板进行清洗，检查有无断裂现象，检查滤板子母扣或法兰及滤布的使用情况，必要时进行更换。3、检查滚轮是否磨损，必要时进行更换。（三）年检1、清洗液压站及各阀。2、调整尾板及支架。3、更换滤板把手螺栓。（四）润滑1、各传动链条每月涂废油一次。2、传动轴承三个月加注一次润滑脂。3、三个月对液压站的液压油过滤一次并清洗液压站及滤网。四、振动筛的定期检查、保养（一）日检1、检查通气孔是否通畅，筛子振动是否平稳，有无撞击声。2、检查各部螺栓有无松动，压条是否缺失，三角带的张力是否适当、对轮皮是否完好可靠。3、检查筛板有无开焊、断条（丝）、跑粗现象，弹簧是否完好处于垂直状态，阻尼弹簧与阻尼板应保持10mm间隙。4、检查激振器油量，保证油位合适（溢流孔有少量油溢出为合适）。5、检查固定筛板是否有变形、翘起、跑粗、漏块现象。6、检查轴承温升是否正常，万向传动轴或皮带轮是否运转平稳无异常声音。（二）月检1、检查筛体结构件、横梁、支撑梁是否变形及焊缝有无裂纹。2、检查筛板有无断条、压条有无翘起及损坏。3、检查筛子是否串位、移动并调整水平度。（三）年检对激振器、轴承及传动系统进行一次大检修、清洗，检查轴磨损情况，更换部分配件，加注润滑脂。（四）润滑1、密封板与隔离环之间迷宫槽内每周加注油脂一次（EL-45-C锂润滑脂YAH型振动筛）。2、振动器每60天清洗并更换润滑油一次（当环境温度大于50时，加注90#齿轮油）。3、振动器采用润滑脂润滑时每月补充加注一次，注油量为其轴承腔体的1/2-1/3.4、万向节每三个月加注一次润滑脂。五、离心脱水机的定期检查、保养（一）日检1、检查齿轮箱的油位是否在油标线上（油标上有2个划线，上划线表示停机时的油位，下划线表示设备运转时的油位，一般应检查运转时的油位）。2、观察运转中机内有无摩擦、摆动、振动现象，运转是否平稳，检查各部螺栓是否紧固可靠，润滑油管及密封有无漏油损坏，三角带松紧度是否合适。3