端盖设计说明书.doc

无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题 目： 驱动端盖机械加工工艺、加工及夹具设计 系 部： 机电工程系 专 业： 机电一体化 学 号： 2008211133 学生姓名： 刘 福 指导教师： 吴 伯 明 职 称： 教 授 二零一一 年 五 月 二十 日摘要驱动端盖机械加工工艺主要能保证工件加工精度，提高生产效率工艺水平。在铸造工艺上使用金属模具独创的生产工艺，是铸造的外观及内在的质量达到比较高的水平。解决铸造外观粗糙的问题，铸件全部经过时效处理，以消除内应力。在加工方面，经过时效处理的铸件在关键工序上分为粗加工和细加工，把产品因应力而变形的几率降到最低，设备上保证了产品的精度及主要技术指标，杜绝了人为操作失误的因素。通过理论分析与计算，确定各个表面的技术指标，确定零件的材料，表面粗糙度热处理工艺参数，机床加工的种类及使用，专用夹具的设计。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，就需要专用夹具设计。本次设计在掌握驱动端盖的机械加工工艺规程设计后，能够对工艺规程方案进行数控编程，从而提高加工质量与生产效率。关键字：驱动端盖; 加工工艺; 夹具设计；数控编程； This design drive the cover main indexes can guarantee the workpiece machining accuracy, raise efficiency in production craft level. The design process data access, grasps the machining process planning design steps and machining precision tool cutting mechanism and materials. Through theoretical analysis and calculation, refer to determine various surface technology target, determine the parts of materials, production craft, is cast its appearance and internal quality to achieve higher level. To solve the problem, casting appearance rough casting all after aging treatment, in order to eliminate stress. In processing, pass through the aging treatment of metal castings in key process into rough and fine processing, the product because of stress .This design in mastering the driver cover machining process planning design, able to process planning scheme CNC programming, so as to improve the processing quality and production efficiency.Key word: drive cover ;processing technology; fixture design.目 录前言 4 第一章 零件的分析 51.1零件的分析 51.2零件实体设计 51.3 零件的设计 6第二章 零件的工艺规程设计 72.1 零件的材料确定与毛坯选用 72.2零件毛坯的制造形式 72.3 零件的尺寸分析 72.4 零件生产类型的确定 82.5加工设备的选择92.6基准的选择142.7 加工工艺路线 152.8确定铣床的加工余量、工序尺寸 16第三章 夹具设计 173.1概述 173.2确定设计方案 173.3确定加紧机构 183.4定位基准的选择183.5夹具精度分析 19第四章 数控编程 19 4.1选用软件概述194.2加工轨迹及刀具选用 214.3生成G代码 22第五章 设计小结 42参考文献 43谢 辞 44 前言大三所有的课程都一结束，毕业设计这是每个人必须要完成的。这项课题是对我们的测试。所以这就要求我们要对这三年来所学的知识有比较好的总体上的掌握。这样才能加以应用。毕业设计是我们学生即将完成学业的一个重要环节，他既是对学生在学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走上社会的实际操作应用铸就了一个良好的锻炼平台。毕业设计是我们对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高我们的独立分析和解决问题的能力，使我们学习并掌握工程设计和撰写技术报告的基本方法。我想通过这次毕业课题的设计，进一步了解端盖类零件的作用、生产、工艺过程的分析、夹具的设计、刀具的选用、数控编程及机床加工，巩固和加深已学的技术基础和专业课的知识，理论联系实际，对自己现阶段的工作补充不足之处，进一步锻炼分析问题的能力，并且为后面的学习和工作打下更深的基础。作为一名机电一体化毕业的毕业生，我们的毕业设计需要与现行的机械专业知识相结合还要将自己在实习期间所学到的实践与理论相联系。并且要集合我们所学到的知识灵活运用，这就要求我们必须要对所学的课程有比较深的了解，这也让我们对所学的课程进行一次总复习。驱动端盖在现在的机械行业应用相当广泛，当然种类也很多，但是对于其材料、加工、工艺规程、夹具设计却大同小异。本设计主要从驱动端盖的加工，工艺规程，夹具的设计等方面介绍，是我们对驱动端盖这方面有一个系统的了解。第一章 零件的分析1.1零件的作用随着时代的进步，科技的发展，许多高科技产品逐步代替了手工劳动，比如机械数控领域，产品设计已经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设计。CAD/CAM软件即是实现这种数字化三维设计的有效工具。利用CAD/CAM软件制图和手工制图相比，不仅缩短设计周期，提高设计效率。本零件主要用在罗茨风机上，一方面用来固定轴承，使轴承外圈轴向固定，保证轴承能稳定的工作，另一方面还要承载来自机体内部的力。端盖能起到防尘的作用，避免外界的一些杂质进入机体，影响机体的正常运转。除此之外，该零件还起到密封的作用，所以这就要求在设计时要充分考虑到该零件要承受的力，及其所要达到的精度要求。1.2零件实体设计对于该零件的实体设计，要用到CAXA制造工程师来完成，但前提条件是我们要对该零件的各个尺寸要相当的了解。对于端盖的总长要达到800（0.2）宽度要求为492mm.其厚度定位20mm.还有该零件的内孔和沉孔，根据图纸要求分别定位185、170（+0.004 -0.021）、120（+0.04 0）113、110（+0.054 0）93（0.1）、155。当这些主要尺寸定下来以后就可以进行CAXA实体设计了，当然对于其基准和达到的精度要求在后面会详细介绍。1.3零件的设计第二章 零件的工艺规程设计2.1零件的材料确定和毛坯选用根据端盖的工作要求，由于工作场所腐蚀性小，端盖零件的材料因此选用HT200，HT200材料是最常见的材料，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良具有优良的铸造性、减震性、耐磨性，综合力学性能较好，切削性能良好。但塑性较差、脆性高，不适合磨削。零件毛坯选用原则：毛坯的形状、尺寸尽量与零件的形状、尺寸相接近，以减少加工余量和加工费用，提高材料的利用率。但是毛坯的结构形状越复杂、精度越高，材料的成本越高，甚至成倍增加。这需要进行技术经济分析，合理选用。毛坯的选择，还应该特别注意新工艺、新技术、新材料的应用。新的毛坯制造工艺和精度高的毛坯，能大大减少加工费用和时间。零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。考虑零件在设备运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选用铸造毛坯。2.2零件毛坯的制造形式 影响毛坯选择的因素通常包括： 材料的工艺性及对材料组织的要求。零件的结构形状和外型尺寸毛胚的形状应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。现有生产能力要考虑现有的毛胚制造水平和设备能力以及发展前途。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。2.3零件的尺寸分析零件的材料为HT200，驱动端盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1) 内孔170（+0.004 -0.021）2) 内孔120（+0.04 0）3) 内孔110（+0.054 0）4) 内孔93（0.1）5) 孔18（+0.002 -0.010）6) 两孔之间740（0.2）7) 各孔之间均有尺寸要求8) 其中驱动端盖表面有平面度要求0.039) 170（+0.004 -0.021）对驱动端盖表面有垂直度要求，垂直度为0.02。10) 18（+0.002 -0.010）对驱动端盖表面有垂直度要求，垂直度为0.02。11) 驱动端盖表面粗糙度要求1.6。12) 内孔170（+0.004 -0.021）、120（+0.04 0）、110（+0.054 0）、93（0.1）、孔18（+0.002 -0.010）驱动端盖表面粗糙度要求3.2。因此从各尺寸要求看，重点要保证内孔170（+0.004 -0.021）、120（+0.04 0）、110（+0.054 0）、93（0.1）、孔18（+0.002 -0.010）要求，同时还要保证其形位尺寸要求。2.4零件生产类型的确定零件材料是铸铁，零件加工的外形轮廓尺寸不大，在考虑提高生产加工效率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的外形尽量接近，内孔不铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后在决定。生产纲领的确定：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领由下式计算： N=Qn(1+a)(1+b)式中：N：零件的生产纲领（件/年）；Q:产品的年产量（台/年）；n:单台产品该零件的数量（件/年）；a:备品率，以百分数计；b:废品率，以百分数计。由设计要求确定该产品的产量为中批量或通过计算查表可得该产品为中批量生产。2.5加工设备的选择2.5.1表面加工方法的选择 选择表面加工方法时，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。由于获得同一精度和同一粗糙度的方案有好几种，选择时还要考虑生产率和经济性，考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求及工厂的生产条件，下表摘录了外圆柱面、内孔和平面等典型加工方法和加工方案能达到的经济精度和经济粗糙度，各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度等级，在机械加工的各种手册中均能查到。外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度值Ra/m适用范围1粗车IT11-1312.5-50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8-103.2-6.33粗车-半精车-精车IT7-80.8-1.64粗车-半精车-精车-滚压IT7-80.025-0.25粗车-半精车-磨削IT7-80.4-0.8主要用于淬火钢，也可以用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6-70.1-0.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.012-0.18粗车-半精车-精车-精细车IT6-70.025-0.4主要用于要求较高的有色金属9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.006-0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006-0.1内孔的加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度值Ra/m适用范围1钻IT11-1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属；孔径小于15-20mm2钻-铰IT8-101.6-6.33钻-粗铰-精铰IT7-80.8-1.64钻-扩IT10-116.3-12.55钻-扩-铰IT8-91.6-3.26钻-扩粗铰-精铰IT70.8-1.67钻-扩-机铰-手铰IT6-70.2-0.48钻-扩-拉IT7-90.1-1.6大批大量生产（精度由拉刀的精度确定）9粗镗IT11-136.3-12.5除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗-半精镗IT9-101.6-3.211粗镗-半精镗-精镗IT7-80.8-1.612粗镗-半精镗-精镗-浮动镗刀精镗IT6-70.4-0.813粗镗-半精镗-磨孔IT7-80.2-0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗-半精镗-精镗-精磨IT6-70.1-0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗 IT6-70.05-0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-扩-粗铰-精铰IT5-60.025-0.2精度要求很高的孔平面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度值Ra/m适用范围1粗车IT11-1312.5-50端面2粗车-半精车IT8-103.2-6.33粗车-半精车-精车IT7-80.8-1.64粗车-半精车-磨削IT6-80.2-0.85粗刨（或粗铣）IT11-136.3-25一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度Ra值较小6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8-101.6-6.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6-70.1-0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大的宜采用宽刃精刨方案8以宽刀精刨代替7中的刮研IT70.2-0.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.2-0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT6-70.025-0.411粗铣-拉IT7-90.2-0.8大量生产，较小的平面（精度视拉力精度而定）12粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上0.006-0.1（或Rz0.05）高精度平面轴线平行的孔隙的位置精度（经济精度）加工方法工具的定位两孔轴线间的距离误差或孔轴线到平面的距离误差加工方法工具的定位两孔轴线间的距离误差或孔轴线到平面的距离误差立钻或摇臂钻上钻孔用钻模0.1-0.2卧式镗床上镗孔用镗模0.05-0.08按划线1.0-3.0按定位样板0.08-0.2立钻或摇臂钻上镗孔用镗模0.03-0.05按定位器的指示读数0.04-0.06车床上镗孔按划线1.0-2.0用快规0.05-0.1用带有滑磨的角尺0.1-0.3用内径规或用塞尺0.05-0.25坐标镗床上镗孔用光学仪器0.004-0.015用程度控制的坐标装置0.04-0.05金刚镗床上镗孔0.008-0.02用游标卡尺0.2-0.4多轴组合机床上镗孔用镗模0.03-0.05按划线0.4-0.6根据图上的加工元素来分析如图所示，加工平面以A面为基准，对于面的加工根据上表所列出的一些方案，再根据图纸所要达到的经济加工精度要求选择粗铣-精铣，使A面的粗糙度能达到1.6，对于B面，要达到的粗糙度为6.3，所以根据上边我们选择粗铣就能达到要求。接下来就是要考虑到孔的加工方法以及要达到的经济加工精度。考虑到孔的直径都比较大，毛坯是铸造，所以选择先粗铣，对于直径为185的内孔可以在毛坯的基础上选粗铣孔就行了，接下来就是直径为170、120的孔，其粗糙度都为6.3，所以粗铣基本上都能达到其要求，还有直径为110的孔，其粗糙度为3.2，粗铣显然达不到其精度要求，所以要在粗铣的基础上再精铣，直径为18的小孔，其粗糙度为3.2，钻孔显然达不到其精度要求，所以要再铰孔，这样能达到其要求了。还有要考虑的就是零件上的一些倒角和圆角，当然这些都可以在加工孔的工序中顺便加工出来。2.6基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求：一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。 2.6.1基准 零件上用来确定其它点线面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。 1.设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 2.工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。(1)定位基准-加工时用以确定工件相对于机床刀具正确位置的基准称为定 位基准。 (2)测量基准用以检验已加工表面尺寸和位置时所依据的基准称为测量基准 。(3)装配基准装配时用来确定零件或部件在机器中的 位置所采用的基准。例如轴类零件的轴颈，齿轮零件的内孔和箱体的底面等常为装配基准。2.6.2定位基准的选择 粗基准-在零件机械加工第一个工序中只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准。精基准-在以后的各个工序中用已加工过的表面作为定位基准。 1.粗基准的选择(1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要 求的表面为粗基准为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准；(2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准；(4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。2.精基准的选择(1)基准重合以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。 (2)基准统一应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。 采用“基准统一”原则的优点： a.简化工艺过程。 b.提高了生产率。C.提高各加工面的相互位置精度。(3)自为基准某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。(4)互为基准以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 本零件采用基准统一原则。以B端面为基准，在以端盖端面外圆为基准加工另一端面。最后在以A面为基准加工其它端盖表面、内孔。其优点：a.简化工艺过程b.提高了生产率C.提高各加工面的相互位置精度。定位基准的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中回问题百出。还会造成大批量生产的零件的报废，使生产无法进行。2.7加工工艺路线1. 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）驱动端盖的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易磨损，影响粗糙值。 （2）端盖是铸件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易影响粗糙值。粗精加工分开后，粗加工产生的表面磨损，可以在半精加工修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工后的粗糙值就能最后达到零件的技术条件。本驱动端盖可采用以下几种工艺：工艺1：以B面为基准，加工A面。然后加工18小孔，以A面为基准，加工其它。工艺2：以A面为基准，加工B面。然后以B面为基准，加工其它。工艺3：以A面为基准，加工B面及内孔。然后以B面及内孔为基准，加工其它。工艺4：以B面为基准，加工A面及内孔。然后以A面及内孔为基准，加工其它。加工工艺路线选择：按照工艺2，其装夹困难，工艺3、工艺4定位较困难。因此选择工艺1。2. 各主要加工工序的安排如下：序号工序名称工序内容设备1铸造2粗铣-半精铣在数控铣床上粗铣-半精铣A面至尺寸要求数控铣床3钻孔划线，钻18两孔钻床4铰孔铰18两孔5铣孔铣孔至185，并加工2x45倒角保证总深20mm数控铣床6铣孔铣孔至170并保证深度86.5mm数控铣床7铣孔铣孔至120保证深度105mm并保证深度105mm数控铣床8铣孔铣孔至113并保证深度119mm数控铣床9铣孔铣孔至155并保证深度143mm数控铣床10铣孔粗铣-半精铣至110并保证深度157mm数控铣床11铣孔粗铣-半精铣至93，并倒角4x45数控铣床12重复4-10加工令外一孔14粗铣-半精铣以A面为基准粗铣-半精铣B面并保证总长172mm数控铣床15钻孔加工24-13.5的空和其余孔。钻床2.8 确定铣床的加工余量、工序尺寸端盖表面两面留加工余量10mm，分粗铣和精铣，粗铣留9mm，精铣留1mm。粗铣切削用量及基本工时的确定;工件材料：HT00, =669794MPa； 加工要求：粗铣平面、并加工出相应的尺寸及图纸上的经济加工精度；机床：数控铣床；刀具：硬质合金端铣刀 YG6； 铣A面查简明手册表4.2-20，取为1500r/min。加工基本工时：铣B面查简明手册表4.2-20，取为1200r/min。加工基本工时：第三章 夹具设计3.1. 概述在机床上对零件进行机械加工时，为了保证工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确定位的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上保持固定不动，这一任务就是由夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用于各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时，而且操作比较复杂，生产效率低。本零件属于中批量生产，零件外形也不适于使用通用夹具装夹，为了保证工件的加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常重要。3.2. 确定设计方案方案设计是夹具设计的第一步，方案设计的好、坏将直接影响到工作的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑，或加工精度不能达到设计要求：1)定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六点定位原理。2)夹具的定位精度能满足工件加工精度的要求。3)夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低。3.3确定加紧机构由于工件为中等批量的生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。此夹具选用的是螺旋压板加紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件。使工件装卸迅速、方便。因为该加工中的切削力与轴线方向垂直，主要考虑压板产生的力能否压紧工件。采用螺旋压板组合压紧时，由于被夹紧表面的高度尺寸有误差，压板的位置不可能一直保持水平，在螺母端面和压板之间设置垫圈，可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。压板起压住铣床夹具的作用，用梯形螺栓跟工作台固定，加上垫圈螺母，再垫上台阶垫铁，能固定铣床夹具还能将工件压紧。3.4定位基准的选择 A面对孔18有一定的垂直度要求，根据定位基准的原则选择，因此应以A面为主要定位基准，由于铸件的公差要求较小，利用18两孔做辅助定位基准时一定要确定18的圆心，即确定夹具的尺寸，这样才能保证加工端盖的精度要求。3.5夹具精度的分析在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工件加工精度的误差因素有：定位误差D、安装误差A、夹具误差Z、对刀误差T、加工方法误差G=k/3；工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是:=(D+A+Z+T +G)1/2k因为D=0、T=0.052、A=0 Z=0、G=0.008所以=（0.0522+0.082）1/2=0.00910.2即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差k。为了保证夹具具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需要流出一定的精度储备量JC，因此将上式改写为：k-JC 或 JC=k-0即0.2-0.0091=0.190所以JC0时，夹具能满足工作的加工要求。第四章 数控编程4.1. 选用软件的概述随着我国制造业发展迅猛，数控加工已经成为市场竞争和企业发展的新亮点，先进的数控设备正在以前所未有的速度进入到千千万万中国的各类制造业企业。科学技术的进步和CAD软件的快速更新换代，在机械设计与制造行业中广泛引入三维设计软件，高质量地完成复杂产品的结构设计和三维造型，并进行参数化设计，优化设计结果，缩短设计周期，提高设计效率。孔轴承铣床夹具结构较为复杂，设计和安装及调试要经历较复杂的过程，因而如何保证定位和夹紧准确可靠，保证安装和调试精度，提高设计和制造效率，避免设计初期不必要的失误，是一项具有重要意义的工作。本文使用CAXA制造工程师2006软件对铣床夹具的三维结构设计、装配及动画模拟，可以检查夹具机构的设计是否合理、各个零部件之间是否干涉，大大提高了设计、安装的效率。CAXA制造工程师2006是最先将完全的可视化三维设计、图纸生成和动画制作融入微机的系统。本软件提供了强大的几何造型、加工轨迹生成、轨迹仿真、G代码生成等功能，还为用户提供了开放的数据接口，便于与其他CAD/CAM软件的数据转换。CAXA制造工程师2006主要功能： 自由曲面造型：提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供裁剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面裁剪手段。 多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。 四轴到五轴加工方式：曲线加工、四轴平切面、五轴等参数线、五轴侧铣、五轴定向、五轴G01钻孔、五轴转四轴轨迹等多种加工方法，针对叶轮、叶片类零件提供叶轮粗加工和叶轮精加工实现整体加工叶轮和叶片。 宏加工：提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。 编程助手：方便的代码编辑功能，简单易学，非常适合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享。还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。知识加工：运用知识加工，经验丰富的编程者可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学可以快速学会编程，共享经验丰富编程者的经验和技巧。随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。生成加工工序单：自动按加工的先后顺序生成加工工艺单，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度。加工轨迹仿真：提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。通用后置处理：后置处理器无需生成中间文件就可直接输出G代码指令，系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。4.2刀具的选用及加工轨迹刀具：立铣刀加工轨迹如下4.3生成G代码45N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X114.600Y0.000Z100.000N16G01Z172.000F800N18X117.000N20G03X117.000Y-0.000I-2.500J-0.000F1000N22G01X122.000F800N24G03X122.000Y-0.000I-7.500J0.000F1000N26G01X127.000F800N28G03X127.000Y-0.000I-12.500J0.000F1000N30G01X132.000F800N32G03X132.000Y-0.00I-17.500J0.000F1000N34G01X137.000F800N36G03X137.000Y-0.000I-22.500J0.000F1000N38G01X142.000F800N40G03X142.000Y-0.000I-27.500J0.000F1000N42G01X147.000F800N44G03X147.000Y-0.000I-32.500J0.000F1000N46G01X152.000F800N48G03X152.000Y-0.000I-37.500J0.000F1000N50G01X157.000F800N52G03X157.000Y-0.000I-42.500J0.000F1000N54G01X162.000F800N56G03X162.000Y-0.000I-47.500J0.000F1000N58G01X167.000F800N60G03X167.000Y-0.000I-52.500J0.000F1000N62G01X172.000F800N64G03X172.000Y-0.000I-57.500J0.000F1000N66G01X177.000F800N68G03X177.000Y-0.000I-62.500J0.000F1000N70G01X182.000F800I-67.500J0.000F1000N74G01X187.000F800N76G03X187.000Y-0.000I-72.500J0.000F1000N78G01X192.000F800N80G03X192.000Y-0.000I-77.500J0.000F1000N82G01X197.000F800N84G03X197.000Y-0.000I-82.500J0.000F1000N86G01X202.000F800N88G03X202.000Y-0.000I-87.500J0.000F1000N90G01X207.000F800N92G03X207.000Y-0.000I-92.500J0.000F1000N94G01Z100.000F100N96G00X114.600N98G01Z167.000F800N100X117.000N102G03X117.000Y-0.000I-2.500J-0.000F1000N104G01X122.000F800N106G03X122.000Y-0.000I-7.500J0.000F1000N108G01X127.000F800N110G03X127.000Y-0.000I-12.500J0.000F1000N112G01X132.000F800N114G03X132.000Y-0.000I-17.500J0.000F1000N116G01X137.000F800N118G03X137.000Y-0.000I-22.500J0.000F1000N120G01X142.000F800N122G03X142.000Y-0.000I-27.500J0.000F1000N124G01X147.000F800N126G03X147.000Y-0.000I-32.500J0.000F1000N128G01X152.000F800N130G03X152.000Y-0.000I-37.500J0.000F1000N132G01X157.000F800N134G03X157.000Y-0.000I-42.500J0.000F1000N136G01X162.000F800N138G03X162.000Y-0.000I-47.500J0.000F1000N140G01X167.000F800N142G03X167.000Y-0.000I-52.500J0.000F1000N144G01X172.000F800N146G03X172.000Y-0.000I-57.500J0.000F1000N148G01X177.000F800N150G03X177.000Y-0.000I-62.500J0.000F1000N152G01X182.000F800N154G03X182.000Y-0.000I-67.500J0.000F1000N156G01X187.000F800N158G03X187.000Y-0.000I-72.500J0.000F1000N160G01X192.000F800N162G03X192.000Y-0.000I-77.500J0.000F1000N164G01X197.000F800N166G03X197.000Y-0.000I-82.500J0.000F1000N168G01X202.000F800N170G03X202.000Y-0.000I-87.500J0.000F1000N172G01X207.000F800N174G03X207.000Y-0.000I-92.500J0.000F1000N176G01Z100.000F100N178G00X114.600N180G01Z162.000F800N182X117.000N184G03X117.000Y-0.000I-2.500J-0.000F1000N186G01X122.000F800N188G03X122.000Y-0.000I-7.500J0.000F1000N190G01X127.000F800N192G03X127.000Y-0.000I-12.500J0.000F1000N194G01X132.000F800I-17.500J0.000F1000N198G01X137.000F800N200G03X137.000Y-0.000I-22.500J0.000F1000N202G01X142.000F800N204G03X142.000Y-0.000I-27.500J0.000F1000N206G01X147.000F800N208G03X147.000Y-0.000I-32.500J0.000F1000N210G01X152.000F800N212G03X152.000Y-0.000I-37.500J0.000F1000N214G01X157.000F800N216G03X157.000Y-0.000I-42.500J0.000F1000N218G01X162.000F800N220G03X162.000Y-0.000I-47.500J0.000F1000N222G01X167.000F800N224G03X167.000Y-0.000I-52.500J0.000F1000N226G01X172.000F800N228G03X172.000Y-0.000I-57.500J0.000F1000N230G01X177.000F800N232G03X177.000Y-0.000I-62.500J0.000F1000N234G01X182.000F800N236G03X182.000Y-0.000I-67.500J0.000F1000N238G01X187.000F800N240G03X187.000Y-0.000I-72.500J0.000F1000N242G01X192.000F800N244G03X192.000Y-0.000I-77.500J0.000F1000N246G01X197.000F800N248G03X197.000Y-0.000I-82.500J0.000F1000N250G01X202.000F800N252G03X202.000Y-0.000I-87.500J0.000F1000N254G01X207.000F800N256G03X207.000Y-0.000I-92.500J0.000F1000N258G01Z100.000F100N260G00X114.600N262G01Z157.000F800N264X117.000N266G03X117.000Y-0.000I-2.500J-0.000F1000N268G01X122.000F800N270G03X122.000Y-0.000I-7.500J0.000F1000N272G01X127.000F800N274G03X127.000Y-0.000I-12.500J0.000F1000N276G01X132.000F800N278G03X132.000Y-0.000I-17.500J0.000F1000N280G01X137.000F800N282G03X137.000Y-0.000I-22.500J0.000F1000N284G01X142.000F800N286G03X142.000Y-0.000I-27.500J0.000F1000N288G01X147.000F800N290G03X147.000Y-0.000I-32.500J0.000F1000N292G01X152.000F800N294G03X152.000Y-0.000I-37.500J0.000F1000N296G01X157.000F800N298G03X157.000Y-0.000I-42.500J0.000F1000N300G01X162.000F800N302G03X162.000Y-0.000I-47.500J0.000F1000N304G01X167.000F800N306G03X167.000Y-0.000I-52.500J0.000F1000N308G01X172.000F800N310G03X172.000Y-0.000I-57.500J0.000F1000N312G01X177.000F800N