建筑工程混凝土外观质量控制要求.doc

附件1建筑工程混凝土外观质量控制要求一、主要存在问题及成因分析：主要问题:1柱梁节点混凝土存在夹渣、蜂窝、麻面、露筋和孔洞等缺陷以及强度不符合设计和规范要求等；2柱、剪力墙下端出现涨模或者漏浆、蜂窝、孔洞等“烂根”，以及施工缝夹渣、上下错台等现象；3楼梯梯段板施工缝留置不规范、夹渣，梯段错位，侧模变形，踏步混凝土松散、缺棱掉角等问题。二、整治工艺措施要求：分部、分项的专项施工方案应符合设计和规范要求，并符合下列要求，经审批合格后实施。消除模板工程安装质量通病（特别是柱、剪力墙、楼梯等节点)。1柱、剪力墙模板：根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔5080CM应加设牢固的柱箍，其中柱底端第一道柱箍设置离端部不大于20CM，此后每隔30CM设一道，直至柱净高三分之一处，必要时增加对拉螺栓，防止炸模，采用钢管代替方木楞加固的还应用不低于4号的角钢包角加固至不低于柱高三分之一。柱模底部应当留设150150清洗孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净才能封钉，柱模板底角用干硬性砂浆补缝，并安装压脚板，以保证不漏浆不烂根。模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接，木枋的压缝应平整、准确，避免竖向拼缝的错台。墙面模板应拼装平整，拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹双面胶堵缝，并贴胶带。模板拼接缝处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上（既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层，又保证墙体厚度一致）。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓，地下室底板、剪力墙的止水带应规范安装，确保防水功效，穿墙螺栓、预留洞口等细部的防水处理应规范、到位、有效。外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。相邻有多道墙体时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢，斜撑与水平夹角不大于60。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。参考图例：2楼梯模板：侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯底帮用U形卡连接。底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，支承和横托的间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，在阳角位置设置角钢，以保证棱角方正。参考图例：规范混凝土浇筑施工操作和养护：1柱、梁交接节点砼强度相差两个等级（10MPa）以上的，必须在梁模板离柱边50CM位置安装钢丝网片有效隔离，并先行浇筑节点混凝土后再浇筑梁板混凝土。2模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；施工缝及变形缝表面应认真按施工验收规范要求处理；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。3混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在钢筋密集处及复杂部位（如梁柱节点），宜采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，必要时应预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；混凝土浇灌高度大于2m时，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实。5正确掌握脱模时间，防止过早拆模；拆模时注意保护棱角；拆模后应及时按要求采用塑料薄膜包裹养护，并根据气候条件采取相应的增湿、保温等措施。6混凝土构件拆模后，施工单位和监理单位应对构件外观质量逐一检查、测量和记录。对于存在质量缺陷的，应严格按照规范和有关规定要求进行处理（规范要求“砼外观质量缺陷应有检查记录、修补方案和修补记录，对存在严重质量缺陷的部位，施工单位应有详细的文字记录和必要的图像资料真实反映处理情况，每个部