水泥磨操作员考试提纲.doc

水泥磨操作员考试提纲一、安全知识：1、四不伤害主要有：自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害，自己保护别人不被伤害。2、严禁跨越任何输送设备及运转中的设备，禁止在输送皮带上休息或检修设备。3、做好“四防”工作，提高警惕，遇情况向有关部门汇报。 4、“四防”主要指：防火、防盗、防冻、防汛等。5、发生火灾，迅速断电灭火，及时拨打“119”电话，并向有关部门汇报。8、发生重大设备、人身事故，有权先停车后汇报，并组织人员迅速抢救，保护现场。9、上班前六小时不准饮酒，工作时穿戴好劳保用品，工作中思想集中，严禁违章作业。10、“四防”主要指：防火、防盗、防冻、防汛等。11、在磨机正常操作中必须认证贯彻“作业指导书”，执行“两稳”，“五勤”“三杜绝”的操作要求。两稳：稳定喂料量、稳定水泥成品质量五勤：勤听磨音、勤调整喂料量、勤联系、勤检查、勤钻研；三杜绝：杜绝满磨、杜绝砸空磨、杜绝堵溜子12、新工人上岗三级教育分为那三级：公司安全教育、部门安全教育、班组安全教育。13、公司安全生产管理制度规定高空作业（指 3 米以上）时，作业人员必须系好 安全带（绳） ，高空作业用的脚手架、踏板必须进行捆扎固定。上下交叉作业场所或上面有物体抛落可能的工作场所，必须在工作前清理现场人员，并设专人监护。14、公司重特大事故应急救援预案中规定，事故发生后，负责人员和财产安全，保护事故现场是综合办公室的职责之一；负责向上级有关机关、部门报告事故情况是安全管理处的职责之一；负责事故后设备设施的维修恢复工作是维修部的职责之一。15、发生重大设备人身事故，有权先停车，并组织人员进行抢救，保护现场同时汇报调度长。16、发生火灾，迅速断电灭火，并及时拨打119火警电话，同时向当班调度长汇报。17、安全生产管理的方针：安全第一，预防为主、综合治理。18、新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括： 抓紧扶手，稳步上下；不准跑步上下；不准抄近路跳跃；严禁翻越栏杆、走梯；严禁坐、靠在栏杆上休息。19、发生火灾时应如何处理：（1）、迅速断电；（2）、及时拨打119火警电话；（3）、及时向当班调度长汇报。同时注意火情，及时灭火，防止火情扩大。20、中华人民共和国安全生产法由第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，并于2002年11月1日起施行。21、绝缘鞋在高压作业时不能作为基本安全工具。22、特殊工种员工上岗必须经省、市有关管理部门进行专门的安全技术培训，经考核合格,并取得特殊工种操作证后，方可单位操作。23、设备检修时应及时办理停电工作票 。主要负责人是检修负责人 。注意事项：应挂警示牌；绝对不允许一张工作票检修一台设备的多个故障点；全部检修完成后方可送电。24、我公司危险物品主要有：乙炔、各种油品、化验室带腐蚀性的化学试剂。25、安全生产法第二十八条规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。26、水泥生产企业常见的引起工伤事故的外力因素有：重力、机械力、电力、热力、化学力、风力、磁力等。27、我公司安全管理的方针是什么：消除安全隐患，确保员工健康。28、安全带的正确挂扣方法是高挂低用。29、公司重特大事故应急救援预案中确定公司爆破警戒的范围是爆破中心周围1000米范围。30、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全操作规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。31、氧气瓶、乙炔瓶要有防撞胶圈，严禁油脂沾污，搬运时轻拿轻放，不准和可燃气体及物体同放一处，氧气用空后，瓶内需留有一定气压。正常作业时，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5.0米，距离明火不得小于10.0米32、中华人民共和国安全生产法由全国人大常委会制定。33、公司安全管理制度及考核办法规定，值班电工按规定进行停电作业，确定停电后，挂上有人操作、禁止合闸警示标志，通知检查或检修负责人。34安全生产法规定，矿山、建筑施工单位和危险化学品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。上述以外的其他生产经营单位，从业人员超过300人的，应当设置安全生产机构或配备专职安全管理人员。35、电工、司炉工、金属焊接工、厂内机动车驾驶员必须经过省、市有关管理部门进行专门的安全技术培训，经考核合格并取得特殊工种操作证后，方可单独操作。36、工作中严禁脱岗、串岗、睡岗，不准打闹或开玩笑，工作中要落实安全保护措施，无安全措施时严禁冒险作业。37、预热器捅堵、篦冷机清理“雪人”作业时，必须穿戴好专用的防护服、防护帽、防护眼镜和防护鞋，严格遵守安全作业规程，预热器清堵作业时严禁立体交叉清堵。38、操作员与巡检工未联系或联系不上时，严禁开车操作。39、公司员工在进入作业现场时应注意：1、必须正确穿戴劳保用品和防护用品；2、戴好安全帽；3、严禁女职工穿高跟鞋，披长发；4、电工严禁不穿绝缘鞋作业。40、3.0米以上作业即为高空作业。高空作业应注意安全问题有：（1）、系好安全带（绳）；（2）、高空作业用的脚手架、踏板必须进行捆扎固定；（3）、有专人监护；（4）、严禁从高空抛扔工具、物品，上下交叉作业，场所或上面有物体抛落可能的工作场所，必须在工作前清理现场人员。41、安全生产法的立法依据是：中华人民共和国宪法。42、上班前6小时内严禁饮酒，进入作业现场，必须正确穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，严禁女职工穿高跟鞋、留长发进入作业现场。二、联系制度：1、系统设备开停及时向调度长汇报。2、开、停磨机系统内设备，必须同现场巡检工取得联系。3、系统运行中，出现设备故障及时与巡检工、值班钳工联系。4、系统运行中出现电气、仪表设备故障，及时与巡检工、值班电工联系。5、操作系统出现计算机故障，及时与软硬件工程师联系。6、水泥磨系统开停车要与质量部联系，执行质量通知单和生产控制指标，确认生产品种、水泥入库库号。出现质量问题，及时与质量部联系。三、交接班制度1、查看交接班记录，明确当班各项质量指标及工作任务。2、执行“五交”“五不接”制度。四、操作技能1、入磨物料粒度要求：熟料粒度25mm；混合材料、石膏粒度30毫米。2、入磨物料温度90，出磨水泥温度115。3、各种原料必须按质量部指标要求均衡下料不得断料，熟料断料超过1分钟应停其余喂料秤，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料秤，以保证产品质量。4、磨机低负荷下运行要及时调整操作参数，空负荷运行超过15分钟应停磨以保护磨内衬板。5、通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。6、普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0个百分点连续两次或一次超出指标范围上限10个百分点为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0个百分点或一次超出指标范围上限15个百分点为过程质量事故。7、通用水泥比表面积班平均低于指标下限20 M2/ Kg为一般过程质量事故，连续两个班为过程质量事故；低于指标下限40M2/Kg为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时，为重大过程质量事故。8、出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。9、一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差4.0米为过程质量事故。10、水泥磨各个操作参数: 熟料定量给料机：10-100 t/h;石膏定量给料机：1-10 t/h;石灰石定量给料机：1.5-15 t/h;喂料量：50-95t/h;磨机前、后滑履温度：95；磨主电机轴承温度：65；出磨气体温度：40-80；出磨物料温度：135；出磨气体负压：900-1200Pa；袋收尘入口负压：3000-3500 Pa；排风机入口负压：6000-6500 Pa；主电机电流： 130-155 A；出磨斗提电流：30-70A；排风机电流： 11.5-29.8 A；选粉机转速：160-200rpm；选粉机轴承温度：75；入库斗提电流：19.5-57.5A；水泥库空深：2m；出库斗提电流：19.538.5A；包机仓重：25t。11、水泥磨系统各个设备型号及规格：水泥磨规格：3.813M 生产能力：70-75t/h 磨机转速：16.3rpm 磨机仓数：2仓磨机功率：2500KW出磨斗提机规格型号：NSE35030100 输送能力：300t/hO-Sepa选粉机型号：N-2000 生产能力：60-100t/h转子转速：160-200rpm 选粉空气量：2000m3/min水泥磨通风机型号：Y6-40-14No19F 工作温度：90全压：7800Pa 风量：130000 m3/h水泥磨袋收尘器型号：FMQD128-26 处理风量：126000 m3/h过滤面积：1879m2 气体温度：90入口浓度：80g/Nm3 出口浓度：30mg/ Nm3水泥库规格：1535M 库容：6000吨12、操作程序接生产管理处调度长的开车通知后，确认开车范围并通知该系统现场巡检人员进行开车前的检查。现场巡检人员检查完毕将现场选择开关打到“集中”位置并锁定后，中控室操作员做开车准备，检查系统设备备妥。确认调配库内物料充足，并能保证及时供料。起动设备时必须和现场巡检人员及时进行联系，并确认现场安全。水泥粉磨系统开车前与质量控制部联系，确认生产水泥品种及入库库号。水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长和质量部。13、水泥粉磨系统的开车顺序。（1）、启动稀油站组，待隐藏的允许起动出现时方可启动磨机。冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器，确保油温35 C。（2）、启动水泥库顶收尘组。（3）、启动水泥入库组。确认选择设备是否正确。确认水泥进库正确。（4）、启动水泥输送组。确认排风机进口阀门处于关闭状态下启动排风机组，注意观察风机的启动电流；在磨机启动前打开阀门至所需开度。（5）、启动选粉机组，调节选粉机转速至合理速度，调整一次、二次风阀门至适当位置。（6）、启动出磨斗提组。（7）、确认辅助传动脱开，启动磨机组，注意观察磨机电流、磨音、轴承温度，两次启动之间要有10分钟以上的间隔时间。（8）、启动水泥调配组，必须在磨主电机启动后5分钟内向磨内喂料并通知质量部。（9）、启动配料称组和粉煤灰输送组。14、水泥磨停车操作（1）、将自动控制回路改为手动，在停止喂料前3分钟停加助磨剂，喂料量设定值降到0，停配料称组和粉煤灰输送组，调配库袋收尘器根据进料情况决定是否需要停车。（2）、确认磨机处于低负荷运转后，停待输送设备上的物料排空，水泥调配组设备依次停车。正常情况下严禁组停。（3）、确认磨机处于低负荷运转后，停磨机组。停磨前或同时启动主轴承高压油泵。开辅助传动间歇慢转磨机，磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨，润滑系统不停；停磨时间8小时以上，环境温度20，停润滑系统；停磨时间48小时以上，停润滑系统。（4）、确认输送设备内物料排完，停选粉机组，选粉机转速复位至“0”位。（5）、关闭排风机进口阀门，停排风机组。（6）、现场确认水泥输送组设备内已无物料时，依次停水泥输送组和水泥入库组内的设备。（7）、跟据需要停稀油站组。15、系统运行中的检查和调整（1）、磨内喂料量过多：磨机主电机电流下降、出磨提升机电流上升、磨机出口负压上升，现场听磨音发闷。调整方法：出磨提升机功率变化时，应正确分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定后再做处理。降低喂料量，并在低喂料的状态下运行一段时间。在各参数显示磨机较空时，慢慢地增加喂料量。注意观察，当各参数正常后稳定喂料量。（2）、磨机喂料量不足：现场听磨音脆响、出磨提升机电流下降、磨机主电机电流上升、磨机出口负压下降。调整方法：慢慢地增加喂料量至各参数正常为止。（3）、粗磨仓堵塞：提升机电流低、磨机出口负压高、现场听粗磨仓磨音低沉细磨仓磨音清脆。调整方法：降低或停止喂料进行观察；增大磨机通风量；如上述措施无效，停磨检查。（4）、细磨仓堵塞：现场听磨音低沉、提升机电流下降、磨机出口负压上升。调整方法：降低或停止喂料进行观察；增大磨机通风量；如上述措施无效，停磨检查。（5）、满磨：磨机主电机电流下降、出磨提升机电流下降、磨机出口负压上升，现场听磨音几乎没有声音，磨头返灰严重。调整方法：立即停止喂料；增大磨机通风量；如上述措施无效，应停磨处理。（6）、成品细度调整方法：成品细度粗时加大选粉机转速，成品细度细时降低选粉机转速，此时应注意转速的调整幅度应尽可能要小。（7）、设备的故障停车和紧急停车：在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为保证人身安全和设备安全，使用紧急停车，也会使整个系统连锁停车。为保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要地措施。（8）、设备突然停车时的基本程序：、发现或接到巡检工的通知后，操作员及时与现场巡检工联系（紧急情况时现场有权立即停车），调整系统参数，并立即执行紧急停车操作。、尽快查清原因，判断能否在短时间内处理完，以便决定再次启动的时间，并进行相应的操作。、如果润滑系统没有