人工挖孔桩技术交底记录-新.doc

技 术 交 底 记 录表b2 编号：工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底摘要：混凝土灌注桩开挖交底内容：1、根据桩位撒好的石灰线作为桩孔开挖尺寸线。开挖桩孔应从上而下逐层进行，先挖中间部份的土方，然后扩及周边，开挖过程中应控制桩孔的截面尺寸。每节开挖高度应根据桩孔土质的好坏，操作条件确定。该项目以1m作为每节开挖高度。2、护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用的方法，第一节护壁应高出自然地面20cm，便于挡土、挡水。3、护壁砼浇筑采用人工捣实。砼坍落度控制在10cm内。4、钢管吊架搭设应稳定、牢固，施工中应随时检查吊具的安全可靠性。5、在往下挖的过程中应随时检查桩的截面尺寸，护筒垂直度。达到中风化砂岩后再扩底入岩，入岩深度大于500mm，先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计要求的形状、尺寸。6、桩孔垂直度应控制在5内，桩身直径应控制在5cm内。7、浇筑砼前必须将孔底虚土清理干净8、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩，靠近人行道部位的桩应设1.2m高的护栏并悬挂警示牌警示。9、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋，随时将砼灌好，壁免地下水浸泡。10、挖至有地下水时，要及时用水泵将水抽排至排水沟，施工排水用电须有专人负责11、每节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，桩孔必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号： 工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：钢筋笼制作与安装交底内容：一、材料要求：用于加工的钢筋在使用前必须先查看标牌，识别钢筋级别、直径是否检验，确认能使用后再用于加工。二、制作1、根据每个桩孔孔深实际长度确定钢筋笼的下料长度，钢筋笼长度接以下公式确定：l=h-0.2+ld(ld是桩孔口相对标高与承台顶面距离)。2、钢筋间距的确定：根据各桩孔设计孔径或保护层厚度确定钢筋笼直径，主筋间距根据钢筋笼周长等分，等分方法：=d/钢筋设计根数3、制作时在加劲箍上用粉笔画出主筋间距，用点焊将主筋焊在加劲箍上，主筋与加劲箍焊好后再根据设计图纸要求绑扎螺旋箍筋。4、焊定位垫块：钢筋笼制好后在笼四周主筋上每隔3-4m左右焊一个20耳环，作为定位垫块。三、安装：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时应立即固定。四、应注意的质量问题：1、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰环孔壁。浇砼时串桶应垂直放置，防止砼斜向冲击钢筋笼使箍筋位移。b、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。五、质量要求钢筋笼主筋间距偏差控制在10mm内钢筋笼长度偏差控制在100mm内箍筋间距偏差控制在20mm内钢筋笼直径偏差控制在10mm内技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号： 工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：挖孔桩砼浇灌交底内容：一、砼浇筑前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求再进行清理。二、砼配置最大石子粒径不大于50mm，水泥用42.5号普通硅酸盐水泥，坍落度为3050mm为宜。三、用塔吊运输，砼灌入桩内高度超过2.0m时，应用串筒导入。四、混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度不能超过1.5m。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇灌桩身，直至桩顶。五、在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。六、表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号：工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：砼灌注桩浇筑交底内容：一、浇筑材料要求：1、水泥使用复检合格的宜昌建鑫实业有限公司生产的p.c32.5水泥，未经复试的水泥不能使用；2、砂使用复试合格的中砂，含泥量不大于5%，施工中应使用试验检测合格的中砂。3、石子粒径选5.31.5mm的碎石，含泥量不能大于2%。4、使用井水搅拌砼，不能用从基坑中抽出的水进行搅拌。二、计量要求每盘计量偏差按以下指标控制：水泥2%，滑料3%，水2%，施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。三、浇筑：砼运输采用翻斗车运至桩孔处，用溜槽加串桶向孔底输送砼，砼浇筑应连续进行，分层振捣密实，第一次浇筑到扩底部位的顶面，以上部分每1.0m捣固一次，浇筑到桩顶时应超过桩顶设计标高20cm。1、根据每根桩理论砼用量为依据控制实际浇筑砼量，实际浇砼量应大于理论计算量。2、砼坍落度控制在30-50mm以内。四、冬期施工要求：当温度低于0时不允许施工，如必须浇筑应采取加热保温措施，在桩顶未达到设计强度的50%以前，砼不得受冻，用草帘覆盖桩顶。五、成品保护：1、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶面标高，将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。2、施工中应保护好场地内的轴线桩，水准点，不得辗压桩头、弯折钢筋。六、应注意的质量问题：在浇筑砼前必需向操作工人作好技术交底，施工中应坚持分层浇筑，分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足造成柱身质量差（缩颈、空洞、夹土等现象）。技术负责人交 底 人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号：工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间 交底提要：承台、地梁钢筋制作与安装交底内容：一、使用材料要求用于加工的钢筋在使用前必须先查看标牌，识别钢筋级别、直径、是否检验。确认能使用后再用于加工。二、钢筋安装1、桩顶面疏松砼应全部剔完，个别桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。高于设计标高的应先剔，使桩顶伸入承台梁深度完整符合设计要求。加强此项工作为钢筋安装创造条件。2、地梁、承台钢筋守装前应将桩基顶部钢筋扶正，不够长的部分应接长。3、按顺序绑扎钢筋，先绑长轴后绑短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。4、桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子钢筋应按设计要求绑好，扎结牢固（采用十字扣），也可采用点焊焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度应准确，不得遗漏或位移。5、受力钢筋采用电弧焊连接，不应采用绑扎搭接。6、绑扎砂浆垫块：底部钢筋的垫块应不低于50mm，间隔1m垫放，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。三、质量要求1、钢筋施工正处冬期，焊接应在室内进行，如必须在室外焊接温度不应低于-20，且应有挡风措施。2、钢筋表面必须清洁，不能有油污，泥土、水泥浆等。3、绑扎钢筋缺扣，松扣数量不应超过绑扣总数的10%，并不应集中。4、弯钩朝向应正确。5、电弧焊接头焊缝表面平态，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不小于4度。6、尺寸偏差控制箍筋内净尺寸 5mm； 箍筋间距 20mm；骨架长度 10mm； 受力钢筋间距 10mm；骨架宽、高 5mm； 受力钢筋保护层 10mm；四、应注意的质量问题：1、柱子插筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。2、保护层垫块漏放：严格按本交底要求垫放、绑扎垫块。技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号：工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间 交底提要：承台、地梁模板安装交底内容：本项目地梁、承台模板采用页岩砖砌筑作模板侧模。一、施工方法：1、根据各地梁轴线尺寸拉通线清理基槽、清理过程中应根据施工员指定的标高进行清理，不能超挖土方。2、清理好的基槽应立即用c15砼封闭，封闭前应找准每条梁底标高，封闭基槽的砼应平整，误差不能超过5mm。3、基底砼强度满足要求后根据每条梁的截面尺寸砌筑120厚红砖作地梁、承台的侧模，砌筑时应接线砌筑，砌筑截面尺寸=地梁截面宽+抹灰层厚度6cm。4、抹灰：侧模砌好后用1：3水泥砂浆抹侧模内壁，并用铁抹子压光，表面应平整。5、侧模外侧回填：砌体达到强度后对外侧用土回填以防浇砼时将侧模胀开。二、质量要求1、地梁、承台底封闭土体的砼必须平整，施工中应用水平尺随捣随检，误差不能大于5mm。2、拉通线砌筑每条梁侧模，以轴线为标准确定各边尺寸，并随砌随检查截面尺寸以防轴线位移。3、尺寸偏差控制：轴线位移 5mm表面平整度 5mm标高 5mm截面内部尺寸 +4mm,-5mm技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号：工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：承台、地梁浇筑砼交底内容：一、浇筑材料要求：1、水泥使用复试合格的p.032.5水泥，未复式的水泥不能使用；2、使用复试合格的中砂，含泥量不应大于5%，施工中应使用试验员检测合格的中粗砂；3、使用复试合格的卵石，粒径5-40mm，根据施工配合比确定各粒径掺用量；4、用自来水搅拌砼，不能用从基坑中抽出的水进行搅拌。二、计量要求：每盘计量按以下指标控制：水泥：2%骨料：3%水：2%施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。三、浇筑：1、操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。2、浇筑前桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑砼时应按顺序直接将砼倒入模内，砼超过初凝时间要按施工缝进行处理。3、吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，不得集中一处倾倒，以防胀膜。4、留槎：纵横连接处及桩顶不能留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎，继续施工时，接槎处砼应用水先润湿并浇浆。保证新旧砼接合良好；然后用原强度等级砼进行浇筑。5、养护：砼浇后在常温下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不得少于七昼夜，当平均气温低于5时不得浇水。技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。续：技 术 交 底 记 录表b2 编号：交底内容：四、冬期施工：1、拌制砼时骨料中不得带有冰、霜、雪，拌合时间应比常温规定的时间延长50%。2、基土应进行保温不得受冻。3、加强对砼的养护，应用草帘完全覆盖防止砼受冻。五、质量要求：1、砼应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。2、任何一根主筋均不得有漏筋。3、无缝隙、无夹渣层；4、不应有严重缺陷及一般缺陷出现。5、尺寸偏差控制轴线位移：8mm标高： 10mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：8mm六、应注意的质量问题：1、模板拼接要严，防止砼漏浆造成蜂窝、露筋。搅拌砼应均匀，达到强度再折模以防砼缺棱掉角。2、砼强度达到1.2n/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。技 术 交 底 记 录表b2 编号： 工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：主体结构钢筋制作与安装交底内容：一、材料要求1、用于加工的钢材在使用前应认清标牌，未作检验的钢材不允许进行加工。2、扎丝：钢筋安装扎丝用20-22号火烧丝或者镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。3、垫块：用砂浆制作，50mm见方，厚度根据构件保护层厚度确定，垫块内预埋20-22号火烧丝。现浇板用支撑铁。二、安装1、柱子钢筋安装工艺流程：套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋（1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，将箍筋从主筋顶部套下，用粉笔在柱主筋上画箍筋间距线。（2）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（5）按设计要求的加密区对箍筋加密，有拉筋时，接筋应钩住箍筋。（6）主筋保护层厚度要符合设计要求，垫层应绑在柱竖筋外皮上，间距按1000mm考虑，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有变化时，柱应在板内弯折，弯折后的尺寸要符合设计要求。技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位城建档案馆各存一份。续：技 术 交 底 记 录表b2 编号： 交底内容：2、梁钢筋安装（1）在梁底模上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一段间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同日配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向筋与箍筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（4）梁上部纵向筋与箍筋的绑扎采用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135度弯钩。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，间距与加密区长度要符合设计图纸要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。（8）梁筋的搭接：受力钢筋采用焊接、接头不能放在构件最大弯矩处。3、板钢筋安装清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋工艺流程（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时通知有关人员安装。（3）板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）板筋绑扎用顺扣绑扎，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎）。有双层钢筋的两层筋之间加设钢筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。续：技 术 交 底 记 录表b2 编号： 交底内容：（5）在钢筋的下部垫好砂浆垫层，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4、楼梯钢筋安装工艺流程绑主筋绑分布筋绑踏步筋划位置线（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有梯梁的先绑梁后绑板，板筋要锚固在梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量，位置均要符合设计要求。三、质量要求1、使用的钢筋表面必须干净，不得有油污、泥浆。2、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。3、弯钩朝向应正确。4、偏差控制：网的长度、宽度 10mm网眼尺寸 20mm骨架的宽高 5mm骨架的长度 10mm受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、构造筋间距 20mm钢筋保护层：梁、柱 5mm钢筋保护层：墙、板 3mm受力钢筋净尺寸 10mm箍筋内净尺寸 5mm续：技 术 交 底 记 录表b2 编号： 交底内容：四、成品保护要求1、柱子钢筋绑扎好后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩钢筋的位置准确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。5、不允许其它专业施工切断和移动钢筋（如安电线管、暖卫管线等）。五、应注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。2、加密区不加密或加密不符合要求，认真阅读施工图熟悉加密区范围。3、箍筋加工不规范：末端应弯成135度，平直部分长度为10d。4、梁主筋入支座长度不符合要求：严格按配料单进行配料，进入支座长度要符合锚固长度要求。5、板弯钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不能踩到下面。6、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。7、绑竖向受力筋时要吊正、绑扎不能用同一方向的顺扣。高度过高不能施工的部位搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱墙钢筋骨架不垂直。技 术 交 底 记 录表b2 编号： 工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：主体结构模板制作与安装交底内容：一、模板制作 1、模板系统选材 根据该项目质量要求和现有模板系统材料，本项目模板采用竹胶合板，支架系统采用钢支架（钢管支架），紧固连接件采用扣件。 2、模板及其支架系统要求 （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 （3）构造简单。装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。 （4）接缝不应漏浆。 3、柱模板制作本项目柱子断面尺寸不大而又比较高，制作模板主要是解决垂直度，侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。该项目柱模面层用竹胶合板作面层，用木方作龙骨，制作图如下：柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍，按每80cm设一点。技术负责人交 底 人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。技 术 交 底 记 录表b2 编号： 工程名称香山福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧交底时间交底提要：主体结构模板拆除交底内容：1、模板拆除要求（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。现浇构件拆模时混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（3）模板拆除时，不应对楼板形