冲击钻孔施工作业指导书

精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 16 冲击钻孔施工作业指导书 冲击钻孔施工作业指导书提要：护筒顶端高程，应高出地面。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为；对于砂土不得小于，并将护筒周围范围内的土挖除 更多精品：总结 冲击钻孔施工作业指导书 场地准备 : 在一般路段，应平整场地，清除杂物，换除软土，并夯实；场地为下穿铁路段时，采用枕木或木架搭设坚固稳定的平台。 护筒制作和埋设 : 护筒宜采用 6板卷制而成，并在外侧增设加劲肋，以防变形。护筒内径应比钻孔桩设计直 径稍大 30 40据桩位放样后，先用风镐破除砼或沥青砼路面，再人工进行挖土进行埋设。埋设时，护筒中心轴线对设计桩位中心偏差不得大于 5直度控制在以内。 护筒顶端高程，应高出地面。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为；对于砂土不得小于，并将护筒周围范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底以下。 钻孔机具准备 : 进场设备采用 循环冲击钻机。按规范要求将钻精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 16 机部件：动力机、卷扬机、钻机、泥浆泵、钻头和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在轨道 或方木上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5进行调平。 泥浆制备 : 粘土应选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。选择时应参照以下条件： 色较深； 水后能大量膨胀； c:胶体率不低于 95%;d:含砂率不大于 4%;e:制浆能力不低于升 /公斤。当选用粘土难满足泥浆要求时，可掺用添加剂改善泥浆性能。 泥浆主要是起护壁和浮悬钻渣的作用，在本工程中可选用的泥浆比重控制在之间。 设置泥浆池、储浆 池、沉淀池，并用循环槽连接，做好城市环境保护。 成孔工艺 : 开钻 :开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重根据土质按规范选定，并采用小冲程反复冲击造浆。 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位，并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后应及时补水。 在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15用冲击锥以小冲程反精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 16 复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时需重复回填反复冲击 2 3 次。 钻进 : 尺要适当控制，在护筒 刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下 1按土质以正常速度钻进。 选用平底钻锥，控制进尺，轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 土层较硬会引起钻锥跳动、钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜须用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。 泥浆补充和净化 :开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m 或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料检对。 劳动组织： 每台班一般安排 7 8 人，其中班长兼指挥，记录 1 人，司机 2 人，电工 1 人，清渣 3 4 人。 钻孔中事故的预防及处理 : 坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 16 水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显着增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等。 1、坍孔原因： 1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； 2）护筒埋置太浅，下端孔口 漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔； 3）在松软砂层中钻进，进尺太快； 4）水头太大，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空； 5）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔后停顿过久； 6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁； 2、坍孔的预防和处理： 1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆； 2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻； 3）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上 1 2 米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进； 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 16 4）清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍孔中水柱压力； 5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入； 钻孔偏斜 冲击钻孔有可能发生钻孔偏斜 事故。 1、偏斜原因： 1）钻孔中遇有较大的弧石或探头石； 2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径悬殊的砂卵石层钻进，钻头受力不均； 3）扩孔较大处，钻头摆动偏向； 4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷； 2、预防和处理： 1）安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正； 2）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，采用小冲程低速钻进。 掉钻落物 各种钻孔 方法均可能发生掉钻落物事故。 1、掉钻落物原因： 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 16 卡钻时强提强扭、操作不当使钢丝绳疲劳断裂、马达接线错误，操作不当落入扳手撬棍等物； 2、预防和处理 1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖； 2）经常检查钻具、钢丝绳和联接装置； 3）为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊打捞环，打捞杠或在锥身上转捆几圈钢丝绳等。 4）掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥。 打捞工具有以下几种：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或钻锥平钩、打捞钳等。 糊钻 糊钻常出现正反循环回转钻进和冲击钻进。在软塑粘土层钻进时，因进尺快、钻渣量大、出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理可选用刮板小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出钻孔口，清除钻锥残渣，降低泥浆稠度。 扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均有可能发生，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼数量增加而已。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 16 缩孔原因有两种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 卡钻 其原因是由于钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，或孔内掉入物卡住钻头。卡钻后不宜强提，以免发生坍孔埋钻严重事故。可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。但宜细心地冲、吸，防止坍孔。在打捞过程中要继续搅拌泥浆，以防止沉淀埋钻。 钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土反复小冲程冲击；在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。 清孔 清孔的目的是抽、换孔 冲击钻孔施工作业指导书提要：护筒顶端高程，应精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 16 高出地面。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为；对于砂土不得小于，并将护筒周围范围内的土挖除 更多精品：总结 内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。 本工程的嵌岩桩宜以抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于 10 清孔后的泥浆指标应控制在如下范围：相对密度 ; 粘度 17 20s；含砂率 4%。 2成孔的质量要求 钻孔在终孔和清孔后，应下检孔器对孔位、孔径进行检查。检孔器可用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径加 100不得大于钻头直径），长度不小于 4D 6D 的钢筋笼替代。 序号 项目 允许偏差 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心 100品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 16 4 倾斜度 1%孔深 5 灌注前孔底沉渣厚 100钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制作 根据本工程特点和设计要求，钢筋笼分节制作。 钢筋笼成型可采用如下方法：在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与它们焊接，然后再焊接其它箍筋。 焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐。 钢筋笼安装 钢筋笼的焊接宜采用单面焊，单面焊焊接应严格按规范要求设置和施焊。 用吊车起吊时，可采用双点吊或单点吊，但吊点位置应恰当，不致使钢筋笼变形。 钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程 中要密切注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停止，检查是否坍孔。 钢筋笼下放到设计标高后，用四根大于 12 的钢筋将骨架焊牢在钻架底盘或孔口的井字架上，以防止浮笼。 钢筋笼质量要求 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 10 / 16 序号 项目 允许偏差 1 钢筋骨架直径 20 主筋间距 3 箍筋间距 20 钢筋骨架垂直度 1%骨架长度 5 骨架底面高程 50水下砼灌注 灌注机具的准备： 漏斗和储料斗必须有足够的容量（即砼的初存量 ），应保证砼灌注后，导管埋入砼深度不小于米，其最小初存量按下式计算： V + 中： V砼初灌量（ k超灌系数 管底与孔底高差（ m） H孔深（ m） D桩径（ m） d导管直径 容重 容重 导管使用前均应调直、试拼组装和试压、编号，并自下而上标示尺度，其轴线误差视孔深、钢筋笼内径而定。一精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 11 / 16 般不超过孔深的 %压力大小值等于孔 底静水压力的倍。 水下砼的供应与质量控制 采用拌合站集中供应砼，并保持设备状态良好，运力充足，道路畅通，以确保灌注时的均衡连续性。原材料经试验合格后按试验室提供的配合比拌制，并在工地测定其坍落度，符合要求后方可灌注。 水下砼灌注 砼灌注时测深和导管埋深的控制 1）测深：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、埋管过深拔不出、导管提漏或短桩事故。因此测深是一项重要的工作，应采 用较为准确的方法和探测工具。 前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上（或表面下 10 20根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度。探测时须仔细，并以灌注的砼数量校对，防止错误。 管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出，当浇注将近结束时，仅靠测绳不易测准确，可用上述钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内混合物精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 12 / 16 是砼还是泥渣。 导管埋深控制 灌注砼时，导管埋入砼 中的深度一般控制在 2 4 米较好。在任何情况下，不得少于 1 米或大于 6 米。少于 1 米时易发生拔导管时拔漏（拔出砼外）事故，大于 6 米以上时，易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测探砼面深度。用测深锤测探时，须由 2 人用 2 个测锤测深，防止误测。 水下砼的灌注 1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。 2）灌注前，对孔底沉淀厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射 3 5 分针，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。 3） 剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。 4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。 5）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，导管法兰卡挂钢筋骨架，可稍作旋动，使其脱开钢筋骨架后精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 13 / 16 移到钻孔中心。 6）拆除导管要及时，时间一般不宜超 过 15 分针。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。 7）当孔内砼面进入钢筋骨架 1 2 米后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在导管底口下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，以防骨架被顶脱上升。 8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌一定高度，以便灌注结束后，将此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于米。当拔除最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下而形成泥心。 9）水下砼的坍落度以 18 22宜，并宜有一定的流动性，保持坍落度降低至 15时间，一般不宜小于小时。 10）在灌注砼时，每根桩应制作不小于二组（每组 3 块）试块，并经妥善养护。强度测试后，应填入试验报告表，强度不合格时，应及时提出报告予以补救处理。 11）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常等，应指定专人进行记录。 6灌注事故的预防和处理 灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 14 / 16 工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续 施工，灌注成高质量的水下砼，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时补救。 导管进水 其主要原因： 1）首批砼储量不足，或砼储量足够，但在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，砼下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入； 2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 3）导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 预防和处理方法：查明事故原因，采取相应措施 加以预防。并可采取如下处理方法： 1）若是上述第一种原因引起，应即将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新灌注。 2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重新下管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续