高洛1号大桥桥面铺装首件工程施工方案.doc

高洛1号大桥桥面铺装首件工程施工方案贵州高速公路集团有限公司建设项目XX至XX高速公路XX至XX段X标桥面铺装首件施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁航空港第一工程有限公司XX高速XX合同段项目经理部二分部二零一五年一月目 录一、编制依据及目的21编制依据22编制目的33编制原则3二、首件工程选择31工程概况32首件工程的实施目的43首件工程的选择4三、施工准备41技术准备42人员准备43施工主要机械、设备54材料准备5四、施工工艺61工艺流程62施工方案6五、首件施工质量保障措施101技术保障措施102质量保障措施113质量控制标准13六、安全、环保措施141制定安全管理制度142施工安全保证措施143临时用电安全措施154机械车辆作业安全措施155防火措施156高处施工安全措施167砼施工安全措施168安全生产应急预案16七、环境保护及文明施工16桥面铺装（含湿接缝）首件工程施工方案一、编制依据及目的1编制依据 （1）XXXX至XX高速公路XX至XX段桥梁设计通用图； （2）贵州省XX至XX高速公路XX至XX段XX大桥两阶段施工设计图； （3）XX高速公路XX至XX段X标段实施性施工组织设计；公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004； （4）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011； （5）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002； （6）钢筋焊接及验收规程 JGJ-18-2012； （7）公路工程技术标准JTG B01-2003； （8）公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95； （9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。2编制目的 编制本施工方案的目的是策划、指导、组织桥面铺装首件工程施工。3编制原则 （1）严格按照合同文件、设计文件、施工组织设计、质量标准等规定，严格按照有关规范、规定进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。 （2）精心组织、合理安排、严格控制，以保质量、保安全为主线，做好首件工程施工管理。二、首件工程选择1工程概况 XX大桥为分离式路基桥，本桥左幅平面位于缓和曲线和圆曲线上，纵断面位于R=17900m的竖曲线上；右幅平面位于缓和曲线和圆曲线上，纵断面位于R=20680m的竖曲线上；左幅为18*30m、右幅为21*30m预应力混凝土T梁；桥梁结构为先简支后结构连续，桥面宽度为2*10.25m；两岸桥台台口设置80型伸缩缝，分联墩顶设置160型伸缩缝；桥面现浇层设计厚度80mm，设计混凝土强度为C50。2首件工程的实施目的通过桥面铺装首件工程的实施，获取桥面铺装相关的技术参数，验证拟定的施工方案的可行性，检查施工机械及模板的适应性，总结首件施工中的优点和缺点，完善施工质量控制措施，为桥面铺装施工提供良好的借鉴和指导，为后续大规模铺装施工提供经验，结合本工程施工的自身特点，确定最优的施工工艺和施工组织。3首件工程的选择 我项目部将XX大桥右幅3跨桥面铺装作为首件工程，跨径第1、2、3跨：330 m，桥面铺装宽度10.25m，厚10cm。本桥桥面铺装首件工程施工计划2015年X月X日开始，2015年X月X日完工，计划工期11天。三、施工准备1技术准备 （1）施工前做好施工方案的设计制定、技术交底等各项技术准备工作。 （2）检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序及质量检验标准。 （3）施工前对本标段内所有导线点进行复测并平差，对桥面测量控制点进行复核；对桥位所处段落内水准点进行联测，布设桥面施工水准点，测量梁体顶面高程、纵横坡度、平整度的误差，对超过规范要求的梁体顶面高程、纵横坡度、平整度等指标，按规范要求进行处理。2人员准备针对桥面铺装首件工程施工，项目部组织施工经验丰富的管理人员，负责现场的调度指挥工作；安排一批优秀的技术骨干负责现场的技术管理工作。施工作业安排专业桥面铺装队伍。施工人员配置一览表序号姓名职务职责备注1XX项目经理总指挥2XX总工程师技术负责人3XX项目副经理现场负责人5XX施工员现场施工组织6XX物机部长物资机械供应7XX安质部长安全质量监督8XX办公室主任后勤保障9XX测量工程师测量放样10XX工程部长技术管理10XX工程师现场技术11XX技术员现场技术12施工班组施工25人3施工主要机械、设备主要机械、设备配置一览表序号机械名称规格数量（台/辆）性能1吊车徐工25T1良好2发电机150KW1良好3电焊机2良好4混凝土震捣棒D504良好5振捣梁11m1良好4材料准备 （1）进场时对碎石压碎指标、含泥量、级配、表观密度进行检验。特别要严格控制砂石骨料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。 （2）水泥进场时，需附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，并按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。四、施工工艺1工艺流程测量放样清除桥面浮浆湿接缝施工铺设、绑扎钢筋网片测量设定混凝土铺装标高带立模混凝土浇注、摊铺、整平抹面拉毛混凝土养护2施工方案 （1）测量放样施工前由测量组复测桥面中高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设3个点）实施测量，用12mm钢筋架焊接在架立钢筋上形成标高控制带，标高控制带纵向布置三道，分别为桥面的内侧，外侧和中间带处。 （2）清理桥面先凿除桥面板上浮浆及松散砼、然后用大功率吹风机及高压水枪将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼，但不得有积水现象。 （3）湿接缝施工预制T梁安装结束后，人工平顺预埋筋，测量高程，为保证梁顶面高程符合设计要求，湿接缝施工之前，测量人员复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应及时通知施工负责人及梁板安装负责人，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d。翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，再用绳索放至地面。混凝土浇筑及养生砼拌和采用强制式拌和机集中拌和，拌和前，试验室下发监理工程师认可的配合比通知单，操作者依据此通知单校正自动计量磅是否准确，明确外加剂用量，拌和过程中随时测定坍落度，坍落度控制在1216cm。确保砼质量，灌车运输砼吊车吊灰斗浇筑砼，振捣方式是插入振捣棒振捣，下料时要连续均匀铺开，不宜集中猛投挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。浇注完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度；混凝土顶面要覆压顶模，撒水、覆盖养生。待其混凝土强度达到设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。 （4）铺设、绑扎钢筋网片桥面铺装钢筋采用D8、D12mm螺纹钢筋、。铺装钢筋主要在现场绑扎焊接布设，对外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。按照设计图纸绑扎钢筋，可在梁板顶面弹墨线或划线后绑扎，保证现行顺直；所有预埋剪力筋必须扶直，能够与钢筋网接触到的，按照上保护层厚度位置与钢筋网进行点焊，使钢筋网平整、有刚度、上部保护层厚度满足设计及规范要求。钢筋网的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按100cmm间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。 （5）模板支设桥面铺装，设置侧模、端头模板。模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。木模板选用120mm120mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。 （6）振捣梁行走轨道安装砼振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道设置3道，振捣梁轨道底部采用16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长14钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高。 （7）拌制、运输混凝土混凝土按照批准后的配合比进行拌制；塌落度16020mm；采用混凝土搅拌车运输；采用混凝土泵泵送上桥面； （8）混凝土浇筑、摊铺、整平浇筑顺序：本工程桥面铺装混凝土以联为单位分幅分联进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。混凝土浇筑前准备：钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼。混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，不得进行零星布料和浇筑，混凝土自由倾落高度不大于1m。摊铺时开启摊铺整平机振动轴振动以低档、慢速摊铺，将多余混凝土拌合物向前方推移，同时振捣密实。如果摊铺设备未能自行振捣，应采用平板振动器配合摊铺设备进行振捣，以确保混凝土密实且强度合格。当混凝土拌合物堆积过多或缺材料时，应组织人工及时清除或补充，然后前后移动摊铺整平机整平提浆。当进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100200，一次振捣的时间不宜少于30 s。然后用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。混凝土的平整采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。 （9）抹面、养生一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出。二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛。采用硬质塑料扫把拉毛或采用滚筒压槽，保证槽纹深度、纹线直顺和均匀。养生：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7d以上。在混凝土强度未达到设计之前，严禁任何机具设备通行。五、首件施工质量保障措施1技术保障措施 （1）严格按照桥涵及路基工程施工工艺和工程规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点，制定技术质量标准细则。 （2）坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。 （3）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。 （4）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。 （5）加强施工技术管理，严格按图纸和规范进行施工。执行施工作业前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。2质量保障措施 （1）混凝土保障措施混凝土采用强制性搅拌机、电子计量系统，耐久性混凝土搅拌符合相关标准规定。对拌和物的坍落度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作性能。混凝土运输道路平顺畅通，选用混凝土运输车运输，在梁场专用通道内卸料支吊罐内，再通过龙门吊吊装入仓。混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝土在拌和过程会引入大量空气，浇筑成型阶段可以排出大量气体，混凝土表面会滞留一定的气泡；在混凝土配合比设计中，在确保一定的胶凝材料总量，减少用水量，合理选择最佳砂率，使混凝土拌和物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均匀悬浮在水泥砂浆中，保证混凝土拌和物不分层、不离析，最终形成均匀致密的混凝土表面。 （2）钢筋施工质量保障措施 钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距准确无误，钢筋的接头位置与搭接长度准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。施工前钢筋班技术员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，接头位置相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不可设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。 （3）模板工程施工保障措施模板制作的几何尺寸精确、拼缝严密，模板面拼缝高差、宽度不大于1mm，模板间接缝高差及宽度不大于0.5mm。模板的拼缝宜填实后打磨平整、严密。使接缝平顺；模板的支撑必须牢固、严密，以免发生跑浆和漏浆。模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板、支撑系统、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板结构绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，混凝土施工前认真复核几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1mm时，采用专用嵌缝条进行嵌实，更大的拼缝采用泡沫胶封闭。模板安装前，认真清理干净，附着在模板上的水泥浆、铁屑等杂物。并涂刷好脱模剂。模板事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇筑混凝土时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。3质量控制标准钢筋安装允许偏差表项目规定值（mm）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量，每构件检查2个断面同排10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量，每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量，按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量，每骨架抽查30%保护层厚度梁5尺量，每构件沿模板周边检查8处钢筋网片允许偏差表项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10模板安装允许偏差表项目允许偏差检查方法外形尺寸长、宽0，-1钢尺量两段，取大值肋高5钢尺量两段及中部，取大值面板端偏斜0.5钢尺检查连接配件孔眼位置（螺栓，卡子）孔中心与面板的间距0.3钢尺检查板端中心与板端的间距0，-0.5钢尺检查沿板长、宽方向的孔0.6钢尺检查板面局部不平12m靠尺和塞尺检查板面和板侧挠度1调平尺在两端检查桥面铺装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砼抗压强度（Mpa）50按附录D检查2厚度（mm）10，5对比检查桥面浇筑前后标高，5处/100m3平整度IRI（m/km）3.0用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或。（mm）1.84横坡（%）0.15每100m检查3个横断面六、安全、环保措施1制定安全管理制度 （1）建立安全责任制、安全教育培训制度、安全事故申报和奖惩制度、安全交底制、安全检查制。在施工过程中加强安全检查，及时发现安全隐患，提出安全整改意见和措施，并督促落实，确保施工安全。 （2）设置专职安全负责人和独立于生产管理部门外的安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员。安全生产管理人员应持有国家有关部门培训、颁发的安全生产管理岗位证书。 （3）成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的安全管理领导小组。进行项目部安全管理和监督，推行全员安全生产责任制。2施工安全保证措施 （1）安全工作保证措施各类人员持证上岗，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并定期复查。严格安全监督，安全管理领导小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现事故苗头及时纠正。3临时用电安全措施严格执行三级用电两级保护供电措施，现场高压电缆采用三相五线制，用电箱设置符合“一机一闸一漏一箱”的要求，作业人员持证上岗。 对电器等设备必须标示；经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备；操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上；带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。4机械车辆作业安全措施 （1）操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉设备性能的人员操作。 （2）施工作业前，操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中集中精力，不得擅自离开工作岗位。 （3）施工运输车辆应建立定期检修和保养制度，使车辆保持在良好状态，车辆驾驶员必须熟悉所驾车辆性能、保养程序及操作方法。5防火措施严格执行消防法中的有关要求，在库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查。加强对职工的防火教育，建立严格的防火管理制度，并设专人巡查监督。6高处施工安全措施进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合安全技术操作规程要求。高空作业设立防护设施；实行三级管理；施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。7砼施工安全措施 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。 使用汽车吊吊送混凝土时，应由两人以上人员牵引料斗。砼振捣的安全工作要求：混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电