第二节喷泉的施工技术方案.doc

第二节 喷泉施工技术方案本工程的喷水池及旱喷泉等场地内均包含给排水管的埋设和安装，根据施工现场具体情况及本公司自身的实力，特制定以下针对性的喷泉施工技术措施：一、喷泉的基础、结构施工详见第七章 喷泉施工技术方案二、给水管道安装1、材料准备给水管及管件的规格、品种应符合设计要求，管材应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。对给水管及管件的内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且不大于5mm，间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。给水管内外表面涂层完整光洁，附着牢固。其他管材质量也符合有关要求。捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥。水泥必须有出厂合格证。其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。阀门无裂纹、开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下闸阀、水表等的品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证。2、施工机具套丝机、切割机、试压泵、电焊机、钢锯、大锤、大绳、铁锹、水平尺等。3、作业条件1）有安装项目的设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底。2）管子、管件及阀门等均已检验合格，并具备了出厂合格证、检验合格证等有关的技术资料，内部已清理干净，不存杂物。3）暂设工程、水源、电源等已具备。4）埋地管道、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、水表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。开挖的沟槽经过检查合格，并填写了“管沟开挖及回填质量验收单”。4、操作工艺1）工艺流程管材、管件、阀门、消火栓等就位清扫管道安装准备管道冲洗水压试验灰口养护管道连接2）清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉。3）管材、管件、阀门、消火栓等就位散管和下管散管是指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口就迎着水流方向，插口顺着水流方向。下管是将管子从地面放入沟槽内。下管分为人工及机械等几种方法。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。机械下管时，为避免损伤管子，一般将绳索绕管起吊。管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力将管子插口推入承口，再将管子校正，管子两侧用土固定。稳管时每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。4）管道连接及灰口养护安装前应对管材进行检查，不合格不能使用。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。5）水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。试验长度一般不宜超过1000m。试验程序：编制试压方案。连接好试压装置。接通水源，并挖好排水沟槽。打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连接出水，表时管内空气已排尽，水灌满后，管道要浸泡。升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。升压应缓慢，每次升压0.2MPa左右为好，并应观察各接口是否渗漏，同时后支撑、管端附件不得站人，升至工作压力时，应停泵检查。无问题的继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.5MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要签字手续。试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据。6）成品保护管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。刚打好的管道，不能随意踩踏、冲撞和重压。试压完毕后要排尽管内存水。三、排水管道安装1、材料准备管道和管件的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证明。2、施工机具千斤顶、撬扛、手锤、钢卷尺、水平尺等。3、作业条件1）施工图纸已经过会审、设计交底。施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，填写了“施工技术交底记录”和“工程任务单”并签发了“限额领料记录”。2）管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。4、操作工艺1）工艺流程灰口养护管道就位清扫管膛安装准备检查并砌筑闭水试验2）管道安装管道基础下管下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口保留一定间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。接口敷设小口径承插管时，可在稳好第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将第二节管插入承口内稳好。挤入管内的灰浆用于抹平内口，多余的清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹平。按这个程序将其余管段敷完。3）闭水试验试验时：将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好。在起点检查井的管沟边设置一试验水箱。将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，充满水后，一般浸泡1-2昼夜再进行试验。量好水位，观察管道接头处是否严密不漏。观察时间不少于30分钟。闭水试验完毕后及时将水排出。四、水泵安装1、水泵机组安装安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。起吊时要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵在安装过程中，同时填写“水泵安装记录”。2、水泵配管安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正找直，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、试运转1）试运转前的检查驱动装置已经过单独试运转，其转向与泵的转向一致。各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。润滑壮况良好，润滑油或油脂已按规定加入。附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。安全保护装置齐备、可靠。盘车灵活，声音正常。2）无负荷试运转全关闭入口阀门，全关闭出口阀门。开启泵的传运装置，运转1-3分钟停车。运转中无不正常的声响。各紧固部分无松动现象。轴承无明显的温升。3）负荷试运转负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度与其他要求符合设备文件的规定。泵运转无杂音。泵体无渗漏。各紧固部件无松动。滚动轴承温