澎河退水闸、分水闸施工方案.doc

I 南水北调中线一期工程总干渠 陶岔渠首沙河南段鲁山南2段施工标 澎河退水闸、分水闸施工方案澎河退水闸、分水闸施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南 2 段项目经理部 2011 年 1 月 13 日 II 目录 1 1 概述概述 .1 1.1 工程概况.1 1.2 地质及水文情况.1 2 2 编制原则和依据编制原则和依据 .2 2.1 编制原则.2 2.2 编制依据.2 3 3 质量、安全、文明施工控制目标质量、安全、文明施工控制目标 .2 3.1 质量控制目标.2 3.2 安全控制目标.2 3.3 文明施工控制目标.2 4 4 施工进度计划安排施工进度计划安排 .3 5 5 施工准备工作施工准备工作 .3 5.1 施工道路.3 5.2 施工供水、供电.3 5.3 测量放样.4 5.3.1 开挖测量4 5.3.2 结构测量4 5.3.3 回填测量4 5.4 安全标识.4 5.5 机械设备.4 5.6 人员计划.5 6 6 施工导流及排水施工导流及排水 .5 6.1 施工导流.5 6.1.1 施工导流布置5 III 6.1.2 施工导流工艺6 6.2 排水.7 7 7 土方开挖及回填土方开挖及回填 .8 7.1 土方开挖施工.8 7.1.1 土方清表技术要求8 7.1.2 土方开挖技术要求8 7.2 弃渣弃土场.9 7.3 土方填筑施工.9 7.3.1 填筑施工准备10 7.3.2 填筑施工工艺及技术要求10 7.3.4 砂石料填筑11 7.3.5 接合部位填筑11 7.4 质量控制及验收.12 7.4.1 质量控制12 7.4.2 工程验收12 8 8 混凝土施工混凝土施工 .13 8.1 钢筋工程.13 8.1.1 钢筋概况13 8.1.2 进场验收13 8.1.3 钢筋加工13 8.1.4 钢筋连接方法16 8.2 模板工程.17 8.2.1 模板工程概况17 8.2.2 模板的安装17 8.2.3 模板的拆除17 8.2.4 施工注意事项18 8.2.5 模板质量标准19 IV 8.3 砼工程.19 8.3.1 砼分块20 8.3.2 砼分层20 8.3.4 砼运输及入仓21 8.3.5 砼浇筑21 8.3.6 砼施工缝处理22 8.3.7 砼养护及保护23 8.3.8 温控措施23 8.3.9 砼施工注意事项23 8.4 变形缝施工.24 8.4.1 橡胶止水带施工24 8.4.2 闭孔泡沫塑料板施工24 8.4.3 聚硫密封胶施工25 9 9 砌体工程砌体工程 .25 9.1 施工程序.25 9.2 施工方法.25 1010 质量控制及措施质量控制及措施 .27 10.1 质量控制.27 10.1.1 混凝土浇筑成型质量27 10.1.2 坍落度检测27 10.1.3 强度试验28 10.1 质量控制措施.28 1111 安全保证措施安全保证措施 .28 1212 环保措施环保措施 29 0 1 1 概述概述 1.11.1 工程概况工程概况 鲁山南 2 段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶 岔至沙河南段最末标段，渠段位于平顶山市鲁山县境内，途经张良、马楼 2 乡。渠段起 点位于鲁山县西盆窑村东北，设计桩号为 229+262，控制点坐标为 X=3724332.120，Y=504078.059；终点位于沙河南岸鲁山县薛寨北，桩号为 239+042，控 制点坐标为 X=3728507.982，Y=496005.795。 澎河退水闸设计最大泄水流量 190m3/s，澎河退水闸总长 225m，退水闸中心线与总干 渠中心线相交成 50交角，与总干渠中心线交点桩号为 TS231+944.7。采用整体式平底 板开敞式闸室，孔口尺寸为单孔（宽高）5.57.97m。分水闸与退水闸合并在一起布 置在渠道左岸，分水闸布置在退水闸下游，与退水闸共用一个中墩。分水闸工程包括上 游进口引渠段、闸前箱涵段、闸室段、消力池段和海漫与防冲槽段。分水闸为单孔胸墙 式分水闸，闸室底板顶高程为 126.06m，闸顶高程为 134.63m，与总干渠堤顶齐平。闸孔 净宽 2.0m，净高 2.5m，顺水流方向长 12.0m，底板厚 1.2m。分水闸闸室段设有一道工作 门和一道检修门，门型均为平板钢闸门。 1.21.2 地质及水文情况地质及水文情况 退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹 有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩 性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾 石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积 层（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建 基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和 防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层 （alQ41）砂壤土、砂砾石。 1 2 2 编制原则编制原则和依据和依据 2.12.1 编制原则编制原则 按照工程合同要求、有关施工图及鲁山南2段工程总进度计划来实现工期目标，确保 工程质量，加快施工进度。 2.22.2 编制依据编制依据 1、南水北调中线工程鲁山南2段招投标文件及施工图纸； 2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 3、 钢筋焊接及验收规范 （JGJl8-2003） ； 4、 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)； 5、 水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002； 6、 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001； 3 3 质量、安全、文明施工控制目标质量、安全、文明施工控制目标 3.13.1 质量控制目标质量控制目标 在砼施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化 施工，保证施工质量。 工程质量目标：工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，砼单元工程质 量合格率达到 100，优良率达到 85以上。 3.23.2 安全控制目标安全控制目标 不发生重大安全事故； 杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在 6以内； 及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到 100%； 不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故； 3.33.3 文明施工控制目标文明施工控制目标 针对本合同工程确定的文明施工目标为：文明施工达到河南省“文明工地标准”及 国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准” ，创建安全文明工程。 一是通过文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工 2 队伍始终保持良好的精神状态。二是通过文明施工促质量、保安全，提高经济效益。注 重规范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效投入的浪费；讲究工艺，减少原 材料的消耗。 4 4 施工进度计划安排施工进度计划安排 澎河退水闸、分水闸基础处理采用水泥搅拌桩，2011 年 5 月 25 日开工开始基础处理。 由于该部位受冲沟处理方案影响，有部分水泥搅拌桩无法施工。2011 年 9 月份经设计变 更，冲沟采用碎石土回填替代水泥搅拌桩。根据我部 2012 年施工进度计划，安排如下： 2012 年 3 月 1 日2012 年 3 月 15 日完成冲沟碎石土回填 2012 年 2 月 1 日2012 年 4 月 30 日完成排洪渠施工 2012 年 3 月 16 日2012 年 6 月 28 日完成引渠、闸室、斜坡及消力池段混凝土浇筑 2012 年 6 月 29 日2012 年 7 月 26 日完成启闭机房施工 2012 年 7 月 27 日2012 年 9 月 11 日金属机构及电气设备安装完成 5 5 施工准备工作施工准备工作 5.15.1 施工道路施工道路 开挖施工道路采用前期沿渠右侧修建的施工道路。进入施工现场的道路采用澎河渡 槽开挖的砂砾石铺筑，道路宽度不小于 7.0m，坡比不大于 1:10，转弯半径不小于 10m， 向外侧设 2.0%找坡。 5.25.2 施工供水、供电施工供水、供电 混凝土施工阶段，施工用水相对于土方工程增加了养护用水和拌和用水，养护用水 可从基坑集水井里面直接抽排养护；拌和用水从布置在营地内的 2 眼深水井取水，拌和 站旁设置一座 50m3蓄水池，满足施工要求。 施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、混凝土泵、电焊机、拌和站等用电。 施工电源从马楼乡 35kV 变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托鲁山县电力 局负责设计架设。施工现场布置一台 200KVA 的变压器，均可满足施工用电要求。根据工 作面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。同时，项目部成立专门的电工作业班组负 责线路的日常维护。 为了解决突发停电事件后应急用电，备用一台 150KW 柴油发电机，当系统停电后， 3 供施工照明、排水及其它运行设备用电。 5.35.3 测量放样测量放样 5.3.15.3.1 开挖测量开挖测量 澎河退水闸主要开挖部位为冲沟开挖及排洪渠开挖，开挖前对原地形进行地形测量， 绘制地形图，并根据设计图纸及相关变更文件进行现场放线。测量放样出开挖轮廓线， 并用白灰线标识，以便施工人员熟悉掌握开挖深度等参数。基坑开挖完成后，对开挖基 坑进行断面测量，绘制基坑横断面和纵断面图，并上报监理单位，作为土方工程量计量 的依据。 5.3.25.3.2 结构测量结构测量 放线顺序：垫层放线打桩结构边线模板控制线控制高程点细部结构放线 放线后均进行复测，确保无误后方可施工，并注意结构尺寸线是否包含闭孔泡沫板 厚度，避免出错。钢筋施工时应按照设计图纸尺寸在垫层上弹好控制线，保证钢筋间距 位置。 5.3.35.3.3 回填测量回填测量 回填测量主要用于控制铺料厚度。在确定松铺厚度后，在结构物混凝土外表面根据 设计要求弹好控制线，并在施工当中用水准仪辅助控制。 5.45.4 安全标识安全标识 由于本部位在土方开挖完毕后将形成高边坡，为防止安全事故的发生，需要在开挖 基坑的周围设置安全防护栏，高度不低于 1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有 红色安全警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆注意交通安全， 夜间开挖施工时，应有足够的照明措施。并有专人看护。施工现场加工用的电焊机等其 它用电设备不能露天放置，且应有相应的保护装置。注意施工马道的搭设应符合安全要 求，且经常进行检查以免破坏后造成事故。 5.55.5 机械设备机械设备 主要机械设备投入计划表 4 序号机械设备名称型号单位数量备注 1 推土机 TY220 台 1 土石方开挖 2 自卸车 20t 辆 6 土石方开挖 3 装载机ZL50D辆 2 土石方开挖 4 反铲挖掘机 CAT320 台 3 土石方开挖 5 洒水车 8t 辆 2 土石方开挖 6 全站仪 GTS-701 台 2 土石方开挖 7 潜水泵 6PWL 台 6 土石方开挖 8 混凝土罐车 8m3 台 4 混凝土浇筑 9 混凝土汽车泵 37m 台 1 混凝土浇筑 10 电焊机ZX7500台 6 混凝土浇筑 11 空压机 1V-3/8 台 1 混凝土浇筑 12 打夯机蛙式台 4 混凝土浇筑 13 插入式振捣器50、80套 5 每种 5 套 14 柴油发电机 FCG150 台 1 应急备用 根据进场设备各规格数量进行设备报验后方可使用。小型机具应符合要求，用电保 护设施齐全。 5.65.6 人员计划人员计划 管理人员：4 人；技术质检员：4 人；测量员：4 人；司机 10 人；施工人员：60 人； 维护电工 2 人，机修工 2 人，合计 86 人。 6 6 施工导流及排水施工导流及排水 6.16.1 施工导流施工导流 6.1.16.1.1 施工导流布置施工导流布置 澎河退水闸、分水闸所在位置左侧有一冲沟，并一直延伸到在建澎河渡槽所在位置， 宽约 1040m，深约 1.53m，冲沟在澎河渡槽上游汇入澎河河床。根据设计图纸，冲沟 位置布置有水泥搅拌桩，在基础处理时必须先进行回填，才能进行正常施工。为满足澎 5 河退水闸、分水闸的安全施工，对冲沟水流需要进行导流。导流渠布置在澎河退水闸、 分水闸上游处，利用澎河渡槽导流明渠排入下游。 澎河退水闸、分水闸导流明渠具体位置见下图： 6.1.26.1.2 施工导流工艺施工导流工艺 澎河退水闸在前期水泥搅拌桩施工时将左侧冲沟进行导流，绕过退水闸将冲沟来水 引入澎河。 测量放线导流渠施工导流渠与施工道路交叉位置处过水涵管埋设导流渠边坡 修整及渠底整平导流过水 （1）测量放线：根据施工图确定结构开挖边线，导流渠布置在结构开挖线以外，转 弯处要平缓过渡，不要出现死弯。 （2）导流渠施工：导流渠设计流量为 4m3/s，设计底宽为 2m，排水坡度为 1%，两侧 按照 1:1 边坡进行控制，渠深 3.0m。根据导流渠放样点进行开挖，考虑导流渠上下游高 程以及渠道内占地线内高差相差，导流渠需全断面开挖，形成导流断面，根据目前现场 实际情况，将导流明渠开挖料堆放在明渠右侧。 （3）导流渠边坡修整及渠底整平：导流渠大面开挖完毕后，进行导流渠的边坡修整 及渠底整平工作。 （4）质量标准： 6 1）导流渠的底宽不得小于 2m，且边坡按 1：1 的坡度进行控制； 2）导流渠的排水坡度严格按照 1%的坡度进行回填控制； 3）导流渠边坡填筑碾压密实，压实度不小于 0.9。 6.26.2 排水排水 在边坡开挖前，在距开挖线不小于 1.0m 处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡 水土埝，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽 0.5m，深 0.5m， 边坡 1：1.5，挡水土埝断面形状为梯形，顶面宽 0.5m，底宽 1.0m，高 0.5m，边坡 1：0.5，如下图。 夯填土 1:1.5 1:1.5 1:0.5 1:0.5 土 埝 截水沟 截水沟及挡水土埝剖面图 开挖时首先完成坡顶截水沟，截水沟应采取防渗措施，防止坡顶雨水下渗或冲刷开 挖坡面；开挖过程中，应及时排除开挖时的地下水及坡底积水，保证干地作业，保护边 坡坡脚的稳定。基坑（槽）开挖后应采取有效措施尽量减少对基土的扰动并禁止浸泡。 如沿线修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低 1.0m 左右，保证开挖面的 渗水顺利排入集水井，保证开挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡脚处修排水沟及集水 井。 随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为 1.2m（挖掘机斗宽） ，深 1.0m 左右。间隔 20.0m 设置集水井，集水井深 1.5m。其内放置竹编篱笆或筐进行防护，以免倒塌和冲积 后把集水井填平。开挖至基底保护层时的排水沟由人工挖出，底宽设为 0.3m，深 0.5m， 边坡 1：1，上口宽度 1.3m，向集水井方向设置排水坡。在进口、出口的两端低洼处设置 深 1.0m，直径 1.0m 的集水井，汇集端部地表水，抽排至指定地点。 7 集水井内设污水泵及时抽排汇集的地下水、施工废水和雨水，并保证基坑排水设备 不间断持续运行。 7 7 土方开挖及回填土方开挖及回填 7.17.1 土方开挖施工土方开挖施工 退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹 有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩 性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾 石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积 （alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基 面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防 冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层 （alQ41）砂壤土、砂砾石。 7.1.17.1.1 土方清表技术要求土方清表技术要求 由于退水闸跨过冲沟，在冲沟开挖前先清除冲沟地表植被和表土清理，主要是开挖 区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定的其它有碍物。植被清理范围延伸至离 施工图所示最大开挖边线外侧至少 5m 的距离。含有根须、草本植物及覆盖草等植物的表 层有机土壤，应按照监理人指示合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得随 意处置，表土开挖深度暂时按 0.5m 考虑。开挖土料中获得的非膨胀土及弱膨胀土均为回 填利用料，不得任意处置。 7.1.27.1.2 土方开挖土方开挖技术要求技术要求 土方开挖的原则：土方开挖按照自上而下的原则分层进行施工 。 开挖施工顺序： 从引渠段、闸室段、消力池段方向分层开挖，分层开挖厚度控制在 3m 左右。机械开 挖时基底预留 0.3m 厚保护层。保护层开挖时，应机械辅助人工即“边开挖边人工清理” ， 以免扰动原状土。边坡预留 0.5m 厚保护层。坡比严格按照设计图纸施工。 （1）开挖施工前进行开挖轮廓线的定位放线，并经复核无误后方可进行开挖施工。 （2）开挖施工前由技术人员向作业人员进行施工技术交底，让施工人员充分了解设 8 计要求及相应的施工方法。 （3）土方开挖前要求将施工区域内的地面障碍物清除干净，开挖施工要合理安排开 挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖施工原则上只安排白天施工，如确需夜间施工时，施工现场必须架设足够 的照明设施。为了保证安全施工，在危险地段要设置明显标志，尤其是边坡较陡部位， 施工时在此部位要安排专人指挥运输车辆，确保施工人员及机械设备安全。 （5）施工机械进入现场所经过的道路已事先经过检查，必要时对部分路段进行加固 或加宽。 （6）在机械施工无法作业的部位及修整边坡坡度、清理槽底时，均应采用人工进行。 （7）施工技术人员要事先充分熟悉图纸，在施工过程中要加强施工现场的监督检查， 保证开挖体型。 （8）冬季施工的开挖基坑（槽）如有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当 厚度的松土或用其他的保温材料覆盖，地基不得受冻。 （9）基坑开挖边坡主要为弱膨胀粉质粘土，施工时尽量避免干、湿交替对弱膨胀土 的影响。 施工工序如下： 施工准备工作 开挖工作面排水安全防护清表土 开挖装土 交通指挥工作面协调调度运输到指定地点 弃土场整理 9 7.27.2 弃渣弃土场弃渣弃土场 表层土以下的可用土方，堆放在建筑物两侧部位，以便于建筑物后期回填。不可用 土方或剩余土方运往姚沟渣场。 7.37.3 土方填筑施工土方填筑施工 根据设计图纸要求，退水闸、分水闸进口引渠、闸前箱涵及闸室两侧回填采用粘性 土回填，消力池挡墙两侧采用砂砾石回填，穿过消力池的原始冲沟采用碎石土回填（详 见碎石土填筑方案） 。 回填土料为退水闸分水闸基坑开挖料和渠道沿线开挖的可利料， 使用前须对各区域开挖获得的利用料进行各项指标的检测，满足要求的开挖利用料可以 用于填筑施工。 同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施 工中应注意区分，避免混淆。填筑前，应根据设计图纸要求进行生产性碾压试验，确定 铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法等技术参数。 7.3.17.3.1 填筑施工准备填筑施工准备 1、确定填筑施工轮廓线。 2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积水，使填筑地段处理干地状态。 3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好 的功能。 4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计要求后再进行填筑施工。填筑 砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根茎等杂物时必须清除。 5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理 工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下 10cm 内浅层当耙松并与填料的第一 层填料一起进行压实。 6、布置有观测设备时，观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，开始填筑。 7.3.27.3.2 填筑填筑施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 施工工艺流程见下图 土方填筑施工工艺流程图 基底检查基底处理 碾 压 检测干密度 分层填筑 土料开挖 检验含水量 碾压试验获得参数 翻 晒 场 10 不合格 合格 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填筑土料含水量的大小，直 接影响到碾压夯实的质量，在碾压夯实前先进行试验，以确定填土料的最优含水率和最 少碾压夯实遍数。粘性土料的施工含水量与最优含水量之差控制在-2%至 3%的范围内。土 料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。 回填土采用渠道开挖合格土料进行填筑，如果附近渠道开料土料不符合填筑要求， 可从最近的土料场取合格土料进行填筑。填筑时，分层分段进行流水施工，每层虚铺厚 度、碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压试验确定的参数进行，压实度符合 设计要求。填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不再单独进行相应的试验。 填筑时从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。 填筑碾压施工过程中要控制行驶速度，振动碾的行驶速度控制在 2km/h。 填筑碾压施工时，在填筑上层料前要对已碾压层进行取样检测，如果碾实度不符合 设计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格后才允许进行上层铺料。 7.3.47.3.4 砂石料填筑砂石料填筑 1、 砂砾石回填的位置 、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。 2、 砂砾石层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层 之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。 3、 砂砾石填筑施工参数：经压实后砂砾石相对密度不小于设计规定值 。 4、填筑碾压单元分界处理 填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，预留坡的坡比符合规范要求， 在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时， 靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡， 11 边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机进行骑缝 碾压。 7.3.57.3.5 接合部位填筑接合部位填筑 本工程回填接合部位主要集中在与边坡、混凝土墙及各分段接合处等部位的处理。 由于靠近边坡、混凝土墙等部位，大型机械无法到位，因此，这些部位的铺料、碾压须 辅以人工配合小型夯实器具进行施工。同时，铺料厚度控制在 10cm 左右分层夯实。分段 接合部位每层必须错缝施工，垂直碾压方向错缝长度为 3m。同时，相邻段在土料铺设前 须对接合面按 1：3 的坡比进行削坡，并将接合面进行刨毛处理。与混凝土墙等接合部位， 回填前应根据设计图纸要求，将建筑物表面湿润，边涂浓浆、边铺土、边夯实，涂浆高 度应与铺土厚度一致，涂层厚度 35mm，并与下部涂层接合。严禁泥浆干涸后再铺土、 夯实。泥浆的浓度为 1:2.51:3.0。 7.47.4 质量控制质量控制及验收及验收 7.4.17.4.1 质量控制质量控制 开工前施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸， 同监理工程师办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。开挖前详 细测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规 格，满足设计及安全要求。开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设 计要求。 认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测 量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边 坡、操作方法，以确保开挖质量。 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、 设计变更洽商、验桩、验线记录等。 严格按料场规划合理有序堆放表层土、弃渣。 严格按设计图纸、施工技术规范等进行填筑，避免分区混淆。 根据填筑原则，当日铺设的填筑料当日碾压成型； 填筑碾压用平行轴线方向进退错距法（错距宽度不大于 20cm）施工；振动碾行走速 度控制在 4km/h 以内。 12 在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。 为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，防止漏压、过压现 象。 为保证工程回填施工质量，该部位回填过程根据业主要求，全过程进行录像，并制 作电子文档形成光盘备案。 7.4.27.4.2 工程验收工程验收 开挖施工过程中地质情况和招标文件不符应及时通知设计及监理方。土方开挖完成 后由项目部组织进行隐蔽验收工作。合格后方可进下一道工序施工。 8 8 混凝土施工混凝土施工 8.18.1 钢筋工程钢筋工程 8.1.18.1.1 钢筋概况钢筋概况 使用钢筋的材质、种类、钢号、直径满足设计要求和钢筋规范的要求。 钢筋加工在后方加工厂进行，分部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防锈措施。 钢筋的焊接，按照施工规范要求执行，焊缝必须饱满并剥除药皮，焊缝长度满足设 计要求，其质量符合钢筋焊接及验收规范中的要求，摆放位置的保护层厚度均按设 计要求执行。架立完后应牢固，防止施工过程中变形移位。 严格执行水工混凝土钢筋施工规范中的有关钢筋工程施工的规定和要求。 8.1.28.1.2 进场验收进场验收 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋 机械性能试验： （1）钢筋分批试验，以 60t 同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的 批量不大于 60t。 （2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋 的代表直径。 （3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试 件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件 13 不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如 有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （4）钢筋报验审批合格后方可使用。 8.1.38.1.3 钢筋加工钢筋加工 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但 对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢 筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除 不用。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。成 盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除 不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。 （3）钢筋的调直采用机械调直或冷拉方法调直。根据现场条件确定，对于少量粗钢 筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则 其调直冷拉伸长率不宜大于 1%。对于 I 级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可 适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于 2%。 （4）钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不 宜长期存放，要尽快使用。 （5）光圆钢筋的端头要符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末 端要做 180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于 2.5d，平直段不小于 3d，作为拉筋时， 不得小于所拉钢筋的直径。 I 级光圆钢筋的弯钩示意图 （6）II 级钢筋的端头，当设计弯转 90时，其最小弯转内径要满足下列要求： 14 1）钢筋直径小于 16mm 时，最小弯转内径为 5d。 2）钢筋直径大于等于 16mm 时，最小弯转内径为 7d。 3）锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。 II 级钢筋弯转 90示意图 （7）弯起钢筋处的圆弧内半径大于 12.5d 。 R12.5d R12.5d d 弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图 （8）直螺纹接头采用砂轮锯切割，端头有毛边的，要用砂轮机修磨。 （9）钢筋端部在加工后有弯曲时，要予矫直或割除，端部轴线偏移不得大于 0.1d， 并不得大于 2mm。端头面要整齐，并与轴线垂直。 （10）采用直螺纹连接的钢筋接头加工：直螺纹的长度、牙型、螺距等必须与连接 套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度要满足相应 钢筋的要求，误差不超过规定值。加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，不得 使用机油润滑或不加润滑液套丝。 （11）直螺纹连接套入场前首先检查产品合格证及套筒表面生产批号标识，其次对 连接套筒外观质量进行检查：螺纹的牙形饱满，套筒表面无裂纹，无严重锈蚀或其他肉 眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求，最后用配套的塞规检查内螺纹尺寸是否满 足规范要求。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接 套筒内螺纹干净，完好无损。接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置 相互顶进。拼装完成后，标准形接头连接套外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露 有效螺纹不超过 2P（P 为螺距） 。 15 （12）钢筋加工质量标准： 钢筋加工的允许偏差 项次偏差名称允许偏差值 1 受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 10mm 2 箍筋各部分长度的偏差 5mm 厂房构件 20mm 3 钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 30mm 4 钢筋转角的偏差 3 大体积 25mm 5 圆弧钢筋径向偏差 薄璧结构 10mm 8.1.48.1.4 钢筋连接方法钢筋连接方法 （1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，采用单面焊或双面焊，搭接长度 L 应与帮条长度相同，见下表： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 项次项目允许偏差检验方法 1 帮条沿接头中心线负位置偏差 0.5d 尺量 2 接头弯折4 度 3 接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于 3mm 用刻槽直尺 4 焊缝厚度0.05d用卡尺和尺 5 焊缝宽度0.1d尺量 6 焊缝长度0.5d尺量 7 横向咬边深度 0.5mm 目测 8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上 2 个、6（mm）尺量、目测 （2）搭接接头焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 b 不小于 0.7 钢筋直径。 （3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可 不预弯。 2）搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 16 3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应 熔合良好。 （4）注意的质量问题 1）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 2）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头， 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。 4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧 坑应填满。 8.28.2 模板工程模板工程 8.2.18.2.1 模板工程概况模板工程概况 根据工程特点确定：闸前箱涵段、闸室段、消力池段均采用定型组合钢模拼装，具 体尺寸详见结构图。 定型组合钢模的型号主要有：P1015、P3015、P9015 等，根据结构尺寸确定具体的模 板型号。尽量采用较大模板拼装，已确保外观质量。 8.2.28.2.2 模板的安装模板的安装 模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正， 再进行固定。 安装施工工艺：放线模板安装调整检测校核固定检查测量检验。 模板的支撑主要为架子管、钢支撑；墙体模板的对拉采用 14mm 钢筋，间距 75cm 左右；模板之间连接采用模板专用卡子或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙贴上海绵条， 防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。止水之间的模 板应结合紧密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要 满足施工规范要求。 17 模板安装前应确保上一道工序进行验收合格。 8.2.38.2.3 模板的拆除模板的拆除 拆除模板的期限及保养，遵守下列规定： （1）不承重的侧面模板，要在混凝土强度达到 3.5MPa 以上，保证混凝土表面及棱 角不因拆模而损坏时，才能拆除； （2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号 的百分率计） ，才能拆除。详见下表: 模板拆除混凝土应有强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 250 2，8 75 板 8100 悬臂构件 100 （3）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专 业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后 支先拆” ，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑的原则有序拆模。 （4）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利。 （5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保 管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板 面刷机油保养不被锈蚀。 8.2.48.2.4 施工注意事项施工注意事项 （1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌 缝，以防止漏浆。 （2）脚手架搭设完毕后，其上放置木方及脚手板，钢模板放置在脚手板上，在架上 18 端搭建护栏。 （3）模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。 （4）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时， 要先打入地锚，并放置一根 510 木方，将斜撑与木方固定。 （5）模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须 平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 （6）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计 荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及时清除模板上的杂物。 （7）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板 垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。拆 除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起 吊 （8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使 其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的 1.5 倍，并每班做好记录。 （9）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直 接冲击模板。浇筑机械不得撞击模板。 （10）拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。模板刷脱模剂，分类码齐堆放。 8.2.58.2.5 模板质量标准模板质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方 法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 19 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 +10,0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10,0 中心线位置 10 预留洞 尺 寸 +10,0 模板支立过程中应按照方案执行，满足设计要求。班组长自检合格后通知项目部质 检人员进行质量检查，合格后通知监理工程师进行模板工序检查。监理工程师检查完毕 合格后方可进行下一道工序施工。 8.38.3 砼工程砼工程 澎河退水闸、分水闸包括引渠段混凝土、闸前箱涵段混凝土、闸室段混凝土、消力 池段混凝土。根据各区段体型及施工特点，当浇筑高度大于 2.0m 时，必须采取缓冲措施 （安装溜筒） ，溜筒口离砼面不大于 50cm，砼浇筑强度不大于 1m/h。严禁砼料及振捣棒 振捣时碰到拉杆或模板上，防止模板变形影响浇筑质量及体型控制。 在砼浇筑过程中严格执行水工砼施工规范 （DL/T5514-2001） ，防止砼的漏振与过 振。由于管身均为薄壁结构，浇筑时要控制下料速度及均匀下料，并派专人随时检查边 墙模板的变形情况，发现问题及时通知相关单位，以便及时采取一系列紧急应变措施。 混凝土施工前确保混凝土内的所有工序检验合格后，在进行混凝土施工。现场工长、 质检人员、技术人员应在混凝土浇筑过程中控制浇筑质量，重点巡视关键部位。如不符 合设计要求，应及时制止纠正。 8.3.18.3.1 砼分块砼分块 根据设计图纸，澎河退水闸、分水闸共分为引渠段（26.35m） 、闸前箱涵段 （19.16m） 、闸室段（12m）消力池斜坡段（84m） 、消力池段（20m） 。 8.3.28.3.2 砼分层砼分层 根据澎河退水闸、分水闸体型特点，底板一次浇筑成型，引渠段边墙、闸前箱涵段、 闸室段、消力池斜坡段、消力池段采用分层浇筑的方法进行施工。闸室段混凝土浇筑分 层示意见下图，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板带直墙段 50cm 为第 一层，以上根据边墙高度分层按 3.0m 左右控制。 20 退水闸分水闸 129.16 扶壁 128.56 126.06 134.63 124.86 除闸室，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳仓浇筑。 8.3.38.3.3 砼生产砼生产 在澎河营地布置了一台 HZS60 型拌和站，生产能力约 40m3/h，可以满足砼浇筑强度 的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放场及蓄水池，骨料采用装载机上料。砼生产严 格按照试验室提供的配合比生产，现场砼的蹋落度控制在20mm，运输到现场时不产生 明显离析现象，不得有表层水泥砂浆流失现象。 8.3.48.3.4 砼运输及入仓砼运输及入仓 水平运输：本工程混凝土的水平运输均采用 8m3混凝土罐车沿渠道两侧的施工道路水 平运输至浇筑工作面。 垂直运输：由于澎河退水闸、分水闸基坑开挖较小，在上下游基坑外侧分别填筑一 条平行于退水闸、分水闸轴线的施工便道，混凝土浇筑时汽车泵（臂长 37m）停留在两侧 便道部位可以辐射到整个仓面，完全可以满足混凝土浇筑需要。 由于闸前箱涵、闸室、消力池斜坡段及消力池段边墙为薄壁结构，浇筑速度不易过 快，因此，根据浇筑强度配置 3 辆砼搅拌车和 1 台汽车泵进行砼入仓。 8.3.58.3.5 砼浇筑砼浇筑 （1）垫层砼浇筑 21 垫层砼在底板砼下部，是底板的找平层，设计砼标号为 C10，厚度为 100mm。垫层混 凝土应在建基面（碎石垫层）隐蔽工程通过验收后尽快进行施工。垫层砼浇筑时，采用 人工摊料，平板振捣器振捣，振捣密实，浇筑厚度满足设计图纸要求，但不能侵占管身 底板体型。收面平整需用木抹拉毛。 （2）底板砼浇筑 1）混凝土铺料及分层 采用台阶浇筑法，按顺水流或逆水流方向布料，每层铺筑厚度按 3050cm，台阶铺 料长度为 34m。混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前。 2）混凝土平仓振捣 A.混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工补料，防止止 水翻卷。 B.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒 间距控制在振捣棒有效半径的 1.5 倍，并插入下层混凝土 5cm 左右。振捣时间以混凝土 水气排出，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止 水带和其它预埋件，在模板边角和橡胶止水带周围辅以人工捣实。 C.混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模 板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时 处理。 3）底板面层施工 混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式进行控制，待找平后 取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压 实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。 （3）边墙砼浇筑 边墙及顶板砼均为薄壁结构且高度较大，砼浇筑时对模板的侧压力较大，除了对模 板的强度、刚度及稳定性要求高以外，砼浇筑要求同样很高。浇筑过程中主要控制下料 速度及砼坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大造成模板侧压过大使得模板变形 或崩仓等现象发生。边墙砼必须分层平仓循环浇筑，一次浇筑高度为 40cm，浇筑同一部 位时不得使用两种振捣棒，移动间距50cm（50 振捣棒） 、40cm（30 振捣棒，在钢筋 22 加密区） ，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定， 振捣时上层要插入下层50mm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、拉杆、止水等。砼自 高处倾落的自由高度不得超过 2m，若超出 2m 须架设溜桶等缓冲措施。管身砼浇筑必须从 两侧均匀下料（高差50cm） ，以避免砼侧压造成模板变形位移。砼浇筑间歇时间不得大 于混凝土的初凝时间。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立 即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、 填实。砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 混凝土下料时不得直接冲击橡胶止水带。水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶 止水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为中 心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶止水带结 合牢固。 8.3.68.3.6 砼施工缝处理砼施工缝处理 对砼施工缝的处理，采用人工凿毛，并用高压水冲洗干净，确保无积水，无积碴杂 物；清除缝面所有浮浆松散物；凿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 为宜。 根据建设管理局文件（中线工局【2011】157 号）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞 采用预缩砂浆（或丙乳砂浆、防水砂浆、环氧砂浆等）封堵，预缩砂浆配合比严格按照 经监理工程师批准的配合比施工。螺栓孔封堵时，对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。用 丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、 捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护 28 天。 8.3.78.3.7 砼养护及保护砼养护及保护 针对夏季砼温度施工技术要求，对已浇砼及时进行覆盖洒水养护。在砼浇筑收盘后 618 小时内开始进行，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上，砼 水平施工缝养护到浇筑上层砼为止； 洒水养护宜采用自动喷水系统（水管抽水） ，养护应不间断，不得成干湿循环。洒水 养护应根据