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文档简介

论文名称 : 杯托的注塑模设计 导 师 :答辩人 : 业 :材料成型与控制工程 论文框架 研究背景 课题意义 论文要点 结论 1 2 3 4 研究背景 在传统塑料模具设计中，设计周期长，一般要二到三个月的时间；设计成本高，需要往返数次制模，修模；产品质量不能保证，对流体在模腔内的流动状态，冷却状况缺乏了解。 本文以塑料杯托的注塑模具设计为例，运用 但保证了模具的精确性，而且分模简单，是设计者可以节约时间，集中精力拆模做型腔；运用 塑料注塑过程进行模拟分析，包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接线、气泡和翘曲变形等缺陷，还可以测定最佳浇口数量和位置，测定注塑时注射压力以及注射时间，溶体流动前锋的温度变化等系列参数；运用专家模架系统，根据设计参数直接选取标准模架，构造模具三维实体。这样设计出来的模具具有更高的质量，更大的准确性。 课题意义 本次课题研究的意义是： 在传统的塑料模具的制造工艺上面进行改进和创新，通过先进的三维软件进行智能分模，利用 口等等的分析，确保了模具制造过程中的准确性，通过现代化的设计方法对模具进行设计，然后生产，这样可以大大提高生产效率和模具制造的质量，并且为模具产品的通用化提供了基础，这对于现代模具设计的工艺性和通用性来说具有典型的现实意义。 论文要点 1 第一章 前言 塑模具设计与制造技术 第二章 注塑件的设计 能设计 料选择 构设计 件的尺寸精度及表面质量 第三章 塑件 3 论文要点 2 第四章 模具结构设计 芯结构设计 第五章 注射机的校核 论文要点 3 第六章 模具总装设计 结论 参考文献 致 谢 结论 在这次模具设计中，一个关键之处就是运用 用 品设计的合理性、注射成型的工艺性分析、模具型腔的设计以及标准模架的选取等模具设计过程中的关键步骤，使得模具设计的时间的减少，并提高设计的质量。 高了模具设计的精确性和速度，降低了制造成本。因为通过这个软件，可以让设计师在推出产品前，有机会了解所设计的产品的缺点，并事先改善，有效的减少浪费和降低成本。 由于是第一次做模具设计，自身所具有的知识和经验有限，所以在设计过程中对于一些问题的理解和处理都显得比较肤浅。这次所做的单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的 70%左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量 结论 进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。 致 谢 借此机会，向各位老师表示我的谢
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