山西泽州天泰岳南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂末煤仓储煤棚钢结构施工方案.doc

山西泽州天泰岳南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂末煤仓储煤棚钢结构施工方案编 号：编制人：审核人： 审批人： 编制单位：山西二建集团有限公司第一工程公司 编制时间：二0一五年五月四日山西泽州天泰岳南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂末煤仓储煤棚钢结构施工方案目 录第1章 编制依据- 11.1 施工合同和施工图纸- 11.2 施工手册- 11.3 遵守的主要规范、规程- 1第2章 工程概况- 12.1 工程概况-12.2 施工要求及平面布置-2第3章 施工部署-43.1 工艺流程-43.2 施工进度计划-43.3 劳动力计划及协作-53.4 机械、机具及材料准备-5第4章 施工技术方案-54.1 施工准备-54.2 下料-54.3 构件运输-74.4 设立拔杆、卷扬机装置-74.5网架拼装-114.6 除锈与涂装-144.7 网架提升与吊装就位-144.8 拔杆拆除-154.9 屋面板安装-164.10 工程验收及清场工作-16第5章 质量保证措施-17第六章 安全保证措施及应急预案-18第七章 附图表-22附图1钢结构效果图-22附图2钢结构立面图-22附图3钢结构平面图-23附图4支座示意图-24附图5现场平面布置图-25附图6组织机构图-26附图7质量保证体系图-27附图8安全保证体系图-28附表1施工进度计划表-29附表2劳动力计划表-29附表3机械使用计划表-30附表4测量仪器-31第1章 编制依据 1.1 施工合同、施工图纸以及本工程施工组织设计。1.2 施工手册1.3 遵守的主要规程、规范空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-2012网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91建筑用压型钢板GB/T12755-2008碳素钢结构GB/T700-2006一般用途钢丝绳GB/T20118-2006钢网架焊接空心球节点JG/T-2009起重机设计规范（GB381183）住建部建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为山西泽州天泰岳南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂末煤仓储煤棚屋面工程，结构形式为焊接空心球节点四角锥球，半球网壳形状钢结构，支撑方式采用周边柱点支撑，维护结构采用截面模量10.0cm/m3的压型钢板，基板厚度0.8mm，材质为镀锌铝复合涂层钢板，安装时参照01J1025-1进行安装。本工程建筑投影面积2978.7m，展开面积3349.9m2，直径60米，矢高21.4米，网壳厚度2米。周边柱高5.1米，网架总重量71t（仅指参与计算的钢网架，不包含托架、檩条等重量），工程结构形式及平面尺寸参见附图1、2、3、4。排水方式：结构自身找坡。设计荷载：静荷载标准值：0.20KN/m2(单层钢板及檩条)，动荷载标准值0.5 KN/m2(单层钢板及檩条)。本工程设防烈度：6度。基本风压：0.5 KN/m2。基本雪压：0.3 KN/m2。2.2 施工要求及平面布置2.2.1施工要求1材料要求：1）钢管管材选用无缝钢管或高频焊接钢管，材质为Q235B。材质应符合碳素结构钢GB/T7002006的规定，并保证强度、屈服点、延伸率，冷弯等指标要求及硫、磷、碳含量的合格。2）空心球采用Q235B的钢制作的定型产品。材质要求与第一条相同。3）焊条采用碳钢焊条(JB/T56102.3-1999)中的E43xx型。4）其他部件：采用Q235B，材质要求与第一条相同。5）橡胶垫块应选用专业厂家之产品，按图纸要求定制，由厂家出具合格证书及检验报告。2制作要求1）钢空心球制作由专业生产厂定制并提供原材料合格证书，复检报告。焊缝探伤报告，钢球成品几何尺寸检查资料等文件。钢管应采用机床下料，长度允许偏差1mm。2）钢管与空心球节点间及支座相连的焊缝均采用剖口对接焊缝，焊缝质量应满足钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001规定的二级焊缝质量验收要求，钢管端部应制作30度剖口，当钢管管壁厚度4mm时，杆件端头宜加设短衬管，所有钢管与空心球之间焊缝必须焊透。杆件的对接为全熔透一级焊接，其中受拉杆件的对接应100%超声波探伤检验，以保证焊缝与钢管等强，钢管杆件对接数量不应超过总杆件数量10%，且应均匀分散布置。其余角焊缝按规范规定三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均进行外观检查，并做记录。3安装要求1）安装人员必须具有钢结构专业安装资质和同类网架结构的安装经验。2）结构安装严格遵守网架结构工程质量检验评定标准根据本工程特点制定施工方案，并认真组织实施，制定安装顺序。3）结构安装须在下部结构及预埋板验收合格后才能进行。4）本工程施工时，应根据实际施工阶段的受力状态，进行施工阶段的跟踪验算。5）在安装过程中，应及时安装临时支撑，以防失稳。6）不得利用网架杆件作为施工中的支架使用。7）要求安装时季节日平均温度适宜，结构就位后，各点应自然均匀受力。8）网壳在制作时需要保证网壳几何尺寸的准确。4 质量验收要求1）网壳验收应严格遵守JGJ-2010及GB50205-2001规范的规定执行。2）网壳质量符合网架结构工程质量检验评定标准GB50205-2001的要求。5 其他1）焊缝应有焊工等级证书方可上岗操作。2）图中未注明的焊缝均为贴脚焊缝，焊角尺寸取较薄焊件厚度的1.5倍，焊缝长度均为满焊。3）结构表面应严格除锈。除锈质量等级要求达到GB50205-2001的Sa2.5级标准。除锈后工厂内刷无机富锌底漆二道，环氧云铁中间漆两道，杆件两端破口处50mm范围内不刷漆，网架焊接完成后补刷同类涂层，面漆根据甲方要求进行，总涂层干漆膜厚度为150mm。4）防火涂料的选择及涂装根据CECS24执行（耐火等级二级）。5）网壳就位前后及加载完成后，应分别测量节点坐标以便检查安装偏差和挠度。6）附加荷载均不能直接作用于杆件上，应采取措施之作用于节点上。7）本工程交付使用后，甲方要定期进行涂装维护。8）本套图除标高以米计外，其余尺寸均为毫米。9）说明未尽之处，按有关规范，规程执行。2.2.2 平面布置1本工程为山西泽州天泰岳南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂末煤仓储煤棚屋面工程，屋面结构下部为地道、溢流煤仓、储煤棚框架柱。溢流煤仓和储煤棚屋面圆心在同一垂直线上，溢流煤仓高过屋面。地道成正南北方向布置，其纵向中心线通过圆心。2本工程水电路布置，在施工现场西南角接入电源，在西北角接入水源，在东北角安置一级配电箱，在接近圆心的位置安置钢结构施工的二级配电箱。施工道路设置于正东西方向，满足车辆运输要求。材料堆放场地采取就近原则，即哪里拼装，在哪里卸放材料。施工现场办公室设置在储煤棚以北。详见施工现场平面布置图，附图5。第三章 施工部署3.1 工艺流程施工放线杆件下料立抱杆分阶段拼装焊接油漆网架起吊从直径12m第一次起吊开始，拼至直径25m左右，倒换一次吊点，再至直径36m，48m外各倒换一次共需倒换三次吊点拼周边杆件就位拆除抱杆补拼搭设脚手架屋面檩条马道金属屋面板交工。3.2 施工进度计划3.2.1进度计划安排见附表13.2.2进度保证措施 1采用先进的安装施工技术和施工手段，提高施工机械化水平，减少繁重的体力劳动，提高施工效率，加快工程安装施工进度。 2组织平行流水施工作业和交叉配合作业，做好科学合理的组织安装施工，加快工程安装进度。 3充分利用安装施工时间，在良好的气候条件下，可实行两班作业或适当延长工作时间，以加快工程进度。 4适当充实劳动力，加快工程的关键部位的安装进度，达到缩短工期的目的。 5配合土建进度穿插进行，满足整体工程工期的计划要求。3.3 劳动力计划及协作（见附表2）3.4 机械、机具及材料准备（见附表3） 第四章 施工技术方案 4.1 施工准备4.1.1设立项目部，由项目经理统一负责、指挥、协调、组织该项目的开工、施工、交工验收及资金回拨等全程管理。组织机构见附图6。4.1.2明确施工任务，对设计图纸进行研究，绘制施工详图，编制施工组织设计并研究施工技术措施，准备相关资料。根据施工图计算出各种规格材料用量，编制生产工具和劳动力需用计划。4.1.3检查作业现场是否具备网壳施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物。如土建脚手架、地面钢筋、模板、电缆等可能影响网架作业的因素应予以拆除。4.1.4检查作业现场是否具备原材料及结构配件的存储空间，现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行和作业现场的供水供电是否落实。4.1.5测量放线，对建筑物的中心点、水准点、预埋件、标高、间距及平整度进行测量、校核与土建办理移交手续。4.2 下料4.2.1制作网架构件的材质应严格按设计要求，加工前，所购材料应有合格证，质量证明书，经取样送检，对其力学性能采购进行复验，并满足图纸和设计要求。4.2.2杆件及各种构件在我公司车间内进行制作，采用专用机床定长度切割开坡口，抛丸机除锈、空压机进行杆件喷涂防腐漆，钢球为专业工厂定购，杆件下料前根据现场实际情况，核对尺寸后再下料以免造成误差和费料。 4.2.3下料前，杆件均须调直。杆件下料尺寸必须先经过计算，并加一定的焊接收缩量。4.2.4直径48至159杆件下料一律在破口机床上一次性切削和打破口，每一种长度，规格不同的杆件下料前应核实切刀至定位挡板的尺寸，试切第一根后要复核实际长度并及时调整和检查杆件的长度。下料长度允许偏差为1mm，端头部垂直度符合要求且不大于D/100。直径大于160的杆件可采用C30机床下料打破口，也可用半自动圆弧火焰切割打破口，长度允许偏差2.5mm，端头垂直度D/100。 4.2.5下好的料应按要求编号，分类堆放，并进行抛丸或喷砂除锈，等级为Sa2.5级，除锈后立即刷防锈漆一道。杆件两端坡口及周边50mm范围内不得涂刷，编号采用明鲜颜规范字体在统一位置。4.2.6号料应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，对需要拼接的杆件，只允许按受压杆的20%进行对接，焊缝为全熔透焊接质量。4.3钢构件运输4.3.1杆件、钢球、支座等零配件及部分材料设备在工厂制作完成后，采用9米长箱式货车运输至施工现场，从太原至泽州现场运距约300公里。4.3.2杆件装车前必须按不同规格，分类打捆，挂标识牌，打捆用铅丝或钢带拧紧，先吊装大口径管材，上面再放小口径管材，钢球应装麻袋，不应散堆。4.3.3吊装时应注意不要碰坏管口，损伤油漆或将管外壁压扁撞弯，上下捆之间应垫木楞。卸车时用吊车应放置平整坚实地面，下部至少垫两根垫木，堆放高度不得超过2捆以上。4.3.4杆件、钢球运输途中及卸车后应采用彩条布遮盖，防止雨淋。4.4设置拔杆、卷扬机起重设备4.4.1拔杆起重设备选择根据网架为半球壳体的特点及现场条件，采用在圆形场内设立4根钢管独脚拔杆，分布在直径4550米的圆周上，布置在四角，间距为3.6m，具体布置详见附图3。参考建筑施工手册表14-71，拔杆为钢管直径42510，高度30米，起重能力300KN，4台5t卷扬机型号JM5，配备同步启动电机操作柜一台，卷筒配用钢丝绳直径23.5毫米；强度等级1680N/mm2，滑车组为定滑车（5轮），动滑车（4轮）。每台卷扬机起重能力为400KN。4.4.2拔杆作法1、将42510无缝管在工厂下料开破口预先拼接每根为3段，总长为30m的抱杆4根，然后现场再进行对接，焊成长30米抱杆，每根抱杆下端底座为1m1m的30mm厚钢板底板，焊20mm厚加劲板4块，焊完滑轮固定耳板一块。抱杆顶端为600厚25mm圆形盖板一块，周边焊固定揽绳卡环孔若干，柱项与盖板一侧焊固定定滑车组耳板2块，耳板（鳄头）穿75钢轴销与定滑车组连接。钢柱柱身上焊20圆钢爬梯，每步300mm一个，周边爬梯外侧焊扁铁护筒，以便上下安装机具。2、拔杆进厂前应将场内中心溢流煤仓周边及4个拔杆柱脚处6米见方的地面进行碾压或夯实、压实系数0.95，拔杆柱脚下垫1.86.0米16厚以上钢板，以便调整方位和移动杆件，拔杆竖立时采用一台25t汽车吊，先竖立第一根拔杆后用6根揽绳固定，其中一根与溢流煤仓筒体水平固定，再分别起吊其余3根拔杆，分别缆绳固定将4根拔杆及煤仓筒体连成一体，用缆绳直径为15.5毫米，拉紧时先用3t倒链或紧绳器将缆绳拉紧，再用U型夹头将缆绳端头拧紧（每端不少于3个）缆风绳与地面45倾角锚固，4根拔杆柱脚也用缆绳连成一体，每个柱脚缆绳不少于4根，末端用倒链、钢丝绳与周边砼柱基础或煤仓筒体固定以便调整拔杆移动。4台卷扬机也用16钢丝绳联成一体。3、地锚采用1004钢管，长1.2米，埋入地下深1.2米。中部系钢丝绳与缆风绳拉紧，与地面夹角45，坑内填土分层夯实。拔杆及地锚布置见附图3。4.4.3起重吊索受力验算与选择1）允许拉力计算，每根拔杆动滑车下系二根钢丝吊索，吊索与网架上弦的4个钢球捆绑式连接，卡环为10t卡环，4个吊点，每个吊点钢丝绳的受力为网架起重时总重量的1/16，即：710起吊时最大夹角不小于60，此时钢丝绳索最大拉力51.24KN2）钢丝绳破断力总和计算根据建筑施工手册之计算公式（14-2）：Fg=Fg/k即：式中：Fg钢丝绳的允许拉力（KN），取值51.24KN)Fg钢丝绳的破断力总和（KN）钢丝绳破断力换算系数查表14-1，取=0.82K钢丝绳的安全系数，查表14-5，取K=8将上述数值代入公式可知51.24499.9KN3）确定钢丝吊索的直径与强度等级根据破断力总和的计算值为Fg=499.9KN，查表14-3可选择直径为28毫米，抗拉强度为1860N/mm2，破断力总和为544.5 KN的637的钢丝绳为网架起吊时所用捆绑吊索。两端编插或8字形扣，长度相等为15米。4）球节点受力分析网壳在地面拼装时，吊点为拔杆近处的上弦球节点空心钢球规格为2406，按16个吊点均匀受力，钢球承受最大拉力约40KN，查建筑钢结构施工手册。2406钢球抗压极限承载力为363KN，是拉力的9倍以上。当网壳起吊时吊点为上弦次外圈30010钢球，所受拉力为51KN，该球抗压极限承载力为767KN，为拉力的15倍，不需再验算受力，由于网架支撑方式为上弦球，起吊时吊点为上弦球节点，起吊过程中网架各杆件受力状态均无改变，仅需对吊点相连扣件用钢管进行捆绑加固即可。并对钢球与钢管焊口周边垫橡胶板进行防护，严禁钢丝绳和卡环干涉钢管端部，可保证安全起吊。4.4.4缆风绳受力计算1） 拔杆受风荷载 W1=K1*K2*Wo*F=0.9*1.32*0.3*13.75=5KNK-风载系数，取0.9K2-风压高度变化系数，取1.32Wo-基本风压，按当地六级标准取值0.3KMPaF-每根拔杆受风面积、0.45*30=13.752） 网架受风荷载引起顶部力W2=K*K2*Wo*F=1.35*0.3*46.22=18.72KNK-风载系数，取0.1K2-风压高度变化系数，取1.35F-网架实际受风面积21.4*54*0.4*0.1=46.223） 拔杆偏差产生的缆风力W3=e/H=0.8*180/30=4.8KNe-顶部偏移值，取0.8-包括锁具在内吊重，取720/4=180KN4） 总缆风水平力T1=W1+W2+W3=5+18.72+4.8=28.52KN5） 按45斜拉时缆风绳受力T2=T1/sin45=28.52/0.707=40.346） 缆风绳选用：查钢丝绳性能表，规格为6*37.直径16mm，强度等级1570Mpa，其最小破断力为118KN，可满足使用。4.4.5地锚受力计算，本工程采用斜向受力地锚，根据计算公式Q-地锚允许抗拔力，KNT-土中斜向长度 t=h/sin=1.2/0.707=1.7L-园木地铺长度，取1.2米d-园木直径，取100mmH-园木中央距地之深，取1.2米r-土壤的单位容重，取软塑土16KN/mk-抗拔安全系数2-2.5，取2.5-计算抗拔角：查表取粉砂22将上述参数代入公式Q=1/2.5(100*1.2*1.7+101.2*2.89*0.404+3/4*4.913*0.163)*16*0.707 =0.4*(204+118.16+1.107)*16*0.707 =0.4*323*16*0.707=1462.5KNQT2 可满足拔杆受力4.5网架拼装4.5.1网架小拼网架小拼应在专门的拼装模架上进行，其弦杆长、锥体高、节点中心允许偏移等必须符合规范要求。以保证其形状尺寸的准确性。4.5.2网架大拼1）对待拼网架的中心点和就位轴线进行复核定位，先拼中心点处的内圈网架，先下弦后腹杆，再上弦，在地面进行散拼，由网架下弦中心点开始，先下弦第一个内圆，再上弦及腹杆逐根拼接，形成一空间整体网壳，以此逐圈外扩，逐步提升的方法进行拼装与焊接。顺序应以中间向四周发展，尽量减少焊接变形。提升用抱杆，倒链及卷扬机等起重设备。吊索通过卡环捆住上弦钢球，吊索与滑车组吊钩连接，每拼焊完一圈，起吊1.5米高左右，以便下一圈拼装。2）三维定点方法：（1）钢结构高程、坐标测量控制网的建立本工程钢结构测量控制主要为球型支座安装、钢节点安装、附属结构安装所需的测量控制网，每个控制网均包含轴线和标高控制基准点。 根据现场已建立的水准测控网点，复核后将其引测至挡煤墙外侧，拟设置以4个水准测控点作为上层钢网壳安装高程控制点。 在钢结构两个支座安装位置中间挡煤墙挑檐上，设置4座基本对称点作为固定观测站（点），在其上架设四台全站仪进行节点的空间测量、复核、定位。（2）定位各节点的中心空间位置坐标根据图纸上相对坐标，在CAD中转换成实际大地坐标，将每点的空间三维坐标自动生成。全站仪及水准仪将支座的中心位置及标高控制线标定于以固定的砼模板、钢筋笼上，将埋件安装、定位、固定牢固。砼浇筑过程中进行跟踪控制，砼浇筑完成后进行埋件的坐标、标高复测并标志控制线（点）。根据上述控制线（点）进行支座点的安装就位，复核无误后焊接点位位。先拼中心点处的内圈网架，先下弦后腹杆，再上弦，在地面进行散拼，由网架下弦中心点开始，先下弦第一个内圆，再上弦及腹杆逐根拼接，形成一空间整体网壳，以此逐圈外扩。节点定位主要采取两台全站仪一台测量、定位，另一台监控、复核节点的空间坐标位置，水准仪辅助标高控制，以确定杆件的中心位置定位于支撑架的临时定位件上，连接两两连接节点件的中心为管件的中心线，将中心线上下左右按管件半径分设标定于支撑架上，以至少三个方向的线控制管件的方向及位置，其余方向的线为校核、复核调整用。即采取以全站仪测控节点中心点空间位置、点点之间相连成为控制线、以线控制各节点杆件的各管枝方向及位置、从而逐件、逐环控制定位各空间节点件安装、测量定位方法。（3）校正节点管板件的三维坐标测定后，复测无误后点焊牢固。如果需要调整，采用脚手架上挂手拉葫芦进行微调杆件的精确定位。所有节点管板件及节点间杆件连接校正完成后必须电焊点固，形成整体。校正顺序同时，反复校校核每个节点管件，完成后点焊固定，形成整体网壳后，再次进行校核，无误后方可展开管管对接焊缝的焊接工序。 3、网架拼接每一层（圈）所有杆件组装完毕后，对网架形体尺寸进失高直径行复核，当发现误差超过规范偏差值或部分杆件装配困难时，应立即查找原因，并立即矫正。无误后方可焊接。焊接时，先下弦后上弦。4.5.3焊接1焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。项目部留存合格证书，并在正式施焊前，在现场进行试件试焊考核，试焊合格者方可正式上岗。2焊接准备：了解施焊顺序及技术要求，按顺序施焊以防变形和焊接应力。焊接时先用钢丝刷或砂布清除焊口附近的铁锈、污垢。焊接应按施焊顺序及技术要求进行，不得自己选择焊接位置及顺序。3焊接工艺评定：网架在焊前进行焊接工艺评定，选择下弦受力最大处不同规格的球与杆件各一组，按设计焊缝厚度要求和现场多工焊的特点，编制工艺书，从点焊到由底向上的仰焊，挑焊、立焊、平焊等工序要求，及清根打磨均有详细交底与检查记录完成焊接试件后，经试验室无损探伤检验和进行拉力（设计值1.5倍）检测评定工艺是否可行，编制焊接工艺书并实施）4网架管球焊接：采用单面焊接双面成型工艺，焊缝高度为管壁厚的1.2倍。钢管厚度大于3.5mm时，两端应打成30角，焊34点，点焊固定长度一般为1530mm，焊缝高度35mm 。如果高度太大，焊缝易开裂，也会给底层焊接带来困难。底层焊缝是焊接质量的关键，一定要保证熔合良好，保证焊缝母材焊透。 5探伤检测：每焊完一至二圈网架，应及时对网架受拉杆件（764以上）按20%进行超声波探伤检验。不允许有夹渣、气孔、未熔合等缺陷，对较小缺陷进行返工处理，但只能返工处理一次。6焊缝探伤检验必须由相应资质的试验室进行检测并出具探伤检测报告。网架安装完成后项目部应组织人员对其挠度进行检测和定期监测。 4.6除锈与涂装 4.6.1严格按设计及规范要求进行除锈与涂装作业，除锈采取抛丸或喷砂除锈，表面除锈等级Sa2.5级，涂层表面应做到无焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。4.6.2不得误涂、漏涂，涂层应无皱皮和返锈。 4.6.3涂刷均匀，无明显流坠气泡、附着良好、色彩一致。4.6.4在以成品刷油前，应先对所有构件进行除锈处理，涂刷时其涂料和涂刷厚度均应符合设计要求，雨天和构件表面有结露时，不允许作业，刷漆后四小时内不可雨淋。4.6.5施工图中注明不涂漆的位置除外，其余部分均应刷漆，不得误涂、漏涂，涂层应无皱皮和返锈。4.7网架提升与吊装就位4.7.1网架拼装提升 地面上拼装每完成一圈需要提升时，应对抱杆、滑轮组、铜丝绳、卷扬机等先检查无误，再开始起吊，设专人指挥，统一行动，先调试每个抱杆的卷扬机使吊索收紧吃劲后，然后同步启动电气操作员按钮使4个抱杆同步起升，起吊至0.3米后，停下检查，确定无疑后再继续缓慢起升。4.7.2吊点选择 网架拼装起升时吊点为上弦球，节点对称均匀布置。从直径12m开始，每拼装3-4圈需倒换一次吊索吊点，将钢丝绳扣从上往下360度绕过钢球用10t卡环锁紧，每根抱杆的吊索应均匀受力，绳索与地面夹角不大于60度，每车倒换吊点时应注意整体呈均匀布置，直至倒换至网架整体吊装前约直径48米左右为止。根据网架上弦拼装扩展情况，从直径12m第一次起吊开始，拼至直径25m左右，倒换一次吊点，再至直径36m，48m外各倒换一次共需倒换三次吊点。网架整体吊装就位时，吊点为直径约50米处的上弦球，一般杆件及球直径较大处即为受力最大节点，应注意必须对称布置，吊索受力均匀。4.7.3吊装前准备：1用水准仪在24个支座位置24个点测出标高，找出相对高差，对偏差超过3mm的支座预件采取加钢垫板加高处理。并对每个支座中心弹出十字轴线。2系统检查，检查每个受力点，吊点，钢丝绳、卡环、卷扬机等设备是否都正常工作，如有异常，立即停止吊装检查设备，没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次，确保无误后，再起吊。3对拔杆及吊点周边杆件进行检查，对76以下杆件绑扎钢管进行加固。4.7.4起吊到位，每升高1.5米，重复以上检查程序，无误后，继续起吊，注意尽量均匀起吊，为保持网架同步起吊，安装人员根据支座数量分为4组，每组依据标尺,尽量保持行动一致，速度一致。现场配置安全监测人员3-4人与安装人员一同监测网架起吊与下落就位发现有不同步或偏差较大时，立即发信号给指挥人员，指挥员必须认真负责协调一致，保证网架同步起吊。4.7.5网壳起吊到支座标高以上0.5米后停止，开始补拼周边支座处的最后一层杆件，安装环粱上所有支座及橡胶垫块，紧固定位螺栓确认网架支座球位置准确无误后，可缓慢下放网架，使支座钢球落座在支座加劲胁中心，确认支座钢球全部落座稳定后，方可进行焊接，焊完后统一检查验收。4.8拔杆拆除4.8.1网架就位，支座安装合格后，再次检查整体网架的轴线位移、标高等，确保无误后，方可撤除拔杆、倒链、缆风绳等起重设备，注意撤除先后顺序，掌握先装后拆原则，逐步完成。4.8.2拆除拔杆时，采用一台25t 汽车吊，先捆吊信拔杆的上段，再将网架下方的拔杆下段用临时缆风绳固定拉紧，拆除上段缆风绳，然后在网架下弦处将拔杆用氧气切割成二段，吊车将上段起吊后放置地面，然后再捆吊下段，拆除拔杆底座的缆绳，将下段放置地面，依次将4根拔杆拆除。4.8.3拔杆拆除后，应及时将网架空挡处的杆件补拼齐全，进行焊接和补刷防腐油漆。4.8.4 补拼空挡杆件时，必须从上弦杆挂钢吊篮，铺设木架板，架板与吊篮捆绑牵固，作为操作平台，25t吊车在场外将待拼杆件吊运拼装。4.9屋面板的安装4.9.1按檩条布置图设立小立柱，焊接C型钢檩条，檩条与托板之间为双面贴角焊缝，焊后座补刷防腐油漆。4.9.2屋面板采用截面模量大于10.0cm/m3的压型钢板，基板厚度0.8 mm, 材质为镀锌铝复合涂层钢板。型号为（建设单位拟定）型，暗扣（支架）安装。钻尾螺丝先将支架座与檩条固定。屋面板安装前应预先进行排板深化设计，将整个球壳屋面分成8等分或12-16等分区域，板长按N个檩条间距两端再出搭接长度，不少于200mm，檐口外应与天沟或墙件密封。每个区域的接缝应严密，设置挡水胶条和内外脊瓦。屋面板与溢流仓之间应设泛水板，并打结构胶密封。 4.10工程验收及清场工作4.10.1工程验收本公司所承建的网架屋盖工程，严格执行GB50205-2001规范及设计要求，要求工程验收结果达到上述规范和设计中要求。 4.10.2清场工作1在工程竣工验收时，及时交付竣工资料。 2竣工验收通过后对施工场地内，本公司的机具器材进行分类分批运离施工场地，并对施工中所产生的废料、垃圾进行妥善处理。 3最后撤离本公司施工人员，工程中如还有需要，将预留若干人员做协助配合工作。4对完工后的工程，本公司对工程质量按合约要求承担保修义务。第五章 质量保证措施5.1严格按照ISO9000系列标准、质量保证手册建立质量保证体系，对本工程质量实施全过程控制。严格控制施工中自检、互检、专检的三检制度。坚持上道工序不合格不准进行下道工序安装的施工原则，认真办理工序安装施工交接手续。质量保证体系图见附图7.5.2坚持谁安装谁对质量负责的制度，提高全员质量意识，特别要贯彻质量领导责任制和质量终生责任制的规定。作为项目负责人项目经理要亲自抓质量、管质量、处理好质量与进度的关系，严格执行质量责任制。5.3严格按照设计图纸和施工规范进行施工，努力推广使用有利提高工程质量的先进技术和施工方法，对工程的重要结构部分和隐蔽工程要进行质量预检和复检。5.4要做好图纸会审和技术交底工作，使每名员工都对自己要作范围内的技术问题很清楚，并做好单位工程的各项目的技术措施，以保证各项目的工程质量。5.5对进场材料（包括电焊条、油漆等辅助材料）必须有合格证，并严格按规范要求做好复检，不合格的材料不能进场，没有合格证的材料，不能使用。同时，要做好材料的保管和仓储，由于保管和仓储影响材料质量的，也不能使用。5.6改善劳动管理，建立有效的激励机制，对进入现场的全体员工，要进行经常性的全面质量教育，提高全体员工的质量意识，技术素质。同时严格按公司的奖罚条例办，其在工程中出现质量问题，除进行返修外还要对责任人进行严肃处理，情节严重的解除劳动合同。5.7严格做好质量检查记录。材料合格证、复检报告要齐全，做好质量评定和交工验收报告，为甲方提供完整的交工资料。5.8电焊工应持有效操作证件上岗，经现场试焊检验合格后方可允许正式焊接。5.9焊条使用前应烘焙后放入保温筒内，当天用完。冬季施工焊时应对焊道预热处理，温度6080左右。5.10严格按规定对焊缝进行超声波探伤检查，对焊缝缺陷进行返修，每条焊缝仅允许返修焊接一次。5.11网架杆件表面均要认真除锈，防腐涂料均匀一致，达到设计规范的厚度，补刷油漆的色泽、厚度应于原装一致。5.12进场施工的特种设备，如吊车、起重扬机，拔杆时必须有使用证和定期检查合格证，操作人员必须持有效上岗证作业。第六章 安全保证措施及应急预案 6.1施工安全保证措施在整个过程中，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。6.1.1认真贯彻项目经理安全施工责任制。并实行项目经理统管、项目副经理具体管、专职安全员和施工队指导实施的安全施工程序。对作业点，派安全员经常性巡检，及时发现安全隐患，必要时有权责令停工。安全保证体系见附图8。6.1.2对员工进行经常性劳动安全法规和安全施工制度的宣讲教育，提高员工施工安全意识。特别要注意防止触电、高空坠落、拔杆倾覆事故发生。6.1.3特殊工种如焊工、电工、起重工必须持证上岗。6.1.4进入工地戴好安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，系好安全带，到达作业地点将安全带要挂牢，高空作业使用工具和材料要装在工具袋内。6.1.5电焊机外壳应良好接地，焊把线质量合格，外皮不得破损，手操电动工具应绝缘良好。检查维修设备时要先确认停电，并在配电箱外挂上“有人作业，禁止合闸”的标志，并设专人监护。6.1.6屋面施工必须挂软梯，每个施工部位至少挂两条，施工人员在软梯上，并将安全带绳挂在软梯上施工。上部与溢流煤仓筒体用钢丝绳固定，下部与支座处构件固定在网架下弦处设置安全网，防止坠落。6.1.7吊装时必须捆绑牵固，严禁超载吊装。起吊过程中应听从起重工指挥，严禁乱指挥，遇到大风雨天时，停止吊装和高空作业。6.1.8设置吊装作业区，严禁与吊装无关人员进入场内。6.1.9移动拔杆时，优先选用吊车，应保持其垂直上下同时移动，六条缆绳均匀受力。 6.2消防安全管理措施6.2.1建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理部负责人为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾。6.2.2作业区要有明显的防火宣传标语、标志，有条件增设吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。6.2.3作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个。6.2.4消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。6.2.5施工现场作业用火和电、气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。6.2.6氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。6.2.7作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。 6.3文明环保施工措施搞好文明施工是保证工程质量按期交工的必要条件。6.3.1进场材料、设备要按指定地点摆放，做到整齐摆放，不能乱堆乱放。6.3.2工地设置标识牌，现场运输道路平整、畅通。6.3.3边角余料要及时进行清理、外运、保持现场文明卫生。6.3.4教育职工文明施工，讲卫生，垃圾等废物要按指定地点排放。6.3.5建立健全文明施工制度，保持施工现场和休息室的清洁卫生。6.4应急预案 本工程网架施工主要危险源为高空坠落、触电、拔杆倾倒。6.4.1事故发生后，必须立即组织抢救伤员，并发出停工令，让作业人员撤离事故现场，防止事故扩大而增加损失。6.4.2当险情发生时，第一发现人立即组织人员进行救援工作同时拨打应急领导小组领导人电话，使各类人员尽快投入抢险工作。按照分工各负其责。重大险情须马上拨打紧急救援电话。6.4.3通讯联络组接到报警后，立即通知其他部门组织救援，及时切断现场电源接通应急照明灯具。一方面要将现场情况随时报告事故现场指挥；另一方面要视灾情向当地救援机构报警，并做好接