小区施工组织设计施工方案砖混结构地下室.doc

第1章 工程概况招标单位：。项目名称：项目建设地点：科。建筑规模：1。计划开工日期：2015年08月20。计划竣工日期2016年10月01日竣工。总工期：409日历天。主要建设内容：土建、暖卫、给排水、电气等图纸设计的全部工程。资金落实情况：现已全部落实到位质量要求：符合国家验收合格标准第2章 编制依据本工程的施工组织设计是按以下文件编制的：1、 图纸类：1 招标时建设单位下发的建筑、结构、采暖、给排水、施工图纸。2 施工图中所选用的定型图。2、 文件类1 工程地质勘测报告。2 本工程的招标文件。3 本工程招标图纸答疑文件。3、 现行建筑施工质量验收规范类：建筑工程测量规范4、 现形建筑施工技术规范类：1、钢筋焊接及验收工程2、建筑机械使用安全技术规程3、施工现场临时用电安全技术规范4、建筑地基处理技术规范5、建筑施工高处作业安全技术规范6、建筑桩基础技术规范7、塑料门窗安装及验收规范8、建筑冬期施工技术堆积9、建筑基坑支护技术规程10、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范11、建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范12、工程建设标准强制性条文13、普通砼配合比设计技术规定14、砼泵送施工技术规程15、回弹结预应力砼结构技术规程16、无粘结预应力砼结构技术堆积17、地下工程防水技术规程18、砼外加剂应用技术规范五、现形建筑工程根据规定：1、钢筋砼用热轧带肋钢筋2、钢筋混凝土用钢筋3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥4、混凝土质量控制标准5、建筑用砂6、建筑用碎石或卵石7、砌体工程现场检测技术标准8、建筑工程项目管理规范9、建设工程文件归档案整理规范六、国家现形法律、法规、规章、规定：1、中华人民共和国建筑法2、建设工程质量管理条例3、建设工程安全生产管理条例4、房屋建筑工程质量保修办法专项治理规定。七、拟建建筑物施工的具体位置情况。八、拟建建筑物施工现场与周边道路、场地、原建筑物相对位置情况。第三章 施工组织设计编制原则1、本工程在施工组织设计编制过程中，我们严格遵循国家在建筑方面的法律、法规和规定。遵守国家建设部下发的工程建设标准强制性条文中的规定，遵守建设单位在招标文件中各项条款要求。2、在施工组织中，我们按照图纸设计国的各项施工做法，遵循建筑施工的施工工艺和操作规程及施工规律，合理的安排施工程序和顺序编制施工方案。3、在施工组织设计中的施工方案里，我们遵循选择社会信誉好、对施工合同重视、企业内部管束严格、施工实力强、施工质量好的原则选用施工队伍。在工程项目管理组织机构中按省、市相关要求，配齐每年经过培训的种类管理人员，选派工作责任心强的业务水平优秀的管理人员参加本项目的施工管理，同时还要配齐每年经过培训的各类特殊工种人员参加工程。4、工程本工程在设计组织编制过程中，我们按照施工设计的图纸和本项目部的具体经济实力，选用科学的施工组织方法和现代化的管理工具和设备，充分发挥电子计算机和专业软件在施工管理中的作用，参与科学管理。5、本工程在施工组织设计编制过程中，我们采用先进的施工技术和新工艺、新技术、新材料、新设备、科学地确定施工方案，以保证施工质量、加快施工进度、确保安全生产、抓好文明施工、降低施工成本、保证工程技术资料编制齐全，与工程施工同步进行为目的，编制出本工程的施工组织设计。6、本工程在施工组织设计编制过程中，我们采用合理的施工方法，要求投入必要的安全措施，进行必要的安全教育，严格的检查安全操作，避免发生安全事故。7、本工程在组织设计里，按照上级关于安全生产文明施工的要求，制定先进的方案，将工程按实际设计进行文明施工，督促各区施工人员抓好文明工地的建设。8、本工程在施工组织设计编制过程中，我们以采用先进的机械设备，编制合理的施工计划，保证充足的材料供应，组织足够的建设资金为基础，保证合同工期的顺利完成。9、本工程在施工组织编制过程中，按季节科学的组织施工，不断改善各工种劳动组织，充分调动施工人员的工作积极性，提高劳动生产率，保证工程在施工阶段的连续性和均衡性。10、本工程在组织设计中，我们合理的规划施工现场，要求平整好施工场地，合理的布置施工材料和机械设备，保证运输车辆进出方便，减少物资的超量储存和二次倒运，节约建设资金。11、本工程在施工组织设计编制过程中，我们要重视处理好施工进度和安全生产、施工以及环境保护的关系，在加快施工的前提下，注意保护施工场地及周边环境的卫生，真正做到绿色施工。第四章 施工方案第一节 施工准备为了搞好本工程的施工，在工程开工的前、后我们将积极做好本工程的施工准备工作，每项工作我们都按计划、按时间派专人负责完成。1.1 技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。2、合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。3、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。4、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。5、准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。6、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。7、工程技术人员认真了解地质水文及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。8、技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。1.2 道路、场地准备及临时用水、电设计1.2.1施工道路及场地（1）做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰。（2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。（3）施工场地路基上铺80mm厚山砂并压实，做好排水系统。1.2.2施工现场临时用水1、水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用现场内供水（经化验符合要求），通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。在搅拌现场设水池，容积为8m3，在池内设1台水泵，用于现场搅拌砼、砂浆及砼养生供水。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度800mm，水泵及管线布置详见基础施工总平面布置图。2、用水量的计算（1）用水量计算现场施工用水量其中：k1=1.05 t=2 k2=1.5日养护砼100m3 Q1N1=100300=30000L日浇砖 40m3 Q1N1=40200=8000L合计 Q1N1=30000+8000=38000Lq1=K1Q1N1K2/t83600=1.039L/S施工机械用水量2台搅拌机清洗按2个台班计算：Q2N2=2100=200Lq2=K1Q2N2K3/ 83600=1.052002/83600=0.015L/S施工现场生活用水量按施工现场劳动力高峰期104人计算：q3=P1N3K4/ t83600 =104401.5/283600=0.108L/S 消防用水q4=10L/S总用水量q1+q2+q3=1.039+0.015+0.108=1.162L/Sq4=10L/S由于q1+q2+q3q4 因此Q=10L/S供水干管直径D= = =0.95m。采用D=100mm的塑料管可满足要求。4.2.3 施工现场临时用电在施工现场设360kw配电箱，引入两路电缆，干线全部采用地下过线方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，以满足各部位机械及照明需要。1.3协调场外工作，创造良好环境1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。1.4施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联系，以确保正确指挥，共配置三台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。1.5大型机械设施准备主体结构施工采用2台QTZ315塔吊，一个单位工程各一台。塔吊基础底标高与建筑物基础底板标高相同，在基础垫层施工时浇筑，并留置试块，待强度等级达到要求后即立塔，保证地下部分结构施工使用。1.6物质准备1、材料准备：为施工备料、确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。2、施工机具及工艺设备准备：根据施工方案和计划要求，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。1.7劳动力组织准备1、建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。2、按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。3、为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底1.8施工现场准备1、根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、确保施工现场水通、电通、道路畅通、同叙畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。3、按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。4、根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。6、根据施工组织设计要求，认真落实季节施工措施。4.9岗位培训1.9.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。1.9.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。1.10施工管理组织机构配备项目经理部领导班子有项目经理、项目总工程师及项目副经理组成。主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负责对于工程的领导指挥，协调，决策重大事宜，具体见下图：项目经理经营部安全部技术部质量部物资部工程部经营项目副经理行政项目副经理项目总工程师生产项目副经理 力工队 电气专业队 木工队 钢筋工队 砼工队 瓦工队 抹灰队 机械队 防水专业队 水暖专业队项目经理部下设六个工作部室，各部室职能如下：工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量统计，组织实施各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调员、统计员及机械人员、维护电工、安全员组成，对生产副经理负责。技术部：编制和贯彻施工组织设计施工方案，进行技术交底、组织技术培训、办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料、组织材料检验和施工试验、检查工程质量、调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对项目总工程师负责。质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制、收集、整理工程部质量验收汇集等有关资料，由部长、质量员组成对项目总工负责。物资部：负责工程物资和施工机具的购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员组成，对项目生产副经理负责。安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环境保护等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对项目行政副经理负责。经营部：负责编制工程报价、决策、工程成本换算、分包合同管理等工作。由部长、预算员组成，对项目经营副经理负责。第二节，施工测量一、 定位测量方法：1、水准点引测：本工程施工定位测量依据规划部门给定的规划红线，会同建设、监理单位将建筑物的定位线标高复测到施工现场，经校核验收后，记录在定位测量放线的资料中，工程施工时从此点引出，控制整个工程的水平标高。2、设置轴线控制桩和龙门板：本工程轴线控制桩设在楼外边外2米处。为了保证轴线控制桩的精度，设置轴线控制与测设轴线同时进行。3、设置龙门板：在基础轴线外2米处，在横轴一侧的轴线处和纵轴的轴线处钉龙门板，门板上的控制点与基础轴线平行并在一个直线上，龙门板上的标高从场内新引进的标高上取点。二、 基础测量方法：1、 基槽的标高：应从建筑物新引进的水准点引测，用水准仪测量高程。作法是：用水准仪从高程隐蔽控制点上取点，将高程传递到承台坑内的临时控制桩上，在开挖承台和地梁基时，用控制桩上的标高控制开挖尝试。2、 基础放线方法;（1）、根据龙门板上的轴线钉，采用顺小线悬挂锤球的方法，将轴线引测至槽底，按轴线检查两侧探访宽度是否符合底设计宽度予以修整。可在槽壁钉木桩，使桩顶对齐底应挖边线，然后再按桩顶进行修边清底土方。（2）、垫层施工完后，用经纬仪将龙门板上的轴线投测到垫层上，根据已弹出的主轴线。（3）、按设计图纸上所标注的尺寸标定各内部轴线，按照设计图纸上基础宽度，由轴线向两侧按设计距离标定边界点沿相应边界点弹墨线，基础放线是保证砼基础平面位置正确的关键工序。所弹墨线是基础施工的基准线，因此，要严格检核，杜绝差错，对于偏中基础，应格外注意仿中的方向，谨防错位。三、 楼层建筑测量方法。首层的抄平放线，是在基础施工完成之后进行首层施工的抄平放线方法，与基础施工时类同，并且按设计尺寸严格复核。1、在一层砼柱施工完成之后，水准仪在A轴或1轴、最后一个轴线测出高50厘米的水平线，并在墙上弹出墨线。作为整个楼的层高控制线。瓦工木工依据这条层高控制线，控制各层楼层顶面标高，、以保证楼板板面平整。2、首层板砼施工前，在第二层测楼层高时先从1轴的正50线向上量至楼板砼模板上表面（或第二层钢筋上），然后在第一层楼板上架水准仪抄平，与另一侧轴的第一层楼板标高相比较，看是否有误差，如果有误差应立刻打出原因予以消除，以上各层的标高控制此办法进行。第三节、基础工程一、 垫层施工：1、混凝土拌制时应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子、水泥、砂子、水。严格控制加水量，搅拌要均匀。混凝土搅拌完后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。2、垫层施工前应将地基土平整至设计标高，各别地基应用木夯夯一遍。垫层施工时先按标高打上饼，控制标高。施工时应用刮杠将刮平，再用木抹子将其抹平。垫层的四周应按设计尺寸支模。二、基础模板施工：（1）本工程基础模板采用以下方法：垫层采用木模支模、柱下独立基础、钢筋混凝土墙采用支竹胶板的方法施工。三、基础钢筋施工：（1）基础形式分两种，一种是柱下独立基础，一种是筏型基础。因为工程的一层高度很大（4.5m），不可能直接将柱钢筋直接作到一层，所以在制作钢筋时应做到基础插筋时预留接柱的长度。（2）梁纵向主筋采用搭接方法绑扎，制作主筋时应利用长短不同的钢筋，将主筋串槎，使之搭接不在一个截面上，满足规范对主筋的搭接要求。箍筋要做成135度角的抗震钢箍，绑扎按图纸和规范要求进行。（3）钢筋底篦子绑扎完后，将一层事先绑好的柱钢筋笼用吊车吊到位置，按轴线尽寸放好，然后用电焊将柱的底脚钢筋焊在底篦子钢筋上。（4）底篦钢筋在绑扎前应用事先做好的40mm1：2水泥砂浆垫块砼垫块按间距500mm将钢筋保护层垫起来。四、基础砼施工（1）本工程基础砼全部采用预拌的方法，事先项目负责人应将提前与商品混凝土公司签订委托合同，并将原材料及配合比及时进行委托。（2）按照设计要求，后浇带应在主体封闭后才能进行补浇，所以在主体施工期间应注意对后浇带的模板的保护，将后浇带处用模板盖上，防止杂物进入后浇带中。（3）后浇带灌注砼前，应将多余的砼用钻子凿掉，用水进行清洗，然后在两侧砼上先浇上同标号水泥砂浆，然后再按掺UEA的配比搅拌砼并进行浇筑。（4）、施工时应按规定留置三组试块，一组送试验室进行标准养护，一组做抗渗试验，一组作为施工现场同条件养护。六、质量标准：1、主控项目、（1）、混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。（2）、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）、按混凝土强度检验评定标准中的规定取样、制作、养护和试验试块。并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、一般项目（1）、混凝土应振捣密实。（2）、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。（3）、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。七、成品保护：1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到50%以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗管，在浇筑混凝土这程中，不得碰撞，或使产生位移。5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。第四节、钢筋工程本工程的钢筋施工按工程具体情况和施工方案要求，柱钢筋采用电渣压力焊，梁水平钢筋搭接采用直螺纹连接，构造柱竖向钢筋和板钢筋采用绑扎搭接接头，具体施工方法如下：一、 构造柱钢筋制作绑扎1、本工程在屋面女儿墙内设计有构造柱，一般采用取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。2、当下部梁混凝土达到70%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎，在柱与圈梁相交的节点处，应当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上下均不小于450mm及1/6层高，箍筋间距100mm。3、构造柱钢筋与屋面女儿墙压梁钢筋绑扎连接，使形成框架体系，在柱脚、柱顶与压梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根直径为6mm一边伸出砼柱1m的水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，清理干净底部的杂物，然后即可支模浇筑。二、框架柱钢筋制作绑扎当下部梁或基础混凝土达到70%以上强度，即可开始绑扎柱钢筋。柱钢筋安装1、箍筋的接头（弯钢叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋安装。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。梁与板钢筋安装1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、对板上部的负筋,特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制其位置,防止被踩下,钢筋下 面应及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块；以保证钢筋位置准确。4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下；井字梁的钢筋,应将跨度大的梁钢筋,放在跨度小的梁钢筋之上；当有圈梁时,主梁的钢筋在上。5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利浇筑混凝土。 三、框架梁钢筋制作绑扎1、框架梁钢筋制作应根据施工图纸上梁的配筋，按钢筋规格、尺寸、梁的编号，用钢筋切断机下好料。为节省钢筋，下料时应选适当长度钢筋互相搭配。2、框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距，放主梁、次梁箍筋、穿主梁底层纵筋及弯起筋。3、穿框架次梁底层纵筋并与箍筋固定，穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。4、穿框架次梁上层纵向钢筋按箍筋间绑扎。模外绑扎方法（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主、次梁模板上口铺横杆数板在横杆上面放箍筋。5、穿框架主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎，穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。6、在杠架梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主、次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。主、次梁同时配合进行。7、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度。及伸旱灾中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（1）、绑框架梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（2）、框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8、绑扎顺序（1）、框架梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于14时，宜采用焊接接头，小于14时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径35倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1/3处，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（螺纹钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。四、板钢筋制作绑扎1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计我要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、楼梯钢筋制作绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据调协科给予工中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梁埋，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。2、楼梯板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。六、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动不要污染钢筋。3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋。七、应注意的问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇过错混凝土后立即修整主筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尽寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为60mm。5、梁主筋进支座长度要符合要求，弯起钢筋位置应准确。6、板弯起钢筋和负弯钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尽杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑2个扣，绑扣不能用同方向的顺扣，层高超过2m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。八、直螺纹连接技术为保证结构施工钢筋连接质量，本工程16及以上直径的钢筋连接均采用机械连接方案，根据目前我国钢筋机械连接技术及我公司多年的钢筋机械连接施工经验，拟采用钢筋直螺纹连接方案。1、准备工作1) 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，由供应方负责调试检测，使其处于完好状态。2) 由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。3) 供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。2、钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套；3、连接钢筋拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用油漆标记，以防钢筋接头漏拧。4、连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5、检查钢筋连接质量1）经自检合格的钢筋丝头,要求每种规格加工批量随机抽检10%.且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。2）连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,接头拧紧值应满足规定的力矩值,不得超拧。拧紧后的接头应做上标记。3）随机抽取同规格接头数的肌进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。4）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。6、接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。7、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。8、钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程。九、电渣压力焊施工：（一）、电渣压力焊的工艺过程：1、检查设备、电源确保随时处于正常状态。严禁超负荷工作。2、钢筋端头准备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的区风钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数：钢筋电潭压力焊的焊接参数主要包括，焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约1分钟。4、安装焊接夹具和钢筋：（1）、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下50mm，以确保焊接处的焊剂有足够的埋深度。（2）、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋上经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂。5、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电潭压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、逢动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6、施焊操作要点（1）、闭合同路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入问路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端而相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇5分钟后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为5倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。8、质量标准保证项目（1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学业性能检验时，从每批接头中随机切取2%个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以100个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足100个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面5mm。2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不大于1%。第五节 模板工程一、 模板支设方法：1、经计算，本工程最大的砼梁底模采用18mm厚树脂面木胶合板，4060间距300木楞方，梁侧模用18mm厚木胶合板，横方用6090木方三根按上、中、下以间距400mm设置，竖方用6090木方，间距1000mm。模板支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆间距为1.2m1.2m，水平拉杆间距1.4m，底座有高度调整螺丝，上端为“U”型托口，整体性和稳定性好，拆装方便，适用于本工程层高较大的结构形式，满足现浇梁砼施工要求。当梁高大于600mm(工程中为850mm)时，设两道14对拉螺栓加以固定。宿舍楼工程圈梁及构造柱均采用钢模板。2、工程的框架柱截面多为400mm400mm柱模板采用16mm厚竹胶板，柱箍选用6090木方，间距400mm，木方用“步步紧”拉牢，竖楞采用6090木方。3、地梁和地下独立基础基础模板采用钢模板施工，为能防止砼墙模板涨模，可以将木方支到基槽的土方上，基础上口用木方在模板内支设。本工程中基础厚度大，基础宽，所以为防止胀模，对于大体积砼采用钢模板内加钢拉片的方法进行基础模板加固，钢拉片的上下间距为0.50m.4、楼板模板采用16mm厚竹胶板，下面用6090木方间距600，支撑为满堂红碗扣式脚手架支撑体系，立杆间距为1.2m1.2m，水平拉杆间距1.4m，满足现浇楼板砼施工要求。二、框架梁模板的施工：1、由于树脂面木胶板有表面光滑，厚度误差小，平面刚度好，周转次数多的优点，所以主体框架模板我们决定采用木胶板作主要材料制作模板。2、在砼结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底时以柱子上平为准，再根据500mm水平线校核一次，无误后方可进行。、3、施工时先支梁底模，支完底模挂张与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右，支好后准备加固梁的模板。4、加固前按要求起拱。加固时用木方与梁底的模板构成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔600700mm设一道。钉紧钉牢。对于工程中高度为850mm框架梁用两道14拉筋的紧固梁模（具体见下图：梁板模板节点一）。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。三、现浇板模板施工：1、现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按500mm线校核好板底的高度、并挂好线，按线支模。2、楼模板施工时应将支撑上面的木方抄平、拉线，并选择厚度一致的竹胶板做底模（有翘曲的地方应用铁钉钉平），板缝间用胶带粘上防止漏浆。楼板有梁的应将梁边阴角、阳角也用胶带粘上，防止漏浆。3、根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。支撑为满堂红碗扣式脚手架。楼板模板应在梁模安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置台楞木，于平台楞木上铺钉木板。梁侧大楞术应用立小托木、托木和梁底模短横楞固定。具体见下图：4、平台楞木用方木（立放），间距0.5m。当平台楞木的跨度超过1.5m时，必须在其下面增设一道100mm100mm大楞，并与支柱顶牢。5、在首层支板的模板时，土层应夯实并在支撑下面垫通板。6、，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在砼模板中，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板，以便于拆模。7、预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后超过4m的梁、板应起拱，起拱高度为0.1%-0.3%梁长。8、若板的边缘不与梁 相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。9、抄平：板的模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。四、楼梯模板施工1、楼梯模板施工前先按图纸尺寸放好斜线，先支平板和上下梁模板，最后支斜板。2、斜板表面的支撑木方应垂直支设，为防止受力不垂直，应用木板条将斜木方和垂直支撑连成三角形。3、楼梯支模一般是两跑同时支设，并与上层楼板连在一起。4、为防止楼梯踏步宽窄不一致， 浇筑时将楼梯立板挤弯，我们采用事先用角钢做好的工具式楼梯踏步钢摸板。保证楼梯踏步宽度、高度一致。五、构造柱模板施工2、构造柱施工先采用砌缩口灰的方法砌砖墙，砌筑时按抗震要求加放拉结钢筋。墙砌完后清理落在底下的砂浆，后再扣模板。第六节 混凝土工程按照主体设计和建设单位要求，本工程所有混凝土采用现场搅拌的方法施工，所以本工程砼现场搅拌施工要按下面方法施工。一、一般规定1、现场搅拌砼每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝。2、计量：（1）、砂、石用量：用于推车上料进，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）、水泥用量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要拆袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差2%。（3）、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂混合料存放在仓库中进行计量，并以小袋装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应1%。（4）、水计量：水用搅拌机的电子自动计量控制上水量盘盘计量，其允许偏差应2%。3、上料：现场拌混凝土一般是计量好的原材料先汇集存料斗经二料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）、当无外加剂、混合料口依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。（2）、当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。（3）、当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4、每一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应符合施工规范规定。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。6、混凝土拌制的质量检查：（1）、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班不少两次。（2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌性、不离析。不符合要求时，应查找原因。及时调整。（3）、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。（4）、混凝土的搅拌时间应随时检查。二、框架柱砼施工1、由于本工程设计的层高较高，所以框架柱施工应采用串桶施工，混凝土自吊斗的下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1-5倍，最大不超过500mm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动须序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的0.75倍，振捣上一层时应插入下层1/2，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器半板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过45分钟应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、梁、板、混凝土施工1、主体梁、板应同时浇筑，较高的梁应分层浇筑，每次浇筑的高度在300500mm之间，振捣的方法与基础砼的浇筑方法一样，不能漏振。2、梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。3、和板连成整体高度大于800MM的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50MM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣铺摊混凝土。6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜磋。施工缝宜用钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于70%时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、楼梯、构造柱砼施工：1、混凝土浇筑、振捣（1）、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺100厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或小石子混凝土。（2）、浇筑方法：用塔吊中斗供料时，应先将吊斗降至距铁漏斗300MM处，将混凝上卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，或应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（3）、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱子根部，使其振动再灌入混凝上，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过300MM，边下料边振捣。（4）、振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，角向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的0.75倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置