煤矿2008_灾害预防和处理.doc

青山矿二00八年度灾害预防和处理计划青山矿业有限公司青山煤矿矿井灾害预防和处理计划二00八年度目 录第一章:矿井概况及技术资料第二章:矿井灾害预防措施第三章:矿井灾害处理计划第四章:安全技措工程和安全培训计划 青山煤矿二00八年度矿井灾害预防和处理计划第一章：矿井概况及技术资料 一、矿井概况：1、青山矿业有限公司青山煤矿位于江苏省中部，属沭阳县青山镇境内。位于沭阳县西北26km，北距徐州市32km，娄邵铁路从井田西北通过，并设有双板桥火车站，矿井有专用铁路与之相接，另有公路可通双峰、涟源、娄底、湘乡等地。国家上瑞高等级公路在矿区自东南穿过，交通十分便利。该矿始建于1958年，至2004年已有近50年的开采历史，系国有独资企业，隶属江苏省青山矿业集团青山矿业公司，其以优质电煤誉满省内外，是江苏省重点贫瘦煤生产基地。该矿现有职工1191人，固定资产净值1121.6964万元。2、矿井生产系统基本情况 矿井建设简况： 矿井始建于1958年，1968年正式投产。 生产能力 矿井原设计能力为30万t/a，投产后，因地质条件及开采技术条件复杂，长期未达到设计能力，江苏省煤炭厅于1980年以湘煤字第1237号文核定为21万t/a，2006年10月湘煤计（26）080号文核定为23万t/a，现在实际生产能力为1214万t/a，2003年实际产煤9.96万吨，2006年实际产量12万t。2007计划为13.7万吨。 服务年限：47a。 工作制度：每班八小时工作制，分三班24h生产。二、矿井地质构造和煤层赋存情况 矿井地质及水文地质情况矿井地质简况(1) 成煤时期：二迭系龙潭组 (2) 地层：本井田之含煤地层为二迭系龙潭煤系，按地层由下而上分述如下： 龙潭组： 不含煤段：以灰灰绿色砂质泥岩及细、粉砂岩为主，夹薄层细砂岩及菱铁矿结核，顶部层面并含有植物化石，绝大部分为第四纪掩盖，厚约315m。含煤段：本段整合于不含煤段之上，全层厚度89.81158.57m。由中至细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成。共含煤6层，总厚5.20m。自上而下分别命名为1煤、2煤、3煤、3中煤、4煤和5煤。其中4煤为主采煤层，1煤、3煤为局部可采煤层，2煤、3中煤不可采，5煤仅具层位。可采煤层总厚4.07m，含煤系数0.043。 大隆组：整合于龙潭组含煤段之上，为浅海相局部为滨湖海湾相沉积。厚137212m，大多为钙、硅质泥岩及硅质灰岩，其顶部有一层厚约6m左右之生物碎屑泥灰岩或介壳泥灰岩，是大隆组与龙潭组分界处的一个极明显的标志层。 下三迭统大冶组：整合于长兴组之上，为浅海相沉积，以青灰色泥页岩及泥质灰岩所组成，总厚400m。 第四系：一般厚35m，最厚10.51m。(3) 煤层：井田内共含煤6层，自上而下分别命名为1煤、2煤、3煤、3中煤、4煤、5煤。其中4煤为主采煤层，1煤、3煤为局部可采煤层，2煤、3中煤不可采，5煤仅具层位。可采煤层总厚4.07m，含煤系数0.043。1煤层：厚05.35m，平均0.92m，煤厚变化大，结构简单复杂，为局部可采煤层。据全井田钻孔煤层资料统计，可采性指数0.46，变异系数为124%。仅限10线以西可采，可采范围内，煤层厚度0.415.35m，平均1.89m，煤层普遍可采，可采性指数0.96，但煤层厚度变化较大，具有突然增厚、变薄现象，煤厚变异系数为77%。属不稳定煤层可采性指数0.96，变异系数60.55%，属不稳定煤层。1煤层与3煤层间距为0.256.3m，1煤与4煤间距一般为5080m。3煤层：厚度03.97m，平均1.11m，结构简单复杂，为局部可采煤层。煤层厚度变化较大，具有突然增厚、变薄现象。煤层可采性指数0.68，变异系数83%，属不稳定煤层。3煤与4煤层间距一般为2045m。4煤层：位于含煤段中下部，上距1煤27m，下距5煤23m，距不含煤段40m。厚08.70m，平均1.95m，结构简单，为全区可采煤层，煤层厚度虽有一定变化但煤层连续性好，厚度变化具变薄趋势，可采范围内煤层厚度变化不大，为井田主采煤层。可采性指数0.92 ，变异系数52%。属较稳定煤层。(4) 构造：青山矿位于青山矿区南塘向斜之北东转折端部，为一不完全的向斜构造，地层产状变化较大，但大体可分为两部分：北翼(18线以西)地层走向近EW向，倾向S，其中北翼西部倾角较陡，为4560；东部较缓，为1835，一般为30左右。南翼(18线以南)走向近SN，倾向W，倾角由北向南增大，为1840，一般30，各地段的倾角向深部均有变缓趋势。区内次一级褶曲和断层比较发育。褶曲轴向一般为N4030E，轴面多向南倾。褶皱幅度一般小于10m，延展长度十余米至几百米。矿井中小断层十分发育，其密度为325条/km2，频率为47.6条/km。断层走向大体为一组发育，方向为N4090E，倾向以南东为主。断层发育具有分区性，矿井西部断层发育相对较少，东部断层密集。上述构造的存在，破坏了煤层的连续性与正常性，使煤层变化显著，并切割成许多小块，给开采带来了许多困难。(5) 储量：本井田西起第1勘探线，东南至铁炉塘逆断层下盘，走向长6.9km；深部以-300m煤层底板等高线为界，倾向宽1.5km左右，垂深300450m左右，井田面积约4.65km2，工业储量1937.9万t。截止2006年末保有地质储量1516.1万t，工业储量为1168.7，可采储量417.1万t。开拓煤量为117.4万吨，准备煤量为39万吨，回采煤量为5.5万吨。 (6) 保安煤柱损留情况：主井井筒及工业广埸留设保护煤柱,其占用地质储量为110.6万t,这部分储量可在矿井后期开采。井田内老窑密布，大部分老窑井口位置及开采情况已查明，一般开采深度在0m水平以上。个别小窑开采深度达到-30m水平。青山煤矿西部为双板桥井田，东南部与咸沙坝煤矿相邻。在矿井浅部有17个正在生产的小煤窑（双桥、富兴、柞子、煤炭坝、黄金、泉山、越新、南塘、新力、单家、洪寺、鸡公山、太子、新兴、新洋、秋湖、杉山等17家煤矿），它们的开采深度一般在-20-170m。目前，青山矿与周围大、小矿之间矿界明确，暂无资源纠纷。但有个别小煤矿有时越界开采青山煤矿风井保安煤柱，对青山煤矿构成一定的安全威胁。(二) 煤层开采技术条件1、煤层顶底板：1煤层顶板为厚达26.8454.91m的松软易脆的泥岩，具条带状构造,裂隙发育,稳固性差。岩层稳固性自上而下越近煤层越差，属一级顶板，极其易冒落，管理困难，其顶板垂直抗压强度为12.0414.30Mpa，平均抗压强度约13.22Mpa，f=915。底板为薄至中厚层状砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩，夹菱铁矿结核，质地疏松，遇水膨胀，常造成巷道底鼓，厚度0.944.32m。3煤层顶板为砂岩，常发育有0.20.5m泥岩伪顶形成复合顶板，对瓦斯保存有良好的密封条件，其顶板不易冒落，难于管理，老顶为灰至灰白色细至中粒砂岩，垂直抗压强度为197.31Mpa，抗拉强度约2.35Mpa，f=1320；3煤与4煤层间距27.5m。 4煤层顶板为砂质泥岩，裂隙较发育，顶板稳定性一般，底板为薄层细砂岩，遇水膨胀，老底灰白色细至中粒砂岩，垂直抗压强度为197.31MPa，厚度为1221m。2、瓦斯：该矿井属煤与瓦斯突出矿井，据2006年测定，其绝对瓦斯涌出量为26.6m3min，相对瓦斯涌出量为102.6m3t。煤层透气性系数为5-25*103Md.3、煤尘：矿井煤尘爆炸指数为1518%，具有爆炸危险。煤尘爆炸指数表 表三 矿井名称煤层挥发分灰分水分爆炸指数青山矿1煤12.814.212.7113.683煤13.226.652.4014.554煤12.8211.621.4614.754、煤层自燃发火：矿井所开采的1煤层及4煤层都具有严重的自然发火倾向性，煤层硬度系数为0.380.45。在目前开采技术条件下，因遇地质变化和瓦斯突出空洞不可避免要留煤柱，同时，在急倾斜局部厚煤层的开采中也丢失了部分煤炭。在采掘过程中围岩稳定性遭受破坏，造成大量碎煤和裂隙，煤的破碎增加了氧化面积，使之氧化速度加快，即加速了煤着火温度的发展。生产过程中，1、3、4煤层多次发生自然发火，其发火期一般在一个月左右。至目前为止，矿井共发生煤层自燃火灾事故36次，但所有火区都经灭火处理后已注销并开采完毕。煤层自燃倾向性鉴定结果见下表: 青山矿煤层自燃倾向性鉴定结果表 鉴定时间煤样取样地 点着火温度氧化ToT自燃倾向性等级还原Ts原样T1991年10月1煤111336835232741二类1991年1月3煤163135632531739二类1991年10月4煤11433723663657四类此鉴定结果，由抚院科研分院通风救护自燃预测组鉴定。水文地质简况 本矿井水文地质条件属简单类型。 地表水系及水体、最高洪水位：矿区地表水系不发育， 主要水体只有青山小溪（流量一般很小，在0.01m3/s左右，属季节性溪流）。主要含水层有第四系、三迭纪大冶群、上二迭纪大隆组等。矿井充水因素主要来自大气降水的补给，其次是含水层及老窑积水。含水层及隔水层：矿井含水地层不发育，只有四层极微弱含水层，其与地表水之补给关系亦甚小。大冶灰岩底部有627m厚的隔水层，煤系顶部有687m厚的黑色页岩隔水层。断层导水性：断层、构造之导水性极微弱。老窑分布及其充水情况：矿井浅部有双桥煤矿等17家小煤矿正在开采。目前，这些小煤矿与青山矿井井下存在一定联系。它们的开采深度一般在-20-100m，其井口一般在最高洪水位之上。据现场调查，大部分小煤窑的井下水通过水泵排至地面。矿井水主要来源：矿井水的主要来源有大气降水、老窑水及顶板砂岩水，其次为地表水。矿井涌水量：矿井最大涌水量为90m3/h，正常涌水量56m3/h。矿井水害：由于井口标高位置较高，加之矿井开采对地面河流、良田地带无影响，对矿井附近正在开采及废弃的小煤窑设置了观测点，雨季组织了专人观察，因此，地面洪水对矿井影响可以得到控制。矿井突水主要来源于废弃小煤窑或老巷，目前不存在正在开采的小煤窑的水害威胁。矿井涌水主要来源于开采裂隙的渗透水，其平均涌水量约56t/h。因此，只要加强对水仓的清理和水泵设备的检查维护与管理，井下突水、涌水存在的有害因素可以得到控制。(三) 矿井开拓方式及井筒布置，开采水平，风井布置及通风方式 1、矿井采用立井多水平开拓方式，一水平设在-125m水平标高，布布置东、西运输大巷，+50m标高布置一水平总回风巷，二水平设在-300m水平标高。立井井口标高+132.12m，井底标高-125m，主井用于提煤，副井用于提升矸石、材料及升降人员；二水平采用暗斜井开拓，暗主井上部标高-125m，下部标高-300m，暗主井用于提升煤、矸、材料及通风行人，暗副井用于回风，贯通后，用于进风行人和材料、设备提升。矿井共布置3个回风井，采用混合式通风方式，实行抽出式通风。目前矿井总进风量约4500m3/min，三个风井系统的最大负压为1900Pa。井筒特征： 青山井筒特征 表四项 目主井副井腰子圹风井天马风井西翼风井地面标高+132.6+132.6+164.18+153.87+145.9井底标高-125.36-125.36+50+50+50井筒角度9090353032井筒长度257.96m256.9m199.06m207.7m178m断面形状园形园形三心拱三心拱三心拱断面积12.615.96.986.836.83支护形式砌碹砌碹砌碹砌碹砌碹提升设备罐笼罐笼踏步踏步踏步行人安全装置无梯子间无无无电 缆ZQD50335二趟无无无 2.采区布置：一水平原设计十个采区，后由于沭阳县秋湖煤矿要求划分范围，结果将22勘探线南则180m处以南95m标高以上的资源划给秋湖矿开采。故此，青山矿一水平实际只有七个半采区，即11、12、13、14、15、16、18、18S采区。经过30多年的开采，仅15采区未开采外，其它采区已基本采完。二水平划分七个采区，采区走向长为8001000米，东翼四个采区22（22W）、24、26、28；西翼三个采区21（19）、23、25。二水平采用剃头下山开采，采区内布置三条底板下山，一条轨道下山作为提升煤、矸、材料用；一条行人下山作为通风行人用；一条回风下山作为回风用。 3. 生产情况、工作面布置、开采顺序及采煤方法生产情况：2007年全矿计划产煤13.7万吨，进尺9500米，其中开拓进尺1460米； 工作面布置：现在东翼有22、24的四煤工作面各两个，西翼有19采区的1947工作面和1948工作面及1932工作面共五个，还有备用工作面三个。 开采顺序：采区内区段从上而下依次进行；区段内煤层开采顺序是先采4煤，后采1、3煤，采取下保护开采形式；同层是从采区边界至轨道下山。 采煤方法：一水平探采区采用水平分层采煤，全部陷落法管理顶板；二水平采用走向长壁式采煤，全部陷落法管理顶板。 掘进方法：矿井有煤与瓦斯突出的煤、半煤巷都是采用“四位一体”的综合防突措施;施工方法：煤、半煤巷、岩巷掘进都是打眼放炮，前探梁控顶，手工装煤、矸，煤层机、风巷采用金属支架或木棚子，煤层切眼采用木支护，岩石巷道均推广采用锚喷支护。4、通风系统矿井通风方式为混合式，19、22W采区、-300主石门开拓的通风，由立井进风，腰子圹风井回风，为中央边界式，18、18S、22采区供风东异天马进风井进风，天马回风井回风，为中央并列式， 13采区由西翼进风井进风，西翼回风井回风，为中央并列式。-125运输大巷联结东西两翼，使矿井形成一个混合式通风方式。通风网路复杂，具体见通风系统示意图。矿井通风基础情况见下表：青山矿业有限公司青山矿通风基础表风井名称腰子塘风井天马风井西风井通风方式中央边界中央并列式中央并列式通风机型号4-72-11.NO.20B4-72-11.NO.20B4-72-11.NO.20B机功率KW155155155矿井总进风3127.918581576矿井总回风299020751658通风机转速630n/min630n/min420n/min电流(A)160160160电压(V)420400400输入功率(KW)84.780.680.6输出功率(KW)61.353.849.3主扇效率%72.465.861.2备用通风机4-72-11.NO.20B4-72-11.NO.20B4-72-11.NO.20B电机功率KW15575155负压(Pa)156015401230矿井等积孔(m2)1.180.720.84通风方法抽出式抽出式抽出式反风方式反风道反风反风道反风反风道反风矿井绝对瓦斯涌出量25.05m3/min第二章:矿井灾害预防措施 一、预防瓦斯爆炸事故措施 瓦斯爆炸的条件 当瓦斯浓度517%，遇火源、空气中氧气含量大于12%，即会发生瓦斯爆炸事故。 井下空气成分中的氧气含量一般都大于12%。因此防止瓦斯爆炸事故即从防止瓦斯积存和防止引爆火源两方面下手。 灾害的可能性和可能发生灾害的地点 青山矿属煤和瓦斯突出矿井， 瓦斯涌出量大，若管理不善，易造成瓦斯积聚及瓦斯突出后在瓦斯气流稀释过程中，遇井下火灾、 电气火灾、吸烟、敲打和打开矿灯，金属摩擦或撞击， 放炮母线的明接头和违章放炮所产生的火花均能引燃瓦斯爆炸。 可能发生瓦斯爆炸的灾害地点: 1、采掘工作面未严格执行“一炮三检”而违章放炮的地点； 2、回采工作面上隅角，工作面冒顶后的空间、回风道及回风石门； 3、井下巷道高冒顶空间区处的瓦斯积聚及采掘工作面发生瓦斯突出所波及的地段； 4、掘进工作面（含水平分层采煤工作面）微风、无风、停风作业及放炮； 5、急倾斜煤层采掘工作面的进风口被煤矸堵死,造成无风,瓦斯积聚的地段； 6、使用劣质炸药，炮后残药燃烧的采掘工作面； 7、未封闭的瓦斯浓度超过3%的盲巷； 8、在处理火灾的过程中和在火区附近施工的地点； 9、在回采工作面发生自燃火灾的采空区； 10、 在排放瓦斯的过程中或排出的瓦斯流经发火区点（火区遇外来瓦斯）。 防止瓦斯超限和积存的措施: 1、建立合理的通风系统，实行分区通风。矿通风科，矿通风队要严格执行“煤矿安全规程” 的有关规定，实行分区通风， 各采区、各工作面都应有独立的进回风系统，建筑通风设施的位置要合理， 数量要齐全，质量符合标准，保证风流方向、风量稳定。 2、矿通风科要合理分配风量，保证各用风地点有足够的风量和风速， 以确保瓦斯浓度在“规程”规定以下，对生产和备用的采掘工作面的风量做具体的计算。 要保证巷道中的风量能冲淡瓦斯， 防止巷道顶部积存瓦斯。每旬至少对全井全面测风一次， 随时掌握各用风地点的风量变化，及时按需进行调整。 3、加强局部通风管理: 局扇安装必须严格履行审批手续，局扇由瓦检员进行管理，不准随意停开局扇 ，局部通风质量达“质量标准”要求，保证风筒出口风量达60m3min以上； 4、及时处理积聚瓦斯，对于回采工作面上隅角、巷道顶板冒落空间， 瓦斯突出孔，采空区孔洞，都必须采取措施及时处理，清除瓦斯局部积聚。 5、严格执行停电停风和送风送电制度, 临时停工的巷道不得停风， 长期停工的当头要拆除电源、撤出设备、轨道等导电物体， 及时密闭，消灭敞口盲洞。停电停风和送风送电的程序要切实执行作煤矿安全规程第140条的规定，盲洞排放瓦斯要有专门措施， 报矿总工程师批准，由救护队按措施执行，严禁排放出的瓦斯流经发火区(点)； 6、有煤与瓦斯突出危险的作业地点都要安排专职瓦检员，要明确规定其责任区域和职责范围， 严格执行“一炮三检”和瓦斯牌板、 检查手册、瓦斯日报三对口，杜绝空班漏检。瓦斯员必须忠于职守， 认真执行操作规程，请示汇报，巡回检查制度，坚决消灭漏检和瓦斯超限作业的违章行为。 7、加强对瓦斯监控仪器和系统管理，对现有的瓦斯传感器， 分站和青山井KJ90监测系统，要坚决管好用好。 煤巷、半煤巷掘进工作面要实行瓦斯电、风电闭锁装置， 采煤工作面要实行瓦斯电闭锁装置。矿井的掘进装备系列化要巩固并坚持使用。 8、采掘工作面的配风量要求 采煤工作面配风量不小于345m3min； 掘进工作面，无论是岩巷和煤巷掘进，当头风量应满足巷道中的风速: 岩巷不少于0.15ms、 煤巷、半煤巷不少于0.25ms，风筒出口距当头的距离按煤巷、半煤巷不大于5米，岩巷不大于10米执行，防止瓦斯积聚。 峒室风量的配备:机电峒室以温度不超过30所需要的风量配风，充电峒室为150200m3min，炸药库为6090m3min，井下变电所，采区绞车房为60m3/分。 各矿井的有效风量不低于85%，通风质量全部达省级井或以上。 杜绝井下火源: 1、坚持使用漏电断电器和综合保护装置； 2、掘进局部通风地点的电气设备必须使用风电、瓦斯电闭锁，闭锁范围是局扇供风巷道的一切电源； 3、设备下井必须经防爆检查，失爆设备不准下井； 4、严禁使用变质炸药。炮眼内的煤岩粉必须排净，装药炸药卷要紧密相接， 装药后的剩余部分要使用水炮泥并用炮泥充填严实， 放炮要用专用放炮器，放炮地点执行作业规程规定，其回风系统必须停电，杜绝放炮后未经瓦斯检查二次启炮。 5、矿通风科对可能出现煤层自燃地点(如冒顶处，突出孔洞)，每月要列出计划，实行定点定时挂牌检查，由所在井的救护队按规定进行预防性检查，并详细做好该处T、CH4、 CO2、CO等有关方面数据的记录并向调度室汇报。发现自燃预兆，及时采取针对性措施将其消灭于萌芽状态。 6、井下电缆要悬挂整齐，并做到无鸡爪子、羊尾巴、明接头，放炮母线的接头必须用绝缘胶布包扎好。 7、井下和井口、抽风机房、瓦斯抽放站附近20米内禁止烟火。 井下电焊要有严密的防火措施，经矿长批准后才能实施。井下火药库， 充电峒室、绞车房、泵房、变电所都要配备泡沫灭火器、干粉灭火器(各2台)等灭火器材。 8、严格执行对下井人员检身查烟火的制度。 完善通风机构，加强通风管理，严格执行各项规章制度， 加强信息反馈，准确掌握矿井通风瓦斯动态，跟踪追击，及时消除瓦斯事故隐患。 二、防止煤与瓦斯突出灾害的预防措施: 根据我矿历次突出统计表明，我公司发生煤与瓦斯突出前的预兆主要有: 1、响煤炮，煤层内发出劈裂声，特别是煤炮声，由远而近响声接连不断如同鞭炮声，预示突出可能马上发生。 2、煤的硬度降低，煤质松软，纹理不清，光泽暗淡，煤质干燥及煤层厚度由薄变厚，煤层倾角发生较大的变化。 3、压力显著增大，支架折断，掉煤渣，煤壁开裂，煤壁整体外移等。 4、顶钻、卡钻、喷孔、煤壁发冷，巷道瓦斯忽大忽小。 5、急倾斜煤层及局部厚煤层地段空顶、冒顶严重等。 可能发生煤与瓦斯突出的地点: 我矿具有严重的煤与瓦斯突出危险。 因此，在未开采保护层的煤层中掘进和回采及石门揭煤时， 都必须采取防突措施。 根据二00八年度生产计划的安排，执行“四位一体”综合防突措施的具体地点: 1、煤(半煤)巷掘进工作面及回采工作面 2242机、风巷，2242切眼、2341机、风巷、2341切眼，1945机、风巷，1945切眼，22W44机、巷、切眼、工作面。2341、1947工作面。 2、石门揭煤: 300主石门揭4煤层、1煤层，2242机、风巷石门揭4煤；1911运巷、风巷石门揭1煤；1316运巷石门揭1煤。 防治煤与瓦斯突出的措施 1、组织措施: 矿长和矿总工程师要加强对瓦斯防治研究工作和技术工作的领导， 要根据实际工作需要配备一定数量的专业技术人员。 加强职工的安全思想教育和安全技术培训，使每个职工都熟悉煤与瓦斯突出的预兆， 掌握防治突出的基本知识，并具备避灾自保互救能力。 加强救护队员和瓦斯检查员的培训工作，以提高对突出预兆的识别能力和救灾能力。 加强并充实防突专业施工队伍，各井配备足够的防突施工人员。 各井阶段石门揭煤由公司总工程师担任指挥，区段石门揭煤由公司总工程师指定人员指挥。 2、技术措施: 在石门揭开突出煤层或在突出煤层中采掘时，各项工程要编有专门的防突措施按照审批程序和权限进行报批， 并向施工人员贯彻后方能开工， 施工中若情况发生变化，则应及时终止施工，重新修改编制措施经批准后贯彻执行。 凡有突出危险的采掘工作面，必须进行“四位一体”的综合防突措施和按照作业规程的规定施工。 同时对矿井的采掘进度， 突出点的位置，突出危险煤层的地质构造，都要标明在采掘工程图上， 作为防突的技术依据之一。采掘工作面回风巷、回风横川、采区回风上山、总回风巷断面要达设计80%以上，消灭失修巷道，确保正常通风和瓦斯的排放。 有突出危险的采掘工作面严禁使用风镐落煤，如遇垮顶造成空洞要及时充填接顶支护好。 石门揭煤: 经预测有突出危险时或煤层瓦斯压力大于或等于1MPa时必须进行水力冲孔或排放孔。 经效果检验无突出危险，再采取震动性放炮揭开煤层。 采用震动性放炮，其炮眼数量、深度、布置形式、装药量、放炮地点， 反向风门位置，停电撤人范围及避灾路线等必须严格执行专门设计中的规定。 巷道掘进: 对有煤与瓦斯突出的机巷掘进， 原则上按照先抽后掘、监测监控、以风定产的12字方针组织施工，但仍应考虑以下措施； A、煤巷以超前排放钻孔或风力排渣为防突措施，在设计中要规定钻孔个数、方位、倾角、卸压范围。 B、急倾斜煤层掘进倾斜巷道，原则上采取掘下山的办法，如遇某种情况需掘上山，应编制专门的措施。 C、煤层不稳定地带，采用小直径排放孔防突，但要求每平方米不少于68个孔， 强突地带应先打小直径排放孔卸压，再考虑采用超前钻孔水力排渣的防突措施。 D、底板岩石巷道掘进: 切实加强地质预报工作， 保持巷道距煤层10米以上。防止误透煤层， 必要时先打地质探钻，发出地质预报允掘通知单再掘。 E、每次采取卸压措施后经校检了证实措施有效，由工区技术主管批准通知单， 同时必须在现场巷道顶帮用红漆填写允许掘进距离的标志牌。 巷道掘进的启炮地点、 时间、停电范围，站岗位置都必须执行作业规程的规定。 (6) 回采工作面： A、对有突出危险的回采工作面，一律采取放出班炮方式组织生产,严格执行“四位一体”的防突措施。 B、在长壁式工作面经连续3次预测若无突出危险，可不采用专门的防突措施，但须采取远距离放出班炮，当每采走向20-50米长要预测 一次。经预测有突出危险时，则采取间隙作业、排放孔、远距离放出班炮等办法防突。 C、采煤工作面须掘补充巷时，必须制订专门的防突措施报公司审批。 采掘工作面凡有电气设备的地点，必须安装风电闭锁、瓦斯断电报警仪或瓦斯遥测仪。 补充完善防突管理制度，严格贯彻执行“防治煤与瓦斯突出细则” 、和青山实业有限公司二00三年瓦斯管理“十到位”制度。 3、安全防护措施: 凡有突出危险的采掘工作面，必须按“防突实施细则”第97条的规定建立压风自救系统和避难峒室。 石门揭煤、松动炮和煤巷超前钻孔水力排渣（压风排渣）时都必须派救护队员现场值班。 进班时作业人员进入防突采掘工作面或经过防突头的回风流域必须由瓦斯员走在前面沿途检查瓦斯， 只能在瓦斯正常时方可进入。 当采掘工作面出现突出预兆，要以班长(安监员、瓦斯员、大工)为首迅速组织人员撤至安全地点(即按作业规程规定，或就近进入新鲜风流的区段石门、 甩车道、轨道底车场、运输大巷，直至地面)。 (5)加强自救器的检查和管理，凡下井人员必须随身携带自救器。突出危险头面在有人作业的地点的放炮峒室、避灾峒室要存放一定数量的备用自救器。 三、防止火灾事故的措施 防止内因火灾: 1、内因火灾预兆：当煤炭氧化自燃时可闻到煤油味、汽油味、 松节油味，发展到一定程度时，巷道空气温度增加，出现雾气， 巷壁“挂汗”，气温和出水温度升高，人体感觉不舒、头痛、 闷热、精神疲乏，空气成分发生变化，氧气浓度降低、二氧化碳增加，出现一氧化碳等碳氢化合物。 2、可能发生自然发火的地点: 煤炭自燃发火大多发生在采煤工作面老圹， 未封闭或封闭不严的采空区、 突出孔洞，通风不良的巷道冒落区，未出尽原煤的巷道中和长期积煤煤斗内。2341、1947、1932、1316、1911、1912工作面必须加强防火管理。 3、防治内因火灾的措施: 采煤工作面要实行后退式回采，工作面要采直，上下安全出口采超前杠子，工作面的余煤及时出净，实行挂线采煤，以降低工作面两端的通风压力差，减少老塘漏风。 工作面在回采时不留顶煤，回采率要求达到“规程”规定以上， 在局部厚煤层中回采时，只留底煤，要加快循环进度，并对采空区实行预防性灌浆。 工作面回风巷要避免与上区段采空区沟通，对工作面风巷和机巷尾一定要放透放实，不留尾巴，以防老塘窜风。 采煤工作面遇断层或压薄带，搬迁到补充切眼采煤时其原回风巷、 溜子道和中间平巷要放实放透并打好黄泥木段密闭， 防止老采区漏风。水平分层引巷采完后三天内封闭。采煤工作面采完必须在七天内建好永久密闭， 咸沙坝井采后封闭不能超过15天。 工作面的老空区，瓦斯检查员每班要进行观察，发现发火预兆立即进行汇报和处理。 （6）、煤巷掘进工作面发现空顶和突出，其孔洞必须作防火处理， 其措施由矿编制。煤巷内要尽量避免盲洞，如不可能时，盲洞当头必须将顶邦背好，浮煤出尽，将其封闭。 、回采工作面的老空区必须实行预防性灌浆，注浆方法、地点、时间、数量、浓度执行作业规程规定，注浆人员要严格按规定注浆，并认真作好记录。 、 我矿1煤层， 其采区设计和回采工作面的作业规程必须有预防自燃发火措施， 还必须有完善的注浆管理制度。 （9）、 加强对自燃发火和现有火区的监测分析，救护队每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情况， 每旬至少检查一次已采区的密闭情况,每三天测定一次回风道和可能发火地点的温度、 风量和气体成份，发现有自燃予兆的地点每天检查一次。必要时采空气试样进行分析。 所有检查、测定、分析结果都必须记入防火记录。 、凡封闭采空区的永久密闭，必须布置在坚硬的岩石内，墙面要粉刷平整，每个密闭要留有观察孔，注浆孔和反出水孔，出水孔无水时要堵严。 、要建立消防峒室，贮备救灾器材，消防峒室中经常保持存放黄土五车， 河沙二车、料石五车、1.0米长木段三车， 灭火器10个， 地面贮备麻袋1000个，木板10m2。在工作面在回采前，必须在其回风巷道适当位置储备足够打一座密闭的料石、河沙材料。 、防止外因火灾的措施: 按防止瓦斯爆炸章节中“杜绝井下火源”的规定执行。 四、防止煤尘爆炸的措施: 煤尘都具有爆炸性， 预防煤尘爆炸的措施从防止煤尘严重飞扬、堆积和杜绝井下火源两方面做工作。 、防止煤尘堆积: 1、所有采掘工作面必须安装防尘水管，坚持湿式凿岩，严禁止打干眼，应推广使用好现有的湿式电煤钻。 2、掘进工作面放炮前，附近20米范围内要喷雾洒水，冲洗顶帮煤尘。 3、井下凡转载点、装煤斗口、运输机头、回采工作面下出口， 采掘工作面回风流中都必须由通风防尘组安装喷雾，施工队坚持使用。 4、放炮使用水炮泥，减少爆破时煤尘的生成量。 、定期清扫煤尘，防止煤尘堆积，主要进风回风大巷每季清扫一次， 采区进回风每月清扫一次，采掘工作面回风巷、运输机巷、 溜煤上山每旬冲洗一次，煤尘大和易产生煤尘的地点要经常清扫，消除煤尘堆积。 、应按规定使用维护好隔爆水棚，防止爆炸事故的扩大蔓延。 、要坚持每半月全面测尘一次的制度和报表的上报。 、杜绝井下火源: 按防止瓦斯爆炸章节中“杜绝井下火源”的规定执行。 五、防止水灾事故的措施: 、发生水灾的可能性: 在回风水平标高的采掘施工中， 受浅部老窑积水及地表水体的威胁，掘进施工中如未严格执行“有疑必探，先探后掘” 的探放水规定和必要地方的防治水措施时，一旦掘通老巷或垮通地表水体势必造成穿水事故的发生。 另雨季暴雨时地面水通过小煤窑与我方矿井沟通的通道， 大量的地面水渗透矿井，严重威胁矿井安全生产和职工生命安全。 、透水前的预兆: 1、煤层发潮发暗； 2、煤壁“挂汗”； 3、空气变冷，发生雾气； 4、顶板淋水加大，出现压力水流； 5、水的气味和颜色有变化； 6、出现水叫、水声或空洞漏水声。此外，还常出现压力增加，岩石膨胀、底板鼓起，片帮冒顶等。 、可能发生透水地点： 1316工作面、1912煤柱 以上工作地点， 在施工过程中一旦遇有透水予兆，应立即停掘， 并汇报调度室，由班组长、瓦检员负责指挥所有受水威胁的作业地点人员按避灾路线撤出。 、预防措施: 1、加强调查研究，填堵漏洞，疏排积水，对有可能危害矿井安全生产的老窑裂隙、 洞、废弃钻孔，塌陷坑用土填实，充实并稍高出地表和挖好排水沟，必要时对老窑进行封闭。 2、对各掘进作业地点受水害威胁的地区在设计中要专门编制探放水措施。 3、在掘进施工中严格执行“有疑必探、先探后掘”和探放水措施的规定。 4、在掘进施工中发现透水预兆时，立即停止作业，抬楼或打木垛，加固当头支架，背好顶部和当头煤壁，并汇报调度室，情况危急，立即撤离所有受水威胁地点的人员。 5、在采区一异的浅部有上下两条平巷平行掘进时，上巷必须探水， 同时在作业规程中要明确规定上部超前距离，如上巷遇了老孔， 并证实老巷又逾越巷道以下时，下部巷道并必须先探后掘。 6、雨季来临前对排水设备组织一次详细检查、检修、保证机电设备的正常运转。 水仓必须在三月份前清理好，由矿安全矿长负责各项工作的落实，同时对采掘地点相应的地表勤观察，发现漏洞及时处理。 六、防止冒顶事故: 、冒顶预兆: 1、回采工作面 早期预兆:即发生冒顶前的较长时间出现的预兆，一般是12个班，或至少在几个小时之前，主要表现是:工作面遇地质变化而顶板破碎， 顶板下沉量增大，断梁折柱增加，煤壁被压松，顶板出现渗水等。 危险预兆，在冒顶前较短时间内出现的预兆一般是在出现预兆几十分钟， 甚至几秒钟内就发生冒顶事故，常见的预兆有以下几种: A、响声: 顶板破裂发出“吱吱”声，断梁折柱或金属支柱跳锁声响，这时顶板压力增加的预兆。 B、掉渣、滚棚，在坚硬顶板出现掉渣，滚棚现象时，是即将发生大冒顶的预兆； C、漏顶: 在破碎顶板的工作面中，由于背顶不严，会出现漏顶，棚子上面空顶、就会冒顶。 D、裂缝:顶板裂缝增多、增大时，是顶板下沉活动的象征； E、片帮: 工作面煤壁压裂变松引起片帮时，很可能会发生冒顶事故特别是老塘悬顶来压或老顶周期来压时， 有沿煤壁切断顶板发生大面积冒顶的危险。 F、脱层、冒顶前必发生离脱层现象。 2、掘进工作面 掘进工作面顶帮压力增大，支架变形或折断掉渣脱层等。 预防冒顶事故的措施:1、 预防回采工作面冒顶事故的措施：技术措施： 、 作业规程必须按达标要求进行编制、审批，作业人员要严格执行工作面作业规程规定的爆破、支架、放顶等各工序的操作规定。炮眼距顶板不少于0.40.6m，炮眼最少抵抗线不少产于0.6m，大力推广光爆技术，一次启炮长度应根据工作面实际情况确定，不宜太长，正规回采工作面必须使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，且铰结顶梁必须与煤层走向平行支护，排距不能大于0.8m，必须及时支护。为确保单体支柱初撑力达规定要求，必须严格执行二次注液措施。非正规工作面如用木支护，则必须有足够的强度，严禁使用腐木，折损材料，采用金属摩擦支柱的支护，必须使用5t以上液压升柱器升柱。必须及时放顶，严禁超排采煤，顶必须放实放透，必须严格遵守“先下后上，先里后外，先密后稀”的放顶原则。 、严格执行工作面作业规程规定的支架材质、材径、背顶卡帮等质量要求，对损坏失效的支架应及时更换、维护(配足维修工)，不符合要求的支架、背帮背顶材料不许下井，支架必须到实底板或实煤体，松软底板或煤体必须穿鞋或置地梁，空顶片帮处必须及时接顶卡帮。 、工作面遇老巷、地质变化带、顶板破碎带、应力集中地点、突出孔，必须按特殊措施加固支架，如直棚下面抬楼棚或棚饯柱或架设木垛，架设底梁等。 、工作面初次放顶、收尾放顶、过断层，老巷等都必须编制特殊措施，使用单体支柱或金属摩擦支柱的壁式工作面必须执行矿压观测和支护质量监测预报工作。 、搞好工作面质量管理工作，如坚持挂线采煤，坚持工作质量班自检、队日检、矿旬检、公司月检的检查验收制度，质量不合格者必须及时推倒重来，严禁缺梁少柱，失效支架必须及时更换，顶板破碎，煤层松软或压力大的区段应采用手镐落煤或只许用少打眼、打底眼少装药的爆破方法落煤。 、加强工作面上下安全出口的支护：壁式工作面上下安出口必须加强支护，正确使用好“四对八梁”，薄煤层壁式工作面必须采超前棚，壁式工作面上下出口高度不低于1.6m，水平分层采煤法工作面出口高度不低于1.8m，出口宽度不得少于1.6m。急倾斜壁式采煤法必须保持二个下安全出口。 、放顶前和放炮后，必须加固好工作面支架，放顶后和放炮后必须重新检查和加固支架，放顶后，如顶板不垮落时，必须采取措施强迫顶板垮落。放顶与采煤严禁在同一地方同时作业，其错距不能少于20m。 、工作面出现周期来压预兆时，要采取加固工作面支架的措施。 、壁式工作面靠近上下出口的风、机巷20m范围内，水平分层采煤工作面靠近采场20m范围内的分层平巷,巷道必须用单体支柱(或摩擦支柱) 铰接顶梁抬楼支护，煤壁起10m抬双边楼，1020m抬单边楼。 、机、风巷或分层平巷失效、变形破坏的支架要及时更换，漏顶片帮要及时处理，经常清理浮煤、浮矸、杂物、保持巷道高、宽不少于设计的80%。 、倾斜采煤面使用单体液压支柱必须安设防倒装置并有具体措施。 、采掘工作面严禁空顶作业，采掘过程中出现空顶时，必须及时用不燃材料接顶，并对永久支护进行加固。 组织措施 、工作面回采前，必须由矿生产矿长和采煤队长负责组织参加回采工作的所有人员学习作业规程并进行考试， 由分管采矿技术员负责讲解贯彻作业规程。工作面投产前，必须经公司、矿、队三级进行检查验收，履行移交手续。 、进班会上值班队长或班长负责交待工作面的安全情况和防冒顶注意事项，进入工作面作业时，先由班长(或队长) 、瓦斯检查员、放炮员对工作面的安全情况进行一次全面检查，如敲帮问顶，在失效、破坏变形支架漏顶片帮处作标志或直接处理好隐患后，才允许其他人员进入工作面作业。 、工作面初次放顶、过断层、过老巷、收尾放顶必须有矿长、矿总工程师、分管采矿技术员、安监员、瓦斯检查员在现场把关，队干负责放顶工作。 、生产部定期或不定期抽查工作面工程质量，在顶板管理上及时指导，公司、矿成立达标小组和顶板管理小组，及时检查达标进展情况，对顶板事故要认真分析、记载、追查处理，以便摸出来压规律和总结顶板管理会战经验。 物质措施 每一回采工作面的风、机巷都要有一个材料堆放洞室，并挂牌，洞室内要储备一天的需用支护材料(如坑木、荆条把、挡矸帘、荆条板皮篾折、单体柱、铰接顶梁等)。 2、掘进与水平分层采煤工作面 技术措施: 严禁空顶作业，凡岩巷掘进工作面都必须使用梯形棚、无腿棚或锚杆作为临时支护， 临时支护必须紧跟当头，永久支护端头距迎头不超过10米， 凡架棚巷必须使用金属前探梁作为临时支护， 裸体巷道必须报措施经矿业集团公司总工程师批准后执行。 巷道开门前，必须抬好符合要求的开门楼，巷道贯通前必须抬好牢固的贯通栌。 岩巷掘进工作面根据具体情况尽量推广应用光爆锚喷技术。 除倾角在45度以上的巷道允许使用木支护外，其余巷道都要采用坑代品支护， 全矿各井的煤层巷道和半煤岩巷都要采用矿用工字钢支护。巷道净断面都要符合煤矿安全规程规定，倾角在45度以上的上、下山必须使用四皮树支护。 作业规程必须编制爆破说明书，爆破说明书必须符合客观实际， 在实践中不断修改、完善。施工时要严格按爆破说明书执行。顶板破碎段或煤层松软时，采用手镐落岩(煤) 或放小炮的方法落煤(岩)。 放炮前要加固好当头附近10米范围内的支架，防止放炮倒棚，放炮后崩倒崩坏的支架必须及时复位或更换。 严格按作业规程及时支护，支架构件或支设质量必须符合要求，尤其是棚距和背帮背顶必须满足下列要求: 突出煤层棚距550mm， 其它煤层棚距不大于600mm，岩巷棚距650mm，岩巷的空帮空顶必须及时用老木或荆条梁，矸石充填接顶卡帮， 自燃发火的煤巷和半煤巷必须用不燃性材料充填，并用水泥背板密封，岩巷采用水泥背板或荆条帘背板背顶帮。 采用松动放炮防突措施的煤巷和半煤巷,其松动炮眼的炮口距顶帮不得少于0.4米，炮眼剩余部分必须用不燃性炮泥和水泥炮充填满， 采取防突和防护措施的防突头，松动炮或出班炮后，要采取措施及时支护，空班时间尽量不超过8小时。 地压特别大的地段，要采取边掘边抬楼的措施，在松软岩层里掘进时， 要采取“新奥法”施工，永久支柱的支护要穿鞋。 巷道修理必须有经批准的措施和质量要求，修理前方严禁有人逗留或作业，只许由外向里逐架进行，一架未完工时，不得中止作业，也不许几处同时修理。 支架之间必须设撑筒，更换支护时，必须先支设临时棚，处理顶帮活矸，班长和大工负责修理巷道的敲帮问顶工作。 天眼架设垛盘或四皮树，每隔5米左右要设生根棚子，四皮树之间须打牢固的撑筒并用长马钉连锁。 水平分层采煤法，分层平巷必须严格按腰线施工，其它巷道要尽量避免在应力集中区和松软岩层里布置， 并尽量按中腰线施工， 严禁误透老空、巷道，沿空送巷要有可靠的护巷技术。 组织措施 巷道施工前，由施工队队长和矿生产矿长负责组织参