《渠道施工方案》word版.docx

目 录1 工程概况11.1新郑南段三标概况11.2渠道工程概况11.3工程地质情况12 编制依据23 施工总体部署24 施工工艺74.1土方开挖方法74.2土方回填施工工艺84.3衬砌施工124.4衬砌试验段的选择125 注意事项306 质量控制与检验306.1土方开挖质量保证体系306.2土方回填质量要求316.3衬砌施工质量要求317 安全文明施工措施32渠道施工方案1 工程概况1.1新郑南段三标概况本标段为新郑南段第三施工标段，设计桩号为SH(3)127+200SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座。1.2渠道工程概况渠道为梯形断面，渠底宽度为23.5m，渠道内一级边坡为1：2，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡一级边坡1：2，二级边坡1：2.5，渠道纵比降为1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。1.3工程地质情况1、渠基土岩体工程地质条件该标段长4.3314km，跨双洎河支流段和双洎河南段。桩号分布桩号SH(3)127+200SH(3)127+930，长度0.73km，为填方段。以填方为主，填方高度一般1.57.0m。桩号SH127+930SH131+531.4，长度3.6014km，为黄土状土均一结构，以半挖半填为主，局部填方，挖深一般0.75.1m。2、渠道地基处理形式 黄土状土湿陷性处理布置序号挖填情况起点终点段长(m)处理措施1全 填SH(3)127+200.0SH(3)128+343.9143.9挤密砂石桩2半挖半填SH(3)127+668.9SH(3)128+049.9381土挤密桩3半挖半填SH(3)128+049.9SH(3)128+449.9400土挤密桩4半挖半填SH(3)128+449.9SH(3)128+603.4153.5强夯5半挖半填SH(3)128+870.4SH(3)129+388.1517.7土挤密桩6半挖半填SH(3)129+388.1SH(3)130+590.01201.9强夯7全 填SH(3)130+590.0SH(3)131+000.0410强夯8半挖半填SH(3)131+000.0SH(3)131+188.1188.1强夯9半挖半填SH(3)131+188.1SH(3)131+531.4343.3土挤密桩2 编制依据1、总干渠新郑南段三标招标图纸；2、总干渠新郑南段三标渠道湿陷性黄土处理布置图；3、土工试验规程SL237-1999；4、新郑南段三标施工组织设计及总进度计划；5、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；6、堤防工程施工规范SL260；7、渠道开挖图和渠道横断面图相关技术要求；8、碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）；9、土工试验方法标准GB/T50123-1999；10、南水北调中线一期工程总干渠新郑南段工程渠道土石方填筑施工技术要求（新郑南技术要求05号）；11、渠堤填筑碾压试验方案（技案19号）；12、土料碾压试验报告（技案29号）；13、渠道混凝土衬砌机械施工质量评定验收标准（试行）（NSBD7-200）；14、南水北调中线一期工程渠道施工质量评定验收标准（试行）（NSD8-2007）。3 施工总体部署根据本工程渠道线路长，土方回填及混凝土衬砌施工强度大、断面结构基本相同等特点，把本标段分为3个工区同时进行施工，每个工区设有3个施工作业面，总共9个作业面同时进行施工。1、开挖施工总体安排土方开挖总体上作为一个分区进行组织实施。本标段全线地基存在湿陷性，所以首先安排渠道地基处理施工。施工分段以双洎河支渡槽和新商铁路倒虹吸、王老庄沟倒虹吸为分界点，分段情况如下：1）SH(3)127+200-SH(3)128+603，长：1078.4m，挖深为01.592m；2）SH(3)128+603-SH(3)130+000，长：1129.6m，渠道挖深为06.178m；3）SH(3)130+000-SH(3)131+531.4，长：1531.4m，挖深为00.546m。结构物的开挖是独立的，应该在结构物施工前进行开挖，以免土暴露在空气中时间过长扰动土样。以下是各开挖施工段施工设备和劳动力配置表：第一施工段表1 土方1队拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机D85台1土方工程2反铲挖掘机1.22立方台2土方工程3装载机ZL50辆1土方工程4自卸汽车15T20 T台5土方工程5洒水车-辆1土方工程表2 土方1队拟投入的主要施工机械设备表序 号工 种人数1挖掘机司机32自卸车司机103推土机司机24装载机操作手25普工56现场工长2合 计34第二施工段表3 土方2队拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机D85台1土方工程2反铲挖掘机1.22立方台2土方工程3装载机ZL50辆2土方工程4自卸汽车15T20 T台6土方工程5洒水车-辆1土方工程表4 土方1队拟投入的主要施工机械设备表序 号工 种人数1挖掘机司机22自卸车司机103推土机司机24装载机操作手25普工106现场工长2合 计47第三施工段表5 土方3队拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机D85台1土方工程2反铲挖掘机1.22立方台2土方工程3装载机ZL50辆1土方工程4自卸汽车15T20 T台3土方工程表6 土方3队拟投入的主要施工机械设备表序 号工 种人数1挖掘机司机22自卸车司机33推土机司机14装载机操作手15普工56现场工长2合 计31注：以上表格中人员和设备是相互协调的，数量是相互交错的，即第一施工段的人员及设备在本施工段无作业的情况下可以在其他的施工段进行作业，其他施工段情况同上。2、土方回填施工总体安排根据南水北调中线一期工程总干渠新郑南段工程渠道土石方填筑施工技术要求（新郑南技术要求05号）以及土料碾压试验报告确定土料需满足以下标准：1）土料碾压结束后压实度要求不小于0.98； 2）每层铺土厚度为30cm；3）土料需要有较好的塑性和渗透稳定性；4）土料含水量应控制在最优含水量附近。土方回填主要分为以下三段：(1) 土方1队：SH(3)127+200.0-SH(3)128+603.4，长：1078.4m；(2) 土方2队：SH(3)128+603.4-SH(3)130+000.0，长：1129.6m；(3) 土方3队：SH(3)130+000.0-SH(3)131+531.4，长：1531.4m。以下是各施工段施工设备和劳动力配置表：表7 土方1队拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机SD 160台2土方填筑2反铲挖掘机CAT 320台2土方填筑3装载机ZL50D辆2土方开挖4自卸汽车15T20 T辆8土方运输5洒水车10T台2土方填筑6羊角碾23T台2土方碾压7振动碾20T台1土方碾压表8 土方1队拟投入的主要人员序号工种单位数量1工长人22操作手人163司机人144技术员人25安全员人26测量员人27普工人6表9 土方2队拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机SD 160台3土方填筑2反铲挖掘机CAT 320台3土方填筑3装载机ZL50D辆2土方开挖4自卸汽车15T20 T辆8土方运输5洒水车10T台2土方填筑6羊角碾23T台2土方碾压7振动碾20T台1土方碾压表10土方2队拟投入的主要人员序号工种单位数量1工长人22操作手人193司机人184技术员人25安全员人26测量员人27普工人6表11土方3队拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机SD 160台2土方填筑2反铲挖掘机CAT 320台2土方填筑3装载机ZL50D辆2土方开挖4自卸汽车15T20 T辆8土方运输5洒水车10T台2土方填筑6羊角碾23T台2土方碾压7振动碾20T台1土方碾压表12 土方3队拟投入的主要人员序号工种单位数量1工长人22操作手人163司机人144技术员人25安全员人26测量员人27普工人63、衬砌施工总体安排本标段渠道衬砌总长为3.738km，总体上作为一个分区进行组织实施。本标段全线地基存在湿陷性，首先安排渠道地基处理施工。渠堤挖、填采取从南向北分三个施工段落逐次进行。施工分段以双洎河支渡槽和新商铁路倒虹吸、王老庄沟倒虹吸为分界点，分段情况如下：1）SH(3)127+200-SH(3)128+603，长：1078.4m（含143m起点至进口段）2）SH(3)128+870-SH(3)130+000，长：1129.6m3）SH(3)130+000-SH(3)131+531.4，长：1531.4m渠道衬砌从南向北两个边坡按以上分段分期同时进行，渠底混凝土浇注在边坡混凝土开始一段时间后逐次进行。4 施工工艺4.1土方开挖方法土方开挖在清表之后进行，表层土采用推土机推土，装载机装自卸汽车运至弃渣场，下层土采用反铲挖掘机开挖，根据深度不同采用一次开挖或分层开挖，分层厚度与设计及机械的最佳挖掘深度相匹配，控制在3m左右。运距较近的采用推土机推料，距离较远的利用自卸车运土。开挖边坡按土质的不同，以及施工图纸的规定进行放坡。对于渠道，土方开挖分两次进行，第一次进行大面开挖，开挖后在基底预留0.5米。左右的保护层，第二次开挖至结构底。对于第一施工段、第三施工段以及第四施工段由于开挖深度值不是很大，开挖时主要进行工作面平整工作，而对于第二施工段最大挖深在6米左右，为重点开挖区域。4.1.1渠道土方开挖施工工艺1、土方开挖施工工艺流程如下：测量放线表层清理第一层开挖 修坡 第二层开挖 修坡 分层开挖至建基面地基处理1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖；2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩；3）施工时加强对边坡的防护，防止雨季雨水的沖刷；4）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走；5）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。2、通过对全线开挖土进行取样，本段所有开挖土均可用于土方回填。施工平面图见附件一。4.1.2场地清理1）场地清理的范围包括植被清理和表土清理。包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用物；2）开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物；3）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外；4）对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏；5）表层种植有机土壤单独进行存放，用于渠道植草防护；6）对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置；7）场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。4.1.3土料利用和弃渣措施本合同段的土方开挖料尽量利用于本合同永久工程和临时工程的填筑及场地开挖作业施工时，可利用渣料和废弃渣料分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。4.2土方回填施工工艺碾 压检测干密度基底检查基底处理分层填筑土料装运检验含水量碾压试验获得参数翻 晒 场不合格合格4.2.1工艺流程具体施工程序如下：1、渠道清基 (1) 渠道基面清理：基面清除表层土厚30cm，清理范围为渠道设计基面边线外50cm，渠道表层不合格土、树根草根等杂物必须清除。堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。表层耕作土，如用做复耕回填土时，必须运至监理单位指定地堆放，妥善保存。(2) 基面清理后，应及时报验，验收后抓紧施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。(3) 基面清除的弃土、废渣等，运到就近的弃渣场弃除。(4) 基面清理并经碾压抽检合格后方可分层铺土筑堤。2、基面碾压平整完毕后对基面进行碾压不小于5遍，测定土的干密度满足设计要求后进行摊铺。3、测量放线(1) 填筑前必须进行原始地面测量并放相互轴线和填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。(2) 每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面，其比例尺应小于施工详图所采用的比例。(3) 施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交发包人。4、土料的开采运输填筑材料是经过工程地质勘探且合格的料场取得的土料或从渠道本身开挖获得的合格土料。填筑材料不应含有树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。(1) 填筑料主要采用反铲挖掘机开挖，装载机装到自卸汽车再运输到填筑现场。(2) 开挖前必须将取土场表层的杂质和耕作土、植物根系等清除。 (3) 料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。(4) 土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。(5) 回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量的过大变化。(6) 不合格的土料严禁用于工程中。5、摊铺土料虚铺厚度30cm，场地内选用50铲进行运土，采用水准仪测量铺土厚度并采用挖掘机和工人对铺土厚度进行找平。根据均质坝土料的质量要求渠堤填筑土料粘粒含量宜为10%30%，塑性指数宜为717，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%，碾压后渗透系数小于1.0*10-4，有较好的塑性和渗透稳定性。所有清基土层均不可用，可用土层和不可用土层分届面上的混合土层也不可用，可用土层中若包含较多钙质结核、软弱夹层、污染土等情况需根据情况采取局部剔除后再用，位于地下水以下的可用土需进行翻晒达到含水量要求后才可使用。土料的含水率的允许偏差应在-2%+3%的范围内，如果含水率超过控制范围，应进行翻晒或洒水。填筑施工采用后退法卸料（见图4.1填筑施工示意图），推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范允许的偏差范围内。铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，羊角碾以不大于2.0km/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参数。自卸车推土机进料方向待碾压层图1 土料进占法铺料示意图已铺土料表面在压实前被晒干，应洒水湿润，控制填筑涂料的含水量，以利充分压实。6、碾压 填筑体应分层回填，分层碾压，每层铺土厚度测量完毕后先静碾压一遍，然后对每层土样以8遍进行碾压，填筑土料的压实度不小于98%，羊角碾压实作业，碾迹搭接宽度不小于50cm，行车速度按照2km/h的时速行驶。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜面相接，坡度不陡于1：5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压，垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。每层填土为30cm，以8遍进行碾压，并留有适当的削坡余量。应按相关技术要求做好不同标段、不同填筑期结合部的界面处理，严禁在结合部位措施不到位形成人为结构面。结合部位两侧应进行清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、沁水或失水等影响深度确定，但不应小于30cm。对由于交通而形成的超压土体也应当清除。缺口的结合部两侧搭接坡度不陡于1：5，结合部填筑土料的粘粒含量宜比已填筑土体的粘粒含量高5，但不超出规定的粘粒含量范围。结合部渠堤压实度不小于98，局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。结合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡”“脱空”想象，应将其挖除。间歇期超过6个月的结合部位，应按设计要求处理后方可进行后续施工。械碾压不到的部位，宜采用专门夯具夯实，通过工艺试验确定夯具的夯实参数，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于13夯径。7、取样检验采用环刀法在碾压好的土层的2/3处取样，现场称量环刀和土的总重，计算出土的湿密度，运用取环器将土取出后进行塑料封样处理后，送回土工检测室进行土样含水率检测。土样含水率检测采用控制温度1055的烘箱的烘干后称量。（1）对粘性土，压实质量检测宜用环刀法，环刀容积不宜小于100cm3（内径50mm）。取样部位应具有代表性，且应在面上均匀分布，特殊情况下取样须加注明；粘性土取样应在压实层厚的下部1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（2）每层碾压完成后，渠堤填筑时每100150m3取1组压实度检测点，且每层不少于3个。（3）若作业或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。（4）按上述规定取样所测得的干密度，不合格值应不得低于设计值的98，且不合格样不得集中。检测结果应全部达到质量标准，检测点合格率应不小于95。（5）在土方填筑过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行干密度的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样。同时，监理单位也按一定比例进行独立取样检测。4.3衬砌施工 本标段衬砌施工拟采用北京中成兴达建筑工程有限公司生产混凝土衬砌配套设备，主要由型号为ZD50-1050-180的削坡机、ZD50-1330-180型衬砌机、ZD30-120-2型磨光机和操作平台组成，该设备已经过南水北调中线京石段、安阳段和鹤壁段施工，现结合本标段渠道的实际情况，对其机械性能及相关情况说明如下：4.4衬砌试验段的选择根据调整后施工总进度计划，本次衬砌试验段拟选择在第一衬砌段右岸桩号SH(3)127+200SH(3)128+603.4内已填筑成型的64米渠段进行试验，且计划试验成功不进行拆除。拟进行试验段施工的2套衬砌机于2011年9月底以前进场。试验段正式施工计划于2012年4月底前进行。具体计划施工时段为2012年4月10日至5月5日。具体施工时间如下（修坡、垫层及保温板施工在浇筑之前施工）：第一段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月12日；第二段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月16日；第三段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月22日；第四段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月29日；4.4.1渠道衬砌拟投入的主要机械设备 与人工表13 渠道衬砌拟投入的主要机械设备表序号设备名称规格、型号数量用途1挖掘机1.2立方2台进行开挖保护层的开挖2自卸汽车15t68辆进行削坡土的清运3削坡机1台进行渠道的削坡4砼衬砌机2套进行砂粒料的摊铺和渠道混凝土的下料、振捣5抹面机ZD30-120-24台进行混凝土抹面6人工操作台JS120-24个人工进行抹面7切缝机HQL12/1812台进行混凝土的切缝8拌和楼2HZS15001套进行混凝土的拌和9砼运输车8立方5辆进行混凝土的水平运输10装载机ZL501辆砂石骨料上料11柴油发电机220KW1台拌合楼临时供电12柴油发电机75KW4台现场照明供电13钢模板高10cm4套边坡侧模14土工膜焊接机TH-5016套15切割机4台模板的加工16电焊机交流电焊机6台17水准仪4台18全站仪4台19污水泵8NC6台20插入式振捣棒306台21充气检测仪4台22水枪4台清洗混凝土面，清洗切缝槽23热熔机4台24手提式缝包机6台 表14 劳动力投入计划表（按单个工作面进行考虑）序号工种数量序号工种数量1渠道修坡工（壮工）20人9洒水养护工1人2管道安装工6人10混凝土切缝工3人3铺砂工6人11模板工4人4保温板铺设工6人12技术人员1人5土工膜铺设工8人13管理人员2人6土工膜焊接工3人14测量人员2人7衬砌机操作工4人15挖掘机司机1人8人工抹面工14人16自卸汽车司机3人4.4.2渠道机械化衬砌施工程序如下图施 工 准 备混凝土原材料检验施工放样配合比设计试验无砂管安装、砂砾料铺填材料供应配合比检验调整基面处理、土地工布铺设混凝土搅拌布料机就位基准线设置混凝土运输混凝土布料混凝土振捣（碾压）混凝土抹面压光混凝土养护养护机具就位缝面清理质量检测混凝土填缝混凝土切缝切缝机就位放线标注衬砌机就位填料配置工作台车就位竣 工 验 收4.4.3施工方案及施工流程施工准备 施工放样 挖掘机粗削坡 轨道铺设 基准线设置及基准面人工削坡 削坡机精削坡 坡面人工修整及齿槽开挖 管道安装及沟槽回填 衬砌机就位 砂粒料铺设 衬砌机移位 保温板铺设 土工膜铺设 衬砌机就位 混凝土分幅浇筑 混凝土机械抹面 混凝土人工抹面 混凝土机械磨光 混凝土养护 混凝土切缝 混凝土填缝 质量检查 单元验收1、施工放样根据试验段的测量放样总结，在渠道削坡之前，对衬砌试验段布设控制网，采用同级扩展的原则，在渠道原有整体控制网的基础上进行加密布置，布点要结合衬砌试验段的现场施工条件，选择便于观测、视线良好且不易破坏的位置，控制网网形长度要超出衬砌试验段长度，保证衬砌定位各个环节都在控制范围之内。衬砌施工放样按照设计要求进行。渠口（底）边线的允许偏差：直线段20mm、曲线段50mm。2、渠道削坡及清基 采用1台挖掘机进行粗削坡，挖掘机粗削坡完毕后，对于土质边坡，采用削坡机进行精削坡，对于岩石边坡或含砂卵石较多的边坡，采用人工进行精削坡，处理时按照设计高程挂线、整平。 渠床面分为粘性土、砂质土、沙砾料和岩石基面等类型。根据渠床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削的削坡方法。（1）粘性土削坡1）削坡机削坡削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度。确保削坡质量满足设计要求。2）挖掘机人工精削渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削破土刮至渠底，运至指定地点。人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每8m对应各设一控制标高桩，用细钢丝或弹性小的细线挂线，先削出一条基准线，并在基准线的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，8m范围内可安排45人自上而下平行削坡作业，依次基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡从上而下进行，将削坡土清理至渠底，然后机械外运到指定地点。（2）砂质土削坡砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可以采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前后洒水湿润。（3）沙砾料削坡沙砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。坡面修整完成后，报请监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位进行四方联合验收，合格后进行下道工序。（4）质量控制与检验1）边坡开口线及渠底线测量放线，由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制网点（不少于2个）测放出渠道中心线，再测放坡肩开口线和渠底线，沿线每8m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线的允许偏差：直线段+20mm、曲线段+50mm，削坡后的平整度应不大于10mm/20m (铺砂垫层时为不大于20mm/20m)。2）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范相关要求。 削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每8m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。渠底清基。不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10 mm/20m，压实度满足设计要求。清基碾压完成后安500一次且不少于3个点进行压实度检测，检测采用灌砂法进行，压实度不小于0.75，以渠道中心线和左、右边线，间距816m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。（5）注意事项：1）渠道削坡在开挖或填筑成型后进行。削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面具过大，搁置时间过长，造成次生损坏。渠坡混凝土衬砌完成后，进行渠底清理作业。2）渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及小削坡精度。3）渠道与交叉建筑物交接部位的填筑施工为关键工序，严格按照规定施工。4）砂质土建基面处齿槽易坍坡，进行下一道工序前必须重点检验整理，对于塌掉的部位采用砖砌进行修整。5）当出现雨水冲刷和坍坡时要进行修坡，修坡前将坡面清理成锯齿形，采用人工对冲刷的部位和塌坡部位进行夯实。3、排水暗管系统安装（1）一般要求1）透水管、土工布的规格、材质及沙砾料粒径、级配等必须符合设计要求。2）透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。3）透水管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降符合设计要求。4）透水管与透水管、透水管与集水井接头符合设计要求。5）沙砾料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。（2）施工方法工艺流程：测量放线、沟槽开挖、沟槽底部铺垫砂砾料垫层、铺设土工布、管道铺设安装、填筑砂砾料。埋管沟槽开挖利用施工测量控制网，按设计要求测放出纵横向管道、集水井等的开挖边线。沟槽与井的开挖，采用人工进行开挖。 2）管道安装沟槽验收合格后，在底部摊铺沙砾料垫层夯实，其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求，不小于0.75。砂砾料垫层验收合格后，按设计要求安装透水管及附件。3）砂砾料填筑透水管与附件安装完毕且验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。分层对称回填管身两侧及集水井周围，层填层验，保证回填密实度符合设计要求。分层对称回填管身两侧及集水井周围，层填层验，保证回填密实度符合设计要求。4）横向排水管的布置根据设计图纸每16米设置一道横向排水管和逆止式排水器，右岸以整公里处桩号为起点进行布设，整公里两边各12米处设置第一道横向排水管，以后中间部位按间隔16米进行设置，左岸以整公里处桩号为起点设置，由于下渠台阶布置在半公里处，所以第一道距离整公里12米处设置，以后每间隔16米设置一道，在半公里台阶处，正好以台阶为中心，两边各8米，也满足设计要求，需要在整公里处增加一道横向排水管。（3）注意事项1）透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。2）透水管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降符合设计要求。3）透水管与透水管、透水管与集水井接头符合设计要求。4）砂粒料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。4、砂粒料垫层铺设（1）摊铺坡面砂粒料摊铺宜采用布料机，也可采用挖掘机甩料人工辅助摊铺的方法，具体根据衬砌的功能选择摊铺方法。摊铺时用自卸汽车将合格砂粒料运至渠堤顶处，然后用布料机由坡脚向坡肩将砂砾料摊铺在渠坡上，或用挖掘机由坡肩向坡脚将砂粒料摊铺在渠坡上。（2）压实 采用设备自带压实功能，经试验，一次压实后能够满足设计要求的压实度。若因设备不自带压实功能，所以需要人工进行压实，人工压实采用平板夯进行夯实，平板夯采用2.2kw的高频平板夯。渠道坡脚齿槽等部位的压实，采用人工连环套打夯填方法。（3）质量控制和检验砂粒料经具有试验资质的实验室作筛分试验来确定其是否满足设计要求的质量标准而选用，并作击实试验以确定压实质量指标（干密度）的控制值。坡面砂粒料压实尤其要精心施工，利用振捣梁振捣时必须是梁地面与砂粒料面始终紧密接触，铺料厚度，行走速度一定要按试验数据严格掌握执行。对机械碾压不到边角的部位，采用人工夯或机具夯实，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应10cm。施工作业面统一管理，专人控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制，做到统一铺料，统一碾压；分段摊铺时，每段长度100m。相邻作业面均衡上升，上下层分段位置错开，防止出现界沟。各段设立标志，以防漏压、欠压、过压。压实后采用灌砂法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检验。每600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。砂粒料层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应1cm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。5、聚苯乙烯保温板施工（1）施工方法1）设置控制线利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡脚以及坡面（渠底）上设置的高程控制桩，按施工图纸给出的保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。2）保温板运输与现场存放保温板运输车辆应清洁干净、便于装卸。装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，应平层整齐码放。装车后用绳索将保温板与车体捆扎牢固，保温板与绳接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。在大风下雨天气停止保温板出库运输。到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。3）保温板铺设 保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下向上顺序铺设，严禁直接踩踏铺设完毕的保温板。每块保温板铺设完毕后，要采用竹筷子及时固定。为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。4）保温板固定固定保温板可选用长度适宜的U型卡子进行固定，以保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。固定保温板时，应将卡子通过保温板面钉入到基面内，固定材料顶部略低于保温板面2mm左右，梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个，间距控制在6080cm左右。齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温板，材料可选用5050方子做成固定形式。5）保温板防护保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。严禁人为踩踏和堆放重物，保持板面完整洁净。（2）质量控制与检验1）保温板铺设时作业人员应对每一块保温板进行外观质量检查，采用目测法检查保温板是否色泽与厚度均匀、表面平整清洁，有无破损、缺角、断裂、明显收缩变形和膨胀变形、明显凹凸不平与油渍、杂质等缺陷，有缺陷的保温板不得用于工程。2）保温板铺设过程中控制方法施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块质检接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等其他杂物；用敲打法检查保温板与建基面是否有空鼓现象；用钢尺、靠尺等工具，检测保温板厚度偏差，保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足技术标准和要求。每个施工班应记录3个断面，每个断面一般不少于3个。（3）注意事项及其他要求铺板时渠床应平整密实，清洁无油污与杂物，平整度1cm/2m。保温板铺设要求平整牢固、板面紧贴渠床，错缝铺设、接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。保温板铺设人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或钉鞋作业。铺设现场禁止吸烟，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。6、复合土工膜施工（1）施工准备及要求按渠底宽度及与渠坡复合土工膜搭接长度计算每一卷复合土工膜的幅宽。复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。复合土工膜接缝应与最大受力方向平行，渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。渠底复合土工膜及渠坡复合土工膜应错缝连接，只允许出现“T”字缝，不允许出现“十”字缝。接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接或粘接。土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。粘结要牢固，以手撕法测试母材开裂而接缝不开为合格。复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。（2）施工方法1）复合土工膜铺设渠坡：沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝，渠坡上的复合土工膜只有横向的连接缝，渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度，预留80100cm，坡肩处预留复合土工膜应能够满足路缘石底部设计长度要求，预留长度为0.6米，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土铺筑满槽后自再取出，清理干净待用。2）复合土工膜连接及固定连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工缝合。土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。根据试验段参数，焊机温度控制在260左右，行走速度控制在0.70.8m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，.温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格;焊抓行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在5-35之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2 X l 0mm，搭接宽度末10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其.裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向每隔5米设一木桩，将土工膜钉牢在堤顶。3）土工膜粘接:土工膜粘接宽度 10cm。在土工膜粘接前必须将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液，涂胶做到不过厚、无漏涂现象。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合错动在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生土工膜的粘接强度不低于母材的80%。复合土工膜施工一般采用专用胶粘剂粘接。4）土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%.5）复合土工膜保护复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不得拖拉、.硬拽，不得使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。严禁穿钉鞋、硬底鞋在复合土工膜上踩踏。 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁直接在复合土工膜上卸放混凝土拌合物块体。严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。未浇筑混凝土的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污染、.酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。混凝土衬砌范围以外和预留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严密，防止损坏和老化。衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑.时，模板的支立和固定.方式应不造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均应用砂袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。 施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。（3）质量控制与检验裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出.破洞周边10-20cmo对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。复合土工膜按照规定方式进行铺设，应