玫瑰湾（一期）基础施工方案.doc

重庆南方集团有限公司南方玫瑰湾（一期） 人工挖孔桩施工专项方案目录1、编制依据22、工程概况23、施工准备54、施工部署65、施工总平面图布置.106、基础主要施工方法.107、质量保证措施.238、检查验收.279、安全保证措施.2910、文明施工措施 .3711、应急救援预案 .391.编制依据重庆南方集团有限公司南方玫瑰湾（一期）（1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#楼及车库标段）工程设计施工图纸、招标文件、施工合同、施工组织设计、节点工期要求。中冶建工集团有限公司提供的地质勘察资料。重庆南方集团有限公司南方玫瑰湾（一期）工程测量控制资料及放线办提供的放线成果。现行工程质量验收标准及施工验收规范：（1）工程测量规范（GB500262007）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（4）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） （5）重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（7）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2011年版）（8）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（9）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（10）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（12）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（13）建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-2011） 本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等.2.工程概况2.1工程参建单位工程名称：重庆南方集团有限公司南方玫瑰湾（一期）（1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#楼及车库标段）建设单位：重庆南方集团有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：重庆南州建设监理有限公司施工单位：重庆松宏建筑工程有限责任公司建设地点：綦江区文龙街道东部新城2.2水文地质概况2.2.1本工程的基础设计采用人工挖孔桩基础，拟建场地为堆积回填后形成，地层结构主要由杂填土、粘土夹块碎石、强风化基岩、中风化基岩组成。场地属构造剥蚀浅丘地貌类型。场区属构造剥蚀浅丘地貌类型，地下水类型主要为松散层孔隙水和基岩风化裂隙水。附近无具有腐蚀性的工业厂矿等，环境水对砼物有微腐蚀性。场地土类型为岩石，建筑场地类别为类，无液化。为一般可建场地。2.2.2施工条件1）地形、地质、水文、气象等自然条件地形：已基本平场到设计标高，地形简单。水文：在施工的基础深度范围内无地下水。气象：在基础施工段时间主要处在4月、5月，该时间段气温属全年最佳，该时段属于春雨季节。2）现场条件三通一平：水、电已接入施工现场附近，原有道路可达施工现场，场地已基本平整，具备施工条件。2.2.2 工程特点（1）本工程场地岩土结构简单，无地下水，应无流砂、井涌现象。（2）设计持力层为中风化泥岩，桩孔深度较浅，工期相对较短，人工井下作业安全影响因素不多，施工难度一般。2.3基础设计概况23.1重庆南方集团有限公司南方玫瑰湾（一期）（1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#楼及车库标段），其中1#、2#、3#楼建筑层数为7F /-1F，建筑高度均为21.5米，7#、9#、10#楼建筑高度为60米 ，8#楼建筑高度为54.5米。建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，结构形式为剪力墙结构（车库为框架结构），结构安全等级为二级，设计合理使用50年。基础结构形式为人工挖孔桩，本工程地基基础设计等级为乙级，安全等级二级。根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，地下水位均低，采用人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 2.3.2 人工挖孔桩设计（1）本工程人工挖孔桩桩径为A型圆桩B型椭圆桩， 桩径为800、900、1000圆桩及椭圆桩，本工程共有 根桩。（2）基础持力层要求：以中等风化泥岩为持力层。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值大于 8.1MPa。（3）桩基护壁：桩基在土层段做100150mm厚砼护壁（桩长10m），200150mm厚砼护壁（10m桩长20m）（4）基础砼强度等级：地梁砼强度为C30、C35，桩基砼强度等级为C30，桩护壁砼强度等级C30。垫层砼强度等级为C20。（详细参数参阅基础结构设计图）。（5）钢筋：材质：HPB300、HRB400。（6）基础钢筋保护层厚度：桩身保护层为50mm，地梁基础下部钢筋为40mm，基础梁下部筋为40mm、两侧及上部筋为30mm，钢筋砼挡墙临土侧保护层厚30mm，内侧20mm。柱、墙在基顶地面区段临土（岩）侧,应将柱、墙保护层另加20mm，主筋位置保持不变。3.施工准备3.1生产准备（1）入场后，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”。（2）修建施工区域临时道路，搭建施工区域封闭围挡，围挡高度2.2米，在主要出入口挂置“七牌二图”。3.2技术准备 （1）在施工准备阶段由项目技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸及相关规范、图集等。并根据施工图对有关原材料进行检验及混凝土、砂浆的送配工作。（2）由相关人员提出原材料计划、半成品加工计划和周转材料计划。3.3资源准备3.3.1施工设备选择塔吊7台、空压机20台、断钢机7台、电焊机7台、电机及振动棒20套、50潜水泵7台、钢筋调直机7台。3.3.2模板架料使用计划序号名称数量用途1钢管12000米加工场地、周边防护、支模架2扣件24000颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3九夹板5000张地梁模板、周边防护、封闭基坑口4木枋180m3地梁支模板5竹跳板3000块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板120套人工挖孔桩护壁模板用3.3.3劳动力计划序号工 种 名 称单 位数 量说 明1石工人50按工程实际进度进行人员的调整（持证上岗）2木工人303砖 工人124水电工人55机具操作工人76混凝土工人207普 工人403.4施工区段划分及施工顺序安排根据本工程特点、质量、工期要求，拟将基础开挖工程按轴线按一个施工段组织流水施工。基础施工的进度控制重点是桩基开挖，作为基础施工的最优先顺序，从劳动力、机械设备等方面重点倾斜。3.5施工临设及现场准备3.5.1施工用水现场的用水水源由业主指定位置已引入到现场，并按实际需要进行适当的调配。3.5.2施工用电及设施安排为了保证施工期间高峰用电的需要，根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，从节约电能，降低造价，保证供电需要和安全出发，对基础施工用电量高峰期间电量进行计算，详见临时用电方案。 3.5.3 现场临时设施现场临时设施的布置按审批的现场平面布置方案进行布置。4.施工部署4.1施工管理目标4.1.1工程质量目标按工程质量按国家验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准进行验收，一次验收合格。4.1.2施工工期目标基础施工工期控制在30天内。4.1.3安全文明施工目标做綦江区安全文明合格工地要求，详安全文明施工专项方案。严格贯彻渝建发（2012）169号文重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准、渝建发（2012）46号文重庆市建设委员会关于开展建筑工地安全文明施工标准化评价工作的意见精神，杜绝因管理为主要责任而发生的因工死亡事故、重大设备事故、重大行车事故、重大火灾事故，重伤频率控制在0.4，轻伤频率在6。严格按重庆市建委渝建发（2012）169号文规定执行，实行全封闭管理，实现现场文明施工标准化，做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。贯彻以人为本的思想，认真学习和贯彻国家、职业健康安全法律、法规和本公司职业健康安全方针目标、指标及相关文件的要求，减少和杜绝职业病的发生。4.2 施工组织安排4.2.1 组织机构经公司研究决定，特派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、工程师担任该工程的项目负责人，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备专业素质高、责任心强持有专业上岗证的施工管理人员对工程进行管理施工，详项目组织机构图。项目经理周继凡项目副经理 材料员陈佐平 安全员黎云华 资料员刘净 施工员 陈应木 质检员熊雪梅 技术负责人夏军挖土施工队钢筋班混凝土灌注班后勤班测量员谢仁伟 4.2.2劳动力组织根据施工段的划分组织施工班组同时进行施工，以便保证工期要求。4.3施工方案选择4.3.1 土石方施工基槽、挖孔桩土方采用人工风镐开挖，石方采用水钻开挖。挖孔桩土方部分浇筑钢筋混凝土护壁。桩基在土层段做100150mm厚砼护壁（桩长10m），200150mm厚砼护壁（10m桩长20m）。4.3.2 钢筋施工方案钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工。4.3.2.1钢筋的连接严格按照设计和规范要求，并符合以下要求：（1）挖孔桩内直径12mmd14mm纵筋采用绑扎搭接。（2）基础梁内直径d16mm的水平纵筋采用机械连接，d14mm时采用绑扎搭接接头。4.3.2.2接头部位及施工质量严格按照设计和规范要求，并符合以下要求：（1） 挡土墙的纵筋的连接，外侧（挡土侧）纵筋在跨中H3范围之内连接（H为相邻层较大层高），内侧（室内）纵筋在距跨中H4范围之内连接或锚固在支座内（H为相邻层较大层高）。（2）基础梁纵向受力钢筋的接头应避开梁端箍筋加密区。无法避开且经设计允许后，方可采用级机械连接接头。（3）位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：1）搭接、焊接接头面积百分率不大于50;且接头位置符合要求；2）机械接头面积百分率不大于50, 级接头可不受接头百分率限制；位于加密区的级机械接头，接头百分率不大于50。（5）在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值。（6）在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。其它事宜严格按照设计和规范要求组织施工。4.3.3 安全防护方案4.3.3.1部分基坑深度较大，周边临空高度大，故在基坑临空面搭设防护栏。防护栏搭设采用单排、1.5m高48钢管架，外挂密目安全网，全封闭施工。无人作业基坑上口进行覆盖，夜间设警示灯，其余机械设备采取相应隔离等防护措施。4.3.3.2圆形桩基护壁模板采用一节特制组合式钢模板拼装而成。拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，另加设横向支撑。模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确。4.3.3.3挖孔桩施工时，井上井下密切配合，轮流交换，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打击。深于8m的按图示考虑不间断送风，并配置好警铃和爬梯。桩开挖中，作业人员上、下采用由16钢筋焊接爬梯，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。4.3.3.5桩孔内照明采用不大于36V的低压照明线路，设立低压配电变压器二台，配备不小于60W带罩防水灯具一套，加强桩孔内照明，以确保开挖时的准确性。4.3.3.6在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业。另外，井口必须有防雨措施。4.3.4混凝土方案本工程采用商品预拌混凝土，用输送泵输送为主，吊斗转运为辅的方式浇筑。现场布置一台HBT60A混凝土泵送机，泵送管均直接连接至施工作业面。桩、挡墙混凝土分层浇筑，机械振捣；桩身连续浇浇筑完毕。4.3.3.5 垂直、水平运输方案施工现场布置七台塔吊，完全能满足施工吊运。5施工总平面图布置具体详附图（施工总平面图）6.基础主要施工方法在基础施工前，编制工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。基础施工前首先根据施工平面图进行该幢楼塔吊基础的定位放线，开挖塔吊基础，及时浇注塔吊基础，待基础混凝土达到设计强度后尽快安装完毕，利用塔吊进行基础施工的垂直及水平运输。6.1 施工工艺流程开挖前先对桩孔进行定位、放线挖去表层松土，按要求做混凝土井圈轴线标高抄测在护圈上第一节桩基土开挖绑扎护壁钢筋安装模板浇护壁混凝土拆模轴线标高测放复核开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层取样试验试验合格后挖至设计嵌岩深度，终孔（扩底）桩孔持力层检测验孔清孔封底吊放钢筋笼就位、隐蔽验收浇筑混凝土至设计标高桩基动测及声测试验。地梁施工工艺流程：根据两端挖孔桩轴线标识放出地梁开挖线人工开挖基底清理验槽（坑）浇筑垫层、扎钢筋钢筋验收模板安装浇灌混凝土混凝土试件制作、养护。6.2 施工方法6.2.1施工放线、轴线控制本工程面积大，均为圆桩，且分阶段施工，施工放线工作量大。为此拟设立独立的控制网进行，施工控制网分别直接根据业主提供的坐标点进行投放确定，据此施放轴网及建筑物细部轴线。根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩，各控制线交点处分设轴线桩，两端分别设远控点（用红“”标志）。所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。6.2.2土石方施工本次基础工程的土石方施工包括人工挖孔桩、地梁。基础采用人工、空压机、风镐、短柄铁锹、水钻、人工凿打方式。弃渣用塔吊吊装，弃倒在指定位置。基底挖至满足设计桩长、满足设计嵌岩深度后，应对桩底3倍桩径或5米范围内进行不良地质检查，确保桩底3倍桩径或5米范围内无软弱夹层等。6.2.2.1挖孔桩施工放线定位经施工单位项目技术负责人核验合格后,报建设单位、监理单位现场代表核验,合格后在桩孔四周用C20砼浇筑200mm宽，200mm高井圈,将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆的“ ”作好标识，作为桩位控制线,再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆的“ ”作好标识作为桩及梁的标高控制。桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用水钻取芯，相邻桩底标高高差与桩间水平距离之比不大于1，满足450刚性角等要求。桩孔每开挖1.0m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。桩孔内弃碴用皮桶装，绞车向上垂直提送,弃碴堆放应距孔边在3m外5m内，超运土方由建设单位指定弃碴堆场并现场确定运距和运输方式。桩孔开挖深度达到中风化岩层后，及时进行岩芯现场抽样，抽样部位和数量由设计、地勘、监理、业主共同确定，桩孔挖到设计深度后，及时请设计、地勘、监理、业主等有关单位验收合格后，建设单位及时组织有资质分包单位进行桩端持力层检测，方能扩孔。桩孔开挖后与设计不符时，及时与设计、地勘等有关单位衔接现场解决。桩底扩孔后，沉碴必须清理干净，且应及时在桩底用同标号桩基混凝土封底，桩壁用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化。人工挖孔桩示意图6.2.2.2降水、排水施工措施(1)排水 根据工程地质情况，成孔过程中可能排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土干燥，成孔安全、护壁顺利进行，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择深度最深的地方开挖挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。施工中如果出现流砂现象，则另外编制专项施工方案6.2.3基础钢筋施工6.2.3.1钢筋加工（1）钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合有关标准规定。（2）钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。程序如图。施工图、规范、标准编制计划划项目技术负责人审核调 整复审批核实施施行施施电子计算机钢筋房钢筋工长复核 钢筋加工计划编制流程图（3）钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。（4）按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的 2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。（5）钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方可上岗。在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。（6）生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。6.2.3.2钢筋连接（1）钢筋的连接严格按照设计和规范要求，并符合以下要求：1）挖孔桩内直径12mm纵筋采用绑扎搭接。2）基础梁内直径d16mm的水平纵筋采用机械连接，d14mm时采用绑扎搭接接头。（2）接头部位及施工质量严格按照设计和规范要求，并符合以下要求：1）地下室底板和相应的基础梁，除设计特别注明外，上部纵筋一般在跨中13范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中13范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。2）挡土墙的纵筋的连接，外侧（挡土侧）纵筋在跨中H3范围之内连接（H为相邻层较大层高），内侧（室内）纵筋在跨中H4之内连接或锚固在支座内（H为相邻层较大层高）。3）基础梁纵向受力钢筋的接头应避开梁端箍筋加密区。无法避开且经设计允许后，方可采用级机械连接接头。4）位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不大于50;且接头位置符合要求；机械接头面积百分率不大于50, 级接头可不受接头百分率限制；位于加密区的级机械接头，接头百分率不大于50。5）在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值。（2）在工程正式机械连接之前，参与该项机械连接的焊工应进行现场条件下的丝接头工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。其它事宜严格按照设计和规范要求组织施工。6.2.3.3钢筋保护层控制柱、墙、梁侧面混凝土保护层用预埋20#铅丝细石混凝土垫块厚度同保护层，平面尺寸为5050mm。6.2.3.4钢筋安装（1）挖孔桩钢筋安装：挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接根据直径采用绑扎搭接或闪光对焊,钢筋笼设置122000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8、10钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设162000钢筋支撑（梅花型设置） （如下图）。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。 （2）基础梁钢筋安装：受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经现场监理检查验收。（3）墙、柱插筋安装：1）操作程序：扎好底板钢筋放线定位预埋插筋保护固定。搭设插筋固定脚手架，按条基两侧离基槽口300处立立杆，立杆间距1.8m，纵横水平杆步距1.5米扫地杆离地300连通；插筋固定架搭设完成后，将轴线及墙筋的内外宽度线定在脚手架水平横杆上，作好墙柱钢筋宽度钢管夹具。固定好的基础钢筋确定墙柱插筋位置，拉上广线，在基础筋上绑扎好第一层墙的水平筋，利用水平筋和搭设完成的插筋夹具，即可绑扎墙柱插筋，确保插筋位置正确，混凝土浇注后不产生位移。 2）操作要求预埋钢筋制作必须符合设计及规范要求，并经检查验验合格。钢筋埋置深度必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。为确保柱筋预埋准确，不发生位移，在梁面筋处应加设一道柱箍，用点焊把箍筋与梁面筋焊牢，桩内采用“井”字箍与插筋焊接固定，并在地梁顶标高以上500mm 处绑扎一道箍筋固定。施工过程中严禁碰撞或随意弯曲已经预埋好的钢筋，做好成品保护。（4）地梁钢筋安装：1）梁扎筋程序：模板上口放置楞木分段摆设纵筋标出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。2）梁筋安装要求在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。梁钢筋锚固必须正确，上部钢筋应伸过桩中心线后到桩边，下部钢筋伸过桩中心线后到柱边。钢筋连接形式及质量必须符合设计及施工验收规范。（5）基础钢筋安装操作要求1）钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。2）钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得代换。3）钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。4）认真复核校对筒体墙身插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。5）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。6）清除杂物、泥块和干净底板。进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。最后报请监理验收。6.2.4基础模板施工6.2.4.1模板安装（1）本工程基础模板采用木模板体系，模板采用15mm厚九夹板，侧模板肋采用50100木枋，间距为200mm侧铺。（2）电梯井内模板采用钢管脚手架对顶固定，脚手架水平及纵横间距均900mm。立杆支撑在已浇底层电梯井板底上。（3）侧枋上电钻孔用14号铁丝将木模与内撑脚手架揪紧，钻孔间距900mm。（4）模板构造应牢固稳定，具有可靠的强度、刚度，且应装拆方便。6.2.4.2模板拆除基础模板主要为非承重侧模，其拆除以保证混凝土强度能其表面及棱角不因模板拆除而受损坏。拆模后及时进行浇水养护工作，以防混凝土表面产生裂缝。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。6.2.5基础混凝土施工混凝土强度等级：桩护壁混凝土C30、桩芯混凝土C30；地梁混凝土为C30和C35。混凝土采用商品混凝土。6.2.5.1混凝土施工的准备工作 （1）混凝土输送机械及技术准备 1）现场混凝土输送泵安装，运转正常。混凝土布料机安装到位。 2）根据浇筑部位及混凝土强度要求提出“预拌混凝土订货单”。（2）混凝土输送管道的安排混凝土按一台泵机输送速度计算，基础施工采用HBT60A型混凝土泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为100m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用125管。（3） 前仓准备工作 1）水平管道与布料机安装就绪。 2）混凝土振动设备准备到位，使用正常。 3）临时用电配电箱准备就绪。 4）混凝土散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。 （4）后仓准备工作 1）混凝土泵机安装就位,试运转正常。 2）混凝土运输车准备充分，能保证混凝土连续浇筑。 3）前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。6.2.5.2基础的混凝土施工（1）挖孔桩混凝土施工本基础工程挖孔桩为C30混凝土，混凝土采用泵送下料，由软管送料到桩、柱孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑混凝土的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查混凝土输送混凝土的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的混凝土并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的混凝土，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑混凝土发生堵管按此处理。混凝土浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。桩、柱基础混凝土要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止混凝土离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。（2）地梁混凝土施工地梁混凝土为C30和C35采用商品混凝土、泵送直接下料。振捣混凝土时，振动棒应快插慢拔出，不得撞击钢筋，振动棒插点间距不得大于500mm。6.2.5.3混凝土试件留置 桩按每根桩留置混凝土试件1组，地梁按浇筑数量每100m留置试件1组。6.2.5.4混凝土结构养护。地梁混凝土养护采用浇水养护。混凝土浇毕后12h浇水养护，每2小时一次，保持混凝土表面湿润状态。 挖孔桩混凝土浇筑时，每桩留置不得少于1组标准养护试件。6.3 检查验收 每道工序完工后，按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定进行验收，并形成记录。6.3.1挖孔桩成孔验收挖孔桩岩芯取样送检（1）取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，同时进行桩底持力层检测，合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。6.3.1钢筋工程的检查验收钢筋绑扎、安装完毕后，按“三检”制加强自检。根据下表进行检查并作好隐蔽工程记录。1）钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合建筑安装工程质量检验评定标准的规定。4）保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。5）预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。钢筋安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺塞尺检查6.4.3模板工程的检查验收为了确保本工程施工质量，基础模板安装质量按规范执行，有关允许偏差项目和检验方法列表如下。模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查梁、柱、板+4，-5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺的塞尺检查6.4.4混凝土的现场检验 （1）对送达现场的商品混凝土，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商品混凝土的上限值时，均应拒收。 （2）预拌混凝土到现场后必须按规定进行混凝土强度取样，取样应从泵管送出的混凝土中留取。（3）预拌混凝土入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施工中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.质量保证措施7.1质量工作组织领导组成以项目经理、技术负责为首的质量管理小组，严格执行“三检”制度和工序交接制度，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。质量工作领导小组负责处理日常施工中的质量检查、质量隐患整改及质量事故处罚等个体工作。7.2基础轴线控制基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用全站仪等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周龙门板上（或龙门桩上），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在孔周承台砖胎膜上，用红“”角作好控制记号，确保桩孔位的位置正确。7.3水平标高控制根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在桩混凝土等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。7.4挖孔桩的验收、试验在桩基的土石方施工中，重点检查挖孔桩的嵌岩深度和完整性，可通过实际观察和岩芯取样等验查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行检查验收，采取非破损性的动测法，以保证桩基质量的要求。7.5钢筋质量控制钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格控制。在插筋基础顶面，另加三道箍筋，把插筋位置固定好，把插筋与箍筋用扎丝绑牢，用钢管把插筋固定好。7.6混凝土浇灌质量控制混凝土浇灌时确定浇灌部位，控制下料程序和投料数量。浇灌时，要按确定的浇灌顺序依次浇灌，因桩较深，浇筑时采用串筒下料，更改浇灌顺序一定要征得项目技术负责人同意，派专人养护。（1）混凝土原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。（2）检查搅拌站混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。（3）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（4）检查模板尺寸、坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。（6）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发生问题及时纠正。（7）在施工过程中，应注意保护钢筋、预埋插筋、套管等，不得随意弯折钢筋。混凝土浇筑完毕，保护人员及时对其进行修复。7.7 质量通病防治7.7.1桩身混凝土的浇筑（1）消除水的影响孔底积水：浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分较干混凝土混合料或干水泥搅拌均匀后铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。（2）孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。7.7.2 桩身混凝土的密实性控制桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。7.7.3挖孔常见质量通病及防治措施：常遇问题 产 生 原 因预防措施及处理方法塌孔1.地下水渗流比较严重2.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。3.土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。4.孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。1.有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；2.尽可能避免桩内产生较大压差，挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；3.在松软土层挖孔，及时进行支护。4.对塌方严重孔壁,用砂、石子填满，并在护壁的相应部位设引水孔，用以排除孔洞内积水。井涌（流泥） 遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土地颗浮在水中成流泥土从井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减少到300-500 m m并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。3.由于塌方使护壁失支部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，导致垂直和斜向裂缝。1.护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内配8150 mm竖向钢筋。2.上下节竖向钢筋要连接牢固，以减少环向拉力，桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固，裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹井1.井孔内遇较大泉眼或土渗透系统数大的砂层。2.附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井、用潜水泵降低水位，至桩孔挖土完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1.挖孔时未每节对中测量桩中心轴线及半径。2.土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。3.孔壁支护未严格控制尺寸控孔时应按每节护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸超量1.挖孔时未每层控制截面，出现超挖2.遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3.孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实,防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。8、检查验收8.1检查验收依据（1）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）建筑地基基础设计规范DBJ50007-20118.2检测方案按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余采用低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设50mm2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。（3）当桩直径D800mm时，对称埋设不少于2根50mm2.5mm声测管；800mmD2000mm时，等间距埋设不少于3根50mm2.5mm声测管；D2000mm时，等间距埋设不少于4根50mm2.5mm声测管。（4）声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。声测管布置图检测剖面编组分别为：1-2； 1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。9安全保证措施9.1组织措施成立项目安全工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权力。安全工作领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整及安全事故处罚等个体工作。现场项目经理为安全生产第一责任人，生产经理为安全生产主要责任人，通过设立现场安全控制点，加强事前控制，随时了解掌握现场施工状态，纠正违章作业，积极配合项目安全工程师的工作。进场施工人员必须严格按照JGJ592011标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。9.2安全保证措施9.2.1施工准备阶段的安全措施（1）认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。（2）严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。（3）按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。（4）合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。（5）在施工准备阶段，按计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。（6）配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。（7）开挖作业前，由技术负责人对作业人员进行技术交底，安全工程师监督，并做好交底记录签字。（8）桩内的通风、检测等工作，安排专人负责管理，安全工程师负责监督实施，并按规定做好记录并签字。（9）开挖作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监 护责任，一对一签订监护责任书。直径1.8m以下的作业井至少保证3人一组，直径1.8m以上的作业井至少保证4人一组，井下1人，井上提运土23人；未经同意，作业组不随意变换组员。井下作业人员持续作业23小时为宜（不得超过4小时），井上井下人员交替作业，并实行安全工程师、生产经理等领导带班工作制，跟班监控。（10）井下有人作业时，井上人员不得擅自离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过10m时，井孔上下用对讲机10分钟联络一次。 （11）当挖孔桩孔深超过10米时，应连续送风。（12）每天上班现场施工人员对所管的班组要进行班前安全讲话，并作讲话重点记录。9.2.2防坍塌的安全技术措施（1）护壁施工1）护壁采用C30的混凝土，内配8150的双向钢筋，护壁厚度上部150mm，下部100mm（桩长10m），上部250mm，下部150mm(