工程细部作法规矩集.doc

工程细部作法规矩集一.A;加工1 箍筋箍筋弯钩的弯曲角度保证135度，弯钩平直部分应为箍筋的10d,弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。2定距框（梯子筋）用定距框控制墙体的间距和保护层，并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。3定模板钢筋长度为墙体厚度减2，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边、毛刺。4定距框的制做定模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如：墙体竖向梯子筋的定模板钢筋外露尺寸为；墙体水平筋直径受力钢筋保护层减1。（外墙受力钢筋的保护层依据墙体混凝土强度等级的不同而定，当墙体混凝土强度等级为c25及c30时，保护层为25，当墙体混凝土强度等级为c30以上时，保护层为15）定距框的焊接必须符合规范要求，在顶模板钢筋的端部涂刷防锈漆，要求防锈漆的卷边不能超过1，且不能污染到其他部位。B.钢筋的排设1：顶板钢筋从墙边5起开始排设。2；墙体竖筋从暗柱边5起开始排设。3；墙体水平筋从楼板上、下各5起开始排设。4；梁、暗梁箍筋有柱边5起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边5。顶层结构中门窗洞口的暗柱箍筋沿梁通长设置。5钢筋排设时必须错开，保证钢筋净距不小于25。如墙体水平筋与暗柱箍筋在排设时就必须考虑错开 。C.钢筋连接1.墙体竖向钢筋（接头按50错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于（规范）要求长度的1.2倍，不小于500。 墙体水平钢筋（接头按25错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度，且不小于500。2梁、板中钢筋的搭接，不得留置在板、梁的受力弯矩最大处，即板、梁的下层钢筋不得在跨中搭接，板、梁的上层筋不得在支座处搭接，搭接长度必须符合设计和规范要求、（基础底板的受力钢筋是反向的）D.钢筋绑扎1钢筋绑扎前必须做好七项工作、弹墙体线、模板线、门窗洞口线、浮浆薄弱层清理、钢筋浮浆清理查钢筋偏移。按1:6调直接头错开高度，直螺纹连接检查。2钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢3钢筋弯钩的朝向必须正确。4钢筋绑扎不得有缺口、松动、顺扣现象，并且在1.5高以下范围内的绑扣向上，1.5米以上的绑扣向下，且绑扣的尾丝不得有出墙现象。5钢筋垫块必须保证钢筋保护层准确，且必须绑扎牢固，制作垫块应使用混凝土配合比相同的无石子砂浆。E；其他1 浇筑混凝土时，不能污染浇筑范围以外的钢筋。应采取措施，在竖向二级钢筋上用软塑料管套上，一级钢筋在打混凝土后及时用湿棉丝擦净灰浆。2 钢筋不得被油类物资污染，以防止钢筋与混凝土之间不能粘接。3 顶板中马镫钢筋，制作高度必须计算准确，高度=楼板厚度上下层钢筋螺纹直径上下保护层。4 顶板钢筋绑扎完毕，用空压机把顶板上的杂物清理干净保证在浇筑顶板混凝土时，没有遗物掺入。二模板工程1；剪力墙墙体模板采用清水混凝土定型大钢模体系，柱子模板采用青岛瑞达无框模板体系，顶板模板使用15厚多层板。2内墙大钢模的高度要大于楼层净高5浇筑完混凝土，拆模后在板底上0.5处弹线，剔除墙体顶部的薄弱层。外墙模板高度应为楼层层高加10。其中在下框加5贴墙模，在上框加5同墙留置。这样内外墙模板，纵向第一排螺栓孔孔排设尺寸差53在定性大钢模的上边框，按300间距，排设16的螺栓孔，以方便加高模板，在高层住宅楼的变层中用。 4剪力墙中的门窗套口采用启口式连接。5墙体模板中，带4插口的角膜与有4启口的大钢模之间采用螺栓连接，并在大模板的上中下三个部位设有扣件在角膜相应位置设有活动螺栓。模板安装就位后能保证角模与大模紧密牢固连接，防止角膜内抠，造成混凝土墙面有错台现象。6支设墙体模板前，先在楼面弹好的墙体线外侧贴1040的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线1，防止海绵条打入墙体，影响工程质量和观感7在外墙及有装饰带的凹槽部位，先贴440橡胶条，然后再橡胶带加贴1040的海绵条，以防止跑浆但要求海绵条距线1防止海绵条打入墙体，影响质量和观感。8在门套侧面加贴1040的海绵条，且海绵条在套口退后1的位置开始贴，防止打入墙体影响质量和观感。9支设墙体模板时 在墙体的四周弹出楼板板底标高线，沿线1的部位粘贴聚乙烯胶条，用竹胶板挤紧，防止浇筑顶板时交接部位跑浆，大面积采用多层板硬拼缝的方法支设。10现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应在板中起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/10003/1000起拱，11模板上层支架的立柱应对准下层支架，并铺设垫板。12模板拆除时间，必须在同条件试块抗压强度实验报告合格后，有技术部门出具拆模通知单后方可拆模。13模板拆除后及时清理干净，刷水性脱模剂。涂刷均匀一致，无漏刷现象。14模板堆放场地应作硬化处理，并设有排水坡度，堆放时底部垫1020木方15模板堆放时，应相对而放，其倾斜角度在75-80度之间。三混凝土工程A .施工缝留置1墙体：留置在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处。2顶板：单向板，留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范围内。3楼梯：楼梯梁的施工缝一端留置在梁中，另一端留置在墙内10处。并且向后退至休息平台板的中间1/3的范围内，作为楼梯的施工缝。B;施工缝的处理1；楼板施工缝：楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水湿润，并在表面抹1015厚的同配比的无石子砂浆。2墙体垂直施工缝：拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用錾子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝内外部分的钢筋上的浮浆。3墙体水平施工缝：在支设顶板前，根据墙体50线，排出上面一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5处切开，剔除墨线以上4厚的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板控制线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线5处，切出10左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，并且剔除的深浅一致，及时清理渣土，并浇水湿润。C；混凝土浇筑1；分层厚度：在浇筑墙体、柱混凝土时，实际测量工程使用的振捣棒的有效长度，按有效长度的1.25倍确定分层厚度，在6分PVC硬塑料管上用两种颜色的油漆做成标尺杆并配有碘钨灯照明。2；竖向结构：在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50-100厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，后在浇筑混凝土，应注意填筑砂浆后及时浇筑混凝土，防止水泥砂浆终凝形成冷缝，使结构出现薄弱层。 3；墙体模板洞口：墙体模板洞口两侧要同时下料，同时振捣，下料高度相同。防止一侧下料、振捣门洞变形。4；顶板混凝土浇筑：在浇筑顶板混凝土前，在墙体钢筋50线的位置上挂通线，以控制顶板混凝土的高度，保证在安装墙体模板时下口严实，没有跑浆现象。顶板混凝土高度过高，会造成结构的实际荷载大于设计荷载，增加结构自重。顶板的混凝土高度过低，会造成结构的受力截面小于设计的计算截面，降低结构的承受能力。D；混凝土养护：1；顶板：顶板混凝土浇筑完毕，待强度达到1.2Mpa后，才许可上人，并对混凝土进行浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土的养护时间，不得少于14天。2墙体：墙体混凝土浇筑完毕后，待强度达到1.2Mpa后，（冬期施工要求混凝土强度达到1.0Mpa时松动螺栓达到4.0Mpa时吊走模板），才许可拆模，拆模后及时养护。防止墙体产生裂缝。E.楼面清理及成品保护1;浮浆：在墙体、柱混凝土浇筑时，及时清理落地灰，用在工程上，避免灰浆硬化后，难于清理即使剔凿也形成渣土，造成经济损失。2；在楼面施工时，应注意楼面保护。防止在地面产生硬伤，消弱了结构的承受截面。如；在搬运钢筋时，支设上一层顶板时，容易对楼面造成破坏。3；在门窗洞口的阳面（1.8m以下范围内）做木护角，防止在搬运脚手架时对大角造成损伤。影响混凝土整体观感。F.泵送混凝土1；甭管敷设：垂直排管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不小于15米。倾斜向下配管是应在斜管上端设排气阀。以防止空气进入造成泵管堵塞。2；泵管加固：混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。在管道的转弯、变径处做刚性固定，以减少能量损失。水平管宜在每段接头处用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管敷设时应穿楼板预留洞口。并在洞口处加以固定。3商品混凝土管理：（1）技术要求：根据选定的商品混凝土厂家，确定路上最长时间，然后根据分层浇筑每个部位混凝土的方量和浇筑时间，确定混凝土的初凝时间，要求商品混凝土厂家能够保证连续浇筑。（2）建立商品混凝土浇灌记录，并测每车混凝土的塌落度值是否符合要求，检查混凝土的和易性和查看商品混凝土的小票的时间是否过要求时间，超过技术要求规定的初凝时间的混凝土，要求退回，不得用在工程上。G大体积混凝土：1定义：结构断面尺寸最小在800以上；水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25度的混凝土成为大体积混凝土。2温度要求：大体积混凝土入模温度控制在1520度内；大体积混凝土的中心温度控制在50度内；大体积混凝土的中心温度与表面温度差不能超过25度；大体积混凝土的表面温度与外界环境温差不能超过25度3；测温（1） 测温孔做好编号，测中心温度及表面温度，同时做好大气温度记录。（2） 底板每20设测控一个，孔深距上下表面15处。（3） 每个4小时一测，并做好记录画好升温、降温曲线。（4） 直到内外温差趋于平衡时，可不进行测温工作。H冬期施工1；要进入冬期施工时，至少要提前7天确定商品混凝土厂家，并要求商品混凝土厂家按照工程