鞋业有限公司(鞋类验货员)品管手册.doc

LUCKSON SHOES CO.LTD.隆盛鞋业有限公司品管手册2014年1月1日第一节 目录第一节 目录 1 2第二节 概述 32.1. 手册的使用 32.2. 手册的目的 32.3. 品质目标 3第三节 品管组织的机能与架构 4 53.1. 品管组织的机能 43.2. 品管组织架构图 43.3. 品管组织各职能的工作职责 4 5第四节 品管的工作流程 6 - 124.1. 品管的工作流程 64.2. 品管的工作流程说明 7 - 12第五节 检验制度及标准 13 - 225.1. 原材料的检验与标准 13 - 165.2. 制程的检验与标准 16 - 185.3. 最终的检验与标准 18 - 215.4. 异常状况与客户品质抱怨的处理 21 - 225.5. 品质分析与改善计划 22第六节 测试规范 23 - 346.1. 测试项目及标准 23 - 266.2. 测试方法 26 - 34第七节 品管相关文件资料的说明与使用 35第八节 品管制度的更新与审核 35第九节 品管人员的培训 36附: 品管相关文件资料的表格样式1. 订单总表2. 正式订单3. 包装资料4. 修改文件5. 确认色卡6. 客户确认鞋7. 材料技术规格表8. 生产进度表9. 周工作计划表10. 新型体试作报告11. 每日生产报告12. 每日生产报告（图片）13. 原材料测试报告14. 成品鞋测试报告15. 底材验货报告16. 成品鞋验货报告17. 成品鞋含铅测试报告18. 工厂月度品质状况报告19. 工厂月度品质状况汇总报告第二节 概述2.1. 手册的使用l 本手册共分九节，在目录表上按节数顺续列出，每节又分若干细项，可帮助快速地找到所需的项目。l 项目的右边标有页码，该页码标示在每页的底部中间处。2.2. 手册的目的l 为了满足客户的品质要求，保障消费者的权益，树立公司的良好形象，特设定本品管手册，以期提供品管人员正确的品质观念及标准。2.3. 品质目标不断改善产品品质，控制产品的不良率在1%以下，并最终达到：l 零不良率l 100%合格率第三节 品管组织的架构与机能3.1. 品管组织的机能l 对品质管制教育的实施。l 品质活动的制定与推动。l 品质规范的建立。l 异常状况的改善活动。l 提供品质报告。l 客户品质抱怨的处理。l 各种检查工作的执行。3.2. 品管组织架构图副总经理技转师傅品管助理品管员3.3. 品管组织各职能的工作职责3.3.1. 副总经理的品管工作职责l 制订公司的品管制度；l 审核公司的品管人事任免及架构；l 对重大品质问题的决定与处理；l 参与原材料采购会、参考鞋讨论会、材料技术规格表确认及量产材料确认；l 协调公司各部门的运作。3.3.2. 技转师傅的工作职责l 参与参考鞋讨论会及基准码试做；l 负责纸版试做、斩刀试做的进行；l 负责套脚的查核及结果追踪；l 负责试穿鞋的查核及结果追踪；l 负责试做鞋测试的查核及结果追踪；l 负责全套中底、大底、水台、后跟的技术确认复查；l 追踪材料技术规格表的确认；l 提供技术方面的支持；l 负责上级交办的事项。3.3.3. 品管助理的品管工作职责l 负责量产原材料的进度跟踪；l 负责品管、工厂与公司各部门的联络、追踪与沟通工作；l 负责品管资料的保管及归档；l 负责品管通用品请购、领用以及上级交办的事项。3.3.4. 品管员的工作职责l 负责品管相关资料的收取、整理、保存与追踪工作；l 负责公司与工厂有关品质的全程监控、追踪、沟通与改善工作；l 负责上级交办的事项。第四节 品管的工作流程4.1. 品管的工作流程正式订单包装资料确认色卡客户确认鞋材料技术规格表大小筐材料基准码试做纸版试做斩刀试做量产材料量产确认鞋小量试做裁断及加工针车成型及包装验货出货4.2. 品管的工作流程说明4.2.1. 正式订单：客户对所订购鞋子之各项描述及要求之文件。l 收到“订单总表”后，需仔细核对，检查所有订单是否已收到，否则需立即向公司业务部追踪索取。l 收到新订单，需在“生产进度表”上填写“OK”，并归档入“订单夹”内。l 收到“修改文件”后，需及时把更改内容写在订单上相应之位置，注明日期，并单独归档。l 必须仔细阅读订单上之各项内容，并提前与工厂指令表核对是否一致，如有出入或不明白处需请咨询公司业务部。l 量产时必须按订单要求每项核对，如有出入需咨询公司业务部。l 每批鞋子出货后，需把验货日期及出货日期写在订单上，在“生产进度表”上填写“OK”。l 订单完成后，需把订单及相关报告整理归档，资料需保存半年。4.2.2. 包装资料：叙述客户对该公司产品之各项要求之文件。l 收到订单总表后，需仔细核对，检查所有客户的包装资料是否已收到，否则需立即向公司业务部追踪索取。l 收到新的客户包装资料，需在“生产进度表”上填写“OK”，并单独归档。l 收到新的或更改的资料，需仔细阅读，立即更新包装资料并存档。4.2.3. 确认色卡：作为量产材料颜色、厚度、表面纹路及材质标准参考。l 收到订单总表后，需仔细核对，检查所有确认色卡是否已收到，否则需立即需向公司生产部追踪索取。l 收到“确认色卡”，需与确认鞋核对无误后在“生产进度表”上填写“OK”，并单独归档。l 订单完成后，“确认色卡”需保存半年。4.2.4. 客户确认鞋：作为量产鞋子的材料、颜色及外观形状标准。l 号码：男鞋(42#)，女鞋(37#)。l 收到订单总表后，需仔细核对，检查所有颜色的客户确认鞋是否已收到，否则需立即需向公司业务部追踪索取。l 收到客户确认鞋后，在“生产进度表”上填写“OK”。l 需仔细阅读客户确认鞋上的吊牌及贴标之内容，作为产前试做及量产之参考。l 用塑料袋把客户确认鞋包装、保存好，随时保持清洁。l QC需在生产过程中随时把客户确认鞋与量产鞋相对比以确保量产未偏离确认鞋。l 鞋子完全出货后，客户确认鞋需保存半年。4.2.5. 材料技术规格表：规定鞋子结构各部分之材质、规格、贴合方式、尺寸、级放规格、表面处理及加工方法。l 收到订单总表后，需仔细核对，检查所有颜色的“材料技术规格表”是否已收到；如全套纸版试做通过后未收到“材料技术规格表”，需立即需向公司技术部追踪索取。l 收到“材料技术规格表”后，需在“生产进度表”上填写“OK”并存档入“订单夹”内。l 必须仔细阅读“材料技术规格表”上之各项要求，并提前与工厂之规格表对比是否一致，如有出入需咨询公司技术部。l “材料技术规格表”上之各项要求需在产前试做、量产及验货各阶段再次核实。4.2.6. 大小筐材料: 用于工厂的报价、基准码试做、纸版试做及斩刀试做的所有材料。4.2.6.1. 小筐材料l “小筐材料”供工厂报价及基准码试做用，需备齐以下资料：1) 工厂参考鞋或客户确认鞋1只（不同材质需各1只）2) 鞋面一只3） 纸版一套（基准码的面版及底版）4) 楦头一双（基准码） 5) 面料、底料、附料（基准码3双的用量）及定型用具（如插管及木板）6) 材料技术规格表1份7) 物品出仓单（1式3份，工厂签收后，1份工厂留底，2份公司存档）l 工厂按我司技术部约定日期，派技术主管、技师、针车作业人员及底部作业人员到我司进行基准码技转。4.2.6.2. 大筐材料l “大筐材料”供工厂纸版及斩刀试做用，需备齐以下资料：1) 纸版一套（全套面版及底版）（如有必要）2) 楦头一套（每码1双）3) 全套面料、底料、附料（每号码2双的用量）及定型用具（如插管及木板）4） 全套底料基准码每颜色两只用量，照预吿订单备齐（单独包装不收费用，用于制造量产确认鞋）5） 成品鞋（男鞋40#、42#、44#，女鞋36#、37#、39#）各1只右脚贴底插管定型不拔楦 （如有必要）6) 物品出仓单（1式3份，1份由开单者直接交给财务；另外两份工厂签收后，1份工厂留底，1份公司存档）4.2.7. 基准码试做l 工厂需在“小筐材料”转交后4天内完成基准码试做。该试做通过时间需控制在7个工作日内。l 基准码试做需准备以下资料：1) 工厂参考鞋或客户确认鞋1只（不同材质需各1只）2) 正式订单3) 客户包装资料4) 材料技术规格表5) 基准码鞋子一双(左脚鞋面攀楦头不贴底，右脚做成品鞋)，鞋面一只，大底一只。l 品管员需陪同技术部经理、技转师傅及工厂样品室师傅在我司完成基准码试做及试穿，填写“新型体试作报告”，会同工厂签名后存档，在“生产进度表”上填写“OK”或重做日期。l 基准码试做完成后，修正的“材料技术规格表”需经技术部经理及工厂确认签名，由技术部更新后再重新转发给生产部、采购部及工厂。4.2.8. 纸版试做l 基准码试做及试穿通过后，工厂可放全套纸版，并使用“大筐”材料完成纸版试做。该试做通过时间需控制在7个工作日内。l 纸版试做需准备以下资料：1) 客户确认鞋1只（不同材质需各1只）2) 正式订单3) 客户包装资料4) 材料技术规格表5) 每码鞋子一双(左脚鞋面攀楦头不贴底，右脚做成品鞋)。l 品管员需陪同技转师傅、工厂样品室师傅在工厂或我司完成纸版试做，填写“新型体试作报告”，会同工厂签名后存档，在“生产进度表”上填写“OK”或重做日期。基准码鞋子交我司套脚试穿并追踪结果。l 纸版试做完成后，如“材料技术规格表”需做再次修改，需经技术部经理确认签名，由技术部更新后再重新转发给生产部、采购部及工厂。4.2.9. 斩刀试做l 全套纸版试做、试穿及斩刀报价通过后，工厂可打全套斩刀，交生产现场完成斩刀试做。该试做通过时间需控制在7个工作日内。l 斩刀试做需尽量使用量产材料，按“材料技术规格表”要求加工贴合，并包含所有配色。l 斩刀试做需准备以下资料：1) 客户确认鞋1只（不同材质需各1只）2) 正式订单3) 客户包装资料4) 材料技术规格表5) 鞋面两只（6) 每码鞋子一双(左脚鞋面攀楦头不贴底，右脚做成品鞋)， 如有其它配色需每配色基准码各一双成品鞋。l 品管员需陪同技转师傅、工厂现场主管在工厂或我司完成斩刀试做，填写“新型体试作报告”，会同工厂签名后存档，在“生产进度表”上填写“OK”或重做日期。l 两只鞋面经技转师傅复查签名后一只交工厂、一只留底作为确认鞋面。l 取所有配色的鞋子各一双作试穿，一个星期后交技转师傅复查。l 取两只试做鞋，填写“成品鞋测试报告”， 交公司做测试并追踪结果。l 硫化鞋需每配色取一只试做鞋做透色测试（6次硫化）并记录存档。4.2.10. 量产材料l 收到量产材料时，需了解该材料是否已经公司产前确认及测试通过，并进行量产材料确认与测试。4.2.10.1. 量产材料确认：以确定量产材料与确认鞋是否一致。确认色卡及材料技术规格表可做参考。l 若在订单出货期前35天内工厂未收到量产材料，需立即需向公司生产部追查。l 材料一进工厂，要求工厂提供量产色卡一式两份，与确认鞋、确认色卡及材料技术规格表上要求一一对比，无误签名，一份还工厂，一份存档。l 若材料与要求不一致，需请副总经理判断处理并签名，否则剔除。l 材料的贴合方式需完全照正确的材料技术规格表的要求。贴合后的材料一进工厂，要求工厂提供量产色卡一式两份，与确认鞋、确认色卡及材料技术规格表上要求一一对比，无误签名，一份还工厂，一份存档。l 硫化鞋的所有材料需经硫化后再签色卡。l 所有白色材料需经耐黄变测试后再签色卡。l 需根据中、大底、跟的生产进度，于量产第一天做抽验，取中、大底、跟每码一双，核对色卡、规格及纸版无误后，填写“原材料测试报告”，交副总经理复查及做测试，如有问题需追踪结果。l 需根据中、大底、跟的生产进度，于量产完成日做验货，查核测试结果后，填写“底材验货报告”。验货通过后才可交到相关部门或工厂。l 需根据生产部的原材料进度，在“生产进度表”上填写裁断、针车及成型材料配套完成日期并与生产日期比对，如有出入需通知公司生产部并跟踪结果。4.2.10.2. 材料测试：以确定材料物性是否达到公司及客户之要求。l 材料一进工厂，需准备鞋子所有材料、内盒、外箱A4纸大小各一块，在材料左上角注明材料编号及用途；大底一双；眼扣、饰扣4颗或一小包；鞋带、魔术带、尼龙带、拉链2条，填写“原材料测试报告”，交公司送测，并追踪测试结果。l 所有PVC材料需取样交公司做邻苯二甲酸盐含量测试。l 收到材料测试报告通过后，需在“生产进度表”上填写“OK”并存档。l 若材料测试不通过，需请副总经理判断处理并签名。l 若材料需做修改或剔除，需追踪结果。4.2.11.量产确认鞋：基准码每颜色两只的底料会在提供“大筐”的同时交给工厂，待斩刀试做完成及量产材料到工厂后，需要求工厂准备量产确认鞋每颜色两只，送公司业务部确认盖章后，一只交公司做含铅测试后留底，一只交工厂作为量产标准，收回客户确认鞋。4.2.12.小量试做：量产材料贴合回厂后，需每型体每颜色至少各试做两双以判定材料贴合是否适合量产。如在斩刀试做时所有颜色的材料未到，可在此时补回试穿及测试项目。4.2.13.裁断及加工l 量产确认鞋确认通过后才可大量裁断。l 量产材料需经确认并测试通过才可大量裁断。l 大底需经确认、测试并试胶通过后才可进仓。l 所有布标及配件印刷需经产前确认通过后才可大量生产。l 裁断量产前需要求工厂准备基准码配套裁片一套，与全套基准码纸版核对无误后交副总经理复查，有问题要记录在“每日生产报告”上，要求工厂解决并追踪结果。l 于每星期五填写“生产进度表”及“周工作计划表”，注明量产裁断上线日期，并于当天与副总经理一起查核量产状况，有问题要记录下来并彻底追踪解决。l 需每天随身携带确认鞋及“订单夹”，到裁断、中、大底、水台、跟加工及配件印刷各部门或加工厂巡查，填写“每日生产报告”，要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。4.2.14.针车l 针车量产前三天，要求工厂试做基准码鞋面一只，与确认鞋面对比无误后交副总经理复查，有问题要记录在“每日生产报告”上，要求工厂解决并追踪结果。l 于每星期五填写“生产进度表” 及“周工作计划表”，注明下星期新型体针车上线日期并于当天与副总经理一起到针车部门检查，有问题要记录下来并彻底追踪解决。l 需每天随身携带确认鞋或确认鞋面及“订单夹”到针车部门每一工序巡检，填写“每日生产报告”，要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。l 每天对昨天已完成之鞋面抽检，注意各部件的结构坚牢度及定位，发现问题必须通知工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。4.2.15.成型及包装l 每一新型体成型量产前三天，要求现场准备基准码鞋子一双，按大量要求包装，检查后交副总经理核对并交公司业务部核对，有问题要记录下来并彻底追踪解决。其中一只鞋子交公司作套脚试穿及含铅测试后在公司留底做为出货样品，存档并保存半年；另一只交回工厂。l 硫化鞋成型前需每型体每颜色做透色测试，通过后才可进入量产。l 于每星期五填写“生产进度表” 及“周工作计划表”，注明下星期新型体成型上线日期并于当天与副总经理一起到成型部门检查，有问题要记录下来并彻底追踪解决。l 每一新型体每颜色成型量产第一天需准备量产鞋一箱，交公司作套脚试穿及业务部门核对并追踪结果。l 每一新型体需检查量产鞋每码各一双，再次与确认鞋及“试做报告”上之每项要求核对是否符合。l 每一新型体需核对外箱印刷、尺寸及重量是否符合客人之要求。l 每一新型体需取报废鞋两只，填写“成品鞋测试报告” 及“成品鞋含铅测试报告”，交公司做测试并追踪结果。l 需每天随身携带确认鞋及“订单夹”，巡查成型线及包装之每一工序，填写“每日生产报告”，要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。l 确定工厂对鞋子、内盒、价标、外箱及贴标上的内容，特别是号码，进行全检并盖章。l 确定工厂对每一箱鞋子的装箱配码进行全检并盖章。l 每天对昨天已完成之鞋子做抽检，重点注意物性测试、试穿结果及鞋子的卖相（清洁度、表面处理及外观型状），发现问题必须要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。4.2.16.验货l 每星期五填写“生产进度表”，通知主管下星期验货日期。l 鞋子90完成后方才可验货，验货时需要求工厂负责干部一同参加。未完成部分（尾数及补数）的鞋子需全检。l 验货时需按本公司的“检验制度与标准”随机点箱抽验。l 验货时需确定鞋子已通过套脚试穿及测试，并再次核对确认鞋、订单及客户包装资料。l 验货时需核对外箱、内盒包装、鞋子印刷及内外观是否正确。l 如验货不通过，需要求工厂重新整理并及时报告副总经理整理原因。l 验货通过后，必须立即写好“验货报告”，请工厂负责干部签名后传真公司并存档，在“生产进度表”及订单上注明验货、出货日期。l 对需要客户验货的鞋子，只有在自己验货通过且100%满箱后才可安排客人验货。4.2.17.出货l 工厂只有在本公司验货通过后才可出货。第五节 检验制度及标准品管组织的检验制度通过对鞋子的原材料及生产过程的检验，评鉴各阶段的品质状况，然后对不良状况进行分析，做出改善活动，并作为以后鞋子在设计与生产中的参考与借鉴。5.1. 原材料的检验与标准所有原材料需经确认与测试通过后才可入仓。5.1.1. 原材料的检验标准5.1.1.1. 真皮检验标准检验项目检验工具、方法检验标准色泽确认鞋、色卡颜色均匀，光雾度一致，与标准样无明显差异厚度厚度计依采购规格0.1纹路确认鞋、色卡与标准样同纹路柔软度确认鞋、色卡与标准样无明显差异面积量皮机依采购标准质地目视平滑一致不良瑕疵目视依采购标准，碰花及破损部位一般不超过15%测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.2. 人造革检验标准检验项目检验工具、方法检验标准色泽确认鞋、色卡与标准样无明显差异纹路确认鞋、色卡与标准样同纹路厚度厚度计依材料规格表要求0.05宽度卷尺依采购规格要求底布色卡布质种类及颜色依标准样标准柔软度手感与标准样无明显差异加工方法目视、手感依材料技术规格表的要求测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.3.泡棉、EVA检验标准检验项目检验工具、方法检验标准色泽确认鞋、色卡与标准样无明显差异硬度硬度计依标准样要求标准5厚度游标卡尺依材料规格表要求规格0.05宽度卷尺依采购规格要求加工方法目视、手感依材料技术规格表的要求测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.4. 纺织品检验标准检验项目检验工具、方法检验标准色泽确认鞋、色卡与标准样无明显差异宽度卷尺依采购规格要求，可宽不可窄经纬纱布针镜依标准样要求标准外观目视、计马机无结纱、断纱、破洞、污染、包空等瑕疵加工方法目视、手感依材料技术规格表的要求测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.5. 大底检验标准检验项目检验工具、方法检验标准色泽确认鞋、色卡与标准样无明显差异厚度游标卡尺依客户标准0.5长度标准纸板加热后2宽度标准纸板加热后1弧度楦头+中底与楦底及中底弧度吻合外观目视无杂质、白点、伤痕、变形等瑕疵硬度针型硬度计依确认鞋及色卡标准，一般为标准3测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.6. 内盒检验标准检验项目检验工具、方法检验标准规格卷尺盒盖、盒身的长、宽、高依客户标准2结构目视依客户标准颜色色卡印刷颜色均匀，符合客户要求印刷客户包装手册字体清晰、正确、不歪斜外观目视、手感干净、不粘胶、不破损、干燥磅数厚度计依客户标准5.1.1.7. 外箱检验标准检验项目检验工具、方法检验标准规格卷尺长、宽、高依客户标准1层数目视纸板的层数组织符合客户要求印刷客户包装手册字体清晰、正确、不歪斜外观目视、手感干净、不破损、干燥测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.8. 鞋眼检验标准检验项目检验工具、方法检验标准颜色确认鞋、色卡颜色、光泽均匀，符合标准样要求内外徑、高度游标卡尺上、下眼的内、外口徑及脚长符合采购规格0.05外观目视干净、不脱漆、不裂损、不变型试用性鞋眼机实际试打无异状测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.9. 鞋带检验标准检验项目检验工具、方法检验标准材质色卡依标准样要求色泽确认鞋、色卡颜色、光泽均匀，符合标准样要求纱条数剪刀、放大镜股数及纱条数依客户及采购标准-1条纱数长度卷尺符合采购规格要求1英吋宽度卷尺符合采购规格要求1外观目视无脱纱、结纱，套管结实、无龟裂，染色均匀测试项目及标准见第六节“测试规范”5.1.1.10. 车线检验标准检验项目检验工具、方法检验标准色泽确认鞋、色卡颜色、光泽均匀，符合标准样要求重量电子天秤依采购标准-0.1%番号色卡依标准样及规格表标准外观目视无污斑、接头、扭结5.1.1.11. 中底检验标准检验项目检验工具、方法检验标准材质确认鞋、色卡依标准样要求长度卷尺、色卡依要求标准2宽度卷尺、色卡依要求标准1厚度厚度计、色卡依要求标准0.05弧度楦头与楦底弧度吻合铁芯位置色卡依标准样要求铁芯规格色卡依标准样要求铁芯材质手感淬火钢5.1.1.12. 港宝、热熔胶检验标准检验项目检验工具、方法检验标准厚度厚度计依采购规格标准0.1外观目视无颗粒、破损，不含杂质5.1.1.13. 后跟检验标准检验项目检验工具、方法检验标准材质确认鞋、色卡依标准样要求色泽确认鞋、色卡颜色、光泽均匀，符合标准样要求高度游标卡尺依规格表要求标准跟面面积游标卡尺依规格表要求标准跟面弧度色卡依标准样要求跟底面积色卡依标准样要求天皮面积色卡依标准样要求天皮厚度游标卡尺依材料技术规格表要求标准5.1.2. 进料抽验标准：MIL-STD-105D正常检验单次抽验方式，一般检验水准II级批量样本数允收标准1.52.54.0允收拒收允收拒收允收拒收2-820101019- 25501010126 - 50801010151 - 901301011291 - 15020011223151 - 28032122334281 - 50050233456501 - 1200803456781201 - 3200125567810113201 - 10000200781011141510001 - 3500031510111415212235001- 150000500141521222122适用物料面料内裡料辅料、底料、包材5.2. 制程的检验与标准5.2.1. 制程的检验：每天对工厂各部门的每一工作站进行巡检，发现问题需要求工厂及时改善并追踪结果，如无法改善需立即通知主管。5.2.2. 制程的检验标准：5.2.2.1. 裁断的一般检验标准检验项目检验方法检验标准层数计数查核依工厂制造说明书规定，不得增加裁向对比裁断规定依纸版标示裁向规定，不得错误。一般鞋面从鞋头到后跟不伸缩，后包内裡从上到下不伸缩，凉鞋脚背及两腰部分围度方向不伸缩裁刀变形对比纸版不变形，孔针不歪斜、断裂、缺失尺码目视检验组件规格与号码齿一致缺口变形对比纸版外露无缺口、变形，覆盖及帮位边距5内材料瑕疵目视检验依客户可接受标准裁片色差对双目视检验各组片流水标一致，无明显色差5.2.2.2. 针车的一般检验标准检验项目检验方法检验标准材料对比确认鞋无差异网版印刷目视检验，确认鞋依订单或客户包装资料规定，无差异，网版印刷油墨易清洁片皮削边钢尺、厚度计依工厂制造说明书规定，厚度、宽度无差异拗边目视检验、钢尺内加补强条，拗边宽度均匀，平顺刷胶目视检验胶水薄而均匀，不溢胶贴合目视检验按定位线、位置点贴合，均匀、平顺，无透痕车缝目视检验、钢尺依工厂制造说明书及确认鞋规定，针型、线号、线色、针距、边距无差异，车缝线平直均匀，车缝后皮料不变型，无跳针、浮线、断线，起、收针按要求正确回针，线头修剪干净手缝目视检验、钢尺依工厂制造说明书规定，正确打结，线尾回缝三针扣子固定目视检验定位正确，补强足够，钉牢条带车合目视检验补强足够，加车方形块修内裡目视检验修干净，无修破，内裡无外露定型目视检验无变型整理目视检验清洁，无乱码，无线头5.2.2.3. 成型的一般检验标准检验项目检验方法检验标准放鞋面、楦头、中底目视检验鞋面、楦头、中底号码相同中底固定目视检验与楦头底边位置重合平齐中底刷胶目视检验胶水薄而均匀，刷胶宽度一致，为18前帮目视检验胶水烘干，对正前后中心点，内裡、鞋头港宝需攀入中底，贴牢腰帮目视检验内外腰身贴楦，高度按定位线，内裡、港宝需攀入中底，贴牢后帮目视检验后包贴楦，高度按定位线，内裡、港宝需攀入中底，贴牢整理目视检验鞋面清洁，配双加硫目视检验各部位加硫温度及加硫时间依工厂制造说明书规定，一般为80至100，20分钟放大底目视检验号码一致，配双帮位、大底处理目视检验磨粗、洗药水均匀完整，位置按定位线，磨粗不可太深，药水种类正确帮位刷胶目视检验胶水种类正确，薄而均匀，烘干后才可刷第二次胶大底刷胶目视检验胶水种类正确，薄而均匀贴底目视检验尺码正确，胶面烘干，贴合端正、平整，底边平顺，磨粗线无外露，无空隙，压底目视检验压着位置、压力均匀正确，压着时间（二次压）至少为6秒（女鞋）或8秒（男鞋）拨楦目视检验须经充分冷却方可拨楦，鞋子无变型、破损配双整理目视检验、确认鞋鞋内无异物，鞋垫位置正确、平顺，左右脚号码一致，鞋头长度、后包高度、两腰高度配双，清洁，表面处理照确认鞋包装目视检验、包装样品依客户包装规定，无乱码、错码，贴标平正，包装纸平整5.3. 最终的检验与标准5.3.1. 最终的检验：品管应对已完成的半成品或成品每天或每次出货前做随机抽验。5.3.2. 抽验标准：MIL-STD-105D正常检验单次抽验方式，一般检验水准II级批量样本数严重瑕疵 主要瑕疵 次要瑕疵 (AQL0.015)(AQL1.5)(AQL2.5)允收拒收允收拒收允收拒收2 - 820101019 -- 25501010126 - 50801010151 - 901301010191 - 15020010112151 - 28032011223281 - 50050012334501 - 1200800134561201 - 32001250156783201 - 100002000178101110001 - 35000315011011141535001- 15000050001141521225.3.3. 抽验方式: 从每批半成品或成品的上、中、下、内、外层抽取样品加以检验以确实达到随机抽验的目的，所抽样品应包括所有配码及包装方式。5.3.4. 抽验规则: 所有抽验以双为基准，如一双半成品或成品上发现多种瑕疵，则根据其最严重的瑕疵来计算。5.3.5. 抽验步骤点数抽样核对包装资料核对确认样检验瑕疵品分类套脚填写“抽验报告”。5.3.5.1. 点数: 核对实际数量是否与订单一致。5.3.5.2. 抽样：从每批半成品或成品的上、中、下、内、外层按抽验标准抽取样品，应包括所有号码及装箱方法。5.3.5.3. 核对包装资料： 核对所抽样本的包装数据(包括所有内盒、外箱、吊牌、价标、内里印刷、鞋垫印刷等数据)是否与订单要求一致。5.3.5.4. 核对确认鞋: 取出标准码，与确认鞋及确认鞋吊牌上的要求核对是否一致，然后每个号码半成品或成品互相比较，核对鞋头长度、后包高度、大底长度等是否按号码级放。5.3.5.5. 检验: 打开所有半成品或成品，核对所有内盒、外箱、吊牌、价标、内里印刷、鞋垫印刷等数据(特别号码)是否一致，分别观察各部位(包括鞋头、后跟、正面、侧面、底部、外面和里面)有无不良瑕疵、是否配双。发现瑕疵用箭头标标示。5.3.5.6. 瑕疵品分类: 检验完所有半成品或成品后，把不良品按瑕疵种类分类、点数，看不良数有无超出抽验标准的要求。5.3.5.7. 套脚: 让标准脚试穿者对成品鞋进行套脚测试。5.3.5.8. 填写抽验报告：按检验的实际状况填写抽验报告，交工厂签名后传真回公司并存档。5.3.6. 瑕疵分类：在检验过程中发现的瑕疵可以分为两类: 严重瑕疵及主要瑕疵。5.3.6.1. 瑕疵定义: 5.3.6.1.1. 严重瑕疵：当瑕疵严重危害产品使用者,违反相关国家相关规定,或影响到产品的外观,性能或使用寿命到一定程度,以致当客户见到此类瑕疵时不会购买此类产品 或瑕疵会导致客人不满意产品首次使用效果。5.3.6.1.2. 主要瑕疵：产品的结构规格与质量标准出现严重背离而影响产品的外观、寿命、销售量，这些瑕疵会导致过早的修补或客户退货及客户投诉。5.3.6.1.3.次要瑕疵：瑕疵不会影响产品的使用性能和销售量，但可能造成客户轻微的不满或不悦。5.3.6.2. 瑕疵种类:5.3.6.2.1. 裁断:l 材料错误(包括材质,颜色,设计,大小规格)l 尺码错误l 色差l 表面纹路不配双l 松面、破皮、凹陷、刮伤l 毛长l 瑕疵位置错误l 裁向错误l 裁刀错误l 裁片变形、缺刀、冲孔歪斜l 毛边、裁边不顺l 流水标位置错误l 清洁度不良（粘胶、不洁记号、溢胶）l 发霉5.3.6.2.2. 加工:l 材料错误(包括材质,颜色,设计,大小规格)l 资料错误l 材料不良l 起皱、发角、包风l 透痕l 长度不配双l 溢胶l 开胶l 歪斜l 跷度高低l 不平顺l 色差l 破损l 错码l 压痕l 胶粒l 商标贴反l 清洁度不良（粘胶、不洁记号、溢胶）l 毛边l 发霉5.3.6.2.3. 针车:l 材料错误(包括材质,颜色,设计,大小规格)l 材料不良l 资料错误l 错码l 左右脚车反l 颜色、纹路、毛长不配双l 发霉l 破损l 歪斜l 削边、拗边不良l 透痕l 定位不良l 针型错误l 针距不良l 边距不良l 车线太紧或太松l 断线l 断针l 迭线l 起、收针位置不正确l 起收针没倒针l 针孔l 皱折、变形l 有不平之杂物l 修边不良l 涂边不良l 线头、毛边l 清洁度不良（粘胶、不洁记号、溢胶）l 贴合不良5.3.6.2.4. 成型:l 材料错误(包括材质,颜色,设计,大小规格)l 资料错误l 材料不良l 鞋面歪斜l 起皱、发角l 透痕l 鞋面长度/高度不配双l 后包高度不配双l 鞋头、后包太软l 溢胶l 开胶l 大底长短l 大底歪斜l 大底不平l 跷度高低l 鞋垫不平l 色差l 破损、断线l 左右脚攀反l 错码l 压痕l 线头l 清洁度不良（粘胶、不洁记号、溢胶）l 针孔l 扣子脱落l 发霉l 包装错误 (印刷错误；乱型体、乱码、漏装、短装；价标、内盒贴标、外箱贴标、吊牌、产地标、材质标、商标错误)5.4. 异常状况及客户品质抱怨的处理5.4.1. 异常状况的处理5.4.1.1. 品管每天对工厂生产的每一工序作定时检查，发现异常状况需通知现场部门干部及时调整改善并追踪结果。5.4.1.2. 如现场无明显改善，需立即通知工厂生产负责人及时调整改善并追踪结果。5.4.1.3. 如重要问题仍无明显改善，需要求工厂停止生产并立即通知主管，追踪结果。5.4.1.4. 要求工厂对已完成且有瑕疵的鞋子需做隔离并重新整理。5.4.1.5. 品管对问题的发生原因及解决方法做记录并在公司每周会议上提出讨论，以防止相同的例子在其它工厂重复发生。5.4.2. 客户品质抱怨的处理： 5.4.2.1. 收到客户有关品质抱怨时，品管需要求工厂针对问题及时解决改善，对已完成的鞋子作及时整理。5.4.2.2. 品管对客户有关品质抱怨的发生原因及解决方法做记录，通知公司业务部，并在公司每周会议上提出讨论，以防止相同的例子在其它工厂重复发生。5.4.2.3. 由业务部专人回复客户改善措施及效果。5.5. 品质分析与改善计划5.5.1. 品管部定期对各工厂品管报告作统计分析，把结果呈报总经理。5.5.2. 根据品管统计分析报告，定期与各工厂进行讨论，要求工厂作出改善，并追踪结果。5.5.3. 根据品管统计分析报告，定期检验品管制度并做出合理有效的修正。第六节 测试规范6.1. 测试项目及标准6.1.1. 鞋面材料材料名称测试项目最低标准备注人造革耐