[经管营销]原材料采购规范.doc

原 材 料 采 购 (检 验) 规 范1 电线电缆用聚氯乙烯塑料 132 阻燃聚氯乙烯塑料 453 可交联低密度聚乙烯电力电缆绝缘塑料674 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料 85 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料9116 1kV及以下电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料127 额定电压10kV及以下架空电缆用黑色耐候性聚乙烯绝缘料138 电缆用铜带 149 铠装电缆用涂漆钢带151610铠装电缆用镀锌钢带1711铠装电缆用镀锌低碳钢丝182012电缆用聚丙烯网状撕裂纤维2113电缆用阻燃聚丙烯网状撕裂纤维2214发泡型聚乙烯扇形填充条232415聚氯乙烯带2516电线电缆用无纺布带2617电线电缆用特种阻燃无纺布带272818电线电缆用耐火云母带293019硅烷交联用聚烯烃半导电屏蔽电缆料3120热塑型聚烯烃半导电屏蔽电缆料3221电缆用聚酯带3322热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料343523无卤低烟高阻燃玻璃纤维带363724无卤低烟阻燃玻璃纤维填充绳3825线缆用聚丙烯绕包带3926计算机电缆用铝塑复合带404127电缆和光缆用阻水带424528电线电缆用黑色聚乙烯塑料4647电 线 电 缆 用 软 聚 氯 乙 烯 塑 料依 据GB/T8815-2002页 数11.产品分类1.1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表表型 号名 称J7070 绝缘级软聚氯乙烯塑料JR7070 柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料H 7070 护层级软聚氯乙烯塑料HR7070 柔软护层级软聚氯乙烯塑料JGD7070 高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料H90型90 护层级软聚氯乙烯塑料H90型90护层级软聚氯乙烯塑料J9090 绝缘级软聚氯乙烯塑料1.2 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2表2型 号导电线芯最高允许工作温度（）主 要 用 途J7070仪表通讯电缆、0.6/1kV及以下电缆的绝缘层JR7070450/750V及以下柔软电线电缆绝缘层H7070450/750V及以下电线电缆的护层8026/35kV 及以下电力电缆的护层HR7070450/750V 及以下柔软电缆的护层JGD70703.6/6kV 及以下电力电缆的绝缘层H909035kV及以下电力电缆及其它类似电缆护层H9090450/750V及以下电线电缆的护层J9090450/750V及以下耐热电线电缆绝缘层1.3 外形 聚氯乙烯电缆料为4mm4mm3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。1.4 颜色 绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。2. 技术要求2.1 外观聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀；不应有明显的杂质。2.2 聚氯乙烯电缆料的机械、物理性能与电性能应符合表3和表4的规定。3.试验方法按GB/T8815-2002进行。4.检验规则4.1 聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。连续生产的同一品种、同一颜色的聚氯乙烯电缆料为一批。每批重量不超过10吨。若班产量超过10吨，则以班产量为一批。4.2 每批聚氯乙烯电缆料出厂时必须进行出厂检验。检验项目应包括： 绝缘级：冲击脆化性能、20时体积电阻率、工作温度时体积电阻率和介电强度。 护层级：拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能。电 线 电 缆 用 软 聚 氯 乙 烯 塑 料依 据GB/T 8815-2002页 数2表 3内 容J-70JR-70H-70HR-70JGD-70H-90H-90J-90材料密度 g/cm31.381.40拉伸强度 Mpa 15.015.015.012.516.016.016.016.0断裂伸长率 150180180200150180180150热变形 4050506530404030冲击脆化性能试验温度-15-20-25-30-15-20-20-15冲击脆化性能通过通过通过通过通过通过通过通过200时热稳定时间 min 606050601008018018020时体积电阻率 110121101111081108110121109110911012介电强度MV/m 2020181825181820介质损耗因数（50Hz） 0.1工作温度时体 积电阻率试验温度701801951体积电阻率 11091108510951084.3 型式检验每三个月进行一次。当原料、配方或工艺条件改变时，也应进行型式检验。4.4 试验结果如有任何一项机械、物理性能或电性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复检。经复检合格则该批为合格品，如仍不合格，则该批为不合格品。4.5 需仲裁时应进行型式检验，其中任何一项不合格时,则该批为不合格品.5. 标志、包装、运输、储存5.1 聚氯乙烯电缆料在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织物聚乙烯牛皮纸或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装。每袋净重25kg。5.2 包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、重量，并加贴颜色标志，盖有产品合格章。5.3 聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。5.4 聚氯乙烯电缆料应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，储存期限从出厂日期起为一年。6.验收：采用检验的方法进行。检验项目：依据表3和表4的规定项目。电 线 电 缆 用 软 聚 氯 乙 烯 塑 料依 据GB/T 8815-2002页 数3表 4项 目J-70JR-70H-70HR-70JGD-70H-90H-90J-90试验温度 10021002100210021002135213521352试验时间 h168168168168168240240240老化后拉伸强度 Mpa 15.015.015.012.516.016.016.016.0拉伸强度最大变化率 2020202020202020老化后断裂伸长率 150180180200150180180150断裂伸长率最大变化率 2020202020202020热老化质量损失试验条件1002168h1002168h1002168h1002168h1002168h1002240h1152240h1152240h质量损失g/m2 2020232520152020阻 燃 型 聚 氯 乙 烯 塑 料依 据Q/SG 6888页 数41. 电线电缆用阻燃聚氯乙烯料、名称及导电线芯最高允许工作温度（）如表1.表1型 号名 称ZJ7070阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料ZJR7070阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料ZH7070阻燃护层级软聚氯乙烯塑料ZH9090阻燃护层级软聚氯乙烯塑料ZJ105105阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料2. 规格 阻燃聚氯乙烯电缆料为4mm4mm3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。3. 技术要求 3.1 阻燃聚氯乙烯电缆料密度为1.381.40g/cm3。3.2 外观 阻燃聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀；不应有明显的杂质。绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、粉红色等。阻燃护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。3.3 阻燃聚氯乙烯电缆料的机械、物理性能与电性能应符合表2的规定。4. 验收：采用检验的方法进行。检验项目：依据表2的规定项目。5. 标志、包装、运输、储存5.1 阻燃聚氯乙烯电缆料在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织物聚乙烯牛皮纸或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装。每袋净重25kg。5.2 包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、重量，并加贴颜色标志，盖有产品合格章。5.3 阻燃聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。5.4 阻燃聚氯乙烯电缆料应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，储存期限从出厂日期起为一年。阻 燃 型 聚 氯 乙 烯 塑 料依 据Q/SG 6888页 数5表2试验项目单位性能要求ZJ70ZJR70ZH70ZH90ZJ105体积电阻率20时 70时 95时 m1.010121.01091.010111.010111.01091.01091.010125.0109介电强度 MV/m201820拉伸强度MPa15.016断裂伸长率 150180150阻燃性能氧指数水平燃烧垂直燃烧30GB204880/1级FV0级热变形40504030冲击脆化温度152015200热稳定时间min605080热老化性能试验温度10021352试验时间h168240168拉伸强度 MPa15.016.0拉伸强度变化率 20断裂伸长率 150180150断裂伸长率变化率20质量损失 g/m220231523可交联低密度聚乙烯电力电缆绝缘塑料依 据Q/GHPA6-97页 数61. 材料名称 可交联低密度聚乙烯电力电缆绝缘塑料2. 型号及适用范围：2.1 型号： YJ-10 YJ-352.1.1 表示方法： 35kV电缆用交联聚乙烯YJ-35 10kV电缆用交联聚乙烯YJ-102.2 适用范围：本规范用于35kV及以下交联聚乙烯电缆用绝缘料3. 技术要求：3.1技术性能指标及试验方法：如下表1规定。表1序号项目名称指 标试验方法10kV35kV1密 度 g/cm30.9220.01GB/T2951.32体积电阻率20 m1101411014GB14103介质损耗角正切 510-4510-4GB14094介电常数 2.32.3GB14095介电强度 MV/m 3535GB14096拉伸强度 MPa 17.017.0GB10407断裂伸长率 450450GB10408135,168h空气箱热老化后: 抗张强度最大变化率 断裂伸长率最大变化率 20202020GB88159热延伸试验温度2003 载荷时间 15 min机械压力 0.2Mpa载荷下最大伸长率 冷却后最大永久伸长率805805GB/T2951.310交联度 8080GB547011冲击脆化温度 767612含湿度 0.023.2 外观：呈34mm的圆形扁圆形乳白色颗粒，大小和色泽均匀，不得有焦烧颗粒，料内不应有明显粉末物质杂质含量：型号为YJ-35交联聚乙烯绝缘料，杂质颗粒数不大于1为合格批，大于2为不合格批，大于1而不大于2应重复抽样试验，试验结果不大于1为合格批，大于1为不合格批。数值如表2。3.3 其他要求 绝缘料生产厂应向电缆厂提供绝缘料的挤出温度范围、流变性能、动力学参数（活化能、反应速率常数、反应级数）的参考数据。4. 验收：采用验证的方法进行。验证项目：依据表1的规定项目。5. 标志、包装、运输、贮存5.1 产品必须用厚度不小于0.1mm的聚乙烯包装带密封，并装入专用的不易破损的硬质箱中，箱底带托盘。硬质箱外表面应附有产品标志、生产日期、有效期、规格数量、检验员代号。5.2 产品运输时须防止雨淋、受潮，包装不得破损。5.3 产品应贮存于清洁干燥、通风的库房内，贮存温度为1030。可交联低密度聚乙烯电力电缆绝缘塑料依 据Q/GHPA6-97页 数7表2杂质粒径 mm颗粒数 1颗粒数 20.12-0.2510150.26-0.50360.51-1.00011.0000杂质粒径以距离最大的二点间尺寸计算交 联 聚 乙 烯 电 缆 用 半 导 电 屏 蔽 料依据Q/TDL002-91页数81.材料名称 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料2. 型号及适用范围2.1 型号：YPJ-10 YPB-10 YPS-10 YPJ-35 YPB-35 YPS-35 表示方法：35kV交联聚乙烯绝缘电缆用交联型屏蔽料 表示为：YPJ-35 10kV交联聚乙烯绝缘电缆用可剥离型屏蔽料 表示为：YPB-102.2 适用范围：本规范适用于35kV及以下交联聚乙烯电缆屏蔽用半导电电缆聚烯烃混合料。3. 技术要求：3.1 交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料的物理性能及试验方法应符合表1的规定表 1项目名称单位YPJ-10YPB-10YPJ-35YPB-35YPS-35YPS-10试验方法相对密度20g/cm30.951.20GB/T2951.3抗张强度MPa15.010.015.010.012.512.5GB1040135,168h 空气箱热老 化后： 强度变化率 伸长变化率不超过40不超过40GB/T2951.2体积电阻率cm500500100100100500GB1410热延伸：200.0.2Mpa,15min负荷下伸长率永久变形17515GB/T2951.5脆化温度-45GB5470剥离强度20N/cm840840注注：剥离强度的测定 取交联聚乙烯绝缘粒料和半导电电缆料分别在120，5分钟热压成长200mm，宽80mm、厚2.00.2mm的光滑清洁试片，把两试片复迭在200mm长的方向一端插入80mm的聚脂隔离膜，然后将选合好的试样在175，15分钟热压制成试片的试条贴合交联的试片切割成200.5mm(沿20mm长方向试条)按GB2790方法进行180剥离强度的测定，剥离时拉伸速度50mm/min；取3个试条测试值的平均值。3.2 外观：呈光滑黑色颗粒状，其形状为54mm左右的圆柱形状，不应有目力可见的焦烧粒子和其他杂质。3.3 生产厂应提供产品的加工温度范围和产品流变曲线。4 验收：采用验证的方法进行验证项目：依据表1的规定项目。5. 标志、包装、运输、贮存5.1 产品必须用厚度不小于0.1mm的聚乙烯包装带密封，并装入专用的不易破损的硬质箱中，箱底带托盘。硬质箱外表面应附有产品标志，生产日期，有效期，规格数量，检验员代号。5.2 产品运输时须防止雨淋、受潮，包装不得破损。5.3 产品应贮存于清洁干燥、通风的库房内，贮存温度为1030。架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料依 据JB/T10260-2001页 数91范围本标准规定了10kV及以下架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。本标准适用于以低密度聚乙烯为基料或掺有聚乙烯共聚物的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯绝缘料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验GB/T1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB/T1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面体积电阻率试验方法GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法GB/T2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.8-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第4部分：聚乙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法GB/T5470-1985 塑料低温冲击脆化温度试验方法GB14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆3使用特性适用的电缆导体长期允许最高工作温度为90。4产品表示方法4.1 代号4.1.1 系列代号交联聚乙烯YJ4.1.2 用途代号户外用黑色绝缘料W4.1.3 特征代号过氧化物交联省略硅烷交联G辐照交联F4.2 产品表示方法产品用型号表示。产品型号组成如下：过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJW硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJWG辐照交联聚乙烯绝缘料 YJWF5技术要求5.1 外观绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色；由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。所有袋装颗粒内不应有明显的的粉沫物质。5.2 机械物理性能和电气性能绝缘料的机械性能、物理和电气性能均应符合表1的规定。架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料依 据JB/T10260-2001页 数105.3 工艺要求若用户要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性及交联工艺参数等数据；对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供其基料的熔体流动速率。过氧化物交联聚乙烯绝缘料的熔体流动速率应为（2.00.2）g/10min。表1序号试验项目单位指标1拉伸强度 最小值MPa13.02断裂伸长率 最小值%3003空气热老化 试验条件：热老化温度持续时间拉伸强度变化率 不超过断裂伸长率变化率 不超过h%135216820204热延伸试验条件：试验温度负荷时间机械压力负荷下伸长率 最大值冷却后永久变形 最大值minMPa%2003150.2805520时体积电阻率 最小值m510136介电强度 最小值MV/m227介质损耗因数 最大值0.0018耐环境应力开裂 最小值h10009脆化温度 最大值7610耐人工气候老化试验老化42天后拉伸强度变化率 不超过断裂伸长率变化率 不超过42天与21天比较拉伸强度变化率 不超过断裂伸长率变化率 不超过303015156试验方法6.1 外观检查应在自然光线下用正常目力检查绝缘料外观。6.2 试样制备a)过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在1152的炼塑机上塑化、出片，再在115120的液压机中不加压预热10min。试样的交联条件为180215min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片平整光洁、厚度均匀、无气泡。b)辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在150155的炼塑机上塑化、出片，再在1802的液压机中不加压预热6min。加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后进行辐照交联处理（辐照剂量应由制造厂推荐）。辐照交联后试片仍应保持平整。架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料依 据JB/T10260-2001页 数11c)硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备，允许在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光洁、厚度均匀。然后浸入温度为9095的水浴内68h。温水交联后试片仍应保持平整。硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。将绝缘料颗粒在150155的炼塑机上塑化、出片，再在1802的液压机中不加压预热6min。加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后浸入温度为9095的水浴内68h。温水交联后试片仍应保持平整。挤压法应作为黑色硅烷交联聚乙烯绝缘料试片的仲裁方法。试片厚度应符合各试验项目的规定。6.3 拉伸强度和断裂伸长率试验拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T1040规定进行试验，试样为型哑铃片，厚度为1.00.1mm，拉伸速度为25050mm/min。6.4 脆化温度试验脆化温度应按GB/T5470规定进行试验，试片厚度为1.60.1mm，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于15个。6.5 空气热老化试验空气热老化试验应按GB/T2951.2-1997中第8.1条规定进行试验，试片和拉伸速度与6.3条规定相同，有效试片应不少于5片，试验结果取所有试片的算术平均值。6.6 热延伸试验热延伸应按GB/T2951.2-1997中第9章规定进行试验，试样为型哑铃片，厚度为1.00.1mm。6.7 体积电阻率试验体积电阻率应按GB/T1410规定进行试验，试片厚度为1.60.1mm，测试电压为1kV。6.8 介电强度试验介电强度应按GB/T1408.1规定进行试验，应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为1.00.1mm，试验用绝缘油的介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，从0到6kV可用较快的速率升压，从6kV起直至击穿，升压速率应不大于3kV/s。6.9 介质损耗因数试验介质损耗因数应按GB/T1409规定进行试验，厚度为1.00.1mm。6.10 耐环境应力开裂试验耐环境应力开裂应按GB/T2951.8-1997中第8章规定进行试验。6.11 耐侯性能试验耐侯性能应按GB/T14049-1993附录A规定进行试验，试片尺寸和拉伸速度与6.3条规定相同。7验收：采用验证的方法进行。验证项目：依据表1的规定项目。8标志：8.1 应采用密封包装，内袋用铝箔聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/牛皮纸复合袋。每袋净重为25kg。8.2 包装箱上应附生产厂名、产品品种及型号、批号、制造日期和使用日期，箱内应附有产品合格证和出厂试验报告。8.3 产品运输中不得受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。8.4 产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度不低于10，不超过35。8.5 黑色交联绝缘料自生产之日起贮存期应不超过六个月。额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料依 据页 数121.材料名称 ：额定电压1kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料2. 型号及适用范围：2.1 型号： YJG-12.2 适用范围：本规范适用于1kV及以下电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料。3技术要求：3.1 绝缘料的机械物理性能和电气性能应符合表1规定表1序号项目名称单位指标试验方法1未交联的基料密度g/cm30.920.01GB/T2951.32抗张强度MPa13.0GB10403断裂伸长率%350GB10404脆化温度-76GB54705空气热老化135，168h抗张强度变化率断裂伸长变化率%2020GB/T2951.26热延伸200，0.2Mpa，15min负荷下伸长率冷却后永久变形%12015GB/T2951.57交联度%75GB/54708介质损耗角正切 50Hz， 200.001GB14099介电强度 20kV/mm30GB140810体积电阻率 20(测试电压为直流电压1KV).m51013GB/T3048.111介电常数50Hz ，202.4GB14093.2 外观 本绝缘料为3mm3mm3mm的圆柱形的颗粒状物质。 3.3 生产厂应向用户提供产品加工的挤出温度范围,流变性能和交联的条件,并提供色母料的要求及处理方法。4. 验收：采用验证的方法进行。验证项目：依据表1的规定项目。5. 标志、包装、运输和贮存：5.1 应采用不透水袋包装,内袋用铝箔聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/牛皮纸复合袋，每袋净重为25Kg或允许采用双方同意的其它包装方法。5.2 包装袋上应附生产厂名，产品品种及型号、批号、制造日期，产品合格证并提供该批电缆料的检验报告。5.3 产品运输中不得受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。5.4 产品应贮存在清洁，干燥，通风的库房内，贮存温度不低于10不超过35。额定电压 10 kV及以下架空电缆用黑色耐候性聚乙烯绝缘料依据GB15065页数131.材料名称：黑色耐候性聚乙烯架空绝缘料2. 型号及适用范围：2.1 型号：NGJ-10 NDJ-12.2 适用范围：本规范适用于额定电压10kV及以下架空电缆用黑色耐候性聚乙烯绝缘料。3. 技术要求：3.1 绝缘料的机械物理性能和电气性能应符合表1规定表1序号项目名称单 位NGJ-10NDJ-1试验方法1熔体流动速率g/10 min0.4 0.4 GB 36822密 度g/cm30.9450.9780.920.945GB 10333拉伸强度MPa20.013.0GB 10404拉伸屈服强度MPa16.0GB 10405断裂伸长率650500GB 10406低温冲击脆化温度-76-76GB 54707耐环境应力开裂 h50096GB18428炭黑分散性 分散度 吸收系数分640064009维卡软化点20110GB 163310空气烘箱热老化试验拉伸强度断裂伸长率Mpa20.065012.0400GB 881511低温断裂伸长率17512人工气候老化老化时间01008h拉伸强度变化率断裂伸长率变化率老化时间：5041008h拉伸强度变化率断裂伸长率变化率551515551515GB 113耐热应力开裂h96REAPE-20014介电强度MV/m3525GB140815体积电阻率m1101411014GB/T3048.116介电常数2.45GB 140917介质损耗角正切0.001GB 14093.2 外观：黑色耐候性聚乙烯绝缘料的形状为24mm左右的园柱形粒状物。颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质，不允许有3颗及以上连粒。4 验收：采用验证的方法进行。验证项目：依据表1的规定项目。5 标志、包装、运输贮存。5.1 绝缘料内包装用聚乙烯塑料薄膜袋，外包装用塑料编织袋或复合包装，每袋净重250.1kg。5.2 包装袋上应标明生产厂名称，产品品种及型号、批号制造日期和有效期、产品合格证，内附出厂试验报告单。5.3 绝缘料运输过程中，不应受日晒，雨淋和浸水等不正常条件的损害。 5.4 绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内。电 缆 用 铜 带依 据GB11091页 数141.型号：TDBY-半硬铜带。2.规格2.1 标称尺寸 铜带宽度为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm，厚度为0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm。2.2 尺寸偏差 铜带的厚度允许偏差为0.008mm，宽度允许偏差为0.15mm。3. 技术要求3.1 铜带的化学成分应符合GB5231的规定。3.2 铜带应笔直、平坦，表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、夹杂、起刺、压折和严重划痕。3.3 每卷铜带只允许出现一次镰刀形，1m长铜带镰刀形不应超过4mm。3.4 铜带两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。3.5 机械性能3.5.1 抗拉强度不小于150Mpa。3.5.2 伸长率不小于8。4. 试验方法4.1 铜带化学成分按GB471规定进行。4.2 机械性能测试按GB228规定进行。5. 验收：采用检验的方法进行。5.1 检验项目：外观、尺寸、抗拉强度、伸长率。5.2 抽样方法：以每次购进的同种材料为一批，从中任意抽取5卷进行检验。5.3 判定规则：检验结果如有一项不合格，应取双倍数量进行复检，如复检结果仍有一个试样不合格，则该批产品为不合格品。6. 包装6.1 带卷应由一根带子牢固地卷成卷，带卷端面不应有皱边。6.2 内包装用软布扎紧，外包装用木箱，并加填料。6.3 每带卷应附供方质量证明书，其上应注明：a.供方厂名 b.铜带名称、规格 c.铜带性能铠 装 电 缆 用 涂 漆 钢 带依 据GB2952.1-89页 数151.适用范围 本规范所规定的涂漆钢带适用作电缆的铠装。注 ：裸铠装不适用。2. 型号、规格和尺寸。2.1 涂漆钢带的型号为 QG。2.2 涂漆钢带的规格和尺寸应符合GB4175.1的规定。 标记举例：厚度 0.5mm、宽度35 mm 铠装电缆用涂漆钢带的标记为： QG-0.53.5-GB2952.13. 技术要求。3.1 涂漆钢带用带基应符合表GB4175.5规定。3.2 涂漆钢带的漆膜质量应符合表1的规定。表 1序号项 目指 标试验方法1外 观均匀连续，允许有轻微流挂、擦伤，但不得有大片脱落或漏涂目力检查2厚度um（单面）8第5.2条3弯曲试验，5，次1第5.3条4冲击试验Ncm 1次钢带厚度0.5mm100第5.4条钢带厚度0.5mm3005耐腐蚀试验205，24h合 格第5.5条6耐热试验2005，0.5h合 格第5.6条7耐低温试验-205，2h合 格4. 验收：采用验证的方法进行。验证项目：依据表1的规定项目5. 试验方法。5.1 涂漆钢带用带基应按GB4175.1的规定进行试验。5.2 涂漆钢带的漆膜厚度用EQR-7504型涂层测厚仪（测量范围0-15umm,精度5）或其他同等精度的量具进行测量.测量部位距边缘不小于3mm，在长度不小于100mm的涂漆钢带大致相等的间隔上每边各测3点。取6个测试数据的算术平均值为涂漆钢带的漆膜厚度值。 5.3 涂漆钢带的漆膜弯曲试验，是取适当长度的试样在QGW801型弯曲仪或其他同等弯曲设备上进行.试验弯曲直经应为50.2mm,以正、反向弯曲为1次。按规定弯曲次数后，以目力观察漆膜不起皮，不破裂为合格。5.4 涂漆钢带的漆膜冲击试验，是取适当大小的试样在DHC802型冲击仪或其他同等冲击设备上进行。冲头的曲率半径为4.00.1mm.按规定的冲击动量和次数试验后，以目力观察试样的外凸部位不起皮、不破裂为合格。5.5 涂漆钢带的漆膜耐腐蚀试验分耐酸、耐碱、耐盐三项按如下方法进行。5.5.1 试液配制。 a. 5盐酸溶液盐酸（化学纯，比重约1.18）42.4ml加蒸馏 水950ml。b. 5氢氧化钠溶液氢氧化钠（化学纯）50g加蒸馏水950ml。 c. 5氯化钠溶液氯化钠（化学纯）50g加蒸馏水950ml。5.5.2 试验步骤。a. 取约50mm长度的涂漆钢带为试样，剪切边不作封闭处理。b. 把试样平放在一个不加盖的适当玻璃容器中（每一个容器放一个试样），然后加入试液约50ml，使试样在试验时间内为试液所浸没。铠 装 电 缆 用 涂 漆 钢 带依 据GB2952.1-89页 数16 c. 在规定温度和时间后，取出试样目力观察漆膜的变化情况。5.5.3 合格指标。试验结果按表2进行评定。5.6 涂漆钢带的漆膜耐热试验，是把试样分开平放在规定温度的烘箱中，经规定时间后，取出试样冷却至室温。然后按第5.3条的试验方法对试样进行弯曲试验1次，以目力观察漆膜不起皮、不破裂为合格.但允许距边缘3mm以内的漆膜起皮或破裂可以不计。6. 包装和标志。6.1 涂漆钢带应成卷交货，每卷涂漆钢带的内径为2005mm,外径应为63010mm。6.2 每盘涂漆钢带应由一根组成，允许有经电焊后涂漆的接头不多于3个。接头应无尖角、熔渣、穿孔、错位等缺陷.焊接头的抗拉强度应不小于300N/mm2（以原带基截面计）。表2试 液合 格 指 标5 盐 酸 溶 液漆膜完整，但允许漆膜有大于试样总面积30的剥离,表面小气泡不计5氢 氧 化 钠 溶 液漆膜完整，仅允许剪切漆膜有不超过5mm的轻度剥离5 氯 化 钠 溶 液漆膜完整，仅允许剪切漆膜有不超过5mm的轻度剥离6.3 每盘涂漆钢带至少应用三道适当的带扎紧，并用防潮材料和麻布带依次包装。根据供、需双方协议，亦可采用其他包装形式。6.4 每盘涂漆钢带应用适当的方法给以标志。其内容包括:型号,厚度宽度、标准编号、等级、批号、制造厂名及检查部门印签。6.5 每盘涂漆钢带应附有质量证明书，其内容包括：产品名称、型号厚度,宽度,标准编号,等级,批号,净重,制造厂名称和制造年、月。铠 装 电 缆 用 镀 锌 钢 带依 据GB4175.2-84页 数17本规范适用于铠装电缆用镀锌钢带。1 分类 规定符号 热镀锌钢带 R 电镀锌钢带 D2 尺寸、分类2.1 镀锌钢带厚度为冷轧钢带厚度加镀锌层厚度，冷轧钢带的尺寸，外形应符合GB4175.1-84铠装电缆用冷轧钢带表1和表2的规定。2.2 镀锌钢带卷的内径为17510mm或20010mm，外径应不小于400mm。2.3 每卷镀锌钢带允许有不多于2个焊接头。3. 技术要求3.1 制造镀锌钢带用冷轧钢带的技术条件应符合G