质量管理课程设计报告.docx

质量管理课程设计报告 工业工程 胡利强 目录一质量功能展开课程设计概述3二质量功能展开的应用-减速箱研制5（一）顾客需求5（二）产品规划51顾客需求到产品技术需求的转换52关系矩阵的确定53顾客竞争评估：1-565技术需求之间的关系确定76下一级展开的技术需求的选择10（三）零件规划10（四）工艺规划11（五）质量控制规划11质量管理与可靠性课程设计质量功能展开 一质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) n 目标声明 n 顾客需求及其重要度 n 工程技术措施 n 关系矩阵 n 相关性矩阵 n 市场竞争性评价矩阵 n 工程技术措施特性指标及其重要度 n 技术难度和目标值 二质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求重要程度：1-9（二）产品规划 1顾客需求到产品技术需求的转换2关系矩阵的确定：9，强 ：3，中 ：1，弱对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下： 关系矩阵中没有空行和空列存在； 关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。另外，分析填充率： 根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“”的关系。说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。 从图上看两者之间呈“”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。呈“”的填充率为12.7%，说明技术需求与顾客需求之间呈“弱”交错关系的覆盖率也较低。3顾客竞争评估：1-54技术竞争评估 （1）技术竞争评估：1-5 （2）技术需求的重要度计算例如：需求的重要度计算。例如技术需求“承载能力”影响到三项顾客要求（外形尺寸、承载能力大小和价格适中），相关程度分别为3、9、1，权重为4、9、8，则其技术需求重要度为：Tai=rijIi=34+99+18=101。计算各技术需求的重要度，将计算的结果填入表中外型尺寸：Tai=rijIi=9419=45密封性：Tai=rijIi=9518181937=91承载能力：Tai=rijIi=349918=101速度变化范围：Tai=rijIi=9516=51最大噪声：Tai=rijIi=96181819=79润滑状况：Tai=rijIi=96361819=89价格：Tai=rijIi=16981839=113传动效率：Tai=rijIi=3896=78可靠性：Tai=rijIi=189839=107使用寿命：Tai=rijIi=383899=129快速置换：Tai=rijIi=3597=78 （3）技术需求目标值的确定5技术需求之间的关系确定 和分别表示“正相关和负相关”把技术需求之间的关系表示在屋顶上绘制产品规划质量屋6下一级展开的技术需求的选择 其原则是根据技术需要的重要程度，选择一些重要度高的技术需求进入下一阶段的展开。 【要求】：某项技术要求的重要程度取值比较大，如果顾客竞争性评估和技术竞争性评估表明某公司产品的某项技术需求在现有的条件下就能使顾客满意，试说明：在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段？又或是，某项技术要求的重要程度取值比较小，当顾客对公司产品的某项技术需求不太满意时，在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段去？答：虽然某项技术需求在现有的条件下能使顾客满意，但有必要将该技术需求展开到下一阶段去。因为通过下一阶段的展开，并且不断地分析和拓展现有的技术需求，可以从细微处改进未被顾客引起关注的问题，加以完善和改进，从而更好地满足顾客的需求。答：没有必要去进一步展开下一阶段了，因为该项技术要求的重要程度取值比较小。而且，顾客对公司产品的某项技术需求不太满意。基于这两点，可以放弃该项技术需求。应该去开拓其他的技术需求，来使顾客满意。（三）零件规划减速箱的零件规划矩阵主要由技术需求、关键零件特征、技术需求与关键零件特征的关系矩阵、零件特性目标值及权重几个部分组成。【要求】：试计算关键零件特性的权重，并填于减速箱零件规划矩阵中。计算步骤如下：“、”分别代表“3和9”，可靠性、使用寿命、价格的重要度分别为：7.5、9、7.9齿轮：材料：37.9=23.7 硬度：97.5+39=94.5强度：97.5+39+37.9=118.2 精度：37.5+97.9=93.6轴：材料：37.9=23.7 强度：97.5+99+37.9=172.2轴承：类型：37.5+39+97.9=120.6 精度：97.9=71.1电动机：功率：37.9=23.7 转速：97.9=71.1润滑油：类型：37.9=23.7 黏度：97.5+99=148.5（四）工艺规划根据关键零件的特性和经验确定关键工艺特性和参数，它们是为了保证零件满足其需求而在制造过程必须加以控制的要素。减速箱工艺规划矩阵下图。（五）质量控制规划从目前的国内外应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段所采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。出现这种情况其实也是正常的。由于企业产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其他影响因素不同，其质量控制方法和体系也就大不一样。因此企业在应用QFD进行质量控制规划时，应结合本企业的实际，充分利用在长期生产中积累的一套行之有效的制造质量控制方法。下表是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD矩阵样表。顾客需求是产品研制的基础，产品