材料成型技术基础PPT电子教案-第一章 工程材料导论.ppt

,于美杰 山东大学材料学院,材料成型技术基础,绪 论,课程性质和特点 是研究金属材料及其加工方法的一门科学； 是高等院校机械类、材料类等工科专业必修的技术基础课。 特点：内容广泛、知识点多、实用性强 学习目的和任务 熟悉常用金属材料的组织、性能、应用和选用原则； 掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点； 熟悉零件结构设计的工艺性要求； 了解与本课程有关的新技术、新材料、新工艺。,introduction,绪 论,主要内容 工程材料导论 金属的凝固成形铸造 金属的塑性成形锻压 金属的焊接成形焊接 切削加工成形机加工,材料：q460e、q345d和q345gjd 低合金高强度结构钢 力学性能：屈服强度、抗拉强度、塑性、冲击韧性 工艺： 铸造 轧制 焊接,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能 第二节 材料的微观结构基础 第三节 铁碳合金相图 第四节 常用钢铁材料 第五节 钢的热处理 第六节 常用有色金属及其合金 第七节 金属材料的微观检验,第一章 工程材料导论,掌握金属材料的主要力学性能 能画出铁碳合金相图，并运用相图判断铁碳合金的成分、组织与性能。 熟悉热处理“四把火”，工艺特点和应用。 掌握常用钢铁和有色金属合金的种类、牌号、性能及应用。,本章基本要求,第一节 材料的力学性能,常用力学性能指标：,第一章 工程材料导论,mechanical properties,1.1 静载荷下材料的力学性能,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,第一章 工程材料导论,图1.1 拉伸试样 (a) 拉断前 (b)拉断后,强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 抗拉强度测试实验,图1.2 低碳钢拉伸实验,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,第一章 工程材料导论,工程应力：=f/a0 工程应变：=(l-l0)/l0,图1.1 低碳钢应力-应变曲线,e,s,b,e,s,b,k,0,低碳钢的应力-应变曲线,e最大弹性变形点 s 屈服点 b 最大外力点 k 断裂点 e弹性极限 s屈服极限 b抗拉强度,第一节 材料的力学性能,四个阶段 1. 弹性变形阶段 变形可逆 变形量1 2. 屈服阶段 不需要进一步增加外力就可产生明显的塑性变形 发生塑性变形的标志 3. 塑性变形阶段 产生永久变形 4. 缩颈和断裂阶段 超过b点后局部迅速变细，直至断裂,mechanical properties,第一章 工程材料导论,低碳钢应力应变曲线,第一节 材料的力学性能,弹性极限 ：对应最大弹性变形的应力 抗拉强度：最大载荷所对应的应力 伸长率： （恒量塑性变形的指标） 断面收缩率： 断口处,mechanical properties,第一章 工程材料导论,良好的塑性是塑性变形加工的必要条件。,拉伸试样的颈缩现象,注意与断裂强度的区别,第一节 材料的力学性能,不同材料的拉伸曲线,(a) 脆性材料,(b) 塑性材料（塑性较低）,(c) 塑性材料,举例：(a) 铸铁 (b) 铝青铜 (c) 退火低碳钢、有色金属,卸载后，恢复部分为弹性应变量； 残留部分为塑性应变量。,第一章 工程材料导论,mechanical properties,硬度 材料抵抗更硬物体压入的能力称为硬度; 表示材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度等 （1）布氏硬度 hb （hbs、hbw） hbs/hbw试验力压痕面积，单位n/mm2 压头：淬火钢球，测试较硬材料时易变形 有效值：小于450hbs，650hbw 适用材料：退火钢、正火钢、有色金属、不锈钢等。,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,第一章 工程材料导论,（硬质合金球）,布氏硬度计,第一章 工程材料导论,用直径d的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力p下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到规定的时间后卸荷,测压痕直径d，查表获得硬度值. （一般不写单位）,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,图1.4 布氏硬度计及测试原理,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,（2）洛氏硬度 hrc、hra、hrb,表1.1 三种洛氏硬度的特点及适用范围,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,洛氏硬度计,用金刚石圆锥作压头，在规定的预载荷和总载荷下压入材料，卸载后测其深度h，由压痕深度计算硬度，可在洛氏硬度计上直接读出，无单位。,图1.5 洛氏硬度计及测试原理,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,布氏硬度与洛氏硬度的特点比较 布氏硬度：压痕面积大； hb值的代表性较全面；实验数据的重复性好；由于淬火钢球本身易变形，不能试验太硬的材料；由于压痕较大，不能进行成品检验 洛氏硬度：一般采用金刚石压头，因此可用于硬度很高的材料；压痕很小，几乎不损伤工件表面，故在钢件热处理质量检查中应用最多；由于压痕小，数据代表性、重复性差些；必须进行多点测试，取平均值。,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,1.2 动载荷下材料的力学性能 设计受冲击载荷件时，必须考虑材料的抗冲击性能； 在某些条件下（如低温）具有脆性倾向的材料，如鸟巢q460e钢，-40冲击功27j。 冲击韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫做冲击韧度。 通过摆锤冲击实验测得冲击韧度,ak冲断试样所消耗的冲击功（j） ao试样断口处的原始截面积（mm2）,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,摆锤冲击试验：由摆锤将试样一次冲断后，计算缺口处断面单位面积上的冲击吸收功。,图1.6 冲击韧性试验原理图,冲击试样,视频：,冲击实验前,冲击时的摆锤,冲击时的试样,第一章 工程材料导论,第一节 材料的力学性能,mechanical properties,疲劳强度 许多零件如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等在交变载荷作用下工作，发生断裂时的应力远低于该材料的屈服强度，这种现象叫疲劳破坏。据统计，80%机件失效是由于疲劳破坏。 疲劳强度：材料在无数次交变载荷作用下而不致于引起断裂的最大应力。 注：疲劳强度用-1表示。规定钢铁材料经受107、有色金属经受108次循环对应的应力为-1。 缺陷和应力集中是产生疲劳破坏的重要原因。,第二节 材料的微观结构基础,2.1 晶体与非晶体 晶体：材料内部的原子呈周期性规则排列，如固态金属、合金、金刚石、石墨等。 非晶体：材料内部的原子排列是不规则的，如松香、玻璃、沥青等。 性能差异：晶体具有一定的凝固点和熔点，非晶体没有；晶体呈各向异性，非晶体各向同性;非晶没有晶界、枝晶，避免了偏析，从而具有高的强度、硬度，还有优异的耐腐蚀性。,第一章 工程材料导论,microstructure,(a),(b),图2.1 晶体与非晶体的 高分辨图像 (a) si3n4陶瓷晶体 (b) 非晶碳膜,第二节 材料的微观结构基础,2.2 晶体学基础,第一章 工程材料导论,图2.2 a) 晶体；b)晶格；c)晶胞；,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,（1）基本概念 晶格：描述晶体中原子排列规律的空间格架。 晶胞：空间点阵中的最小几何单元，能代表整个晶格中的原子排列规律。 晶体结构：原子、离子或原子团按照空间点阵的实际排列。 晶格常数： 晶胞中各棱边的长度a,b,c及夹角,第一章 工程材料导论,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,（2）晶向和晶面（国际上通用米勒指数标定） 晶向：空间点阵中各阵点列的方向。 晶面：通过空间点阵中任意一组阵点的平面。,第一章 工程材料导论,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,14种布拉菲点阵、7种晶系,第一章 工程材料导论,图2.3 14种布拉菲点阵,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,（3）常见金属晶体结构 三种 面心立方 体心立方 密排六方,第一章 工程材料导论,图2.4 典型晶体类型,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,（4）金属的实际晶体结构 （多晶体缺陷） 单晶体：晶体内部的晶格方位完全一致 多晶体：许多晶粒组成的晶体结构 晶粒：外形不规则而内部晶格方位一致的小晶体 晶界：晶粒之间的界面 晶体缺陷：金属晶体中，原子排列或多或少地存在偏离理想结构的区域，称为晶体缺陷。 点缺陷 线缺陷 面缺陷,第一章 工程材料导论,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,2.3 金属的结晶和同素异构转变 （1）纯金属的结晶 过冷现象：在一定冷却速度下，实际结晶温度低于理论结晶温度。 过冷度 t = t0 t1 过冷是结晶的 必要条件； 冷却速度越快， 过冷度越大。,第一章 工程材料导论,纯金属的冷却曲线,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,纯金属的结晶过程,第一章 工程材料导论,随着温度降低，原子活动能力减弱，当达到结晶温度时，某些原子按一定规律排列聚集，形成晶核。晶核长大形成晶粒。,过冷度对形核速率和长大速率的影响 当t较小时，gn 晶粒粗大； 当t较大时，ng 晶粒细小； 当t过大时，n和g降低难以形核,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,晶粒细化的作用和途径 作用：提高材料的强度、硬度、塑性、韧性 途径： 1）增加过冷度：冷却速度愈大，过冷度愈大，形核数量愈多，晶粒愈细。 2）变质处理：在实际生产中，通过向金属液中加入某些物质（称为变质剂），在金属液中形成大量分散的人工的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，这种处理方法称为变质处理。 3）振动：对正在结晶的金属施以机械振动、超声波振动和电磁振动，均可使树枝晶尖端破碎而增加新的核心，提高形核率，使晶粒细化。,第一章 工程材料导论,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,（2）同素异构转变 （如fe、co、ti等） 同一种元素在固态下由于温度变化而发生的晶体结构的变化。,第一章 工程材料导论,纯铁的同素异构转变,液态铁 l,-fe,-fe,-fe,1538,1394,912,体心立方,面心立方,体心立方,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,2.4 合金 （1）基本概念 合金：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属组成的具有金属特性的物质，如钢、铁、黄铜(cu-zn)。 组元：指组成合金的最基本的、能独立存在的物质， 如化学元素 fe、c。 相：指合金中结构相同、成分和性能均一，并以界面相互隔开的组成部分。固溶体和金属间化合物 组织：是合金中不同相的组合。,第一章 工程材料导论,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,固溶体 溶质原子溶入溶剂中并且保持溶剂晶格类型的晶体。 按溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体。（原子半径、固溶度） 固溶强化：由于溶质与溶剂原子半径不同，使溶剂晶格产生畸变，导致材料的变形抗力、硬度和强度增加。 （细化晶粒强化、加工硬化）,第一章 工程材料导论,置换固溶体,间隙固溶体,置换固溶体中的晶格畸变,microstructure,第二节 材料的微观结构基础,金属间化合物 合金组元发生相互作用而形成的一种新相，它的晶体结构类型和性能均不同于任一组元，具有金属性质。 特点： 1）其晶格类型和性能不同于任一组元； 2）一般具有复杂的晶体结构，熔点高，硬而脆； 3）作强化相，能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但降低合金的塑性。 机械混合物：固溶体+金属化合物 、固+固，综合性能好，如：p-fe+fe3c,第一章 工程材料导论,microstructure,第三节 铁碳合金相图,3.1 铁碳合金的基本相和组织 铁素体（f、 ）：碳溶解在-fe中形成的间隙固溶体。由于-fe晶粒的间隙小，溶解碳量极微，其最大溶碳量只有0.0218%（727），所以是几乎不含碳的纯铁。 hb: 60 奥氏体（a、 ）：碳溶解在-fe中形成的间隙固溶体。-fe的溶碳能力较高，最大为2.11%（1148）。显微镜观察，奥氏体呈现外形不规则的颗粒状结构，并有明显的界限。具有良好的塑性和低的变形抗力。是绝大多数钢种在高温进行压力加工所需的组织。 hb：170210,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,第三节 铁碳合金相图,渗碳体（fe3c）：铁与碳形成的稳定化合物。含碳量为6.69%，硬度很高，脆性极大，是钢中的强化相。hrc65（或hb800）网状、针状、层状 珠光体（p）：由铁素体f和渗碳体fe3c组成的机械混合物。平均含碳量为0.77%，在727以下温度范围内存在。多呈层片状特征，表面具有珍珠光泽。片层愈密，强度愈高。hb：160260 莱氏体（ld）：由奥氏体a和渗碳体fe3c组成的机械混合物。铁碳合金中含碳量为4.3%的液体冷却到1148时发生共晶转变，生成高温莱氏体。合金继续冷却到727时，其中的奥氏体转变为珠光体，故室温时由珠光体p和渗碳体fe3c组成，叫低温莱氏体。统称莱氏体。特点：硬、脆；高温ld的硬度hb700,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,第三节 铁碳合金相图,3.2 合金相图 （平衡条件下，成分温度相） （1）合金相图的建立：配制合金冷却曲线相同意义点连线,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,相图建立过程示意图 (a) 冷却曲线； (b) cu-ni合金相图,温度,成分,相变点,液相线,固相线,合金冷却过程中，随温度的降低， 液相和固相的成分都在不断变化,第三节 铁碳合金相图,（2）匀晶相图和共晶相图 匀晶相图：凡是在液态和固态都能完全互溶，固态下形成无限固溶体的二元合金，均形成二元匀晶相图。如cu-ni、ag-au，fe-ni等。 匀晶转变：从液相结晶出单相固溶体 共晶相图：两组元在液态时无限互溶，在固态下是有限固溶并能够发生共晶转变，产生共晶组织的合金构成的相图。如ag-cu、fe-c等。 共晶转变：在一定的温度下，由一定成分的液相中同时结晶出两种成分不同的固相的过程。,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,ls,ls1s2,第三节 铁碳合金相图,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,共晶线：men 共晶点：e 固溶度线：mf、ng 亚共晶合金：成分在m-e之间 过共晶合金：成分在e-n之间,pb-sn的二元共晶相图,第三节 铁碳合金相图,3.3 铁碳合金相图 重点内容 （1）画图 （2）特征点对应的温度、含碳量及其含义 （3）特征线对应的温度、含碳量及其含义 （4）各相区对应的显微组织性能 （5）结晶过程分析 （6）相图的应用,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,第三节 铁碳合金相图,（1）fe-fe3c合金相图 简称fec合金相图,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,铁碳合金相图,第三节 铁碳合金相图,（2）特征点,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,铁碳合金相图中的特征点,第三节 铁碳合金相图,（3）特征线,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,a1线,铁碳合金相图中的特征线,第三节 铁碳合金相图,（4）相图分析 铁碳合金分类 工业纯铁 亚共析钢 共析钢 过共析钢 亚共晶白口铁 共晶白口铁 过共晶白口铁,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,钢,铸铁,亚共析,过共析,亚共晶,过共晶,纯铁,不同的组织是通过怎样的结晶 过程得到的？,第三节 铁碳合金相图,共析钢,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,1,2,3,共析转变,af+f3c,p,第三节 铁碳合金相图,亚共析钢,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,1,2,3,4,p,f,5,第三节 铁碳合金相图,过共析钢,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,1,2,3,4,网状fe3c,p,共晶白口铁,第三节 铁碳合金相图,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,1,2,共析转变,共晶转变,la+f3c,af+f3c,白亮色 fe3c基体,点状、 短条状 p+fe3c,第三节 铁碳合金相图,亚共晶白口铁,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,1,2,3,块状p,一圈 白亮色 fe3c,ld基体,第三节 铁碳合金相图,过共晶白口铁,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,1,2,3,ld,粗大的fe3c,第三节 铁碳合金相图,（6）相图的应用 含碳量对钢铁组织和性能的影响 合理选材 制定热处理工艺的依据 铸造生产：共晶点附近铸造性能好； 锻造工艺：确定锻造温度及区间； 焊接工艺：研究焊缝区及近缝区组织和性能变化的理论依据，焊接缺陷用热处理改善； 热处理工艺：根据状态图制定热处理工艺。,第一章 工程材料导论,fe-c phase diagram,第四节 常用钢铁材料,4.1 钢的分类 按化学成分分：碳素钢、合金钢 按用途分：结构钢、工具钢、特殊性能钢 按质量分：普通钢、优质钢、高级优质钢 碳素钢 低碳钢：wc0.6% 杂质元素： s、 p 合金元素： mn、si、cr、ni、mo、 w、 v 、ti,第一章 工程材料导论,common steel materials,冷脆：p引起的低温脆性增加,热脆：s引起的高温轧制时钢破裂,第四节 常用钢铁材料,普通碳素结构钢 q235a q：屈服点 235：屈服强度，mpa a：质量等级 优质碳素结构钢 45，0825，3055，6070 2位数字表示：含碳量万分之几（45/10000，即0.45%) 碳素工具钢 （含碳量较高） t7、t8、t10a t：工具钢tool 8：含碳量千分之几（8/1000，即0.8%） a：高级优质，含s、p量0.03,第一章 工程材料导论,common steel materials,低碳钢塑性好（冲击件、焊接） 中碳钢强韧好（轴类、齿轮） 高碳钢弹性好（弹簧、垫片）,第四节 常用钢铁材料,合金结构钢 60si2mn、16mn、20crmnti、40cr、gcr15 首二位数：含碳量万分之几，如60即0.6% 合金元素后的数：含该元素量百分之几，如2 合金元素后没有数：含该元素量1.5% g：滚动轴承钢，c1.0%，cr1.5% 合金工具钢 （含碳量较高） 9sicr 、5crmnmo、crwmn 、 w18cr4v 首位数：含碳量千分之几，如0.9% 高速工具钢 首位没有数：含碳量1，特例：含碳量1% 合金元素后的数：含该元素量百分之几，如18 合金元素后没有数：含该元素量1.5% 特殊性能钢：不锈钢1cr18ni9ti、耐热钢、耐磨钢,第一章 工程材料导论,common steel materials,第四节 常用钢铁材料,4.2 铸铁 （碳在铸铁中的存在形态不同） 白口铸铁：fe3c 灰口铸铁：石墨 灰铸铁片状石墨 球墨铸铁球状石墨 可锻铸铁团絮状石墨 蠕墨铸铁蠕虫状石墨 石墨化：影响铸铁中石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度。,第一章 工程材料导论,common steel materials,第四节 常用钢铁材料,灰口铸铁的显微组织,第一章 工程材料导论,common steel materials,灰铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁,蠕墨铸铁,第四节 常用钢铁材料,灰口铸铁牌号 ht150 ht：灰铸铁 150：抗拉强度，150mpa qt600-3 qt：球墨铸铁 600：抗拉强度，600mpa 3：伸长率，3 rut300、rut420、rut380 rut：蠕墨铸铁 300：抗拉强度，300mpa,第一章 工程材料导论,common steel materials,第四节 常用钢铁材料,灰口铸铁牌号 kth330-08、ktz450-06 kth: 黑心可锻铸铁，f基体 ktz：珠光铁可锻铸铁，p基体 330、450：抗拉强度330mpa、450mpa 08、06：伸长率8、6,第一章 工程材料导论,common steel materials,第四节 常用钢铁材料,铸铁的性能及应用 白口铸铁：简称为白口铁，按照fe-fe3c 相图进行结晶而得到的铸铁。其中碳全部以渗碳体(fe3c)形式存在，断口呈银白色。由于存在有大量硬而脆的fe3c，硬度高，脆性大，很难切削加工。很少用来直接制造机器，主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的毛坯。 灰口铸铁：化学成分c、si、mn、s、p；抗拉强度低、塑韧性差，几乎没有延伸率，抗压强度远大于抗拉强度；抗压、耐磨、减振；不能锻造或冲压，焊接性差，但具有优良的铸造性能和切削性能；缺口敏感性小。常见的铸铁件多数是灰口铸铁，如机床床身、箱体、底座等 。,第一章 工程材料导论,common steel materials,第四节 常用钢铁材料,铸铁的性能及应用 为了改善灰口铸铁的组织和力学性能，生产中常采用孕育处理的方法：使石墨细小、分散，减轻割裂作用。 可锻铸铁：又称玛铁或玛钢，由一定成分的白口铸铁经石墨化退火处理时渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。由于具有较灰口铸铁高得多的塑性和韧性，习惯上称为可锻铸铁，实际上并不可锻。适用于对机械性能要求较高，承受冲击负荷的薄壁、形状复杂的小型铸件，如各种管接头、阀门及汽车上的一些小零件。生产周期长，工艺复杂，成本较高。,第一章 工程材料导论,common steel materials,球墨铸铁：铁水在浇注前经球化处理，其中碳大部分或全部以球状石墨形式存在，减少了石墨对基体的割裂作用，抗拉强度不亚于碳钢，塑性和韧性比其他铸铁好。良好的铸造性能、切削加工性能、减磨减振性能。生产工艺比可锻铸铁简单，近年来日益得到广泛的应用。 蠕墨铸铁：在出铁时往铁水中加入蠕化剂，进行蠕化处理，然后加入孕育剂作孕育处理而得到。其机械性能介于普通灰铸铁和球铁之间，热疲劳性能好。具有接近灰口铸铁的优良的铸造性能。它主要应用于一些经受热循环载荷，要求组织致密、结构复杂、强度高的铸件，如汽缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。,第一章 工程材料导论,heat treatment of iron,第四节 常用钢铁材料,第五节 钢的热处理,钢的热处理 在固态下将钢加热到一定温度，进行必要的保温，以适当的冷却速度冷至室温，改变钢的组织结构和性能的工艺方法。 热处理目的： 提高金属材料的力学性能，延长零件使用寿命。 消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为其他工艺处理（如锻造、焊接、切削等）做组织准备。 热处理方法 普通热处理 表面热处理,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,提高强度、硬度,增加塑性、降低硬度,正火,淬火,回火,退火,区别在于 加热温度 冷却方式,第五节 钢的热处理,5.1 钢在加热和冷却时的组织结构转变 组织转变的 临界温度,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,（1）平衡条件下 a3、acm、a1 （2）实际生产中 加热：ac3、accm、ac1 冷却：ar3、arcm、ar1 加热和冷却速度越大，相变温度偏离平衡临界点的程度也越大，即过热度和过冷度越大。,钢的固态相变,第五节 钢的热处理,（1）钢在加热时的组织结构转变 大多数热处理工艺都是将钢加热至临界温度以上，奥氏体区域，使其室温组织转变为均匀奥氏体，即“奥氏体化”。 以共析钢为例 奥氏体形核 奥氏体长大 a成分均匀化,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,p （ffe3c）,a,体心立方,复杂结构,面心立方,奥氏体的形成过程,第五节 钢的热处理,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,a形核：晶核易于在f和fe3c相界面形成，由于位错、空位 密度高。影响因素：t、c%、p粗细 (b)a长大： fa （先完成）； fe3c溶解。 影响因素：t、t、合金元素ti、cr (c)残余fe3c溶解：残余fe3c溶入a (d)a均匀化：保温，碳扩散使a的含c量趋于均匀。,第五节 钢的热处理,4.2 钢的基本热处理方法 退火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，随后在炉中缓慢冷却，以获得近于平衡组织的一种热处理方法。 正火：将钢加热到ac3线（亚共析钢）、 ac1线（共析钢）、 accm线(过共析钢）以上3050，保温一定时间后，出炉在空气中冷却的热处理方法。 淬火：将钢加热到ac3线（亚共析钢）、 ac1线（共析钢和过共析钢）以上30 50，保温后在水或油中迅速冷却的热处理方法。 回火：将淬火后的钢重新加热至ac1线以下的某一温度，保温后在空气中冷却的一种热处理方法。 注意：淬火与回火成对使用。,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,第五节 钢的热处理,（1）退火 （a均匀化） 目的：降低硬度，以利于切削加工； 细化晶粒，均匀组织、改善性能； 增加塑性和韧性，消除内应力； 为淬火作好组织准备。,完全退火 用于亚共析钢 加热到ac3线以上3050 球化退火（不完全退火） 用于共析、过共析钢和铸铁件 加热到ac1线以上1020 ,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,去应力退火 加热到ac1以下某一温度 (约500650) 保温后缓冷,完全a化,未发生相变,第五节 钢的热处理,（2）正火 目的： 提高硬度、改善切削加工性 对重要件：为淬火作准备 与退火的区别 ： 组织不同（sp） 硬度略高，切削性能好 消除内应力不如退火彻底 不占用设备,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,完全a化,亚共析：ac3 共 析：ac1 过共析：accm,3050,第五节 钢的热处理,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,第五节 钢的热处理,（3）淬火 （am） 目的：提高硬度、耐磨性 应用：工具、模具、量具、滚动轴承 马氏体（m）：碳在-fe中的过饱和固溶体。,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,亚共析：ac3 共 析：ac1 过共析：ac1,3050,第五节 钢的热处理,（4）回火（与淬火并用，重新加热至ac1以下） 目的 消除淬火产生的内应力 降低脆性、提高韧性 调整硬度、防止开裂变形 分类 低温回火：150220，保持高硬度、耐磨性 中温回火：350500，降低脆性、提高弹性 高温回火：500650，获得较好的强、硬、塑、韧综合性能。 调质处理：淬火高温回火,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,回火马氏体m,回火托氏体t,回火索氏体s,第五节 钢的热处理,p、s、t的 显微组织,第一章 工程材料导论,heat treatment of steels,p,t,s,第六节 常用有色金属及其合金,第一章 工程材料导论,non-ferrous metals & their alloys,有色金属非铁金属 au、ag、cu、al、mg、mo、ti、ni 导电、耐腐蚀、质轻、耐高温,铝及铝合金,铜及铜合金,变形铝合金,铸造铝合金,变形铜合金,铸造铜合金,黄铜,青铜,白铜,第六节 常用有色金属及其合金,第一章 工程材料导论,non-ferrous metals & their alloys,6.1 铝及铝合金 纯铝: 密度2.72g/cm3, 熔点 660 面心立方，无同素异构转变 硬度低 抗拉强度低 80100mpa 塑性成形性好 铝合金：通过合金化和热处理提高力学性能 al-mg、al-si、al-cu、al-mn 变形铝合金 铸造铝合金,第六节 常用有色金属及其合金,第一章 工程材料导论,non-ferrous metals & their alloy