某污水厂再生水管道施工组织设计（涉及拉管）.doc

1 第一章第一章 工程概况工程概况 1-11-1 概述概述 本次设计某污水处理厂再生水回用工程再生水管线工程-北五环路（北 苑路北湖渠西路）-南侧起点位于北苑路上，与设计安立路立交再生水管 线勾头后，沿北苑路向北至北五环路，再沿北五环路向东至北湖渠西路，东 侧与五环路（北湖渠西路京承高速公路）再生水管线勾头。规划管径为 DN400mm，设计干线长度约为 1892m，在管道沿线规划或现况道路处均设置预 留支管，并可根据需要增加取水支线。 设计管线在桩号 0+1290+194.5 及北湖渠西路穿五环和现况排水沟处 采用拉管施工。 1-21-2 平面位置及高程平面位置及高程 本工程设计管线位置： 北苑路段：管线位于北苑路道路永中以西 37.0m 处，并向西与已设计再 生水管勾头； 北苑路红军营路以西段：除在北苑路路口为躲避现况电信、上水及雨 水管线位于道路永中以南 30.0m、32.0m 外，管线大部分位于道路永中以南 26.5m 处； 红军营路红军营东路段：管线位于道路永中以南 27.0m 处。 本工程管道管顶覆土一般控制在 1.02.5m 之间，在穿北苑路、北湖渠 西路及穿越五环处管顶覆土约为 4.55.0m。在管顶以上 50cm 处设置标志带。 1-31-3 管材及接口管材及接口 本工程干线管材采用 DN400mm 球墨铸铁管；拉管管材采用 PE 聚乙烯管， 穿越北苑路采用 DN450mm 给水用 PE 管，北湖渠西路处穿越五环路采用 DN560mm 给水用 PE 管。球墨铸铁管之间连接，接口采用橡胶圈柔性接口；PE 管之间连接，接口采用热熔接口；球墨铸铁管与 PE 管连接，接口采用法兰 连接；与闸阀、伸缩接头连接，采用法兰接口。 球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆防腐层，其厚度为 6mm。管道外防腐采用 常规做法；PE 管防腐性能较好，不需做管道防腐。 1-41-4 主要工程项目和数量主要工程项目和数量 主要工程项目和数量见附表一。 2 第二章第二章 工程施工特点和难点分析及应对措施工程施工特点和难点分析及应对措施 2-12-1 施工地段位置重要、交通繁忙施工地段位置重要、交通繁忙 本工程管线位置大部分在五环路辅路上，沟槽及拉管施工的工作坑均占 现况路面，路上车辆较多且有多个路口，针对这一情况要出具详细、切实可 行的交通导改方案，尽量减少对当地交通的影响。 应对措施：结合对当地交通网情况、交通量大小的调查，初步决定在占 路施工时间较长的北湖渠西路路口（拉管和开槽施工都将占路）采取搭建施 工便桥的导流方式；其它路口较小、车辆较少的地方采取夜间施工方法过路， 并在早 5：30 之前恢复交通。 1、封闭围挡 施工区域必须与现况交通用围挡严格分离，围挡搭建牢固、整齐、美观、 安全，尽量不占或少占车道。围挡搭建时将路口留出，不得影响沿线居民和 单位的正常出行。 2、夜间施工 所有交通导流方案均必须报交管局等有关部门审批后方可实施。 向社会发布施工通告，明确施工区段、施工时间，确保交通安全。 施工时，均必须按照道路交通标志和标线要求设置各种交通标志， 特别是做好夜间警示，以确保在此路段通行的各种车辆及施工区人员设备的 安全。 3、临时便桥 便桥搭建根据现场沟槽深度及放坡系数确定沟槽上口宽度。便桥主体结 构主要有四层构成。从下至上分别为： 垂直沟槽方向布设 55 号工字钢，间距为 50cm，工字钢两侧分别伸出 沟槽边缘 2m。 在 55 号工字钢上平行布置 14 号工字钢，间距 40cm。 在 14 号工字钢上密布 1010cm 方木。 最上一层铺设 20mm 防滑钢板。便桥侧边要焊接护栏并配备照明设施， 保证行人及车辆安全。 便桥示意图见附图一。 3 2-22-2 拉管施工为非开槽施工，高程和中线控制至关重要拉管施工为非开槽施工，高程和中线控制至关重要 应对措施：采用国产 DDW-210 铺管钻机钻孔，有线制导导向仪导向。具 体详见“5-3 拉管施工” 。 2-32-3 闸井位于道路范围内，要解决好周边沉陷问题闸井位于道路范围内，要解决好周边沉陷问题 为保证闸井周边回填质量，特别是道路范围内的闸井周边回填质量，采 取以下应对措施： 1、在施工前，施工技术人员向施工操作人员进行详细的书面技术交底。 2、在回填过程中，要随时检查回填土的含水量，使其在最佳含水量范 围内，并随时检查回填土的密实度。 3、井室周围 1m 范围内，井室回填料为 12%石灰土，回填密实度 95%。 4、采用多功能振动夯对闸井周围回填材料进行夯实。 2-42-4 现况管线繁多，容易发生冲突现况管线繁多，容易发生冲突 现况管线与设计管线交叉颇多，且有可能出现施工图所未标示的管线， 需做好管线调查工作，并确定管线保护方案。做好管线调查、保护是确保工 程顺利进行的关键之一。 应对措施： 组织专门人员与交通队、园林局、市政管理处及其它各种地上地下管 线的产权单位接触，主动联系各管线可能有关单位，对地下管线详细准确调 查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出拆、改、悬吊等切实可行的 处理方案。 采用先进的探测器进行地下障碍物的探测，并绘制出地下管线分布图。 （包括管线高程、走向等） 根据地下管线分布图，人工开挖探坑，核对现况地下管线的确切情况， 核对内容包括管线的种类、高程、走向、规格、完好程度等，并做详细记录。 制定出对每种管线的保护措施，在施工过程中严格落实现况地下管 线保护措施 ，层层交底，层层落实，责任确认到人。 在每种管线 1m 范围内，严禁机械开挖，只许人工挖槽，并及时采取 对现况地下管线吊架、支护等保护措施。 在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋 4 深、用途。 建立地下管线安全保障紧急预案，施工现场备齐各种抢修器材，一旦 发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向上级单位及相关管理单位报告， 同时迅速采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位 做好事故处理工作。 沿管边线向外 1.5m 范围向下挖 500mm 深的槽，架 2 组工字钢梁（工 字钢梁大小及间距由悬吊管块或方沟大小确定） ，在工字钢下垫放 1010mm 方木，在工字钢上每隔 500mm 架 1 组组合槽钢，在组合槽钢中间穿 16 钢 筋吊杆，钢筋下垫 4mm 厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。在管线下部每隔 500mm 担 1 根 20#槽钢，在槽钢上打眼与钢筋用螺栓连接。天然气管线外包 裹保温材料及用木板纵向绑缚，以起到保温及保护作用。在挖槽时随挖随砌 砖墩进行支顶。现况管线保护示意图见附图二。 2-52-5 现况线杆保护距沟槽距离小现况线杆保护距沟槽距离小 本标段施工现场有多处线杆，为了保证开槽过程中电线杆稳定，对距离 开槽上口线较近的线杆，在施工前制定周密的线杆保护措施。 应对措施：在管线施工前，积极和线杆的产权单位联系，并认真对线杆 的保护措施进行协商，制定有效的保护方案。 1、本次保护措施主要用钢梁和木方加固线杆，支护形式为三角形支撑。 2、线杆上部采用钢套管将线杆抱紧，设拉线与混凝土地锚连接。 3、线杆底部采用工字钢并培土进行加固。线杆保护示意图见附图三。 5 第三章第三章 施工部署施工部署 3-13-1 部署原则部署原则 1、针对本工程交通困难的特点。成立交通安全领导小组，负责交通的 协调和指挥工作，项目经理任组长，各职能部门主管为组员，便于协调统一， 简洁高效完成相关的工作。施工部署与交通配合紧密结合。 2、开工前提前做好沿线交叉管线以及地上障碍物的调查工作，积极配 合业主做好拆迁工作，不实施拆迁的障碍物在施工中加以保护。 3、夜间避免进行噪音较大的工序。加强与附近社区、单位的联系，取 得当地群众的支持。合理计划每日工作安排，在将施工对周边环境的影响降 低到最小程度的基础上，保证整体工期的实现。 4、针对本工程周边环境复杂的特点。施工中，应重视与外界的协调配 合，努力减少施工期间对周边的干扰和影响。 5、采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保质量目标实现。 6、施工进度安排合理、高效、分段流水作业科学合理、协调统一，确 保工期目标实现。 7、根据本工程特点，优先进行拉管施工，其余部分再分段分片组织施 工。抓住本工程特点，合理的安排各作业段各工序的衔接施工，展开平行流 水作业。合理安排施工顺序，不搞逆序施工。 8、本工程现场可利用场地不多，材料的进场计划一定要根据施工情况 具体调整，不得造成积压。 3-23-2 施工临时设施的建设施工临时设施的建设 根据工程特点和各种影响因素，以方便、合理、经济、施工总体要求和 适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要 临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、材料场、工地试验室、木工场 等。 为避免影响周围居民及交通，在居民区施工时在两侧安置围挡，施工过 6 程中安排专职交通疏导人员及安全巡视保卫人员，采取封闭施工和管理。围 挡设置采用连续、整齐、牢固、美观的钢制围挡。在河道内施工，河道护栏 已经形成封闭，不再另外搭设围挡。 1、办公生活区 根据现场条件，决定在“北卫家园”内租房作为项目经理部办公用房， 在北湖渠西路路旁空地上搭建生活区（设临时厕所） 、工具房、库房、周转 材料堆放场，施工机械设备停放在“北苑机动车检测中心”内。 2、用水用电 在施工现场附近就近寻找上水管源作为水源，作为施工期间生活及施工、 消防用水。与现场附近单位协商，接其电源，沿沟槽一侧架设施工临时供电 线路，现场每 200 米设 1 座闸箱。 3、临时路 本工程施工现场位于五环路辅路上，有现况北苑路和北湖渠西路与五环 辅路相连，无需新设临时路。 3-33-3 施工总体安排施工总体安排 为使本工程安排更加合理，发挥专业队伍的施工能力，设立一个拉管作 业队，一个管道作业队，各作业队按作业段划分流水作业，确保工程按期完 工。 根据本标段不同区域的特点及对施工现场的深入调查，将本标段划分为 以下二个施工区域： 第一施工区域：拉管施工区，即桩号 0+1290+194.5、1+8611+879、 过五环 0+0000+083； 第二施工区域：明开槽施工区，即桩号 0+0000+129、0+194.51+861、1+8612+892、过五环 0+0830+085。 3-43-4 施工总平面布置施工总平面布置图图 施工总平面布置图详见附图四。 7 第四章第四章 施工准备施工准备 在工程正式开工前，应做到“三通一平” ，搭建好临设，以利于施工的 顺利进行。另一方面应该积极联系材料供应厂家，为施工做好充足准备。 4-14-1 人员准备人员准备 在开工之前，根据签订的施工合同要求，按资格预审文件内容要求组织 符合本标段实际的施工组织管理机构，组建项目经理部，组织合格的施工队 伍进场施工。同时，为保证本工程的质量和进度计划的实施、运行成本管理、 安全和文明施工等工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中复杂点、难点， 建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。 施工机构的组件和人员的配备：根据本标段的实际情况及业主、监理单 位的要求，公司组建强有力的项目部，配备专业施工技术人员和专业施工队 伍。施工机构中至少包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预 算、合同、计划统计等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺 利实施。 健全各项管理制度：建立健全施工及环保管理制度，工程技术管理制度， 工程成本管理制度及环保措施、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切 实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。 在人员准备期内对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包 括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、 施工机械操作规程（专业工种）等。 4-24-2 材料准备材料准备 针对本标段的施工内容，在开工之前对工程所需各种材料进行详细计算， 积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测 程序，确保原材料与构件的质量。 4-34-3 机械准备机械准备 针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需 机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场 8 时间，不可随意提前和推后；对机械的进场数量，不可时增时减。以避免进 场后长期停置不用，造成浪费。 4-44-4 技术准备技术准备 1、施工前研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。项目部要组织 有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明白设计意图， 熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线 进行详细的调查，对设计管线中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等 是否准确无误进行复核，对技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。 2、进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细 复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、 监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内 容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。 3、项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对 外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学 性能以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。同时，项目部根据本 标段的规模，设 2 名试验人员进行现场的试验检测工作。在技术准备时，重 点完成交桩工作；测量定线、量测布点及交通疏导、设计交底、施工组织设 计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规程学习培训工作。 4、具体的技术准备工作内容 内业工作主要内容： 审核施工图纸，编写审核报告； 临时工程设计与施工； 编制实施性施工组织设计； 编制施工工艺标准和保证措施； 制定技术管理办法和实施细则； 进行岗前技术培训。 外业工作主要内容： 现场详细调查； 现场交接桩与复测； 料源合格性测试分析； 9 测试仪器计量标定； 布设导线点、水准点及测量放样。 工地试验室建设： 建立工地试验室，配齐所需的各种试验仪器及设备，所有仪器设备都必 须经过检测，能完成日常施工中须进行的施工试验任务和取样送试。开工前 或开工初期完成土样、钢筋、管材等材料的送检试验工作。现场试验人员全 部持证上岗。 另选择一中心试验室，具备相应资质，并经业主审批后使用。 技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化， 后期是完善。需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及 时，重在落实。 4-54-5 生产准备生产准备 接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。工程进场 以后，进行现场调查踏勘和环境调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况， 首先落实现场临时用地。开工前及时与地方交通等部门取得联系，为工程施 工创造良好的环境。在生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时 电源、交通便道、交通导流、进场计划、交桩及基准点复核、原地貌测量、 地上地下物探测、垃圾及房渣土调查等。 10 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案 5-15-1 施工测量施工测量 5-1-1 项目测量人员及测设仪器的配备 1、测量人员的构成 项目经理部设置测量室，有测量工程师 1 名，验线员 1 人，放线员 2 人， 共计 4 人。全部持证上岗，并且具有丰富的工程测量施工经验。 2、测设仪器配备 配备 SET2100 全站仪 1 台、D2S3-1 水准仪 3 台、50m 钢卷尺 4 把、塔尺 4 把、5m 钢卷尺 6 把。所有使用测量仪器均严格按照国标有关检测规范执行， 定期检测项目部所有测设仪器。检定合格证的复印件交监理单位一份，公司 技术部自存一份。 5-1-2 平面控制 1、依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做好测量所需各 项数据的内业搜集、计算、复核工作。 2、根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、 平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在适当 位置设置栓桩。 5-1-3 高程控制 1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不 大于 12 L1/2mm（L 为两点间水平距离以千米计） 。临时水准点放在稳固的不 易被碰到的地方，其间距不大于 100m，应经常复测。 2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使 用前应进行复测。 3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔 10m 用施工高程点测设一对 高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。 4、井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 5-25-2 明开槽施工明开槽施工 5-2-1 资源配置 1、本工程主线球墨铸铁管（DN400、DN500）开槽施工 1810.5m，支线球 11 墨铸铁管（DN100DN300）共 51.5m，全部开槽施工。 2、开槽施工主要机械设备投入 共计投入路面切割机 2 台、挖掘机 1 台，汽车吊车 2 台、载重汽车 6 辆、 冲击夯 3 台、蛙式夯 2 台、木工机床 1 台、砂浆搅拌机 1 台。 3、人员投入 配置技术、生产、测量、试验、质检等管理人员，施工队伍选择经验丰 富的专业施工队。 5-2-2 沟槽开挖 1、挖槽前，对现场进行物探，明确交叉管线位置及深度，开挖至距障 碍物 1m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。 2、沟槽开挖影响到的电杆、现况路等设施，采取加固措施。 3、沟槽开挖底宽为管外径加工作宽度 0.6m。机械开挖，由测量人员随 时监测，槽底留 15cm 人工清槽，以保证不出现槽底超挖。 4、沟槽形成后会同勘察、设计、监理进行钎探验槽，地基承载力特征 值应符合设计及规范要求。 5、不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，堆于沟槽边。 5-2-3 砂垫层施工 本工程管道下方铺设砂垫层，砂垫层厚度 150mm，垫层材料为中粗砂， 要求砂中所含石子粒径不大于 10 毫米，且含量不大于 10%。 1、铺设时砂基中的砂垫层时必须在沟槽内无水的情况下进行。 2、砂基用平板振动器来回振动夯实，压实度达到设计和规范要求，保 证承载力，并满足设计要求高程。 5-2-4 沟槽开挖、砂基安全防护措施 1、作业前必须掌握安全交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服 从带班人员指挥。没有安全技术交底严禁作业。 2、施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。 3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 4、槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏，在槽边设置安全警示 标志。 5、夜间施工作业必须有足够的照明设施。 6、槽上堆土应距槽边 1 米以外，堆土高度不得超过 1.5 米。堆土不得 12 遮压检查井、消防井等设施。 7、地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管 线和构筑物。在现况电力、通讯电缆 2 米范围内挖土时，必须在主管单位人 员的监护下采取人工开挖。 8、人工配合挖土机作业时，严禁进入铲车回转范围内。必须待挖掘机 停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。 9、开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒 施工人员注意安全。 10、雨后恢复开挖工作时，首先检查边坡土的安全稳定性，当不存在安 全隐患后方可进行开，否则进行支撑安全防护。 11、雨天严禁开挖作业，并用塑料布，方木等作好开挖未填段安全防护 工作。 12、运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。当沟 槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于 1m。 13、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全防护 设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。 15、用电由专人负责，电缆严禁裸露地表，严禁车辆碾压。使用手动电 动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。 5-2-5 管道铺设 1、做好下管前的各项准备工作。 2、复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否 合适，否则必须进行修整。 3、采用吊车下管，下管排管时应注意保护内外防腐层不被损坏。球墨 铸铁管及管件采用兜身吊带起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不 得相互撞击。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭， 防止杂物进入。 4、下第一根管，管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平 板上挂水平线） 。 5、胶圈接口： 胶圈应外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折时，表面不得有裂纹、 13 凹凸及海绵状等缺陷。 安放胶圈：应先将胶圈擦拭干净，对折后放入管口，然后放开胶圈使 其进入承口凹槽内，调整胶圈使其均匀严密地紧贴承口凹槽内壁。 画安装线，根据要插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装 面应与管轴线相垂直。 涂润滑剂，向管子插口工作面和胶圈内表面均匀地涂刷一层肥皂水。 以使插口能够顺利插入。 将被安装的管子插口端插入承口内，稍微顶紧后找正，然后将管子垫 稳。 管子经调整对正后，启动安装器，将管子均匀地拉入承口在拉动过程 中随时检查胶圈不得翻卷，直至承口端与插口端的安装线齐平找正为止。 检查接口、插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲） ，如有问题时， 必须拔出重装。检查无误后，拉动插口管，使其与承口压紧。 5-2-6 井室砌筑 1、砌筑井室 待井基础混凝土强度达到 5MPa 以上时，即可进行附件井砌筑。砌筑检 查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标 准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行 质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识。砖在使用前应浇水，以保 持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。 砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，随 砌随安，砂浆埋固，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。 2、附件安装 严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。 各类管道附件安装前，和对产品规格、型号；检查产品外观质量，具 有产品合格证书才能使用。 阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完 成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。 蝶阀内腔和密封面为清除污物前，不得启闭蝶阀。 蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。 蝶阀手动阀杆垂直向上。 14 在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致，管件的中心线与 连接管道的中心线在同一直线上。 5-2-7 管道铺设、井室砌筑安全防护措施 1、下管时必须设专人指挥、统一信号、分工明确。指挥人员应熟悉机 械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件、闸门等对吊装工 艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应 听从指挥。 2、施工人员应一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境条件等，确 定吊车距槽边的距离、管材排放位置及其它配合事宜。 3、下管作业时必须听从指挥，两根吊带用力应一致，保持管体平稳。 下管用的吊带，应质地坚固、不糟朽、无夹心。吊车进行各种动作之前，指 挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。吊索应准 确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳， 下落应低速轻放，不得突然制动。 4、人工推管作业时，管前及管两侧均不得有非作业人员，预定位置应 先放好挡木。推管、转管时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼 应，慢推慢转。 5、下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 6、严禁吊车在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，吊车的 任何部位或被吊管节等物品边缘与架空线路边缘的最小垂直、水平安全距离， 应符合规范规定。 7、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料。不得直接向槽内 倾倒材料。 5-2-8 水压试验、冲洗消毒 1、试压准备 管身两侧及其上部回填土不小于 0.5m，接口部分不回填以供检查。 各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞 口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消 火栓等附件。 水源：接施工现场附近的上水。 排水：在最低点设泵，抽水排入附近的市政排水系统。 15 后背：后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后 背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。 水压试验后背及盖堵见附图五 2、水压试验操作方法 水压试验管段长度不大于 1000m，不同材质管道应分别进行水压试验。 水压试验包括管道强度及严密性试验两项内容。当确认试验管段内气体已排 除，方可正式进行上述两项试验。 检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设 备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。 串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管 段中的凸起点设排气阀，在管段最低点，设置灌水孔，灌水徐徐进行，将管 道内的气体排除。 浸泡：管道注满水后，浸泡 48h，浸泡时的水压不大于管道工作压力。 对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。 应进行预试压：预试压的压力宜取试验压力的 70%，进行试验段排气； 并检查试压段接口后背、支墩的安全度。 预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的 20%；每升一级应 检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验 压力 70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检 查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试 压完成。 水压试验：管道试验压力 1.0Mpa。管道强度试验应在水压升至试验压 力后，保持恒压 1Omin，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度 试验确认为合格。10min 降压不大于 0.05MPa 时，且无漏水现象，视为严密 性合格。 3、冲洗消毒 管道冲洗水速应为 11.5m/s；放水前应先检查放水线路是否影响交 通及附近建筑物的安全；放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯。 放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作。 放水时间以排水量大于管道总体积的 3 倍，并使水质外观澄清为度。 16 冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸 门关闭后，再将出水闸门全部关闭。 冲洗完毕，应采用含量不低于 2550mg/1 氯离子浓度清洁水的消毒 溶液浸泡，浸泡时间不得少于 24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自 来水，24h 后由管理单位取水化验。 5-2-9 水压试验安全防护措施 1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气 阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 2、试压前必须根据安全技术交底的要求检查后背的安全性。后背土体 稳定；材料合格；后背与管堵平行；后背、管堵与支撑柱垂直；支撑柱有托 木。 3、开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停 泵处理。 4、水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止 升压时进行。 5、管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区。升压或降 压应缓慢进行。试压时，发现管堵、后背异常，必须卸压后再进行修整。 6、放水冲洗前与管理单位联系。放水口处应设围栏，专人看管，夜间 设照明灯具等。放水前，应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。 5-2-10 回填 1、水压试验合格后，方可进行回填施工。 2、还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。 3、回填土料的要求：槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物，大于 50mm 的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土 和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。 4、槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。 5、木夯或蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度 2025cm。井室沟槽两侧应 同时回填，两侧高差不得超过 30 厘米，非同时进行的两个回填段的搭接处， 不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的 2 倍。回 填密实度达到设计要求。 17 5-2-11 回填安全防护措施 1、向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后 方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁散把倒土。 2、人工打夯时应精神集中，两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力 均匀。 3、使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线 及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。 4、蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布后套橡 胶管。蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴 绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉电线。电线绞缠 时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线 有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯运转中 清掏。人工抬、移动夯时必须切断电源。 5、作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水的地方，并盖好。 6、回填沟槽时，管两侧应分层对称回填，两侧高差不得大于 30cm。 5-2-12 工艺流程及施工断面图 开槽施工工艺流程见附图六；施工断面图见附图七。 5-35-3 拉管施工拉管施工 本工程拉管施工共三处。穿越北苑路拉管管材为 DN450PE 管，长度 65.5 米；穿越五环路拉管管材为 DN560PE 管，长度 83 米；穿越北湖渠西路东侧 排水沟拉管管材为 DN450PE 管，长度 18 米。在拉管施工中将本着保证道路 的畅通、不影响社会交通和临近单位的原则来组织施工。 拉管施工为非开挖施工，采用水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。水平 导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形 钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控 制钻头按照预定的方向直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型 的回程扩大器，使之能够在回拉钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需 要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。 5-3-1 施工部署及计划 根据本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进 行施工时，应注意以下几个关键问题： 18 1、保证施工期间不影响交通的畅通。 2、施工中保证周边环境安全，保证道路和其它交叉管线的正常使用。 施工前要对现况管线进行坑探，查明管线所属单位及平面位置和高程，并在 施工平面图中明确表示。保证施工时不损伤管线。 3、具体施工安排 因为每段拉管长度都不太长，为导向施工提供了有利条件，计划每段导 向施工均在 1 天时间内完成。 回扩成孔是拉管的重要工序，成孔的好坏直接影响拉管的成败。 拉管施工作为最后一道工序，需要突出一个“快”字，因此需要不间断 施工。计划 1 天时间完成一处拉管。 最后进行管件安装、水压试验。 5-3-2 施工前准备 1、进场前的准备 施工前先对现场进行地层勘探，地层勘探主要了解有关地层和地下水 的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分 类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。 可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 结合业主提供的资料，弄清施工区域范围内有无地下管线，并弄清地 下管线的种类、数量、走向和高程，为设计钻进轨迹提供依据，以防施工时 受损。勘察设计管道所穿越的位置是否有足够的空间，以满足钻机固定位置 和导向所需。 以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入 土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。 2、技术准备 组织工程施工人员进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施 工操作规程和各项技术数据。 根据敷设管道的管径尺寸，确定管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用 的回扩器的规格。 技术人员根据有关技术数据和施工区域范围内的管道、电缆等设施的 资料，制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解工程整个钻进过程。 19 3、主要设施设备 采用国产 DDW-210 铺管钻机，有线制导导向仪。另配功率为 45KW 的不 停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪 表显示。钻机整体性能优越，效率更高，可靠性更好。 4、材料准备 拉管施工前，确定材料提供厂家，组织材料进场。材料进场要做好存放、 保管工作，并认真进行标识。 5-3-3 施工技术措施 1、拉管工作坑（接收坑）施工 工作坑开挖尺寸为长 8宽 4，深度为 5.0m。鉴于工作坑挖深较大 且距离道路很近，为避免对施工人员的安全和道路的稳定造成影响，采取排 桩支护方式对基坑侧壁进行支护。为保证竖井内干燥和扩孔施工，在竖井底 部正前方设置泥浆池。工作坑内泥浆池尺寸为（1.5宽3长1.5深） 。 在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。 夯管工作坑及接受坑采用 219 钢管排桩，排桩间距 4.0m。 基坑竖向加设 30#工字钢横梁，共设三道横梁，第一道横梁距集坑底 部 0.5m，横梁间采用不小于 50mm 厚的木板挡土。 排桩在基坑底部的打入深度不小于 5.0m。 钢管排桩采用钻机钻孔，孔径 500mm，钢管插入时与钻孔同心，然后 做临时支撑固定。 钢管排管支撑固定后，往钻孔内填碎石，填至基坑底部设计高程为止， 随时粒径 2.04.0cm。 三道横梁距离基坑底部的高度依次为：0.5m、2m、4m。 横梁与钢排管焊接牢固。 具体支护做法见附图八。 2、工作坑附属设施安装 工作坑顶周围地面上设置防雨棚与提升架和起重设备。为满足工程施工 需求，同时考虑文明施工和雨期施工的要求，井口周围设 50cm 高 240mm 厚 的砖砌防汛墙和安全护栏，防雨水倒灌入井内。 3、确定穿越距离和设计穿越线路 根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离， 20 描绘出导向管的路线图，以确定敷设管线的长度、深度。 4、设备就位 在工作井内架钻机，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调 整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。 导向钻孔和跟踪调查：开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试 探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进 和钻进过程直到接收井。在导向钻孔过程中技术人员根据所测获钻头的角度、 深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调 整，及时记录好导向数据。 5、扩孔 根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的 1.21.5 倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入 孔中。 6、泥浆护壁 钻液配合比为：膨润土 20%，转液宝 1%，水 75%，20%膨润土重量的烧碱。 在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥 浆套。 回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事 故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失， 泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力 增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ，并根据地质情况的变化及 时调整钻液配比以产生的不同泥浆。 本工程选用的 DDW-210 型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、 膨润土、烧碱等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液 通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。 7、PE 管道焊接（热熔焊接） 热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加 热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘， 待冷却后即熔接牢固。热熔对接过程由热熔对接焊机实现。 热熔对接焊接一般分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔 融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 21 对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为 220，其 温度分布精度应控制在规定范围内。 连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管 件生产厂的规定。 管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端 面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得 大于 3mm） 。 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件， 使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 加热板温度适宜（22010） ，当指示灯亮时，最好再等 10 分钟使 用，以使整个加热板温度均匀。 迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同 时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降 为零，打开卡具，取下焊好的管子。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接 件、连接件上不得施加任何外力。 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做 好接头防尘工作。 合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大 小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管 子的表面。 8、拉管 扩孔完毕后，在管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，单管拉 入孔中后，进行管道的焊接。焊缝检验合格后，继续将管拉入孔内，至管道 铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，敷设工程即完成。 在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥 浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力。施工时，操作人员要根据设备数 据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。 9、注浆 拉管成型后，成管与孔壁有一定的空隙，为保证以后不发生沉降、塌方 等情况，应对拉管孔内进行注浆，注浆材料为水泥砂浆。 22 注浆管塞入成孔内后， 将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔，用高 压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后，结束注浆。 10、水压试验 按规范要求，PE 管应与球墨铸铁管分开进行水压试验。PE 管水压试验 分预试验与主试验两个阶段进行。 预试验阶段按如下步骤进行： a、将试压管道内的水压降至大气压，并持续 60min。期间应确保空气不 进入管道。 b、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降 可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。 当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 c、停止注水补压并稳定 60min。当 60min 后压力下降不超过试验压力的 70%时，则预试验阶段的工作结束。当 60min 后压力下降低于试验压力的 70% 时，应停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 主试验阶段按如下步骤进行： a、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为V（L） 。按下式计算 允许泄出的最大水量Vmax（L）： Vmax=1.2VP1/EW+di/enEp 式中 V试压管段总容积 P降压量 EW水的体积模量 Ep管材弹性模量 di管材内径 en管材公称壁厚 当VVmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试 验阶段的步骤 b 开始重新试验。 b、每隔 3min 记录一次管道剩余压力，应记录 30min。当 30min 内管道 剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 c、30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察 60min。当在 整个 90min 内压力下降不超过 0.02Mpa，则水压试验结果合格。 23 d、当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应 查明原因并采取相应措施后再组织试压。 管道冲洗消毒 a、管道冲洗水速为 1.5m/s。放水口四周有明显标志或栏杆，夜间设标 志灯。 b、放水时先开出水闸门在开来水闸门，做好排气工作。 c、放水时间以排水量大于管道总体积的 3 倍，并以水质澄清为度。 d、冲洗结束后，先关出水闸门，但不关死，留 2 扣，待来水闸门关闭 后，再将出水闸门全部关闭。 e、冲洗结束后，管内存水 24h，由管理单位取水样化验。 f、管道冲洗后，使用消毒液消毒，采用含量不低于 50ml/l 的氯离子浓 度清洁水的消毒液浸泡，浸泡时间不少于 24h。 g、浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h 后取水化验。 11、施工工艺流程 见附图九。 5-3-4 拉管的质量控制方法及要求 1、路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测。 2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控 制钻头走向，每隔水平距离 3 米校核一次。 3、管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测 器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度， 经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较， 就得到各桩位高程偏差数值。 5-3-5 拉管施工安全防护措施 1、竖井必须采取分段分层开挖，开挖顺序按施工方案进行，不得随意 开挖。做好开挖作业时的排水，保持开挖中土体和坑底的干燥。使用钢丝绳 的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时， 现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。 2、挖出的土方应放置离基坑有一定距离的地方，不得随意堆放在基坑 顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。 3、施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象 24 发生，确保施工安全。 4、坑缘边留有护道，荷载距坑线保持安全距离。 5、拉管坑周围设置好安全围拦，晚上持红灯以示警示。 第六章第六章 雨期施工措施雨期施工措施 本工程在 67 月间施工，正处于雨期时限内。为保证雨期内各项施工 安全有序的进行，现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织 实施季节施工的各项质量保证措施。 全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水 能力，并走访沿线工厂、机关及居民，以便研究制定雨期排水方案，然后根 据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员 学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨期施工方案，质量标准及操作要 点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。 为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适 时调整工序施工确保雨期正常地进行施工生产。 设专人值班，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工 作。 与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。 6-16-1 雨期施工准备雨期施工准备 1、认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质 量、安全隐患。 2、施工场地周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。 3、在选择施工临时设施位置时，要注意周遍地形，做好施工现场排水 工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。 4、雨期之前要对施工现场的所有设备(电器设备、机械设备)进行全面 检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备 进行绝缘电阻摇测，合格后挂(粘贴)合格证再允许投入使用。 5、工程施工所设置的排架、模板、支护、临时便桥