ASPEN_培训教材6-ASPEN_常压塔.doc

常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述 常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例，这个比例叫过汽化率，一般为25%（wt）。 常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为控制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内。塔底抽出常压重油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有塔底还通入一定量的蒸汽。 常压系统分离其工流流程如图1-1所示，所涉及主要模块有原油混合器（M1）、常压塔（T101）。4图1 常压系统模拟计算流程图 CGAS原油中瓦斯，OIL原油；W塔顶切水，GAS-常顶气，GN常顶油；CP1常一线；S1常一线汽提蒸汽CP2常二线；S2常二线汽提蒸汽；CP3常三线；S3常三线汽提蒸汽；C4常四线产品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油二、需要输入的主要参数1、 装置进料数据表1.1 进料数据1.进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5C5=常压瓦斯268110.5720.260.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678馏程IP10%30%50%70%90%EP比重产品抽出板常顶汽油53671146741061371610.7273常一线6250111331461601782040.792210常二线30667111982222542913090.843122常三线20667112603123373663780.86634常四线3250112433493954104274504880.892744减顶油155011861121672222723213540.8257减一线8333112302603003403820.8778减二线62500113173754104274504880.8927减三线14167113684344714945315690.9264减四线975011370446473501526538/750.9372减11520/13540/17.880.9798D1160数据塔底蒸汽210044011常一、二、三汽提蒸汽各100440112、 单元操作参数表 1.2 单元操作参数T1常压分馏塔常压炉过汽化率3%(WT)操作压力Kg/cm21.3全塔压降kg/cm20.30抽出板/返回板中段回流量中段回流取热量中段回流116/1465000Kg/h1.80Mkcal/h中段回流228/2457000Kg/h4.10Mkcal/h中段回流340/3610000Kg/h1.15Mkcal/h实际板数45进料板塔底3、 设计规定及模拟技巧 31原油蒸馏数据的重要性32过汽化率33热平衡与产品分布的密切关系表1.3 设计规定理论板