苯甲酸丙酯的车间工艺设计课程设计.doc

课程设计说明书题 目: 年产500吨苯甲酸丙酯的车间工艺设计学生：学号： 班级： 指导教师 成 绩： 课程设计任务书题 目：年产500吨苯甲酸丙酯的车间工艺设计指导教师： 本组学生：时 间：2013年01月04日任务与要求：1设计原始数据年产量：500吨年工作日：230天生产工艺原理：以苯甲酸、正丙醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，生产制备苯甲酸丙酯。酸醇摩尔比=1：4反应温度：回流温度反应时间：4小时，控制温度95-102，酯化反应后，稍冷却用5%的NaHCO3中和、水洗涤，分液，用无水硫酸镁干燥后进行蒸馏，收集前馏分，再收集195-205的馏分为产品。苯甲酸转化率92%，苯甲酸丙酯收率为82%。其它工艺参数通过查资料自己确定。2物料规格原料与产物规格苯甲酸99%正丙醇99%对甲苯磺酸98%碳酸氢钠98%无水硫酸镁98%苯甲酸丙酯95%3工艺计算物料衡算热量衡算设备计算4编制设计说明书设计说明书的内容：一、总论（1）概述所设计产品的性能、用途和在国民经济中或对人民生活的重要性；该产品的市场需求，该产品的生产方法及特点。（2）文献综述通过查阅国内外期刊文献，简述该产品的生产试验概况，国内外的生产现状和发展趋势。（1000字以上）（3）项目来源由教师指定的课题（4）设计产品所需的主要材料的规格、来源以及水、电、汽的供应情况、结合设计地区供应情况加以说明。二、生产流程和生产方案的确定根据查阅文献或实际调查所掌握的情况，或依据科学试验报告或小试结果进行放大设计，分析各种生产方法及其特点。简要叙述自己设计所选定的生产方法的依据和特点。画出一个简单流程图。三、工艺计算包括物料衡算与能量衡算，计算结果汇总于物料衡算表和热量衡算表中，并将计算基准转换为生产能力的基准，包括时间基准和单位产品基准。四、主要设备的工艺计算和设备选型根据设计任务工作量的大小，对反应釜进行工艺计算并进行选型。并根据生产能力，按物料衡算和热量衡算的结果，对其它设备都作为辅助设备进行选型。如泵、压缩机、换热器、槽罐等。五、原材料、动力消耗定额六、车间成本估算七、环境保护及安全措施八、设计的体会和收获九、参考文献十、附工程图纸（1）带控制点的工艺流程图（2）主要设备装配图参考书化工设计手册（上、下册），国家医药管理局上海医药设计院编精细化工反应器及车间工艺设计（左识之主编），华东理工大学出版社化工制图工程制图（化工）化工工艺设计概论 学 生 签 名： 目 录第一章 概述 1第一节 产品介绍1第二节 原料介绍 1第二章 生产方法的选择和流程设计 3第一节 工艺流程概述 3第二节 苯甲酸丙酯的生产工艺流程框图 3第三章 物料衡算及能量衡算 4第一节 物料衡算 4第二节 能量衡算 6第四章 设备计算和选型8 第一节 反应釜的结构和材质 8第二节 反应釜中物质的平均密度m 的计算 8第三节 反应釜的计算和选型 9第五章 投资估算和成本估算 11第一节 原料消耗量 11第二节 车间水、电、水蒸气的消耗量M 12第六章 环境保护与安全措施 13第七章 结论 16 第八章 心得体会 16第九 章主要设备装配图 17第一节 反应釜结构图 18第二节 苯甲酸丙脂生产工艺流程图 19第十章 参考文献 204第一章 概述第一节产品介绍苯甲酸丙酯(n-PropylBenzoate)别名(英文)：BenzoicAcidPropylEster中文别名：丙基苯甲酸酯中文别名：苯甲酸正丙酯通式C6H5COOC3H7；分子量：164.20；有两种异构体。(1)苯甲酸正丙酯(n-propylbenzoat)：沸点230，相对密度1.0276。(2)异丙酯(isopropylben-zoate)：沸点218，相对密度1.172；精制得到苯甲酸丙酯为无色透明的液体,具有清雅、淡雅的香味,不溶于水,易溶于戊醇、乙醚等有机溶剂,测得其折光率约为1.4998,产品质量好。制法：以丙醇(或异丙醇)及苯甲酸为原料，在硫酸、干燥氯化氢的催化下，进行缩合制取。用作有机合成原料。苯甲酸丙酯香气单一，能加强和润香气，而且能起好香气剂的作用，是一种由独特特点的香料。苯甲酸丙酯用途十分广泛,不仅应用于日化、医药、食品、香料、饲料及各种工业防腐方面,医疗器械的清洗消毒剂,而且还可用作油脂、树脂等溶剂和有机合成中间体。目前，采用非无机酸作为酯催化剂的研究很多，但制备苯甲酸丙酯的研究并不多。刘承先等采用一水硫酸氢钠、杨水金等采用TiSiW12O40/TiO2对催化合成苯甲酸丙酯进行了研究。而刘承先也采用对甲苯磺酸催化合成苯甲酸丙酯，对苯甲酸磺酸是一种强有机酸，作为酯反应催化剂既有性质稳定、反应温和、副反应少、设备腐蚀小、环境污染少等优点。因此本次苯甲酸丙酯的车间工艺设计选取以甲苯磺酸催化合成苯甲酸丙酯这条路线。第二节 原料介绍1、正丙醇（n-propanol）正丙醇（n-propanol），又称1-丙醇（1-propylalcohol）、丙醇。分子式为CH3CH2CH2OH（C3H7OH），分子量为60.10。有像乙醇气味的无色透明液体，溶于水、乙醇、乙醚。由乙烯经羰基合成得丙醛，再经还原而得。主要用来做燃料油的杀菌剂、农药及医药原料、香料原料等。外观与性状：无色液体；熔点（）：-127；相对密度（水=1）：0.80；沸点（）：97.1；相对蒸气密度（空气=1）：2.07；分子式：C3H8O；分子量：60.10；饱和蒸气压（kPa）：1.33（14.7）；燃烧热（kJ/mol）：2017.9；临界温度（）：263.6；临界压力（MPa）：5.17；辛醇/水分配系数的对数值：0.28；闪点（）：15。丙醇直接用作溶剂或合成乙酸丙酯，用于涂料溶剂、印刷油墨、化妆品等，用于生产医药、农药的中间体正丙胺，用于生产饲料添加剂、合成香料等。丙醇在医药工业中用于生产丙磺舒、丙戊酸钠、红霉素、癫健安、粘合止血剂BCA、丙硫硫胺、2,5-吡啶二甲酸二丙酯等；相丙醇合成的各种酯，用于食品添加剂、增塑剂、香料等许多方面；正丙醇的衍生物，特别是二正丙胺在医药、农药生产中有许多应用，用来生产农药胺磺灵、菌达灭、异丙乐灵、灭草猛、磺乐灵、氟乐录等。2、苯甲酸【英文名称】BenzoicAcid【其他名称】安息香酸（carboxybenzene）、苯酸（phenylformicacid）、苯蚁酸。苯甲酸为具有苯或甲醛的气味的鳞片状或针状结晶，具有苯或甲醛的臭味。熔点122.13，沸点249，相对密度1.2659（15/4）。在100时迅速升华，它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。苯甲酸是弱酸，比脂肪酸强。它们的化学性质相似，都能形成盐、酯、酰卤、酰胺、酸酐等，都不易被氧化。苯甲酸的苯环上可发生亲电取代反应，主要得到间位取代产。分子式：C7H6O2；分子量：122.1214；结构简式：C6H5COOH(苯环-COOH)主要成分：纯品外观与性状：鳞片状或针状结晶，具有苯或甲醛的臭味。酸性：在水中电离常数Ka=6.4610525）标准摩尔燃烧焓（100kPa,298.15K）：-3226.9kJ/mol恒容燃烧热：-26.0460kJ/g在水中溶解度：0.21g（17.5）、0.35g（25）、2.2g（75）、2.7g（80）、5.9g（100）。用途【用途一】用于医药、染料载体、增塑剂、香料和食品防腐剂等的生产，也用于醇酸树脂涂料的性能改进【用途二】主要用于抗真菌及消毒防腐【用途三】用作化学试剂及防腐剂【用途四】通常用作定香剂或防腐剂。也用作果汁饮料的保香剂。可作为膏香用入薰香香精。还可用于巧克力、柠檬、橘子、子浆果、坚果、蜜饯型等食用香精中。烟用香精中亦常用之。【用途五】防腐剂；抗微生物剂。3、对甲苯磺酸物理性质：分子式：C7H8O3S，M=172g/mol；性状：白色针状或粉末状结晶，易溶于水、醇和醚，极易潮解，易使棉织物、木材、纸张等碳水化合物脱水而碳化，难溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶剂。碱熔时生成对甲酚。不具氧化性的有机强酸。常见的是对甲苯磺酸一水合物(TsOHH2O)或四水合物(TsOH4H2O)。指标名称：分析纯（AR）、化学纯（CP）、精制级、特定级、工业优级；外观：白色针状或粉末结晶；含量%：9998989796；硫酸盐（游离酸SO4）：0.010.10.10.31.5；密度：1.34；折射率：1.563；闪点：41；水溶性：可溶；沸A点：140（2.67kPa）；熔点：103105用途广泛用于合成医药、农药、聚合反应的稳定剂及有机合成（酯类等）的催化剂。用作医药、涂料的中间体和树脂固化剂，也用作电镀中间体。第二章 生产方法的选择和流程设计第一节 工艺流程概述合成路线概述：在反应釜中加入苯甲酸、正丙醇（酸醇摩尔比为1:4）、一定量的催化剂对甲苯磺酸，装上搅拌器、分水器、回流冷凝管和温度计，加热搅拌反应4小时，反应温度控制在95-102，反应结束后，稍冷后用5%的NaHCO3中和、水洗涤，分液，用无水硫酸镁干燥后进行蒸馏，收集前馏分，再收集195-205的馏分为产品。第二节 苯甲酸丙酯的生产工艺流程框图：苯甲酸正丙醇对甲苯磺酸酯化反应中和洗涤碳酸氢钠冷凝醇水共沸物醇水分离水正丙醇干燥无水硫酸镁蒸馏产品分液第三章 物料衡算及能量衡算物料规格原料与产物规格苯甲酸99%正丙醇99%对甲苯磺酸98%碳酸氢钠98%无水硫酸镁98%苯甲酸丙酯95%反应参数表：酸醇比酯化温度蒸馏温度对甲苯磺酸用量苯甲酸转化率苯甲酸选择性苯甲酸丙酯收率1:495102195205占酸质量2.0%92%89.1%82%年产500t苯甲酸丙酯，每年生产230天则每天的产量为：500/230=2.2t/d设计每批物料反应时间为4h，每天生产8h则每天刚好分2批进行生产，每批产量为：2.2/2=1.1t第一节 物料衡算（1）苯甲酸：每批产物的物质的量为：1.110695.0%/148.23=7049.85molS=np/（nA，in-nA，out）100%即89.1%=7049.85/（nA，in-nA，out）100%所以苯甲酸反应实际耗量：nA，in-nA，out=7912.30mol7912.30122.1210-3=966.24KgXA=（nA，in-nA，out）/nA，in100%即92%=7912.30/nA，in100%所以：nA，in=8600.33mol苯甲酸的进料量为：8600.33122.12/99%10-3=1060.88Kg苯甲酸的出料量为：（8600.33-7912.30）122.1210-3=84.02Kg（2）正丙醇：因为进料酸醇比为：1:4所以正丙醇的进料量为：8600.33460.10/99%10-3=2088.40Kg正丙醇反应实际耗量：60.10（1060.88-84.02）/122.12=480.75Kg所以正丙醇的出料量为：2088.40-480.75=1607.65Kg（3）对甲苯磺酸：因为催化剂对甲苯磺酸用量用量为占酸质量2.0%所以对甲苯磺酸的进料量为：（1060.88-84.02）2.0%/98%=19.94Kg假设反应过程不消耗催化剂，对甲苯磺酸的出料量也为19.94Kg(4）进料物中杂质量：杂质量为：1060.88（1-99%）+2088.40（1-99%）+19.94（1-98%）=31.69Kg（6）出料物中杂质量（包括原料不纯带入的物质）：杂质量为：1060.88+2088.40-84.02-1607.651.1103=357.61Kg其中水量为：480.7518/60.10=143.99Kg（7）物料衡算表：进料出料名称质量（Kg）名称质量（Kg）苯甲酸1060.88苯甲酸84.02正丙醇2088.40正丙醇1607.65对甲苯磺酸19.94对甲苯磺酸19.94苯甲酸丙酯1100杂质357.61总量3169.22总量3169.22M进=M出第二节 能量衡算1.热量平衡式：依据Q进=Q出得：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6其中Q进：Q1物料带入设备的热量，KJQ2加热剂或冷却剂与系统交换的热量，KJQ3过程的热效应，KJQ出：Q4物料流出设备时带走的热量，KJQ5设备各部件所消耗的热量，KJQ6设备向四周散失的热量，又称损失热，KJ2.热量衡算2.1物料带入设备的热量Q1：设进料温度为25，蒸馏终止出料温度为（195+205）2=200根据化工数据中的对应状态法估算25（298.15K）时，各物质对应的定压比热容CP：CP（正丙醇）=2.393KJ/（KgK)CP（对甲苯磺酸）=1.850KJ/(KgK)CP（苯甲酸）=191.93J/(molK)正丙醇带入设备的热量：Q=GCPT=2088.402.393298.15=1490016.91KJ对甲苯磺酸带入设备的热量：Q=GCPT=19.941.850298.15=10998.46KJ苯甲酸带入设备的热量：Q=GCPT=1060.88191.93298.15/122.12=497115.32KJ物料带入设备的总热量Q1Q1=1490016.91+10998.46+497115.32=1998130.69KJ2.2物料带出设备的热量Q4根据化工数据中的对应状态法估算200（473.15K）时，CP（正丙醇）=3.609KJ/（KgK)CP（对甲苯磺酸）=2.200KJ/(KgK)CP（苯甲酸）=238.3J/(molK)CP（苯甲酸丙酯）=2.841KJ/(KgK)CP（水）=4.291KJ/(KgK)未转化正丙醇带出设备热量：Q=GCPT=1607.653.609473.15=2745220.49KJ未转化对甲苯磺酸带出设备热量：Q=GCPT=19.942.200473.15=20756.14KJ苯甲酸带出设备热量：Q=GCPT=84.02238.3473.15/122.12=77574.46KJ苯甲酸丙酯带出设备热量：Q=GCPT=11002.841473.15=1478641.07KJ水带出设备热量：Q=GCPT=143.994.291473.15=292340.97KJ物料带出设备的总热量Q4Q4=2745220.49+20756.14+77574.46+1478641.07+292340.97=4614533.13KJ2.3过程的热效应：查资料得：燃烧热qc（正丙醇）=2025KJ/molqc（水）=218.14KJ/mol利用卡拉奇法估算燃烧热，得：qc（苯甲酸）=109.07n+k=109.0730+154.4=3326.50KJ/molqc（苯甲酸丙酯）=109.07n+k=109.0752+169.1=5740.74KJ/mol过程热效应为：Qr=qc（反）-qc（产）=2025+3326.50-（5740.74+218.14）=-607.38KJ/mol反应吸热量为：Q3=nQr=-607.38（122.1222000.950.92）/（148.230.82122.12）=-9608.26KJ/mol4.加热剂与反应系统交换的热量：由Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6及Q5+Q6=15%Q2故85%Q2=Q4-Q3-Q1=4614533.13+9608.26-1998130.69=2626010.70KJ所以Q2=3089424.35KJ5.设备所消耗的热量及损失Q5+Q6:Q5+Q6=15%Q2=15%3089424.35=463413.65KJ6.热量衡算表：衡算对象热量KJ总计KJ进料Q11998130.695077946.78Q23089424.35Q3-9608.26出料Q44614533.135077946.78Q5463413.65Q6第四章 设备计算和选型第一节 反应釜的结构和材质1.结构：K型2.材质：选用搪玻璃第二节 反应釜中物质的平均密度m的计算根据1/m=i/i其中i第I中物料的质量分数，di=mi/Mi第I中物料的密度mi第I中物料的质量M总物料量物质名称正丙醇对甲苯磺酸苯甲酸质量Kg2088.4019.941060.88密度g/cm30.80361.341.2659M=m1+m2+m3=2088.40+19.94+1060.88=3169.22Kg1/m=i/i=2088.40/(3169.220.8036)+19.94/(3169.221.34)+1060.88/(3169.221.2659)=1.089cm3/gm=1/1.089=0.9183g/cm3物质总体积为：M/m=3169.22/0.9183=3451.18L第三节 反应釜的计算和选型（1）确定筒体和封头型式从该反应的反应条件和反应现象可以得知它是属于带搅拌的低压反应釜类型，根据惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。（2）确定筒体和封头直径反应物料先为液固相类型，查表可得出，H/Di为11.3。该反应的状态为无泡沫和无沸腾情况，黏度也不大，故可取装料系数=0.7。反应物总体积为3451.18L，则反应釜容积为：3451.18/0.7=4930.26L，取反应釜容积为4000L即4m3，考虑容器大小，可取H/Di=1.1，这样可使直径不致太大。反应釜直径估算：Di=4V/（H/Di）1/3=44/(3.141.1)1/3=1.67圆整至公称直径标准系列，取Di=1700mm。封头取相同的内径，其曲面高度由表查得h1=425mm，直边高度h2，查表可取25mm。（3）确定筒体高度当Di=1700mm，h2=25mm时，从表查得椭圆形封头的容积Vh=0.6999m3，再查表得筒体每一米高的容积V1=1.78m3/m，则筒体高估算为：H=（VVh）/V1=（4-0.6669）/1.78=1.87m取H为1.9m，于是H/Di=1.9/1.73=1.1（4）确定夹套直径查表得：Di=Di+200=1700+200=1900mm夹套封头也采用椭圆形，并与夹套筒体取相同直径。（5）确定夹套的高度夹套筒体的高度估算：Hi=（V-Vh）/V1=（0.74-0.6669）/1.78=1.20m取Hi为1200mm。(6)传热面积当Di=1700mm时，从表查出Fh=1.558m2，F1=1.396，则F=Fh+1.1F1=1.558+1.11.396=3.094反应釜的规格按上述各步计算所得，对于技术参数可根据生产的实际情况选公称容积为4000L的搪玻璃反应缸的技术参数。管口尺寸（mm）及用途管口名称搅拌孔人手孔温度计孔视镜口备用口备用口出料口进料口进气口废气口符号bacdegfkhij尺寸12530040010010012510012512510040工作参数序号名称指标罐内夹套内1允许工作压力，Kgf/cm2462允许工作温度-30-2400-2503允许电机功率Kw7.54允许搅拌转速r/min855玻璃层耐高温急变冷冲击90热冲击1206实际容积L40007传热面积Fm23.094减速机的选用表减速机型号及规格BLD7.5-4-17电动机型号J-A-110功率，kw7.5输出转速，r/min130搅拌器型式桨式密封箱规格,Dgmm95密封形式填料密封标准号HG5-274-79放料箱规格,Dgmm125型式上展式或下展式标准号HG5-15/16-79温度计套型号A型a=0标准号HG5-275-79第五章 投资估算和成本估算第一节 原料消耗量1、苯甲酸每天生产产品消耗的苯甲酸的量：976.862=1953.72kg年耗苯甲酸的量：1953.72230=449353.6kg=449.3536t则年耗苯甲酸的费用为：449.35369000=404.41824万元2、正丙醇每天生产产品消耗的正丙醇的量：480.752=961.50kg年耗正丙醇的量：961.50230=221.145t则年耗正丙醇的费用为221.14510000=221.145万元3、对甲苯磺酸每天生产产品消耗的对甲苯磺酸的量：19.942=39.88kg年耗对甲苯磺酸的量：39.88230=9172.4kg则年耗对甲苯磺酸的费用为：9172.410-38500=77965.4元第二节车间水、电、水蒸气的消耗量MMQ2/C(Tk-Th)其中Q2加热剂与反应系统交换的热量；KJC加热剂的比热；KJ/(KgK)Tk加热剂的最终温度；KTh加热剂的最初温度；KQ21093764.94KJC水4.186KJ/(KgK)(25)Tk473.15KTh=298.15K1、水的消耗量M（） 单批消耗量：M3089424.35/4.186(473.15-298.15)=4217.36kg（） 年消耗量M4217.3622301939983.89Kg=1939.9839t(3)经济指标：每一吨水的费用1.2元，则年消耗费用：1939.98391.2=2327.98元2、电能的消耗量E根据EQ2/（3600E）其中E电热装置的效率：0.750.85，取E0.80（1）单批消耗量E=3089424.35/（36000.80）=1072.72KW/h(2)年消耗量E=1072.722230=493451.2KW/h（3）经济指标：每一度电费油为0.7元，则年消耗费油493451.20.7=345415.84元3、蒸汽的消耗量间接蒸汽加热的消耗量（常压）根据DQ2/H-C(T-273.15)/其中H蒸汽的焓值；KJ/KgC冷凝水的比热；KJ/（KgK）T冷凝水的温度；K热效率，0.850.95，取0.90计算（1）单批消耗量：D=3089424.35/2746.544.186（298.15273.15）/0.9=1299.33Kg(2)年消耗量1299.332230=597692.98Kg=597.69298t（3）经济指标每一吨水的费用1.2元，则年消耗费用：597.692981.2=717.23元4、能量消耗综合表序号名称年消耗量年耗费/万元1蒸汽597.69298t0.0717232水1939.9839t0.2327983电能493451.2KW/h34.5415844苯甲酸449.3536t404.418245正丙醇221.145t221.1456对甲苯磺酸9172.4kg7.79654合计668.206第六章 环境保护措施1环境保护（1）“三废”的来源：在生产过程中，生产过程中工业废水的主要来源水洗产生的废水；反应生成的废液；以及对甲苯磺酸、未反应正丙醇、苯甲酸等。治理过程：由于苯甲酸是用途广泛的有机合成原料，特别是其酯类，包括苯甲酸丙酯香气单一，能加强和润香气，而且能起好香气剂的作用，是一种由独特特点的香料。苯甲酸丙酯除作为香料外，还可以用作油脂、树脂等溶剂。我们制定了以下治理方法：一、把反应混合液用常压蒸馏回收对甲苯磺酸，达到循环利用溶剂的目的，提高经济效益；二、把过滤后的废液、固体重新处理，循环利用，回收催化剂，既环保又经济。2.安全措施（1）苯甲酸丙酯泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度环境中可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。（2）正丙醇健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。消防措施：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（3）对甲苯磺酸健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、水肿，化学性肺炎或肺水肿。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染，本品可燃，具强刺激性。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。（4）苯甲酸健康危害：对皮肤有轻度刺激性。蒸气对上呼吸道、眼和皮肤产生刺激。该品在一般情况下接触无明显的危害性。危险特性，遇高热接触，有引起燃烧的危险。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废处理场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，戴面具式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防酸碱工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。定期体检。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氮。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者漱口，饮牛奶或蛋清，就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。第七章 结论通过对苯甲酸丙酯性质、用途及应用前景的分析，看到了对苯甲酸丙酯的发展前景。综合比较目前国内外研究对苯甲酸丙酯的各种方法，在考虑了工艺成熟程度、产品收率、环境保护与安全生产等因素的基础上，确定了以苯甲酸和正丙醇的酯化和对甲苯磺酸为催化剂的工艺设计。在考虑设计方案时，考虑到中小企业的需要，确定了年产500吨的设计规模，具有投资少、见效快的优点。而且在设计酯化工序中，兼顾未来改用固体酸催化剂时，留有一定改造余地。通过物料衡算，确定了各操作单元的进出物料量及原料消耗定额，通过热量衡算解决了加热蒸气消耗量及最大消耗量，冷却水、冷冻水用量及最大用量，并确定了各换热器的换热面积。在物料衡算和热量衡算的基础上选择了主要设备，结合所输送介质的特性确定了各设备的材质，根据各设备所储存或处理物料量，确定了各设备的型号、规格。考虑到安全生产和环境保护，对危险性较大的场所按要求采取相应防护措施，减少对人的伤害和财产损失，对于排放的废物，在经过处理后尽可能达到国家排放标准。第八章 心得体会经过两个星期的努力，终于把课程设计完成了，通过这次的学习，让我收获匪浅，学到了很多知识，比如说该如何的去设计一个生产工艺，该如何下