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沙发与工艺 2006-5-20 沙发 与工 艺 沙发工艺流程图 开 料钉 架打 底 开胶（棉） 贴 胶 裁皮电 车 扪 皮安 装包装 来料 木制工序（包括开料、钉装、打底） 开料用料与检验标准 木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干 湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公 分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm 加工时两面刨光。 夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板 进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm， 样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现 象，其规格为12*1.50*2.20mm。 二、各工序用料及检验标准 沙发与 工艺 检验方法 1、目测 2、卷尺量 3、对照模板 检验标准 1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。 二、各工序用料及检验标准 沙发与 工艺 2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求， 长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。 3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。 4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死 节子、斜纹料等材料。 5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致 。 板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。 二、各工序用料及检验标准 沙发与 工艺 钉装用料与检验标准 枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板 二、各工序用料及检验标准 沙发与 工艺 检验标准 木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合 、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板 之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。 沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支 撑木牢固，无松动变形。 拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不 可互换。 二、各工序用料及检验标准 沙发与 工艺 钉装油饰件无损伤。 木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变 形现象。 成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm，靠背 斜度+2度，对角线误差10mm。 二、各工序用料及检验标准 沙发与 工艺 打底用料与检验标准 n弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力 强、回弹力好、不易变形。 n松紧带：采用宽度为cm的国产松紧带。 n检验方法 n目测、尺量、手感 沙发与 工艺 n检验标准 n蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。 n松紧带的紧张度符合设计要求。 n手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两 排枪钉，每排不少于5个。 n不许枪钉外露。 打底用料与检验标准 沙发与 工艺 开胶工序用料与检验标准 海棉 二贴胶工序用料与检验标准 品种规格 密度 +2kg/m2 颜色 使用到产品部 位 橙高弹60*80*1英尺38kg/m2橙座、扶手 绿高弹60*80*1英尺34g/m2绿座、扶手 软黄高弹60*80*1英尺36g/m2黄座、靠背 灰超力60*80*1英尺32g/m2灰座、扶手 兰超力60*80*1英尺27g/m2兰座、扶手、木 架 特软白60*80*1英尺25g/m2白靠背 粉红超60*80*1英尺22g/m2红靠背、木架 沙发与 工艺 目测、尺量、手感、样板对照 检验方法 检验标准 n应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、 型号、规格、数量准确。 n切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求 ，尺寸误差在+2-5mm。 n切面垂直、平整。 n用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱 折。 沙发与 工艺 喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保 喷胶。 贴胶工序用料与检验标准 检验方法 目测、尺量、手感、样板对照 沙发与 工艺 n内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材 质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。 n根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用 不同品种、型号的海棉部件 n海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶 手在20kg/m3以上。 检验标准 沙发与 工艺 n造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称 部件对称一致，符合样板要求。 n胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填 平整。 n不许用枪钉代替胶粘。 检验标准 沙发与 工艺 真皮：采用国产或合资头层真皮。 仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均 ，不样色等特点。 布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混 合料等。 检验方法 目测、手感、对照样板 裁皮工序用料与检验标准 沙发与 工艺 检验 标准 n所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必 须符合产品规定要求。 n整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。 n裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。 沙发与 工艺 n选用的模板必须正确、标准。 n划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致， 误差+1mm。 n对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。 n剪口整齐，车缝牙位标记清晰。 检验 标准 沙发与 工艺 n主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等 。 n检验方法 n目测 n尺量 四电车用料与检验标准 沙发与 工艺 n各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 n车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均 匀一致，无重针、跳针现象。 n车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。 针距：缝线46步/时；压面线45步/时。 n弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求 皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。 n检验标准 沙发与 工艺 n需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两 线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线 现象。 n各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套） 面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、 图案对称。 n各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀 伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。 n完工的缝制品应符合样板尺寸要求。 n检验标准 沙发与 工艺 扪皮工序 n扪皮工序用料与检验方法 n主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等 检验方法 n目测 n尺量 n手感 n样板对照 沙发与 工艺 n枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规 定要求。 n布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、 脱订等现象。 n车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱 得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮 。 n绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 n须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 n底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。 检验标准 沙发与 工艺 安装工序用料与检验 方法 n主要用料：五金配件、螺丝、外架等。 检验方法 n目测 n尺量 n手感 n对照样板 沙发与 工艺 n安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 n外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、 缝隙均匀、无皱折。 n两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。 n沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不 得漏钉。 n检验标准 沙发与 工艺 n商标安装牢固，位置一致。 n拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢 固。 n同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位， 其高低、前后方向、尺寸应基本一致。 n检验标准 沙发与 工艺 包装工序用料与检验标准 n主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。 n检验方法 n目测 n对照生产指令单据 沙发与 工艺 检验标准 n产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不 得包装。 n包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘 杂务等清理干净，放齐五金配件。 n包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端 正、整齐、内容正确。 沙发与 工艺 三、常规沙发基本尺寸： 座高：是指座垫前离底下的高度，一般设计为 3843cm. 座深：是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设 计为5255cm。 座