白山热电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫工程.doc

技术规范书技术规范书 第一章：对技术规范的响应第一章：对技术规范的响应 1 总则 1.1 本规范书适用于白山热电有限责任公司 2300MW 烟气脱硫工程防腐材料供货与施 工，包括防腐烟道、吸收塔、石灰石浆罐、石膏缓冲罐、回流水箱、事故浆罐、集水 坑和沟道等防腐设计、供货、施工、试验、验收等方面的技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通 用标准的优质产品和服务。 1.3 投标方提出的设计、供货、施工、试验、验收应完全符合本规范书的要求。 1.4 如对本技术规范有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本技术规范的附件 10“差 异表”中。否则将认为投标方提供的产品完全符合并接受本技术规范和标准的要求。 1.5 投标方提供的产品应是全新的，先进的和长寿命的，并经过运行实践已证明是完全 成熟可靠的产品。施工规范、措施和方法应是经过运行实践已证明可靠的、有效牲的， 完全能保证防腐材料的使用寿命和材料性能。 1.6 投标方承诺实际防腐材料供货及施工面积在本规范书总面积的+ 的范围内合同 总价不变。 1.7 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、 标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内 容由供需双方共同商定。 1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执 行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中 国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.9 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用 中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下， 解释以中文为准。采用国际单位制。 2 工程概况 2.1 地震烈度：6 度。地震加速度 0.05g 2.2 气候条件 累年平均气压 954.4hPa 累年平均气温 4.7 累年平均最高气温 11.5 累年平均最低气温 -0.8 累年极端最高气温 35.8 累年极端最低气温 -35.5 累年平均相对湿度 70% 累年平均降水量 842.9mm 累年平均风速 2.0m/s 累年最大冻土深度 130cm 1984 年 3 月 15 日 累年最大积雪深度 48cm 2001 年 2 月 1 日 累年一般积雪深度 27cm 累年全年最多风向 SW （14%） 累年夏季最多风向 WSW （12%） 累年冬季最多风向 SSW （14%） 本地区抗震设防烈度为 6 度，季节性冻深为 1.49m。 2.3 大修期 5 年一次。 3 设计和运行条件 3.1 烟道及附件（鳞片树脂衬里） 原烟气分别从 1 号和 2 号锅炉各自的两台引风机引出，每台炉设置一台脱硫增压 风机，增压风机出口烟气进入吸收塔，在吸收塔内烟气被脱硫净化，经除雾器除去水 雾后，由吸收塔出口经净烟气烟道分别接入锅炉相应烟道，吸收塔出口烟气温度为 49左右，经烟囱排入大气。 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道：吸收 塔入口前的弯头至吸收塔入口法兰面（包括弯头） 、吸收塔出口膨胀节旁路烟道接入处、 旁路烟道（旁路挡板门到烟囱） 、所有内部结构如内撑杆、导流板，必须采用鳞片树脂 内衬进行防腐保护。投标方应提交防腐烟道各部分的防腐方案供招标方确认。各段烟 道温度如下： 烟道部位设计温度（）最高温度（）备注 增压风机出口至吸收塔入口133180（短时） 吸收塔出口至旁路烟道4980（短时） 旁路烟道49180（长期） ， 200/10min 所有烟道及附件的实际防腐衬里面积必须由投标方按招标方提供的图纸计算复核，招 标方确认。 3.2 吸收塔 3.2.1 吸收塔防腐方案及要求 吸收塔内运行介质为石膏浆液和净烟气。正常运行时吸收塔入口烟气温度为 133 C，经过喷淋后温度降低到 49C。塔内浆液正常温度为 49C。 吸收塔壳体由碳钢制做，内表面应进行鳞片树脂的防腐设计。防腐衬里实际面积 必须由卖方计算。吸收塔塔内所有的由非合金钢/不锈钢制作但又接触浆液或净烟气的 防腐部位均属于卖方的防腐范围，主要包括除雾器支撑梁、除雾器盖板、喷淋层支管 支耳、池分割管、管道支吊架、筛网框架、各人孔门和法兰面等。喷淋层主管及喷淋 层支管（FRP） 、脉冲悬浮管（FRP）不属于本合同卖方范围。 所有材料的选择应由卖方根据经验推荐，并经买方同意。 塔内鳞片树脂的要求如下： 吸收塔底部至 1 米高的区域内的介质为带有固体颗粒的浆液，同时存在较强的 搅拌，磨损倾向较大，鳞片树脂必须考虑耐磨性，厚度约 4mm。 吸收塔原烟气入口周围塔壁处，温度从 133急剧下降至 48，这种环境会产 生较强的热冲击。投标方需充分考虑该处热冲击对衬里的影响以防止玻璃鳞片树脂的 龟裂，厚度应在投标文件中说明。 喷淋层的塔壁从下部第一根喷淋管外壁向下 1500mm，至最上一根喷淋管外壁向 上 1000mm 范围内，鳞片厚度约 4mm。 除雾器支撑梁顶面及顶面以下 0.2m 厚度约 4mm。 吸收塔喷淋层吊管顶面及顶面以下 0.05m 厚度约 4mm。 吸收塔出口法兰面至少 2mm 鳞片树脂。 吸收塔内池分离器、脉冲悬浮管支架、氧化空气管支架，在吸收塔浆池内部布 置有 6 根 DN1200 碳钢制池分离器管及数量不等的管道支架，鳞片厚度约 2mm。 所有法兰、人孔门的垫片材料应保证不至产生与鳞片树脂的粘连。 塔内的防腐零件还包括全防腐法兰和管道支撑角钢的防腐，至少 2mm 鳞片树脂。 吸收塔接口法兰为全防腐法兰。 3.2.2 吸收塔防腐方案及防腐面积设计数据表（详见吸收塔防腐附图） 吸收塔防腐部位防腐面积 (m2) 备注 1塔体部分716.2mm 2底部113.14mm 3底部向上 1 米塔壁37.764mm 4喷淋区域约 7.5m244.024mm 5循环管吊架245.52mm，部分区域 4mm 6除雾器梁及水冲洗支架122.712mm，部分区域 4mm 7池分离器管及管端封板2092mm 8塔内各角钢支撑83.162mm 9接管、人孔门及法兰6.642mm 10滤网架62mm 11放散管42mm 12吸收塔出口法兰锥体及法兰128.412mm 13吸收塔进口法兰8.22mm 14喷淋主管现场拼接（内）110.672mm 15喷淋主管现场拼接（外）120.382mm 16喷淋主管法兰盖2mm 合计2150 注：上表内容为 2 个吸收塔合计数据 3.2.3 吸收塔内浆液参数 最小正常最大 温度C045-6070 密度kg/m3100011621180 pH 值pH34-69 固含量g/l080-150180 溶解物质g/kg H2O140-80140 溶解物质主要为：MgCl2， MgSO4， CaSO4 正常范围 CaSO4x2H2O10mm，阳角 R5mm） 。 (2)基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%。 (3)基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。 (4)混泥土基体达到上述要求后，应按实际要求进行喷砂处理，使基体表面形成均 匀粗糙面，去掉表面上松脆、易落的水泥渣块，泥灰以及其它杂物。在衬里之前基体 表面涂上一层 1mm 左右厚的导电找平层。 4.3 内衬施工及检验和验收 4.3.1 概述 本章节包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求，但并没有包含内衬的所 有技术规范。投标方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 投标方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过招标方同意，以保证根据设 计要求正确施工。检查备忘录包括以下内容： 表面检查 内衬记录（温度等） 内衬检查 验收报告 在内衬完成后不允许任何种类的焊接。 设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少 150mm 高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接” 。 4.3.2 内衬表面的要求 部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有将内衬的焊缝应是连续的，并同相 接表面保持平滑。 表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，应同邻近表面保持平滑。 应清除表面上所有焊接污迹，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管 道上。临时性的夹子或吊环等应在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬 的拐角和边将加工成圆弧形。 4.3.3 喷吹 投标方对需要内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理设计，以获得“白色金属” 表面。 喷吹介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气应 没有油、污物和水份。 邻近表面已上了底漆时， 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得 到了保护。 当存在以下情况时，喷吹不能进行： 工作区域的相对湿度高于 75%。 表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度 并记录。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果投标方的要 求更加严格，则应按更严格的要求。 4.3.4 底漆 喷吹后表面应在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域 将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对温度大于 75%。 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3。 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32或低于 10时。 金属表面有灰尘.污迹或水分 如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。 4.3. 5 底层内衬 在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过 2 星期（在直接阳光照射下 1 星期） 。 在底层内衬施工以前底漆应不粘手。 当存在以下任何情况则不能进行施工： 工作区域的相对湿度超过 75%。 表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。 表面的温度或工作区域空气的温度高于 32或低于 10。 内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。 如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。 4.3.6 维修 维修应在征得招标方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求 和建议进行，所有维修应根据规范进行。 4.3.7 检查 在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检 验和整个内衬表面的视觉检查，由投标方和招标方咨询方进行，可拒绝接收的条款包 括： 涂层极度的不均匀。 水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。 涂层里有异物。 机械损伤和切割。 顶层明显见到了底层。 4.3.8 树脂的外层内衬 在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外 层材料的选择设计应由投标方进行。 从内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度，涂刷应根据投标方 的设计要求进行。 4.3.9 最终检查 在树脂的外层施工完后，内衬的最终视觉检查将在脚手架拆除前由投标方和招标 方进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。 4.4 场地要求和配合 现场用水电：招标方负责提供施工所需水、电接口。但水电计量表由投标方负责， 费用按提供方计价标准计取，费用由投标方负责，特殊工具及材料由投标方提供。招 标方提供投标方施工所需的水/电源，招标方至投标方指定的水/电源点引接，投标方 应在施工开始前 1 个月提供施工用水/电计划（包括水/电源要求，用水/电负荷等） 。 现场操作间：投标方应在现场配置一个现场操作间以满足现场施工。 现场常规储存间：投标方应在现场配置存放防腐材料和施工工具等的现场常规储存 间。 现场低温储存间：投标方应在现场配置一个内装空调的集装箱，以存放需低温保存 的防腐材料。 若在雨季和冬季施工，外部环境会对衬里工作有很大影响，所以必须采取相应措施 如下： 在防腐装置内部配置去湿机、加热器等设备来满足衬胶施工对温湿度的要求。 将装置的各个法兰口及人孔、管口等覆盖好，防止因雨水、冷空气、露水等影 响装置内部的温湿度。 施工人员进入防腐装置内部时，必须保持衣物干燥。 4.5 现场安全要求 遵守国家法律、遵守招标方现场的有关规定，无条件接受招标方的安全监督，投标 方应对因投标方施工管理、施工程序、施工安全保障措施等不当或疏忽而引起的安全 事故负全部的责任。 施工现场在规定的范围内设置防火隔离带，并应设有灭火器等设备。 在对施工装置进行喷砂、涂刷底漆、粘接剂时，应设置抽风机等设备，以保证施工 装置内部通风。 在进行下道工序施工时，必须确保对上道工序成品的保护。 高空作业时，操作人员必须配戴安全冒及安全带等。 所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。 设立专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。 做好文明施工，严禁违章操作。 及时清理施工装置内部的灰尘，防止灰尘扩散和影响他人工作。 午夜 12 点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。 保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。 第二章：施工方案第二章：施工方案 一、施工组织机构设置一、施工组织机构设置 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达 到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会 效益和经济效益。 1 1、机构设置图、机构设置图 2 2、公司组织机构设置：、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提 供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全 权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 项目副经理 项目经理 项目副经理. 工 程 施 工 队 安 全 质 量 管 理 处 项目技术负责人 各施工班组 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 防 腐 材 料 管 理 处 科 工程质量目标：优良 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、 施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、 物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具 及资金调配、后勤保障等工作。 3、公司组织管理机构图如下： 项目经理部 董事会 副总经理副总经理 办 公 室 人 事 劳 动 部 工 会 财 务 部 工 程 管 理 部 安 全 生 产 部 质 量 监 查 部 技 术 开 发 部 计 划 经 营 部 工 程 预 算 部 4、项目经理岗位责任制： （1） 组织现场的施工工作。 （2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。 （3） 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 （4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。 （5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。 （6）协调供货商按时按量发货到现场。 （7）对运抵现场的材料质量负全责。 5、项目副经理责岗位责任制： （1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及 FRP 加强层厚度达到标准要求。 （2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并 且开展创优质工程活动。 （3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时 掌握工程质量情况。 （4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查 验评、督促工程验收手续的评定工作。 （5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 （6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。 （7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 （8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。 6、质检员岗位责任制： （1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 （2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并 将经济损失上报。 （4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发 生的质量事故及时上报。 （5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 （6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情 况，经常提出质量研究课题。 （7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 （8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。 7、施工员岗位责任制： （1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表 面平整、均匀。 （2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术 质量工作负责 。 （3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 （4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 （5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 （6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。 （7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解 决实际工作问题。 （8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 8、安全员岗位责任制： （1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规 章制度。 （2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 （3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇 有严重问题有权及时令其停工整顿。 （4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 （5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。 （6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 （7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正 常进行。 （8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。 9、预算员岗位责任制： （1）编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量 的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。 （2）实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。 （3）规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有 效的控制，以达到降低成本的目的。 10、材料员岗位责任制： （1）采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上 的相应项目内容是否一致进行核对验收。 （2）填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将 材质合格证书交给项目部质量组。 （3）不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。 二、施工前准备二、施工前准备 检查设备基体是否合格喷涂要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用； 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构， 塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作 台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。施工所 需的水、电点与设备的距离控制在 10m 范围内。 1、人员组织：整个工程分三个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片衬里班同时 进行工作。在衬胶基体喷砂后。每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为 一个共同的目标保质保期完成任务。 由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷 砂除锈、橡胶衬里、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技 术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时 设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境， 掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不 打盲目仗。 2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开 工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字 准确无误。施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂 枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀及衬胶垫布，一般采用绝 缘绸、薄膜和胶板隔离布。 3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 4、备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。准备必要的 施工器具 序号机具名称数量单位规格备注 1 真空搅拌机 1 台 8kg 化机院设计制造 2 电火花检测仪 1 台030KV 3 测厚仪 1 台05mm 4 角向砂轮机 5 把 100mm 5 立式砂轮机 2 把 6 磅称 1 台 50kg 7 量杯 4 只 100ml 8 抹刀若干把 30150mm 建筑抹灰刀 9 灰刀若干把 30mm 10 砂布若干张60 目 11 棉纱若干斤 12 料桶 20 只 13 托板若干把 150mm 14 刷子若干把1 寸、2 寸 15 羊毛滚若干把自制 16 下料平台 1 台 5、材料组织： 由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具 备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材 料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求 主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。 三、脚手架搭设三、脚手架搭设 1 1、 脚手架材料的选用脚手架材料的选用 1.1 脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。 如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变 形和滑线等缺陷。 （2）脚手架应选用钢管外径 48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为 200- 300mm、长度不大于 3 米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。 搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木 脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12 号 （1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组 实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业 的要求。 （2）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和 工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方 案进行搭设。 （3）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠 的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途 停止作业。 （4）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作 业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 四、喷砂除锈四、喷砂除锈 1 技术要求 1.1 喷砂采用新铜矿砂或钢砂。施工环境温度宜 10-30，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3以上。粗砂须被检验以保证可 溶性氯盐不超过 30ppm。 1.2 喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹 角以 1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm；磨料粒径： 14-65 目。 1.3 压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理， 保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用： 将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 1.4 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工 过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的 防尘、除尘措施。 1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不 得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 1.6 磨料应符合 GB6484-6487 的规定。为保证粗糙度达到 60um80um（即：喷砂 至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影） ） ，择磨 料粒径 0.5 mm -1.5mm。 2 喷砂作业的安全与防护 2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清 洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。 2.3 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施 工作业区域。 2.4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可 进入容器，作业时应配置通风装置。 2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后 方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是 经过培训合格的上岗熟练工人。 2.6 在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工 的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。 2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑 用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作 业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防 尘口罩。 2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 (1)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧 化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （2）喷砂除锈检查合格后，应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。 （3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成 的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40- 75m。 （4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验 合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min，其表面用肉眼观察无 油、水等污迹。 （5）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。 （6）喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm； 嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。 序号设备名称规格 1 柴油空气压缩机 10m3/min 2 电动空气压缩机 10m3/min 3 油水分离器 0.075m3/min 4 除锈喷砂机 3m3 5 轴流通风机 1.5-2.5KW 6 表面粗糙度标准图片一套 7 汽车 5T 8 吊车 16T 五、玻璃鳞片施工工艺五、玻璃鳞片施工工艺 1 1、玻璃鳞片衬里施工工序：、玻璃鳞片衬里施工工序： 制定施工方案，施工计划任务书，施工准备 会 脚手架架设 设备检查 表面处理 涂刷 2 道底漆 第一层鳞片胶泥第一遍鳞片涂料 中间检查及修补第二遍鳞片涂料 第二层鳞片胶泥中间检查及修补 中间检查及修补第一层玻璃布 增强区第一层玻璃布 增强区第二层玻璃 布 第二层玻璃布 中间检查及修补 面漆涂层 检查验收 脚手架拆除及修补 整理清理 交付使用内件吊装整修及修补 1.1.玻璃鳞片特性玻璃鳞片特性： 玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基 材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封 闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性 能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良 的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易 产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。 （1）优良的耐磨损性； （2）固化时收缩率小，热膨胀系数小； （3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好； （4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 （5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀 系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 （6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 （7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。 （8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 （9）施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现 场配料方便、可室温固化及热固化。 2.2.施工要求：施工要求： （1） 首先将两组份按 A：B=100：1 配兑好，冬季施工时为 100：3。搅匀熟化 10 分钟后涂刷，配制后使用期（25）1 小时（夏季） ，配制后使用期（5）1 小时 （冬季） ；稀释剂加入量不得超过 5%。 （2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到 GB892388 Sa2.5 级标准后 再施工。 （3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 （4）最后一道漆在常温（25）下，要 48 小时以后方能使用。 （5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。 涂层须经七天养护后方可下水使用。 （6）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉， 禁止日晒雨淋。 （7）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配 制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机， 玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置 5-10 分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按 说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和 人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。 （8）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成 的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为 0.8mm- 1mm，第一道固化后（间隔不少于 24 小时）再涂刮第二道 。 （9）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行， 无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。 （10）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度 推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将 料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。 （11）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使 残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 （12）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹 入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可 避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。 （13）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡，在 滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔， 同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。 （14）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面 处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护 清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接， 因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备 的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层 的薄弱点。 （15）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。 （16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能 和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要 有： *外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜） ，涂层应均匀，无刷纹、 流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。 *硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值 不低于材料性能指标提供的 90%。 *针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产 生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施 工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V 和 18000V。 *回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的 侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。 *厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定， 每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。每 1m 至 2m 检测一点，平 均厚度达到设计要求。 *锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2.5 级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出 高度不超过 0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。 （17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在 8 小时内刷一 道底漆，防止金属重新生锈。 （18）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能 和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。 3 3、底漆涂刷：、底漆涂刷： 3.1 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。 3.2 取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。 3.3 底漆应在喷砂清扫后 8h 内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍， 待溶液充分挥发后方可涂刷。 3.4 将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏 涂。 3.5 一次配制胶液使用时间为 3040min。混料时，应设专人掌握配料量。 4 4、鳞片涂料施工：、鳞片涂料施工： 鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘 度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问 题如下。 4.1、起毛的防止 鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷， 将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在 下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶 的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来 回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。 4.2、相交涂刷原则 在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有 利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。 （1）因为在涂刷中，一