地上钢筋工程技术交底.docx

技术、质量交底记录c2-03 工程名称哈尔滨银行总部大厦工程编号hy-2012-001交底项目营业大厅、体育中心地上结构钢筋加工、绑扎工程交底日期2012年3月9日交底内容钢筋加工和绑扎工艺流程、质量要求、成品半成品保护措施、安全文明施工文字说明或附图一、 钢筋加工1. 钢筋下料必须严格按照项目部钢筋料表进行下料。2. 所有机械连接钢筋必须用无齿锯进行切头后再车丝，套丝要求如下表所示：钢筋规格18202225283236套丝牙数（整牙数）9910111213153. 板筋必须严格按规范进行下料，禁止现场直接氧割或电焊烧断。4. 所有钢筋制作必须按图纸及规范进行，不得随意改变设计方案。5. 特殊部位下料必须严格按照现场实际需要同项目部沟通后再下料。6. 经拧紧后的剥肋直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露不超过2扣。 7. 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。当采用焊接接头和机械接头时，其连接区段的长度为 35d（d为纵向力钢筋的较大直径）且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表：连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区板、梁、（柱）绑扎搭接接头 25（50）50焊接接头或机械挤压接头50不限8. 根据设计和03g101要求，其本工程锚固搭接长度见下表：钢筋种类砼强度等级抗震等级锚固长度lae (25%)注：(4) 搭接长度 lle (50%)注：(4) 搭接长度 llec30c35c40c30c35c40c30c35c40hpb235(a)一、二级27d25d23d33d30d28d38d35d33d三级25d23d21d30d28d26d35d33d30d四级24d22d20d29d27d24d34d31d28dhrb335(b)一、二级34d31d29d41d38d35d48d44d41d三级31d29d26d38d35d32d44d41d37d四级30d27d25d36d33d30d42d38d35dhrb400(c)rrb400(d)一、二级41d37d34d50d45d41d58d52d48d三级37d34d31d45d41d38d52d48d44d四级36d33d30d44d40d36d51d47d42da) 上表lle、lae值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。b) 在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。c) 当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%。d) 非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。e) 搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜25%，墙、柱宜50%。f) 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。g) 当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。9. 本工程钢筋保护层厚度如下表：环境类别墙、板梁柱基础c20c2545c50c20c2545c50c20c2545c5025一类20151530252530303025二类a-2020-3030-303040二类b-2520-3530-353040注：机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋保护层厚度最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。保护层垫块用碎大理石块，30mm见方，厚度同保护层。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位箍筋（注意要内外双控）。梁底垫块放置在梁箍筋下部,板筋垫块按要求成梅花形布置，放置在纵横向交叉点下部。二、 钢筋绑扎工艺1. 框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从下到上与柱子竖向钢筋绑扎在柱顶绑定距框a) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，第一排水平筋距地50mm处进行绑扎。b) 柱纵向钢筋18mm机械连接。c) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。d) 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下到上绑扎。e) 箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。f) 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。g) 柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。h) 柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。i) 上下柱变断面处，按图纸设计或规范要求进行变截面钢筋绑扎。j) 柱子钢筋保护层厚度符合本工程设计图纸要求，塑料卡卡在外竖筋上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。2. 梁钢筋绑扎：放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎a) 梁主筋直径18时采用剥肋直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm和35d的较大值。b) 连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。c) 体育中心地上结构抗震等级均为三级。因此根据03g101-1框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 d) 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。一级抗震等级框架梁加密区为2hb和500mm的较大值。二至四级抗震等级框架梁加密区为1.5 hb和500mm的较大值。e) 梁纵筋间距要求：梁上部纵筋净距: 30mm且1.5d; 梁下部纵筋净距:25mm且1.0d, 梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍;梁各层纵筋净间距不应小于25mm。f) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。g) 竖向折梁，当内折角处于受拉区时，折角160纵筋不需截断，箍筋如下图a。折角160时，纵筋需截断箍筋加强构造详图如下图b，水平折梁及互为悬挑梁转角构造详图如下图c,图d，图e。h) 框架梁角部钢筋节点图i) 框架梁与柱相交时j) 非框架梁配筋构造非框架梁3. 板钢筋绑扎：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。a) 结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。b) 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为25%。c) 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。d) 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。e) 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。f) 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。g) 板钢筋伸过梁边大于等于5d且至少过梁中。三、 钢筋工程质量验收标准1. 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52. 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法四、 质量通病及防治措施1. 通病：尺寸长短不一，造成安装后的钢筋尺寸误差不合格，锚固长度、搭接长度不够。预防措施：按设计、规范的具体要求编制配料单，控制下料长度，调整卡具检查合格后方可大批量生产。 2. 通病：箍筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，拐角处不是90度，对角线长度不等。安装时开口位置相同，加密区范围不够。预防措施：编制具有可操作性的技术交底，向工人直接交底。加大检查力度，严格奖惩制度。抗震钢筋配置、梁柱箍筋接头错开放置，加密区严格按加密要求施工。3. 通病：丝扣外露超出规定要求，拧紧力矩不满足相应钢筋直径的要求。预防措施：原材套丝之前用无齿锯切除椭圆马蹄形钢筋端部。对操作人员加强技能培训。更换套丝机具，加强过程检验，鉴定力矩扳手。4. 通病：梁钢筋放错和下沉，造成悬挑梁折断、塌落、裂缝等预防措施：核对悬挑梁中的钢筋直径、根数、主筋位置以及保护层厚度。悬挑构件的受力钢筋在上面，为防止钢筋下沉设置马凳，间距不大于300mm。5. 通病：浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移。预防措施：浇筑钢筋时，派专职钢筋工看筋，及时调整钢筋。五、 成品、半成品保护措施1. 绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。2. 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架梯子，禁止攀爬钢筋。3. 浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。4. 如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。5. 严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。6. 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7. 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。8. 钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。9. 用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。10. 用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。11. 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。12. 绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。13. 模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。14. 构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。15. 浇筑砼时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。16. 保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。六、 环境保护及文明施工保证措施1. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。3. 为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫