地铁工程通风空调系统安装方案.doc

第一节 通风空调系统安装方案1 qq车站通风空调系统设置概况qq车站通风空调系统包括：隧道通风系统（含车站隧道、推力风机），车站公共区通风空调和防排烟系统（简称大系统），车站管理及设备用房通风空调和防排烟系统（简称车站小系统）组织。1.1 区间隧道通风系统a端：由二台隧道风机（型号nxt-17rno20a，风量60m3/s，气压800pa）以及方园接头和消声器、组合式风阀等组成，风机设置在东端负一层和负二层隧道风机房内卧式安装，另外磨赤区间还设有两台推力风机。负担磨赤区间隧道的通风换气，保证列车空调的等设备的正常工作，火灾工况下提供一定的新风量，排出烟气及诱导乘客疏散。b端：由二台隧道风机（型号nxt-17rno20a，风量：60m3/s，气压800pa）以及方园接头和消声器、组合式风阀等组成，风机分别设置在西端的负二层隧道风机房内，风机为卧式安装。负担qq至cc区间的通风换气火灾工况下排烟及诱导乘客疏散。1.2 车站隧道通风系统a端：由二台轨道排风机（型号nxt-17no14a，风量20m3/s，全压682pa）以及消声器、防火阀、组合风阀、风管、风道组成，负担排除一半车站隧道内的列车发热量。风机设置在负一层的风机房内，两台并联运行水平上下安装。b端：由二台轨道排风机（型号nxt-17no14，风量20m3/h，气压682pa）以及消声器、防火阀、电动组合阀组成、风机位于负一层的风机房内，并联运行，本系统负担一串车站隧道内的列车发热量。1.3 车站公共区通风空调和排烟系统（大系统）a端大系统：由设置在负一层机房内的设备组成：包括组合空调器，新风机、回排风机、排烟风机以及相应的控制风阀和风管组成，负担半个车站公共区的负荷。设备名称设备编号规格型号单位数量组合式空调器ahu-m1dzk80y8-9 q=75000m3/hhq=650pa台1新风机faf-m1nxt-17no8a q=21600m3/hhq=289pa台1回排风机raf-m1nxt-17no11.2a l=57310m3/hhq=582pa台1排烟风机sef-m1nxt-17no11.2a l=55340m3/hhq=849pa台1b端大系统：由设置在负一层环控机房内的设备组成：包括组合空调器，新风机、回/排风机、排烟风机以及相应的控制风阀和风管组成，负担半个车站公共区的负荷。设备名称设备编号规格型号单位数量组合式空调器ahu-m1dzk80y8-9 q=75000m3/hhq=650pa台1新风机faf-m1nxt-17no8a q=21600m3/hhq=289pa台1回排风机raf-m1nxt-17no11.2a l=57310m3/hhq=582pa台1排烟风机sef-m1nxt-17no11.2a l=55340m3/hhq=849pa台11.4 车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称车站小系统）根据各设备管理用房的不同使用功能要求、结合其实际建筑布局情况，本站共分设有13个小系统，其中东端共10个，分别为小系统18和小系统12、13，西端共3个，分别为小系统911。1.4.1 车站小系统1车站小系统1由东端站厅层的站务室，安全局办公室，男女更衣室、会议室、空调机房、盥洗间、茶水间、照明配电室、车站备品库、蓄电池室保洁间及电缆（）等房间的通风空调系统构成。该系统配有一台送风机和一台排风机，对上述房间进行通风换气，同时，会议室、男女更衣室、站务室和安全局办公室属空调房间，其空调方式采用新风+风机盘管方式。1.4.2 通风车站小系统2本系统由东端站厅车站控制室、站长室、信号设备室、信号电源设备室、值班室和电效局机房组成，均属空调房间，采用一次回风双风机系统，空气处理装置采用立柜式空调机组，送回风总管均设有消声装置。上述房间在过渡季节采用机械通风系统，同时为使车站控制室保持正压，其回风量仅为送风量的80%，并且从小系统 的送风系统上，引出一支管至该房间，以保证在任何火灾情况下车站控制室保持正压1.4.3 车站系统3和13车站东端站厅和站台的隧道风机房分别设有机械送排风系统。1.4.4 车站通风空调系统4本系统由东端站厅的检修室、回排风机房、气瓶间和站台的照明配电室、屏蔽门设备和控制室、电缆井（四）、保洁员室、乘务员休息室、二务用房、广告设备用房、信号维修工具间组成。采用机械排风+自然补风方式。该系统中屏蔽门设备及控制室属空调房间，采用分体空调器+新风方式。1.4.5 车站东端站厅的走道组成小系统5，该系统为机械排烟系统。1.4.6 车站东端站厅的男女卫生间和站台的污水泵房组成小系统6，该系统采用机械排风+自然补风方式。1.4.7 车站小系统7本系统由东端站台的环控电控室、高压室、低压室和控制室组成，均属空调房间，采用一次回风、双风机系统，空气处理装置采用立柜式空调机组，送回风总管均设置有消音装置，在过渡季节采用机械通风系统。1.4.8 车站小系统8本系统由东端站台层和冷冻水泵房、小系统机房、检修室、保洁工具室、保洁间及民用通信设备室等房间的通风空调系统组成，采用机械送风+机械排风方式，其中民用通信设备室为空调房间，采用分体空调器+新风方式。1.4.9 车站小系统9本系统由西端站厅层的警务室、afc管理室、气瓶室、照明配电室、银行、空调机房、回排风机房、轨道风机房和站台的照明配电室、废水泵房、电梯机房保洁工具室等房间的通风空调系统组成，采用机械送风+机械排风和自然补风+机械排风相结合的方式。其中警务室、afc管理室、银行属空调房间，采用分体空调器+新风方式。1.4.10 车站小系统10本系统由车站西端站厅的环控电控室组成，属空调房间，采用一次回风双风机系统，空气处理装置采用风冷吊顶式空调机组，送回风总管均设置消音装置，过渡季节采用机械通风系统。1.4.11 车站小系统11车站西端站台的隧道风机房送排风系统为小系统111.4.12 车站小系统12由车站东端站厅的通信设备室，通信电源设备室及afc维修室组成。均属空调房间，采用一次回风双风机系统，空气处理装置采用立柜式空调机组，送回风总管均设备有消音装置，过渡季节采用机械通风系统。1.5 qq站制冷系统（水系统）本车站的水系统分别按大、小系统设置，其中大系统的冷冻水由xx冷站提供，与本站空调水系统构成该集中冷站二次泵系统的其中一个回路，两台组合式空调机组分别由两条d219的冷冻水管主管提供8的冷冻水36.6t/h，冷冻水回水温度为17。水系统为同程式布置。小系统制冷系统独立设置，其中计算冷量为230.94kw，设备冷量为365.8kw，选用两台螺杆式风冷冷水机组，单台设备冷量为178.4kw,分别置于车站东端活塞风亭顶部，并在站台层冷冻水泵间设有两台冷冻水泵，水泵运行不设备用，小系统水系统采用一次泵变流量系统，柜式空调机组回水管设电动二动阀，风机盘管设温控电磁阀和三速开关，供回水干管间设压差旁通装置以确保主机的安全运行。2 cc站通风空调设置概况cc车站通风空调系统包括：隧道通风系统（车站隧道），车站分共区（站台及让厅）通风空调和防排烟系统（称大系统），车站设备及管理用房通风空调和防排烟系统（称小系统）。2.1 隧道通风系统在车站a、b端各设置两隧道风机（型号nxt-17rn020a，q=60m3/s，hq=800pa）。风机与消声器组合式风阀及塞风井等组成隧道通风系统，风机分别设置在两端的环控机房，卧式安装，风机可实行正仅风方运行，可根据实际需要可进行不同运行模式的切换，满足隧道通风需求。2.2 轨道通风系统由a、b端各设置两台轨道排风机（型号nxt-17n014a，q=20m3/s，hq=700pa）及消声器、防火阀、组钢阀、风管、电动风阀等组成，a、b端风机各负担一串车在隧道内的列车发热量。组织气体采用轨道顶部和站台下排风方式，站台下利用土建风道、顶部排风口与风管连接，与集中风室相连，通过隧道风杨进行排风。2.3 车站分类区通风空调和排烟系统（大系统）a端大系统：由设置在站厅层环控机房人一台组合式空调杨级（型号dzk100y7.5-9，q=20m3/s，hq=800pa）、一台回/排风机（型号nxt-17n012.5a，q=70000m3/n，hq=935pa）、一台排烟风机（型号nxt-17n012.5a，q=80000m3/n，hq=983pa）、一台空调机风机（型号nxt-17n07.1a，q=3m3/s，hq=439pa）及相应的控调风阀、风管等组成，该系统采用定风量双风机全空气系统，采用一交回风系统，负担半个车站公共区的负荷，采用上送上回方式，满足空调季节小新风、全新风、和非空调季节的全通风三种工况需要。回风管兼做排烟风道，当火灾发生时，送风系统停止运行，回风系统转为排烟模式，排烟风行运行排烟，防止烟气蔓延，保证乘客迎气流方向向地面疏散。b端大系统。该端的设置配制与a端相同，运行方式一样，负担半个车站公共区的热负荷，该站增加一个与三号线连接的转换层，该层的空调由b端的站台提供送回风。2.4 车站设备及管理用房通风空调和防排烟（简称小系统）设备及管理用房共设九个通风、空调排风及防排烟等小系统。在车站a、b两端小系统设备用房内设有十一台轴流风机，、六台柜式空调机、一台分体式空调杨、十台排气扇，负担车站设备及管理用房的通风、空调及防排风任务。信号设备室设有分体空调机，以保证该房间晚间运行。中系统1，2，6，7，8采全空气一次回风空调系统，其他小系统采用间一的能或排风形式。设备名称设备编号型号规格单位数量柜式空调机pau-b101ysm30*60-vvcl， q=15300m3/n，hq=465pa台1柜式空调机pau-b201ysm30*50-hhccq=12600m3/n，hq=380pa台1柜式空调机pau-b601，b602ysm30*70-hhcc， q=20400m3/n，hq=356pa台2柜式空调机pau-b701ysm30*40-vvcc， q=10200m3/n，hq=442pa台1柜式空调机pau-b801ysm20*50-hhcc， q=7500m3/n，hq=450pa台1回/排风机（兼排烟）raf（sef）-b101htf-6.3， q=15530m3/n，hq=520pa，hst=402pa台1回/排风机（兼排烟）raf（sef）-b201htf-6， q=10480m3/n，hq=360pa，hst=295pa台1回/排风机（兼排烟）eaf（sef）-b301htf-6， q=10480m3/n，hq=360pa，hst=295pa台1设备名称设备编号型号规格单位数量回/排风机（兼排烟）eaf（sef）-b901htf-6， q=13950m3/n，hq=360pa，hst=295pa台1排风机eaf-b401dtf-3.55，q=3180 m3/n hq=252pa，hst=206pa台1排风机eaf-b501dtf-2.8，q=1560 m3/n hq=204pa，hst=177pa台1回/排风机raf-b601,b602htf-7， q=19540m3/n，hq=311pa，hst=190pa台2回/排风机raf-b701htf-6， q=10020m3/n，hq=370pa，hst=295pa台1回/排风机raf-b801htf-4.5， q=5224m3/n，hq=2209pa，hst=171pa台1送风机faf-b301dtf-6， q=10480m3/n，hq=360pa，hst=295pa台1送风机faf-b901swf-6， q=12000m3/n，hq=404pa，hst=320pa台12.5 cc站制冷系统（水系统）2.5.1 本站大系统的冷冻水由xx冷站提供，站内采用同程式系统，冷浇灌水管供水管沿左线区间隧道敷设，冷冻回水管沿右线区间隧道敷设。供水管温7.5，回水温度17.5，水量为67m3/n。集中供冷冻水供回水管引至cc站隧道口处，再由东站承包商安装，车站冷冻水干管设置4个电动蝶伐。用dn125的支管把冷冻水供回水引至a、b端的组合空调机组，机具回水管设置比例积分电动二通阀，车站供水管干管与支管处设置一个dn150平衡阀，供回水管间设置压差旁通控制器，以确保主机安全运行。空调机冷凝水管排入沟内。2.5.2 车站小系统的水系统小系统的冷源采用两台风冷式冷水机组（型号acdx058，cl=204.3kw,l=35m3/n）设于b端风亭上，两台冷水泵设置在b端站厅内，采用一用一备的形式，提供小系统共六台柜式空调机的冷源。柜式空调机回水管上设置电动二通阀，供回水干和设有压差通阀、控制冷水压力，确保冷水泵的安全运行。在供回水管路最高处及易积聚空气的地方设置自动排气阀，机组冷凝水管排至沟内。2.6 施工特点2.6.1 本工程处于市区，且多专业同时施工，材料、设备堆放受限制，安排现场加工制作场地困难，必须建立场外加工场地和编制好设备、材料进场计划，拟考虑1.2镀锌钢板风管在制造厂加工，按计划分批进场，大量风管、支吊架在基地制作，以减小场内制作工作量。设备及风管所占空间较大，同时综合管线复杂，会影响到各自专业工序的连续性，所以协调配合的组织工作将贯穿于工程始终。2.6.2 地铁站湿度大，对防火要求高和有防杂散电流腐蚀的特点，决定了设备材料的防腐、绝缘要求高，防火性能要好。故管架用的角钢、圆钢宜用镀锌材料，同时进入施工现场制作用的冷轧钢板、钢管应及时作好防腐处理。施焊用的焊条需进行烘干，装进保温筒，防止受潮。2.6.3 噪声控制是地下站的又一特点。风阀、风口的叶片松动、风管表面刚性不足、水泵联轴器对中不良、风机安装不合理，都可能增大噪声。要求严格把关，对每个风阀、风口等都进行认真检查减少以后整改。3 施工方案3.1 编制及验收依据3.1.1 施工图纸及招标文件3.1.2 地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999）3.1.3 通风与空调工程施工及验收规范（gb50243-97）3.1.4 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）3.1.5 制冷设备安装工程施工及验收规范（gb50274-97）3.1.6 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（gb50275-98）3.1.7 采暖与卫生工程施工及验收规范（gbj242-82）3.1.8 机械设备工程施工及验收规范（tj231（五）-78）3.1.9 通风与空调工程工程施工质量检验评定标准（gbj243-82）3.1.10 工业金属管道工程施工质量检验评定标准（gb50184-93）3.1.11 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（gbj302-88）3.2 主要工程量3.2.1 qq车站3.2.2 cc站3.2.2.1 隧道通风系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1隧道风机tvf-214-01 tvf-214-02nxt-17rno20a q=216000m3/h hq=800pa台22隧道风机tvf-214-03 tvf-214-04nxt-17rno20a q=216000m3/h hq=750pa台23隧道排风机tef-214-01 tef-214-02nxt-17rno14a q=72000m3/h hq=500pa台24金属软接14002000 l=150mm200mm个165天圆地方14002000个166通风方型整体式消声器个147电动组合风阀md-214-01 16,19,20,28尺寸:1200*20495013*4064个198电动单体风阀md-214-17, 18,2127尺寸:1600*16002500*700个99防火阀fd2-214-0108,1116尺寸:1200*20002500*700个1410轨顶排风口个7211站台下排风口个10412钢板风管尺寸:1700*20002500*700=22.5mmm29383.2.3 大系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1组合式空调器ahu-m1dzk6028-7, q=60000m3/h,hq=750pa,cl=452.8kw台12组合式空调器ahu-m2dzk8028-7, q=82000m3/h,hq=692pa,cl=591kw台13小新风机faf-m1,m2nxt-17no9a, q=21600m3/h台24回排风机raf-m1nxt-17no12.5a,l=42000m3/h,hq=688pa台15回排风机raf-m1nxt-17no12.5a,l=64000m3/h,hq=551pa台16排烟风机sef-m1,m2nxt-17no11.2a,l=68400m3/h, hq=1050pa hq=1200p a台27通用方型消声器台48片式消声器台29电动组合风阀个510电动单体风阀个1311防火阀个2012风量调节阀个2013压差传感器个214空调送风口sag条缝型风口 尺寸:1200*200个4915空调送风口sag方型散流器 尺寸:500*500个5616空调送风口sag双层百叶风口 尺寸:1000*200个817空调回/排风口rag单层百叶风口 尺寸:1000*500个1618空调回/排风口rag单层百叶风口 尺寸:1000*400个2819送风软管25030020空调送风管sadm22377.421空调新风管fadm259.922空调回排风管radm22090.723排烟风管sedm2143.824保温材料超细玻璃棉板 =30mm =32kg/m3m2899025保温材料超细玻璃棉板 =20mm =32kg/m3m229043.2.4 大系统水系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1电动蝶阀bv-214-01,02dn200dn250个42远程温度控制器个23电动二通调节阀个24水力平衡阀dn125个25流量计个26蝶阀dn100dn125个147自动排气阀个48闸阀个29软接头80100个810压力表个411温度计个412无缝钢管d140*4.5d273*10米711.813镀锌钢管dn32dn80米414钢管保温材料内径38133mm=2336mm米22115钢管保温材料dw=219 dw=273米54216阀门闭泡橡塑绝热平板材=0.034w/m.k =1218mmm2463.2.5 a、b端小系统水系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1风冷式冷水机组(a端)acc-w1acdr025,制冷量:76.8kw, 风量:31280m3/h,冷冻水量:13m3/h台12风冷式冷水机组(b端)acc-w2acdr040,制冷量:140.5kw,风量:62560m3/h,冷冻水量:24m3/h 台13冷冻水泵(a端)chwp-w1,2流量:13m3/h,场程:150kpa台24冷冻水泵(b端)chwp-w3,4流量:24m3/h,场程:250kpa台25压差旁通控制器dpcv-w02套26柜机温度控制器套27柜机电动调节阀mov-wo3个38风机盘管恒温器个279风机盘管电动阀sv-w1123 sv-w3141个2710水流开关个211电动蝶阀bv-wo2dn100个212蝶阀dn70dn100个1813闸阀dn32dn80个9814水力平衡阀dn40dn100个815自动排气阀可手动操作排气,管径:dn20dn25个616y型除污器工作压力:1.6mpa,管径:sn70dn100个417橡胶挠性接头工作压力:1.6mpa,管径40100个1618压力表量程:00.6mpa,1.5级个1219温度计量程:045,最小分度值: 0.5个820膨胀水箱体积:0.5m3个221电子水处理器流量:24m3/h,进出水管径:dn70dn100个222无缝钢管d114*4米18523镀锌钢管dn20dn80米88124钢管保温材料闭泡橡塑热管材 =0.034w/m.k米76025阀门,管件保温材料闭泡橡塑热管材 =0.034w/m.k,n=2层,=1020mmm23723.2.6 小系统（风系统）序号设备名称设备编号规格型号单位数量1柜式空调器q=1200 m3/h，cl=34kw台12送风机10732 m3/h31020 m3/h台43排风机830 m3/h31020 m3/h台84风机盘管512 m3/h1403 m3/h台275排气扇外型尺寸:400*400,n=0.1kw,220v个36帆布软接个207金属软接个68电动单体风阀2001601400900个3210防火阀2001001000400个9611防烟防火阀20010012001000个1412风量止回阀250250600300个513风量泄压阀500300个414风量调节阀200120500400个1715引风口1601201000500个4616回风口6081771000400个2317排风口100100600300个10418新风口120120900250个1419排烟口500500个520风管安装m2172021超细玻璃棉板=30mm =32kg/m3m262022湿度传感器个83.3 施工方法3.3.1 施工前准备工作（1）认真做好施工图纸交底工作。（2）检查结构预留孔洞、沟及设备基础，吊装孔是否符合设计及施工要求。（3）检查安装机具的种类、数量及功能是否能满足施工需要。3.3.2 设备材料检查及要求（1）由业主提供设备，必须指定地点进行开箱检查。（2）开箱检验必须在业主代表、监理、施工单位和设备供货商的代表见证下进行。（3）施工单位应对包装，设备数量及外观，配件、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤应当场提出。（4）随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证,主要部件及整机的产品检测报告,原产地证明文件等。3.3.3 主要设备检查（1）冷水机组检查核对型号、规格、附件及随机文件。检查机体和零部件表面及保温层表面是否缺损和锈蚀。开箱检查后，应采取保护措施，不宜过早任意拆除包装物，但机组冷却水，冷冻水进出口水管的温度探头可拆除交仓库保管，以免焊接法兰时损坏探头。探头座孔，应有保护措施。（2）空调末端设备及风机检查检查机身内外面是否有损坏、变形及锈蚀。盘车应灵活、无阻滞、无异常声音。叶轮及电机尾盖应安装紧固,无松动现象。（3）水泵检查根据设备清单、说明书、合格证，核对型号、规格。设备是否有缺件、损坏、喷漆脱落及锈蚀情况。盘车应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。（4）镀锌钢板及普通钢板检查，各类钢板厚度应符合本合同的有关规定，且厚度均匀、表面不得有裂纹、结疤、水印、划痕、刮伤及严重锈蚀等缺陷，镀锌钢板应有镀锌层结晶花纹。（5）各类型材应外形无裂纹及严重锈蚀缺陷。（6）风口、格栅片、扩散圈间距应一致，边框和叶片平直整齐且外观光滑美观，油漆层不得有损伤，外形尺寸偏差不得大于2mm。各类风阀、阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不得大于1mm，油漆层不得有损伤，防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料外壳，阀板的材料厚度不得小于2mm，各类风阀外形尺寸偏差不得大于2mm，园形任意正交两直径之差不得大于2mm，矩形两对角线之差不得大于3mm。一般风阀按数量抽查10%，但不得少于5件，防火阀必须逐个检查。（7）保温材料，采用超细玻璃棉毡，规格和防火性能必须符合设计和防火要求，且厚度均匀，不得有水汽渗透痕迹，铝箔表面不得有孔洞，且与超细玻璃棉粘合紧密。（8）柔性短管、规格和防火性能必须符合设计和防火要求且不产尘、不透气、内壁光滑。（9）各类钢管及管件应厚薄均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼,裂纹、飞刺和疙瘩,管件无偏扣、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准等现象,镀锌钢管及管件的内外壁镀锌均匀。（10）各类水阀：各类水阀的规格型号符合设计要求，且外观规矩、无损伤、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、阀体严密性好、阀杆不得弯曲、手轮完整无损伤、并应在交货时按照施工规定、抽样进行严密性试验。（11）减振器，过滤器，水处理器，各类检测仪表以及螺栓、螺母、垫圈等各类安装使用材料，都应符合产品各自的质量要求。（12）焊材检查：焊条应按施工规范要求选用结422，1.6mm、2.5mm、3.2mm、焊丝h08mn2si a，检查批号是否一致，是否有合格证。3.3.4 通风系统施工程序（1）施工程序（2）风管制作及安装a）风管采用机械加工预制，联合角咬口形式，法兰连接形式采用薄钢板法兰弹簧夹。b）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。c）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉拼接缝。d）当矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1200mm时，均采用角钢加固；对于管段长度小于1200mm，而风管边长大于等于2000mm的管段，采用504角钢对风管大边进行加固。（3）支吊架预制风管吊架所采用角钢及吊杆圆钢规格：风管最长边 l横担角钢吊杆圆钢l630303m10700l1250403m101450l1800504m12l2000634m12支吊架取材加工后，进行两道醇酸防锈漆打底及两道面漆防腐处理。（4）风管吊装a）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。b）风管先拼装，拼装时，风管tdf口用阻燃胶泥作密封垫，tdc口连接后涂密封胶。c）风管及部件组装后进行漏光检测，对漏光处应进行严密性处理直到不漏光为止。d）风管法兰及其它可拆连接口不得装在墙内。e）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。f）风管水平安装，长边尺寸小于400mm，吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m，对大边长大于等于1600mm，应视具体情况，缩小吊距。g）明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管应无明显偏差。h）风管与竖井连接的抽入口处，风管口应加防止风管被压变形，并起密封作用的角铁框，并与竖井内壁平齐。i）风管与水管交叉处，风管做成“马鞍”型，让水管通过，以免降低水管标高。j）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（5）部件安装a）各类风阀安装前应对外形尺寸进行检查，矩形两对角线之差不得大于3mm，一般风阀按数量抽查10%，但不得小于5个，防火阀必须逐个检查。b）各类风阀应安装在便于操作的部位，其最靠近墙边的法兰距墙应大于等于200mm，以便法兰连接及操作。c）防火阀安装时易熔件应迎气流方向，并视空间位置选用左式或右式防火阀，以便操作维修，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。d）风管止回阀开启方向必须与气流方向一致。e）与防火阀连接的管段应设检修孔，以利于防火阀定期保养和检修。3.3.5 水管安装（1）阀门试压试验介质：清洁水。阀门抽查试验比例：dn100的阀门试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。dndn100的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力：阀门公称压力的1.5倍，压力表读数在5分钟内不变，壳体不渗漏为合格。严密性试验压力：阀门公称压力的1.0倍，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，标上“ok”字样，及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门。并填写“阀门试验记录”表，不合格的阀门不得使用，并要求退换。（2）管道安装管道安装先预制，后焊接吊装，先立管后支管的方法，以便减少空中作业时间，既保证焊接质量又提高效率。管道安装外观应横平、竖直，焊接质量应符合要求，焊缝应焊透，不允许有裂纹、砂眼等缺陷。管道安装前，应核对管道、管件的规格、材质是否符合设计要求及文件的规定。不合格者不得使用。所有的管道及管件应对其进行外观检查，不允许有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管道、管件必须具有出厂质量证明书。管道预制后，安装焊接前，需逐根清理管道内氧化锈皮，不允许有坭砂、铁屑、木条或其它杂物在管道内。管道焊接前应进行坡口加工，加工采用氧-乙炔焰热加工法或角向砂轮机加工，坡口表面应用手提角向砂轮机打磨，除去表面的熔渣、铁屑、毛刺、氧化皮等杂物。坡口型式：v型坡口角度60留2mm钝边坡口对接间距2mm（如图）。焊接：采用手工电弧焊焊接，焊条采用t422或t426。3.3.6 镀锌钢管安装（dn15dn50）镀锌钢管采用螺纹连接。 螺纹加工应清洁、整齐、有一定的锥度，断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10%。连接口不得焊接，油麻不允外露，接口采用白口漆、油麻、生料带缠绕形式。管道连接前一定要检查管道内是否有坭砂、铁屑、木条等杂物，待清理干净后再连接。3.3.7 立管安装（1）立管安装采用倒装方法，即从立管的最高点往下安装。把第一根管道吊至预定点后找正、调直、固定后，再吊第二根管道与第一根管道找正，调直焊接固定，如此循环，直到此根管安装完毕。（2）管道焊接管道焊接机具：采用10kw直流焊接机。 焊 条：采用t422、3.2、2.5管道焊接由取得施焊合格的焊工进行焊接，焊接前严格检查坡口型式及尺寸、须符合图1要求，同时检查对口位置，严禁有错边出现。管道焊后，必须将焊渣及飞溅物清理干净，并对焊缝进行外观检查。3.3.8 安装要求立管铅直度为2/1000mm，全长允许偏差最大30mm；管子平直度允许偏差1/1000mm；不大于15mm；焊缝位置要求：. 直管段两环缝间距不小于100mm；. 环焊缝距支架净距离不小于50mm；. 环焊缝不得置于楼板中；. 在管道焊缝上不得开孔，具体地，支管不得焊在立管环缝上。. 管道支吊托架采用膨胀螺栓固定形式，支吊架与管道之间用保冷木块加以隔离，以保证保冷效果，支吊架、木块、管道之间用u形码加以固定。. 冷冻水供回水管道采用无坡度敷设，冷凝水管坡度i=0.01，坡向排水点。4 支吊、托架间距各楼层管道dn50 3m5010010mm全长(25m以上)25mm立管垂直度80dn25030mm坡 度冷凝水管道0.005管道安装执行gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。4.1.2 设备安装（1）冷水机组安装a) 安装程序：基础定位放线基础施工冷水机组安装配管安装仪表b) 安装方法：1）安装前应检查基础的座标高度，平面尺寸，外观质量是否符合要求。2）在基础上弹出机组十字中心线，同时在机组底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，把机组平稳地安放在减振垫上，基底座中心应与基础中心线重合，复测水平。其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000（或按产品说明书执行）要求。3）检查机组减振器与基础之间是否有出现悬空状态，如有，则应用钢板垫块垫实。（2）水泵安装a) 安装程序：基础定位放线基础施工水泵安装配管安装仪表试运转b) 施工方法1）安装前应检查基础的座标高度、平面尺寸，外观质量是否符合要求。2）核对水泵铭牌，检查水泵是否有损坏、锈蚀等情况，用手动盘车应灵活，无异常声音。3）在基础上弹出水泵安装十字中心线，同时在水泵底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，将泵吊起，表理底面的泥土、脏物、平稳地安放在减振垫上，其底座中心点应与基础中心线重合，复测水平。4）检查联轴器的同心度。安装质量标准，检查方法按gb50274-98进行。5）填写检测记录，通知现场监理检查、确认。（3）轴流风机安装：a) 安装顺序：根据施工图及现场实测放线设备支、吊架安装设备吊装。（4）安装方法：1) 安装前应根据设计图纸核对风机型号、机号、功率、转速以及所配减振器型号。2) 清除风机筒内的尘土，检查叶片是否损伤，紧固螺母是否松动。3) 注意叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。4) 注意气流方向和翼轮转向，防止反转。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。5) 柔性短管安装松紧适度，吸入端稍紧些，不扭曲，以免降低减振效果，增加系统阻力，柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm。6) 设备安装后，应测定减振器承受荷载是否均匀。（5）风机盘管的安装与运行：a）机组进出水管安装时应加保温层，以免产生凝结水，螺纹连接处应选用聚四氟乙烯生料带，进出水管与外接管路连接时必须对准，采用挠性接管或铜管连接，连接时切忌用力过猛或扭着劲（因是薄壁管的铜焊件，以免造成盘管弯曲而漏水）b）机组凝水盘的排水软管不得压扁、折弯、以保证凝水畅通。c）机组安装时应保持其相对的垂直和水平位置，并保证凝水盘的排水畅通。d）运行前需打开放气阀，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。e）运行前应检查换热是否清洁，保证良好的传热性能，装有过滤网的机组应经常清洗过滤网，以保证回风畅通。（6）膨胀水箱及补水箱安装：a）水箱安装应平稳，位置及标高符合设计要求。b）水箱的膨胀水管和溢流管上不准安装阀门。c）在所有和水箱连接的管道上，均应设活接头或法兰，以备拆卸。d）水箱安装允许偏差如下：水箱坐标：15mm水箱标高：5mm垂直度（每米）1mm4.1.3 重要环节的施工方法管道施工过程出现的问题主要集中在两个方面：第一个是：测量；第二个是：管口连接。测量：准确的测量，可为管架安装的位置、形式提供了依据，管架的位置最终反映到管段的安装位置是否符合设计要求。它不仅关系到管道安装的实现，而且关系到管道“对口”的质量，况且在区间的安装管道，还存在着一个“界限”要求，只有做好这步工作，才能避免大量的返工。测量前首先要找出一个“基准”，也就是招标文件中的测量控制点，它是由监理工程师组织，业主向安装承包商提供的工程范围测量区内有关控制点的基本数据，然后才能根据这个“基准”按设计图标注要求进行测量，确认管架的位置，包括间距、里程、标高（坡度），并作记录作为以后下料计算的依据，测量采用水准仪和经纬仪。“管口”连接管道连接质量是直接关系到系统能否正常运行的问题，因此必须严格按产品说明进行施工，满足工艺要求。施工程序：（1）确定每根钢管长度，用砂轮切割机切割钢管。（2）使用开槽机开沟槽，开槽时通过可调节的止动销控制沟槽深度。（3）检查管道未端至槽边的表面是否光滑完整，不能有刻痕，凸起或滚轮印记，以保证衬垫防漏密封。（4）检查衬垫的型号、并在其凸缘及外侧处涂上一层专用润滑剂，套在管端上，保证补垫凸缘不伸出管端，当与另一管端对中连接时，当衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。（5）在紧固外壳连接螺母时，两边用力要均匀。4.1.4 风管加工质量与漏风量的控制措施在现代空调施工过程中，无论从功能系统控制空气净化和节能，无不对风管系统的漏风提出了要求，漏风量失控，可使低湿透风管外表面结露，可使空调能耗大量浪费，还可能影响排烟系统正常运行，因此，必须在风管加工制作和安装的过程中，结合本工程特点，采取相应有效措施，提高风管加工安装质量，从而控制漏风量。（1）从加工源头开始抓风管质量，可以有效地控制不合格品用于工程。本工程对1.2的镀锌钢板风管，拟采用无法兰连接工艺