压力容器管理制度2011

容 器 有 限 公 司受控状态受控编号压力容器管理制度QR/SL-ZD-A-2011编制：管理制度编写组审核：批准：2011 年 5月 15 日发布 2011 年6月 1 日实施XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号目 录修改状态0共2页第1页序号要素代号编 号管 理 制 度 名 称页数103QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则3203QR/SL-ZD/WJ01-2011技术档案管理规定2304QR/SL-ZD/HT01-2011投标文件评审管理规定1405QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则3505QR/SL-ZD/SJ02-2011设计条件审查管理制度1605QR/SL-ZD/SJ03-2011图样及设计文件审查管理制度2705QR/SL-ZD/SJ04-2011技术标准管理办法1806QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度4906QR/SL-ZD/CL02-2011材料标记管理规定31006QR/SL-ZD/CL03-2011外购件、外协件管理制度11107QR/SL-ZD/GY01-2011工艺文件编制及修改规定31207QR/SL-ZD/GY02-2011工艺装备管理规定21307QR/SL-ZD/GY03-2011材料定额编制管理制度11407QR/SL-ZD/GY04-2011工艺试验管理制度11507QR/SL-ZD/GY05-2011工艺贯彻及工艺纪律检查管理规定21607QR/SL-ZD/GY06-2011工艺文件归档和发放规定11708QR/SL-ZD/HJ01-2011焊接材料管理规定21808QR/SL-ZD/HJ02-2011焊接工艺评定管理制度21908QR/SL-ZD/HJ03-2011产品焊接管理制度22008QR/SL-ZD/HJ04-2011焊接试板管理制度22108QR/SL-ZD/HJ05-2011受压元件焊缝返修及母材补焊管理制度22208QR/SL-ZD/HJ06-2011焊工代号钢印及标记管理规定12308QR/SL-ZD/HJ07-2011焊接试验室管理制度12410QR/SL-ZD/WS01-2011无损检测人员管理制度22510QR/SL-ZD/WS02-2011无损检测管理规定22610QR/SL-ZD/WS03-2011无损检测委托规定12710QR/SL-ZD/WS04-2011暗室管理制度12810QR/SL-ZD/WS05-2011评片管理制度12910QR/SL-ZD/WS06-2011无损检测室管理制度23010QR/SL-ZD/WS07-2011无损检测档案资料管理制度13110QR/SL-ZD/WS08-2011无损检测仪器、设备管理制度13210QR/SL-ZD/WS09-2011无损检测安全管理制度13310QR/SL-ZD/WS10-2011无损检测分包管理制度13411QR/SL-ZD/LH01-2011理化试验管理规定33511QR/SL-ZD/LH02-2011理化试验委托制度13611QR/SL-ZD/LH03-2011理化试验记录与报告制度13711QR/SL-ZD/LH04-2011理化试样管理制度23811QR/SL-ZD/LH05-2011理化试验仪器、设备管理制度13911QR/SL-ZD/LH06-2011理化试验安全操作制度14011QR/SL-ZD/LH07-2011理化试验档案资料管理制度1XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号目 录修改状态0共2页第1页序号要素代号编 号管 理 制 度 名 称页数4112QR/SL-ZD/JY01-2011质检人员培训考核及其职责权规定24212QR/SL-ZD/JY02-2011检验计划编制规定24312QR/SL-ZD/JY03-2011“三检”管理制度14412QR/SL-ZD/JY04-2011制造过程检验制度34512QR/SL-ZD/JY05-2011外购外协件检验管理制度14612QR/SL-ZD/JY06-2011耐压试验与泄漏试验管理规定34712QR/SL-ZD/JY07-2011产品标识及其检验管理规定34812QR/SL-ZD/JY08-2011检验和试验状态标识管理规定14912QR/SL-ZD/JY09-2011产品档案管理制度25012QR/SL-ZD/JY10-2011质量分析和事故报告管理制度25113QR/SL-ZD/SB01-2011设备安全操作规程25213QR/SL-ZD/SB02-2011设备事故及报废制度15313QR/SL-ZD/SB03-2011设备档案管理制度15413QR/SL-ZD/SB04-2011计量器具周期检定、校准管理制度15513QR/SL-ZD/SB05-2011计量器具使用管理规定15615QR/SL-ZD/GF01-2011质量信息管理规定25718QR/SL-ZD/XK01-2011提供用户随机文件的规定158QR/SL-ZD/SC01-2011不锈钢压力容器制造管理制度1XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则修改状态0共3页第1页1目的本规则为各类受控文件便于使用管理而制定，使公司质量体系受控文件编号统一并规范化。2 使用范围本规则适用于公司各类受控文件的编号。3 质量手册、程序文件（管理制度）和质量记录（表卡）编号规则3.1 质量手册QR / SL SC A 2011年号版本号质量手册代号企业名称代号容器质量3.2 程序文件（管理制度）年号 QR/SL CX / XX XX 2011本要素中程序文件（管理制度）序号要素代号程序文件代号（管理制度代号用ZD）3.3 质量记录（表卡）年号 QR/SL JL / XX XX 2011本要素中表卡序号要素代号记录表卡代号4 受控技术文件编号规则4.1 产品图纸及设计文件编号取得压力容器设计资格采用4.1.1产品图样编号 SL XXXX X XX设计顺序号设计类别号注1设计年号企业名称代号4.1.2设计文件编号：在设计图样编号后加设计文件代号注2。注1：压力容器类别代号 反应压力容器：R换热压力容器：E 分离压力容器：S 储存压力容器：CXXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则修改状态0共3页第2页注2：设计文件代号设计任务书代号：R设计说明书代号：S设计计算书代号：J安装使用说明书：A图 纸 目 录：M4.2制造工艺文件编号4.2.1制造工艺文件编号 GY/SL XXXX XX XX文件顺序号文件类别号注1产品图号制造工艺文件代号/企业名称代号文件类别号注1: （1）产品工艺方案 01（2）工艺路线表 02（3）材料消耗工艺定额（明细、汇总） 03（4）辅助材料消耗工艺定额 04（5）外购件明细表（汇总表） 05（6）外协件明细表（汇总表） 06（7）备料卡 07 （8）零件工艺卡 08（9）装配工艺卡 09（10）包装发货清单 10（11）外购工具明细表 11（12）工装明细表 12（13）工艺工时定额 13（14）典型件的工艺规程和工艺守则 004.2.2通用工艺规程编号年号GYGC XX XXXX文件顺序号工艺规程代号4.2.3通用工艺守则编号年号GYSZ XX XXXX文件顺序号工艺守则代号4.3焊接工艺文件4.3.1产品焊接工艺文件编号XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ01-2011质量管理体系文件编号规则修改状态0共3页第3页HJ/SL XXXX XX XX文件顺序号文件类别号注产品图号焊接工艺文件代号/企业名称代号注：文件类别号 （1）焊缝代号示意图 01 （2）焊接工艺指令卡 02 （3）焊接工艺卡 03 （4）焊接材料定额 044.3.2通用焊接工艺规程编号THJGC XX XXXX年号文件类别号注焊接工艺规程代号注：文件类别号 （1）焊条电弧焊工艺规程 HT （2）埋弧自动焊工艺规程 MH（3）碳弧气刨工艺规程 TB（4）二氧化碳气体保护焊工艺规程 RB（5）钨极氩弧焊工艺规程 YH（6）焊后热处理工艺规程 HR（7）焊接接头返修工艺规程 HF（8）焊材一级库管理规程 HG1（9）焊材二级库管理规程 HG24.3.3通用焊接工艺（或容器焊接专用工艺卡）编号THR（HKR） XX文件顺序号 容器通用焊接工艺代号（或容器焊接专用工艺卡代号）4.4其他工艺规程编号GYGC XX XX XXXX年号文件顺序号文件类别号注工艺规程代号注：文件类别号 （1）理化 LH（2）检验 JY（3）无损检测 WJ5 本规程定为受控文件编号，非受控文件也可参照执行。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ02-2011技术档案管理规定修改状态0共2页第1页1目的为加强公司技术档案工作，完整、科学、系统地管理技术档案，充分发 挥技术档案在生产、建设、管理中的作用，根据国家、省、市有关技术档案工作法规规章，结合我公司实际情况，制定本管理规定。2 范围技术档案是指科学研究、生产技术、基本建设等活动中形成的具有利用价值，并按照档案制度进行立卷归档的科学技术材料，主要包括设计文件、 工艺文件、设备与基建文件、产品档案、以及照片、声象资料等。3职责3.1技术处技术档案由技术处资料室负责管理，建立健全技术档案工作制度，使其 达到完整、准确、系统、安全和有效利用，并主动收集有关技术资料及本公 司归档文件。3.2产品档案由质检处管理。3.3设备档案由设备处管理。3.4基建档案由办公室管理。4 技术档案的范围4.1设计文件（1）产品底图及设计文件（2）产品鉴定文件（3）各种版本的蓝图.（4）永久性设计更改通知（5）设计计算文件4.2产品档案(1)已发往用户处的产品合格证明书(2)本公司保存的产品质量记录(3)探伤底片(4)主要受压元件和焊接材料质量证明书4.3焊接技术（1）焊接工艺评定报告（2）通用焊接工艺规程（3）产品焊接工艺（4）焊接试验报告4.4工艺技术（1）通用工艺守则与工艺规程（2）工艺试验报告（3）产品制造工艺（4）成功投入使用的工装图纸4.5设备与基建技术（1）新购设备的合格证、使用说明书与备件图纸（2）设备验收资料（3）厂房建筑图纸（4）管道电缆敷设图纸5确定文件的保管期限XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/WJ02-2011技术档案管理规定修改状态0共2页第2页鉴定的方法是，首先确定整个项目(产品）、单项工程、科研专题的价值，然后按项目的结构单元进行鉴定。也可以以保管单位确定，直接鉴定单份文件，根据每份文件的价值， 一一确定保管期限。保管期限分为永久、长期、短期三种。凡是具有长远利用价值的，列为永久保存；凡是在一定时期内具有利用价值的，列为定期保存；凡是介于两种保管期限之间的，其保管期限一律从长。具体年限是：永久保存五十年以上；长期保存十六年至五十年，短期保存十五年以下。6归档的技术文件，必须履行交接手续，填写移交清单一式二份，交接双方还要在移交清单签字。7要销毁的技术档案，必须编制销毁清单，经总工程师审定，总经理批准后销毁。销毁时要由二人监销，防止失密。8 档案保存资料室要保持适当的温度和湿度，并有防盗、防火、防晒、防虫、防尘、防潮等安全措施。每年定期检查保管状况，对破损、变质的档案，要及时修补和复制。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/HT01-2011投标文件评审管理规定修改状态0共1页第1页1、目的本着为用户负责、对企业负责、对社会负责的原则，使企业的经营活动在国家规范的市场轨道上健康发展，特制定本规定。2、使用范围本规定适用于本公司生产产品的投标文件的评审。3、职责3.1 销售处负责组织对投标书的编制与评审，并负责填写投标书评审表中投标书内容简述栏。3.2 相关职能部门负责投标文件中主要条款内容的评审，并提出结论性意见。4、评审类别与评审要求4.1 普通标书的评审普通标书是指常规产品的标书，其产品包括：本公司生产过或具有整套生产图纸但尚未投产的产品。普通标书的评审在销售处内部进行，同时填写投标书评审表并保存。4.2 特殊标书的评审特殊标书是指本公司尚没有产品图纸，或用户要求的定型产品结构型式发生重大变化需要新设计的标书，或者产品结构特殊、公司现有设备不能满足加工要求的产品的标书。特殊标书的评审由销售处针对招标书中主要条款的具体要求可组织技术处、生产处、供应处和质检处等部门进行评审，销售处填写投标书评审表中投标书内容简述栏。参加评审人员进行评审，并提出结论性意见。投标书评审表由销售处保存。4.3评审要求 评审内容应根据招标书的主要条款与投标书的应答条款进行比较，验证是否满足招标要求。评审人员职责及评审要求，按合同评审控制程序4.3执行4.4评审结论栏，由销售经理审核后签署。4.5 评审资料管理对投标书进行评审时，填写的投标书评审表以及标书和投标书由销售处予以保存。保存年限：中标的与合同保存期相同；未中标的保存期为二年。5相关文件5.1 QR/SL-CX/HT01-2011合同评审控制程序6 质量记录6.1 标书6.2 投标书6.3 投标书评审表XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则修改状态0共3页第1页1 目的为了规范对用户提出的设计条件审查，使设计条件符合法规、规范和标准的要求，确保设计质量，特制定本细则。2 适用范围本细则适用于、类压力容器设计条件的审查。3 职责设计人员按本细则对用户提供设计条件进行审查和协助用户完善设计条件。4 设计条件的内容与格式4.1 设计条件发内容按设计条件审查管理制度规定要求。4.2设计条件格式4.2.1容器设计条件4.2.2换热器设计条件4.2.3塔器设计条件4.2.4搅拌器设计条件其它压力容器，可根据设计条件要求，选用四种格式之一，或自行编制。5 设计条件编制要求5.1 简图5.1.1简图用单线图，要求视图正确、线条清晰。5.1.2简图应包括容器本体、主要内件形状、结构尺寸、接管位置、支座型式及其它需要表达的图形。5.1.3简图中难以表达清楚时，允许用文字补充说明。5.1.4管口方位允许另附管口方位图，但必须在简图中注明，管口位置不得与其它结构件相碰撞。5.2 设计参数及要求5.2.1设计条件通用设计参数填写内容如下：5.2.1.1工作介质：名称填介质学名或分子式。组分为主要组分，非主要组分，对产品设计质量有影响者，应另加说明。比重填写设计温度下的比重。介质特性指毒性、可燃性、渗透性及发挥性等。5.2.1.2压力和温度：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度均按GB150固定式压力容器相应定义的规定填写。环境温度填写该地区历年月平均温度的最低值。对有保温层的容器可以不填写。壁温指容器壳体的金属温度。5.2.1.3容积：全容积填写包括容器两端封头在内的容积，操作容积是指正常操作情况下，介质所占有的最大容积。5.2.1.4材料、腐蚀速率、设计寿命：材料填写壳体推荐材料和特殊要求材料的牌号，必要时注明材料标准号；腐蚀速率按年腐蚀的毫米数计：设计寿命指设计使用年限。5.2.1.5操作方式与要求：注明连续操作或间歇操作，以及压力、温度是否稳定。对压力、温度有突变时，应注明变动频率（次数/小时）及变化范围。对开车、停车频繁的容器应填写每年的开车、停车次数。5.2.2安全装置填写说明如下5.2.2.1位置：填写在容器上或管道上。5.2.2.2填写安全阀或爆破片等5.2.2.3规格：规格应按安全阀或爆破片等标准和样本规定填写。5.2.2.4开启（或爆破）压力：按固定式压力容器定义规定填写。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则修改状态0共3页第2页5.2.3保温材料应填写名称、厚度、容重，对需要保温计算的保温材料厚度可不填写。5.2.4换热器设计参数及要求5.2.4.1传热面积：对管壳式换热器按GB151管壳式换热器的定义规定；对夹层加热的容器，按夹套所包含的内筒及其封头的表面积计算。5.2.4.2换热管：列管注明规格（管外径壁厚）、管长及根数。排列型式注明排列型式和间距。盘管应注明管子的规格、盘管（中心）间距、直径与圈数。5.2.4.3折流板（支撑板）：填写折流板的数量和间距、缺边位置与缺边高度，并在简图上画出。5.2.4.4热量、传热系数、热阻方面的内容，如无特殊要求可以不填，但需填写冷热介质的进出口温度。5.2.5塔器设计参数及要求5.2.5.1塔形：填写浮阀塔、筛板塔或填料塔等。5.2.5.2塔板：填写数量和塔板间距。5.2.5.3填料：填写型式、规格和堆放方式。5.2.5.4基本风压：根据使用地区的基础数据填写，室内塔器及高度低于10米的塔器或容器可不填。5.2.5.5地震基本烈度和场地类别：根据使用地区情况填写，对无特殊要求的情况下，场地类别可不填。5.2.6搅拌容器设计参数及要求5.2.6.1搅拌器形式：填写全称，如直叶浆式搅拌器、推进式搅拌器、曲叶开启涡轮式搅拌器、框式搅拌器等。对斜叶式应增填倾斜角度。 5.2.6.2搅拌器转速及转向：填写搅拌轴的转速，有变速要求时应填写变速范围及档数。转向栏填写顺转、逆转、顺逆转、5.2.6.3轴功率、电机型号和功率：如未经计算或无特殊要求，可以不填。5.2.7其他要求对容器密闭性、防爆、静电接地、安装检修及其它要求，如与单之容器设计结构有关，应填写。属于一般要求可不填写。 6 接管表接管表所列项目均应填写，填写内容说明如下：6.1符号用汉语拼音小写字体，按a、b、c顺序填写，其中g、i、j、1、o、q 不推荐使用。当管口按接管表项目内容相同时，可合成一项填写，并在右下角标数字，如f1-36.2公称尺寸：有公称直径的管子填DN的值；无公称直径时，圆管填写内径数值，矩形管填长宽,椭圆管填长轴短轴的数值。6.3公称压力：以MPa为单位填写，非公称压力时，填写设计压力的数值。6.4连接尺寸标准：填写容器接管的法兰标准号。对螺纹连接，填写螺纹规格，如 M24，G3/4 等。6.5;连接面形式：填写容器接管法兰面形式，如平面、凹、凸、榫、槽面等。螺纹连接填写螺纹。6.6用途：根据连接管的主要用途填写。 7标题栏、修改图栏和修改方法说明。7.1标题栏；包括设计单位名称、设计条件名称、委托设计单位名称、编号、共 X页、第X页、制作数量、委托设计单位盖章、设计单位负责人签名和填写日期。7.2参考图栏：图号及名称。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则修改状态0共3页第3页7.3修改方法：按有关规定填写修改标记、修改简要内容，并有修改人的签名和日期。8相关文件8.1 QR/SL-ZD/SJ02-2011设计条件审查管理制度XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ02-2011设计条件审查管理制度修改状态0共1页第1页1目的压力容器设计条件是压力容器设计的基础性文件，设计条件的完整、正确直接影响到压力容器的设计质量。设计责任师负责用户提供设计条件的审查，以保证设计条件的完整、正确。 2 适用范围本制度适用于、类压力容器设计条件的审查。3 职责3.1 压力容器设计条件的审查由技术处归口管理。 3.2 压力容器设计责任师负责设计条件的质量控制。 4 压力容器设计条件的提出4.1 用户委托的压力容器设计，一般由用户提出设计条件，必要时设计责任师可协助用户完善设计条件。4.2 用户应以书面形式提出设计条件，并签字盖章后才能生效。 5 设计条件的审查 5.1设计条件的内容设计条件至少应包括以下内容： 5.1.1 操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）； 5.1.2 压力容器使用地及自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；5.1.3 介质组分与特性；5.1.4 预期使用年限；5.1.5 压力容器简图(包括几何尺寸和管口方位） 5.1.6 设计需要的其他必要条件。 5.2 设计条件审查5.2.1 设计条件由压力容器设计人员审查，并填写设计条件审查表，压力容器审核人员审核。5.2.2 设计条件是否按规定的内容与要求填写，按设计条件编制细则要求审查。5.2.3 图形与结构尺寸、设计参数是否清楚、准确、齐全，能否满足设计要求。 6 设计条件的修改与签署6.1 设计开始后，委托单位与设计单位均不能单方面修改设计条件。 6.2 如用户提出修改设计条件，经双方协商同意后，按“设计条件修改单”进行修改，经双方签字生效。修改的设计条件由设计责任师转交设计单位。 7 设计条件的保存7.1 设计任务完成后，设计条件、设计条件审查表及设计条件修改单应整理归档。7.2 保存期与设计图样和设计文件保存期相同。 8 相关文件8.1 QR/SL-ZD/SJ01-2011设计条件编制细则9 质量记录 9.1 设计条件审查表；9.2 设计条件修改单。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ03-2011图样及设计文件审查管理制度修改状态0共2页第1页1 目的对用户提供的压力容器图纸和设计文件或委托设计单位设计的压力容器图纸和设计文件，在制造前需进行设计和工艺性审查，以保证图纸的正确性和工艺的可行性，确保产品制造质量。2 适用范围适用于用户带图加工和委托设计图纸的设计与工艺性审查。3 职责3.1 压力容器图纸及设计文件的审查由技术处归口管理。3.2 压力容器图纸及设计文件的审查质量控制由设计责任人负责。 3.3 压力容器图纸及设计文件的工艺性审查质量控制由工艺责任师负责。 4 设计审查4.1 合法性审查压力容器图纸及设计文件必须是由省质量技术监督部门发证的设计单位绘制和编制，即压力容器总图上必须盖有设计专用章，压力容器总图上未盖设计专用章无效，视为不合法。4.2 审查内容对压力容器结构的合理性、选材的正确性、技术条件的先进性及图纸和设计文件的完整性、正确性进行审查。 4.3 审查依据审查依据是现行固定式压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器以及相关设计标准。 4.4 审查工作由设计责任人进行。4.5 审查完毕应填写压力容器设计审查记录表、审查人员签字，并注明审查时间。5 工艺性审查 5.1 审查内容5.1.1 产品结构的合理性、选材的正确性、技术条件的先进性。 5.1.2 产品图纸的完整性，是否需要补充零部件图纸。 5.1.3 产品部件装配和总装的可能性。5.1.4 产品零部件标准化程度，尽量釆用标准零部件。 5.1.5产品零部件结构以及热处理的工艺性。 5.1.6 为了保证制造质量采用工装的可行性。 5.2 审查依据5.2.1 固定式压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、GB151 锅壳式换热器以及相关制造标准。 5.2.2 有关国家、部颁工艺标准。 5.3 审查工作由工艺员进行，工艺责任师审核。5.4 审查完毕由工艺员填写压力容器工艺审查记录表，工艺责任师确认。 6 审查中出现问题的处理审查中出现问题应通知用户，通过用户或直接与设计单位沟通，由设计单位修改图纸，协商解决图纸中存在的问题，直至双方取得一致意见。7 设计审查和工艺审查合格或经设计单位修改合格后，将压力容器图纸、设计文件与压力容器设计、工艺审查记录表归档。图纸未经设计和工艺审查不准投产，以保证压力容器产品质量。 8 质量记录XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ03-2011图样及设计文件审查管理制度修改状态0共2页第2页8.1 压力容器设计审查记录表；8.2 压力容器工艺性审查记录表。 XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/SJ04-2011技术标准管理办法修改状态0共1页第1页1 目的加强技术标准的管理工作，及时收集和贯彻有效标准，以使公司产品质量能够持续、稳定地符合有关国家标准、法令、法规的规定，满足用户及合同的要求。2 适用范围本办法适用于本公司的技术标准管理工作。3 职责3.1 技术标准由标准化责任人统一管理。3.2 有关部门和人员予以配合并认真执行。4 技术标准的管理4.1 凡国家或行业强制标准，应以技术处的名义按规定实施日期发布实施通知。4.2凡国家或行业推荐标准，以技术处的名义规定实施日期发布实施通知。4.3 凡国家或行业没有的标准，公司应视需要制定内控标准。内控标准的制定由总工程师负责召集有资质能力的人员进行，并由总工程师批准后实施。4.4 内控标准的修订，可根据公司的实际情况，由实施部门或有关部门提出建议，标准化责任人汇总，拿出修改方案报总工程师，由总工程师召集有关人员修订，并批准实施。4.5 在涉及执行标准的技术文件上都应由标准化责任人进行审查，并签字。4.6 所有技术标准由技术处资料室保存与管理。4.7 所有新标准发布和旧标准作废按文件控制程序执行。4.8 技术标准不可以随便复印，如有关部门需要职权范围内的技术标准应向标准化责任人提出申请，经标准化责任人同意后，根据需要由资料室复印相应标准，并在标准上加盖“有效”章后下发，并填写发放记录。4.9 对于已经作废的标准，原则上由标准化责任人全部回收后统一销毁，当有关部门认为仍有参考价值时可提出留用申请，经标准化责任人同意后，加盖“作废”、“留用”章留在原部门供参考使用，但不能作为标准依据。5 新标准收集与贯彻5.1 标准化责任人负责与有关机构联络，核查确认有关法律、法规及行业标准的最新动态，如有更新，或新颁布标准出版，标准化责任人则通过适当渠道及时获得最新版本。5.2 标准化责任人将收集到的新版标准，结合公司实际情况，筛选出公司需要的新标准，定期更新公司有效标准目录，经总工程师批准后发布。5.3 对于技术含量高，一般技术人员难以理解的设计、制造及验收标准，标准化责任人根据行业标准网的安排，适时提出派员外培的建议，经总工程师同意后进行外培，外培人员回公司后，认真整理外培期间的学习记录，形成公司内宣贯材料，择机对公司内相关技术人员进行宣贯。 5.4 各级技术人员对标准化责任人定期下发的公司有效标准目录以及相关最新标准，要认真学习。对未进行宣贯的标准，按标准化责任人发布的日期，亦应认真贯彻执行。6 质量记录6.1 有效标准目录XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第1页1 目的为保证压力容器制造所用主要受压元件符合设计要求，使主要受压元件材料质量处于受控状态，以确保产品质量。2 适用范围2.1 适用于压力容器主要受压元件。 2.2 压力容器主要受压元件包括：压力容器的筒体、封头（端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、 开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板；M36以上的设备主螺栓及公称直径大小等于250MM的接管和管法兰均作为主要受压元件。2.3 用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验； 2.3.1 设计图样要求复验的； 2.3.2 用户要求复验的；2.3.3 制造单位不能确定材料真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的； 2.3.4 钢板质量证明书注明复印件无效或不等效的。 3 职责3.1 原材料复验由理化室归口管理，理化责任人负责原材料复验的质量控制。3.2 材料责任师根据图样固定式容规和固定式压力容器决定原材料是否复验，并填写材料理化性能试验委托单。3.3 理化室理化人员负责原材料复验的实施。3.4 理化责任人签发理化试验报告。4 钢板复验4.1 钢板的抽检数量4.1.1钢板具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行机械性能和化学成分的复验。4.1.2 每批钢板机械性能和化学分析抽检数量不应少于1张4.2 取样加工和化学分析取样 4.2.1 取样坯的位置、方法应严格执行GB/T2975规定。取样坯时在样坯及实物上作出明显标记（材料入厂复验号）。4.2.2 试样的加工必须按金属材料试验试样图及技术要求和试样加工委托单的要求进行。4.2.3 化学分析取样必须按GB/T222标准规定和理化试验委托单的要求进行。4.3 机械性能和化学分析试验4.3.1 试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检验合格后才能进行机械性能试验。4.3.2试验人员必须按GB/T228与GB/T232标准和理化试验委托单的要求，对试样机械性能试验，并及时做好试验记录。4.3.3试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好试验记录。 4.4验收标准复验的项目与合格标准按相应材料标准执行。4.5复验报告4.5.1试验人员对试验（或复验）结果进行整理，并填写机械性能试验报告和化学分析试验报告，并签字。4.5.2 理化责任师依据验收标准对报告进行审核，并签字。4.5.3 对合格报告签章后交委托部门；不合格报告通知委托部门处理。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第2页5 钢管复验5.1 钢管抽检数量5.1.1钢管具有完整性、正确性的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行机械性能和化学成分的复验。5.1.2 每批钢管复验数量不少于2根，其中一根做化学成分复验。 5.2 取样加工和化学分析取样5.2.1样坯的取样应在钢管的一端用气割割取，取样长度应能满足试样试验要求，取样坯时应在样坯及实物上做出明显标记（材料入厂复验号）。5.2.2试样应在同一样坯上按金属材料试验试样图及技术要求和试样加工委托单的要求进行加工。5.2.3 化学分析取样必须按GB/T222标准和理化式验委托单的要求进行。 5.3 机械性能和化学分析试验5.3.1试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检查合格后才能进行机械性能试验。5.3.2 试验人员必须按GB/T228和 GB/T246或GB/T232标准和理化试验委托单的要求，对试样进行机械性能试验，并及时做好试验记录。5.3.3 试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好记录。5.4 验收标准复验的项目与合格标准按相应材料标准执行。 5.5 复验报告5.5.1试验人员对试验（或复验）结果进行整理，并填写机械性能试验报告和化学分析试验报告，并签字。5.5.2 理化责任人依据验收标准对报告进行审核，并签字。5.5.3 对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告，通知委托部门处理。附表 钢管复验取样数量、试验方法及合格标准一览表检验项目取样数量（个）（每批抽检）试验方法合格标准备注化学分析1按GB/T223相应标准当材料有特殊要求时合格标准应按合同要求执行。拉伸2按GB/T228相应标准压扁（1）2按GB/T246相应标准压扁（2）2按GB/T232相应标准注：1）外径大于22mm400mm并且壁厚不大于10mm，按原材料相应标准供货的钢管应增加压扁试验。2)按原材料相应标准供货的钢管外径不大于22mm时，应增加弯曲试验。6 焊条复验 6.1 焊条抽验数量6.1.1 焊条具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格才能进行机械性能和化学成分复验。6.1.2 每批焊条中抽验一套试验，试样必须从它代表的“批”中1%包，且不少于两包中抽取。6.2 焊条的试样制备与加工6.2.1 焊条的试样制备由本公司焊接试验室负责，按相应的焊条标准中对力学性能所要求的具体规定的焊接方法、技术要求进行。XXXXXXXX容器有限公司管 理 制 度编 号QR/SL-ZD/CL01-2011原材料复验管理制度修改状态0共4页第3页6.2.2 试样加工必须按金属材料试验试样图和试样加工委托单进行。试样应标识材料代号。6.2.3 力学性能试验人员应对每批试样的加工数量、尺寸、粗糙度进行检验，合格后方可进行复验。 6.3 化学分析取样化学分析取样必须按GB/T222和理化试验委托单要求进行。 6.4 机械性能和化学分析试验6.4.1 试验人员必须对每批试样的数量、尺寸及粗糙度进行检查，检查合格后才能进行机械性能试验。6.4.2 试验人员必须按GB/T228与GB/T229标准和理化性能试验委托单的要求，对试样进行机械性能试验，并及时做好记录。6.4.3 试验人员按GB/T223标准进行化学分析，并及时做好记录。6.5 验收标准，复验项目与合格标准按相应材料标准执行。 6.6 复验报告6.6.1试验人员对试验（或复验）结构进行整理，并填写机械性能试验报告和化学分析试验报告，并签字。6.6.2 理化责任人依据验收标准对报告进行审核，并签字。 6.6.3 对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告通知委托部门处理。7 焊丝复验7.1 焊丝抽验数量7.1.1 焊丝具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格才能进行化学分析复验。7.1.2 每批焊丝抽检数量为总数的3%,且不少于2盘。 7.2 取样方法与取样部位 7.2.1 化学分析取样方法按GB/T222标准执行。 7.2.2 取样部位，一盘焊缝必须首尾两头都取样化验。 7.3 化学分析试验试验人员必须按GB/T223标准和理化试验委托单的要求，对试样进行化学分析，并及时做好记录。 7.4 验收标准复验项目与合格标准按相应材料标准执行 7.5 复验报告7.5.1 试验人员对化学分析（或复验）结果进行整理，然后填写化学分析试验报告，并签字。7.5.2 理化责任人依据验收标准对化学分析试验报告进行审核，并签字。 7.5.3 对合格报告签章后交委托部门；对不合格报告通知委托部门处理。8 焊剂含水量检验8.1 焊剂含水量抽验数量8.1.1 焊剂应具有完整、正确的质量证明书且与实物相符，经外检合格后才能进行含水量检验。8.1.2 焊剂取样。若焊