工程机械液压系统故障排除的步骤与方法探索.docx

工程机械液压系统故障排除步骤与方法探索常州交通技师学院 孙定华摘 要： 介绍一套在实践中总结出来的工程机械液压系统故障排除步骤和方法，帮助刚刚从事工程机械售后服务的维修人员更好、更快、更规范地排除工程机械液压系统的故障。关键词：液压系统，故障，方法，步骤液压系统是一个“黑箱”，工作介质在元件和管路中流动，故障往往发生在内部，难以直接观测、难以预测，而且故障原因是多种多样的，因而液压系统的故障具有隐蔽性、交错性、随机性和差异性。这些因素就给故障的诊断和排除带来了较大的困难，特别是刚入行的维修人员常常会无从下手，只能凭师傅们的经验、靠自己的运气，结果是事倍功半。我国工程机械维修人员由于历史和现实的原因，普遍存在文化程度低、流动性大、学习和培训机会少等客观因素。为了帮助他们尽快地掌握工程机械液压系统故障排除的技能，我通过向经验丰富的维修师傅请教、自己的努力实践、剖析经典案例，总结得出如下步骤和方法。第一步 询问故障现象:最好询问工程机械的操作者或管理者。详细询问液压系统的类型、生产厂家、主要总成件配置情况；询问液压系统的使用、保养、维修情况。比如询问液压油、滤芯的更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过液压元件；该系统过去曾经出现过什么故障，是如何排除的等等。特别要询问故障发生时液压系统的工作状态和异常现象，询问时要做详细的记录。 第二步 查阅相关技术资料：认真阅读工程机械液压系统的使用说明书、维修手册，仔细研读液压系统原理图，仔细研究各液压总成件的结构与特性等。查阅液压系统运行记录和故障档案，了解液压系统运行历史和当前状况，阅读维修、保养档案。查阅设备技术档案中的日检、定检卡、交接班记录、维护保养的记录和修理情况记录。这些查阅不但能加深维修人员对液压系统的了解，而且能提高维修人员对故障分析判断的准确率，对液压系统故障排除具有十分重要的意义。第三步 现场核实故障现象：维修人员到达现场后，首先，应观察工程机械的工作环境，再查看液压系统的管道接头，阀板结合处，液压缸端盖、液压泵输入轴端等是否有渗漏、滴漏现象，查看油箱中油液的位置是否在标准范围内、油液是否变质、油液粘度是否符合要求，检查进、回油滤芯是否堵塞，检查液压总成件表面是否有明显损伤痕迹。其次，如果工程机械还可以安全运行，就应当请操作人员操纵有关控制部分，观察故障现象，如有需要也可以亲自操作、亲身感受一下。第三，在核实液压系统工作的实际状况时，最好能测出液压系统各测压点的压力值大小，且观察所测点压力有无波动现象、执行机构运动速度有无变化和异常现象、油液的温度、振动参数、噪音部位等。这个环节就是我们维修服务人员收集第一手资料的关键阶段，我们可以采用传统的“望、闻、问、切、嗅”等简易检测手段（见图1）和精确的仪器、仪表测量相结合的方法，做到全面而详细地核实液压系统每 图1 听诊法一处需要检查的细节。 第四步 分析故障原因和部位：维修服务人员目前常用的方法是逻辑分析法，主要是根据液压系统的故障现象和工作原理进行逻辑推理，根据先易后难的原则逐一进行逻辑判断,逐项排除,最终找出故障原因。这是目前查找液压系统故障较为传统的方法，主要有叙述法、列表法、及框图法。这种方法对于那些经验丰富的工程技术维修人员说,是一个非常有效的方法,因为这种方法在故障诊断过程中要求工程技术维修人员具有丰富的液压系统基础知识和较强的分析问题排除故障的能力,才能够保证诊断的有效性和准确性。但这种方法的分析诊断过程较为繁琐,需要经过大量的检查和验证工作,而且只能是定性地分析,分析出的故障原因不够准确,而且也不能避免系统故障检测的盲目性以及减少拆装工作量。因此,传统的逻辑分析法也需要辅以现代先进的检测方法（如油样分析法、振动声学分析法、超声检测分析法等等）才能满足现代液压系统维修的要求，当然，如果将来液压系统故障也能够采用“专家系统”来诊断就标志我们维修行业也真正实现“现代化”了。 第五步、验证故障原因和诊断结果：分析出的故障原因和部位有多种可能性，我们必须进行核实才能保证不盲目大拆大卸，通常采用置换法和仪器检测法。置换法就是将同机型、同液压系统中的相同液压元件或（新液压总成件），互相置换安装在怀疑的故障位置上，开机试机来证明被置换的液压元件是否使得原故障现象消除或部分好转。置换法的优点：非常适合缺少检测和诊断仪器的现场维修，其对维修服务人员的技术水平要求较低，还能方便技术服务专家远程指挥。但是，运用此法必须以现场有相同新（旧）液压元件为前提，因而一定的局限性。 仪器检测法就是用测试仪器精确测量的方法是目前和将来一段时间内比较理想的方法，但是液压系统中的流量和液压噪声等参数的测定仪器价格昂贵、对环境和使用人员的素质要求较高，所以在工程机械液压系统的故障诊断中推广应用尚需时日。第六步、液压元件的拆卸、维修：故障原因和故障部位确定后，我们就该动手拆卸和检修液压总成件了。拆装液压元件时应注意的事项：（1）拆卸前查看液压元件的铭牌和结构原理图，了解液压元件的型号和基本参数，分析它的结构特点，制订出拆卸工艺过程。（2）拆卸时注意释放管路中的残压，并将油液引流到专用容器中。（3）拆卸时注意保护液压元件的配合表面，需要敲打某一零件时，须用木棒或铜棒，拆装特殊的零件时需要采用专用工具。（4）拆卸下来的零件须用煤油、柴油或专用清洗液清洗，再用压缩空气吹干、吹通，清洗后的零、部件需要经过检验。（5）液压元件如有轻微划伤可用油石修磨，如损伤严重，可采用电镀、电刷镀、热喷涂、机械加工等方法修复；对于精密偶件还需要进行配研，直到达到规定的配合要求；（6）如果维修的可靠性不高、经济性较低也可以直接更换。 第七步、液压元件及液压系统的装配、调试：装配前应去除零件上的毛刺、铁屑、锈迹，进行仔细的清洗不得有污物，再用相应的液压油涂抹配合零件的表面。装配时注意不要损坏密封装置及配合表面，螺纹紧固应按标准力矩要求、对称、逐步、均匀拧紧。禁止用硬物敲打工件、用尖锐工具挑、插工件，注意V型、Y型和U型等密封件的安装方向。装配完，先检查装配质量，再按有关标准在试验台上进行调试，（见图2）不具备条件也可以直接就车试验。 调整、试车前维修人员应检查各液压元件的安装位置是否正确，检查管路连接是否正确、可靠；选用油液的型号是否符合技术文件的要求，油位是否达到规定高度；调试现场应有必要明显的 图2 液压元件测试安全设施和标志，清除机械设备周围的杂物，并由专人负责管理。一般先要进行空载试验，然后再缓慢加载试车。试车中应要注意观察，如有异常响声应立即停止试验，防止发生意外事故。液压系统试车过程中，应对压力、流量、噪声、振动、转速、温升等进行全面检查，测得的数据、图表要及时记录并科学处理，将结果和标准值进行比较，若一切正常便可由用户和维修人员进行交付验收，并在有关文件上签字确认。 第八步、故障排除后的归纳总结：维修服务人员为了使自己的液压故障排除技术迅速提高，在故障排除后要借助填写维修报告单，将故障排除过程再回忆一遍或和同事进行交流讨论。进行反思目的是发现自己的不足之处，找出失败的根源；总结成功的经验，提炼出规律性的东西；制订出整改的措施，激励自己不断地努力学习工程机械液压新技术。如果维修服务人员能将每次排除故障所收集到的信息和心得体会都记录在案，作为进一步学习和研究的第一手资料，我相信大家一定会早日成为工程机械售后服务行业的领军人才。从2011年开始我院工程机械系和现代江苏工程机械有限公司联合举办5了五期挖掘机售后服务维修技术培训班，我将以上介绍的工程机械液压系统故障排除的八个步骤和分析、诊断方法在培训班上详细进行了讲解，一共培训了的200多名售后服务人员，学员们毕业回到工作岗位上后明显感到排除液压故障时有了底气，再也没有手忙脚乱，而且排故速度有了较大提高，客户和