炼铁厂高炉煤气布袋除尘工煤气布袋除尘工技规.wps

1 1、 适用范围：本规程适用于适用范围：本规程适用于*有限公司有限公司炼铁厂炼铁厂高炉煤气布袋除尘高炉煤气布袋除尘工。工。 2 2、 岗位职责：岗位职责： 2.1 负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。 2.2 负责箱体的输卸灰工作。 2.3 负责箱体布袋的更换工作。 2.4 负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。 2.5 负责对设备的维护保养工作。 2.6 负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.7 负责配合维修及电工的检修工作。 2.8 负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。 3 3、主要设备技术参数、主要设备技术参数 3.1 1 号高炉有 8 个布袋箱体，每个箱体有 238 条布袋，每条布袋长 6m，宽 1 120mm，每个箱体的过滤面积为537.88m2，总过滤面积4303.04m2 3.2 4 号高炉有 9 个布袋箱体，每个箱体有 176 条布袋，每条布袋长 6m，宽 120mm，每个箱体的过滤面积为397.26m2，总过滤面积3575.34m2。 3.3 工作压力：常压 0.03-0.08mpa 工作温度： 正常 100-200 高压 0.08-0.15mpa极限100-250 工作介质：高炉煤气煤气相对湿度：20-40g/m3 4 4、技术操作规程、技术操作规程 4.1 引煤气操作 4.1.1 引煤气操作注意事项 4.1.1.1引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。 4.1.1.2 检查各阀门的位置是否正确（该开的开该关的关），动作是否灵活， 入孔,防爆孔是否关严。 2 4.1.1.3引气前提前给箱体通保温蒸汽。 4.1.1.4引煤气时,荒煤气温度在110-210,正常操作时煤气温度为 100-210. 4.1.1.5荒煤气压力不大于 70kpa,荒煤气与净煤气的压差6kpa. 4.1.1.6 脉冲及所用氮气压力稳定在 0.6mpa,氮气包工作压力稳定在 0.3- 0.35mpa。 4.1.1.7 引送煤气时，要有专人指挥，非操作人员远离煤气设施，在 40 米严禁 明火作业。 4.1.1.8送煤气应在高炉正常料线下引送，以防煤气温度大幅度波动。 4.1.2 引煤气操作： 4.1.2.1 各项检查，经确认无误后，与高炉值班室，热风炉取得联系，通知热 风炉作好引煤气准备工作，并发信号给值班室。 4.1.2.2引煤气前：下列各阀处于关闭状态： 3 重力除尘切断阀、 放灰阀、 各布袋箱体进出口动碟阀、 各布袋除尘器卸灰球阀、 人 孔、防爆孔、中间仓卸灰阀 下列各阀依次处于开启状态： 重力除尘器、 布袋除尘器、 荒煤气总管、 净煤气总管放散阀、 各布袋除尘器的荒煤 气入口、净煤气出口的眼净阀。 4.1.2.3引煤气前重力除尘器、布袋除尘系统、荒净煤气管道要通足够的吹扫气 体。 4.1.2.4高炉给引煤气信号后，通知开重力除尘器切断阀. 4.1.2.5 见荒煤气主管道末端放散冒大煤气 5-10 分钟后，盖炉顶放散阀后，往 箱体内引煤气。 4.1.2.6 打开 1#箱体的进气阀，待顶部放散冒大煤气后，开出气阀门（约五分 钟左右）。同时打开 2#箱体的进气阀，待顶部放散冒大煤气后，关闭 1#箱体的 4 顶部放散。此时1#箱体引煤气完毕，依此类推，直到所有箱体引煤气完毕。 4.1.2.7 待净煤气主管道放散冒大煤气 5-10 分钟后，开主管道阀门，向用户送 煤气。 4.1.2.8 在引气过程中，密切注意压力变化，不得负压操作；灵活确定各阀的 开或关。在所有箱体投入正常工作后，关闭所有放散阀。 4.1.2.9为保证送气安全，可由安全部门代取 2个箱体的煤气度样作煤气爆炸性 试验，若有爆炸性，打开所有箱体的放散阀，继续驱赶箱体内的空气，直至无 爆炸性为止，或者重新引煤气。 4.2 切断煤气操作 4.2.1 计划休风 4.2.1.1 在停煤气前先对布袋除尘器进行反吹或清灰，并将布袋上的灰尘反吹 干净，卸干净。 5 4.2.1.2在停煤气前与外网用户联系好。 4.2.1.3 依次开启净煤气总管放散，布袋除尘器放散，荒煤气管道放散，重力 除尘器放散。 4.2.1.4 重力除尘器，布袋除尘器，中间仓，净煤气总管，荒煤气总管通入吹 扫气体。 4.2.1.5关闭去热风炉的煤气电动和手动蝶阀，关闭去热风炉的眼镜阀。 4.2.1.6关闭重力除尘器切断阀。 4.2.1.7依 1#-8#布袋除尘器的顺序，关闭净煤气出口煤气眼镜阀及蝶阀和荒煤 气蝶阀和眼镜阀。 4.2.1.8停煤气后打开箱体放散管观察口，测得无煤气后关闭吹扫气体。 4.2.1.9停吹扫停煤气的气体后，关闭箱体放散阀。 4.2.1.10停煤气后，箱体温度60时，才能打开箱体人孔、 防爆孔、 放灰球阀 6 重力除尘器人孔、防爆孔。 4.2.2 短期休风 4.2.2.1接到高炉值班室停煤气信号后，并对外做好联系。 4.2.2.2 待高炉炉顶放散打开后，关闭重力除尘器切断阀，各箱体净煤气出口 电动蝶阀，荒煤气入口电动蝶阀。 4.2.2.3打开重力除尘器、荒煤气管道、各箱体放散阀、并全部通入吹扫气体。 4.3 紧急休风 4.3.1 接到通知立即关闭去热风炉的煤气电动蝶阀和手动蝶阀，再执行计划休 风 4.2.1.3-3.2.1.5 条。 4.3.2 依 1#-8#布袋除尘器的顺序关闭箱体出口净煤气蝶阀，关闭箱体入口电动 蝶阀。 4.4 反吹操作 7 4.4.1 布袋除尘器荒煤气与净煤气的压差值达到 6kpa 时,或反吹间隔时间达到 1 小时,必须进行反吹操作. 4.4.2 打开 1#箱体脉冲控制电源开关,将控制旋钮打到“闭环”位置,反复按下 启动按钮1-2 次,则完成1#箱体的反吹操作。 4.4.3 同时依次对 2#-8#箱体进行反吹操作。 4.4.4 反吹完毕，关闭脉冲控制器电源开关。 4.5 清灰操作 4.5.1 布袋除尘器灰仓清灰 4.5.1.1开布袋除尘器上球阀和灰仓仓壁振动器。 4.5.1.2关上灰仓仓壁振动器和上球阀。 4.5.2 启动刮扳机 4.5.3 中间仓清灰 8 4.5.3.1开下球阀，启动叶轮给料机，开中间仓仓壁振动器。 4.5.3.2清灰完毕，关中间仓仓壁振动器，停叶轮给料机、下料阀。 4.5.3.3停刮扳机。 4.6 检漏操作 4.6.1 如净煤气管上的检漏仪指示净煤气含尘量超标，应马上用以下方法对各 箱体进行检漏。 4.6.2 观察各箱体流量，有无突然上升情况，如果某个箱体流量突然上升，说 明该箱体布袋有可能破损需要重点检查。 4.6.3 打开箱体检查管，用玻璃片检测，如玻璃片粘灰 ，说明该箱体内有布袋 破损。 4.6.4 逐个循环停用箱体，观察煤气总管 含尘量，判断箱体布袋破损与否。 4.7 停用箱体操作 9 4.7.1 停箱前对检修箱体进行反吹清灰，将布袋上灰尘反吹干净，灰输卸干净。 4.7.2 关闭该箱体荒净煤气蝶阀， 4.7.3 打开箱体放散泄压。 4.7.4 关闭该箱体荒煤气盲板和净煤气盲板。 4.7.5 打开箱体氮气吹扫阀门。 4.8 更换布袋操作 4.8.1 做停用箱体操作 4.8.2 观察箱体温度，当温度小于 50，脱除氮气成分气罐软连接及氮气包， 箱体氮气吹扫点软连接。 4.8.3 打开箱体上、下人孔及中间灰斗放散阀。 4.8.4 在箱体下人孔口装抽风机，并开动风机，保持上箱体负压。 4.8.5 co、co2测定合格。 10 4.8.6 卸反吹管、分段抽出袋笼及破损布袋。 4.8.7 装新布袋、袋笼、装反吹管。 4.8.8 清除上箱体内积灰，并封人孔。 4.8.9 接氮气风气包、氮气包，箱体吹扫软连接，送氮气反吹。中间灰斗氮气反 吹 10 分钟后，关氮气吹扫阀关放散阀。 4.8.10打开该箱体净煤气盲板、荒煤气盲板。 4.8.11打开净煤气蝶阀，荒煤气蝶阀。 4.8.12关闭箱体放散，关氮气吹扫阀。 4.8.13检查有无泄露，箱体投入运行后，注意流量及荒煤气总管压差变化。 5 5 布袋箱体状况检查及特殊情况处理。布袋箱体状况检查及特殊情况处理。 5.1 布袋箱体状况检查 5.1.1 布袋破损箱体情况用玻璃片法检查，玻片检查前先吹扫煤气检查管，2小 11 时检查一次，并将结果记入报表。 玻片检查时应注意安全，检查人员应站在迎风 面，防止煤气中毒。 5.1.2 热风炉烧炉发现荒煤气时布袋操作人员接到通知后，应立即进行布袋破 损检查。 5.1.3 若玻片未查出破损布袋箱体，可瞬间打开各箱体煤气放散管，观察至查 准破损布袋箱体。 5.2 布袋的特殊情况处理：高炉放风、减压及突然停电无吹扫气体时操作 5.2.1 高炉放风、减压，煤气减少时，应通知用户减少用量或停止使用。 5.2.2 突然停电休风时，切断煤气操作，按紧急休风程序操作，各种阀门不动， 应采取手动操作。 5.2.3 当荒煤气温度达到 180时，应报告值班室采取措施降低顶温。 5.2.4 进入布袋除尘器的荒煤气温度达到 210时，应打开荒煤气总管放散阀， 12 放散煤气。荒煤气温度达到 280，在打开重力除尘器放散阀，加强放散，并切 断箱体的煤气，关箱体出口净煤气蝶阀，当大于 250时，关闭入口荒煤气蝶 阀。并与值班室联系。 5.2.5 脉冲布袋除尘器荒煤气与净煤气压差最高不超过 8kpa，反吹效果差，压 差高于 8kpa 时必须打开荒煤气总管放散阀放散一部分荒煤气，并立即查明原因 排除故障。 5.2.6 进行脉冲反吹，开启加压机后，如氮气包不开压，应由下到上检查，加 压机储气罐是否积水过多，加压机是否工作不正常，箱体氮气包反吹是否有漏 气现象，如单个箱体卸压严重，无法处理，应关闭该箱体氮气包阀门，及时联 系维修处理。 5.2.7 用氮气反吹时，若氮气量不足压力波动大时，应调节氮气罐前后减压阀， 使氮气压力达到规定值。 13 5.2.8 氮气主管压力0.5mpa 时，不得使用氮气反吹。 5.2.9 氮气主管压力低于规定值时，应报告生产调度室请求解决。 6 6 设备的检修、维修、维护。设备的检修、维修、维护。 6.1 需要停下检查单个箱体时，应严格按