建材信息中心水泥行业ERP解决方案.doc

建材信息中心水泥行业erp解决方案销售管理销售预测销售预测定义了物料的需求估计,微软 dynamics ax 可以建立分级的预测模型，在下级的预测数据录入后自动得出上一级的预测数据。销售报价使用销售报价可以记录从报价到销售的全过程，有助销售管理人员了解取得或丢失销售的原因，以便在未来的竞争中制定更加有效的价格、发运以及售后服务的策略。erp系统中的销售报价功能允许用户设定不同的报价模板，根据报价模板可以批量创建多个报价。销售报价单允许多次打印并记录每次报价的过程，也可以有记录报价的不同结果及其原因，不同的结果包括取消、签单或丢单。销售价格销售订单录入时，系统利用贸易协定信息自动地为每项物料分配价格，这个价格是可用贸易协定条款中规定的最低的价格。系统还会结合价格指定交付提前期和杂项费用。在用户订半日录入时，可以查看到可用的价格，例如，可以查看数量区间或定价以便指导客户做出决定。销售费用销售的过程总是伴随发生一些额外的费用如：运费，交通费，邮费，保险，包装费和其他一些费用。水泥行业中，可以把一些销售的费用加到销售订单上，作为总的销售费用；也可以把它们加到单独的订单行中作为订单行的销售费用。销售订单销售订单不仅定义了需求，还将驱动物料的供应链活动。通过使用erp系统的销售订单，可以将从报价、签订合同、货物发运、销售结算与收款等一系列的活动有机地结合在一起，在整个过程中，销售订单编号充当重要的线索。销售发运根据水泥包装形式的不同，可分为散装水泥和袋装水泥，袋装水泥与散装水泥或熟料发运时最大的不同在于在发运时袋装水泥的计量单位有包数和重量两个单位，当采用袋数计量时需要用重量进行校验。散装水泥/熟料的发运由于物料本身计量的特性决定需要进行过磅的计量，要点在于地磅数据的获取及数量的调整（预计发货数量与实际发货数量不等）。佣金管理佣金是企业当销售一定数量的物料给客户时支付给业务人员或分销机构的金额。通常这个金额以一定的售价或毛利的百分比来表示。在erp系统中佣金的计算有多种方式，企业可以选择适当的方式，当销售业务发生时由系统自动进行计算，计算出的佣金过账后可以在总账形成相应的会计凭证。分销环境下的销售管理多数水泥企业有着自己的分销渠道，或由经销商经销产品，在企业集团内部也可能有的企业专门负责生产而有的企业专门负责销售。无论是自营的分销渠道或外包的分销渠道都涉及到多地点运营的运作模式。对于多地点运营业务通常有几种情况：第一类：自营的分销：第二类：涉及到多个地点如何组合成公司或财务实体在这种情况下，这些公司可能独立运营，也可能需要在公司这间进行货物的调拨，公司之间的货物料调拨可以涉及到借助采购订单和销售订单所进行的公司间地交易。采购管理采购报价erp系统支持不同的类型的采购所引发的不同报价的方法, 并提供多个支持供应商谈判工具，比如供应商绩效报告及计划向该供应商采购的所有物料的价值。采购价格采购价格协定是公司对于指定供应商所规定的价格或者协商价格。在erp系统中可以直接在物料主文件或供应商主文件设定物料的采购贸易协定，也可以通贸易协定日记账的方式按规定的流程新增或修改贸易协定。采购费用采购的过程总是伴随发生一些额外的费用如：运费，交通费，邮费，保险，包装费和其他一些费用。水泥行业中，可以把一些采购的费用加到采购订单上，作为总的采购；也可以把它们加到单独的订单行中作为订单行的采购费用。当设置采购订单时，可以手动或者自动地把采购费用加进去。请购管理除主要原燃料的采购外，许多物料的采购需要通过“请购审批采购”的流程展开，其中审批环节十分重要，请购记录与采购订单、采购收货等库存交易的对应关系可以让仓库人员快速识别收货所对应的需求来源，一方面避免了物资的短缺，另一方面缩短了物资创造效益的时间。请购管理不是标准erp产品的一部分，需要根据水泥企业的需求进行定制开发。合同/订单管理在erp系统中合同的管理主要体现为订单的管理。合同管理的要求体现为订单管理与其他功能特性的结合，下面分别介绍。合同/订单的类型为满足水泥行业采购管理的对合同管理的需要，需设置不同的订单类型。按订单的用途不同分为：l 普通采购订单l 日记账（或草稿）l 总括采购订单l 重复采购订单l 退货单l 采购报价单合同/订单分组当使用erp系统后，企业所有的合同与订单均记录在同一个数据表中，数据量大，因此对订单进行有效的分组管理是十分必要的。例如采购订单可按采购物料的不同分为：l 主要原燃料采购订单l 备品备件采购订单l 辅助材料采购订单l 办公用品采购订单l 其他采购订单对订单分组后，组别即可作为查找、列表以及统计的条件。例如可以按照不同的业务类别汇总和排序交易的数量、金额等信息。合同/订单条款与附件1 合同/订单条款凡可以量化的数据在erp系统均可以合同条款的形式体现，常用的条款分为订单头条款和订单行条款：l 订单头条款 客户基本信息 交货条款 结算条款 其他条款l 订单行 物料与服务 物料维度（颜色/等级/仓库/批号/序列号等） 交易数量 价格信息 交货信息 交付重量和体积 杂项费用2 合同/订单附件凡不能量化的合同条款均可以以订单附件的形式存放在系统中，每一条记录（订单表头或订单表身）均可有各自独立的附件，附件的文件格式是多种多样的，可以是ms word、excel spreadsheet、adobe pdf格式、纯文本格式、图片、数据库等等。以文件形式表现的合同附件可以单独另辟一台文件服务器存放，并可为不同的用户组设置不同的访问路径，保证文件的安全并避免信息的爆炸。合同/订单的生命周期在erp系统中订单的状态由系统自动更新，订单的状态有：l 未结的l 已交货的l 已开票的l 已取消的在erp系统中订单执行过程是可以根据不同情况进行定义的，例如，一般采购业务的执行情况为：创建采购订单采购订单审批过账采购收货过账采购发票，但有时可以直接在创建采购订单后过账采购发票。1 订单的创建erp系统提供了多种创建订单的方式，极大程度满足了企业不同用户在不同条件的操作要求，主要包括：l 手工创建l 由总括订单生成l 从日记账确认而来l 由mrp运算结果中确认而来l 由销售订单生成直接发运l 从其他订单、发票是复制生成l 重复订单重复使用l 通过企业门户创建2 合同/订单的变更与取消无论在采购订单发出前还是发出后，合同/订单的条款都可能发生改变，erp系统允许这些变更，并提供一些方法来处理因这些条款的变更带来一些账务处理、价格等的变化，在系统中还可以设置当发生这些变化时系统是否进行相关的处理：允许变更、提示变更或不允许变更等。在合同/订单还未执行时，如订单已作废可以直接将合同/订单删除（删除时还可选择是否保留历史数据），但为了保留原始的文件，可以采用取消订单的方式。订单取消后其状态自动变为“已取消的”。3 合同/订单的执行采购收货和供应商开票表明采购订单处理的完成，报告收货活动有不同的方法。最基本功的方法是按明细行报告采购订单的收货活动。采购订单的明细行收货数量须符合订购数量才能更新该采购订单的明细行状态，因计量等原因造成收货数量无法与订货数量一致时可以采购交付容差加以控制，交付容差（超交或欠交）以百分比表示，交付数量可以超过订货数量，不足交付过账时可以标记为关闭。超出交付容差时，系统将不允许过账。4 合同/订单的版本控制当订单的任何条款发生变更时，应当及时在系统中进行相应的变更，而订单的版本的控制特性可为用户提供版本变更的记录，可以让用户在同一窗体比较不同订单版本的差异。与订单相关的版本包括：l 订单l 入库单l 发票l 报价单库存管理库存提供了用于销售的物料以及向生产过程投入的物料，在一个水泥企业中库存包括了许多不同的物料，这些物料可能是：l 原材料l 产成品：l 准备销售的完工产品库存管理负责物料从原材料到客户整个生命周期的计划与控制。在每个计划的层次都必须要考虑库存。必须从总体上和物料两个层次上去管理库存。水泥企业必须建立一些关于库存物料的管理规则包括下列的考虑：l 哪些库存的物料是最重要的？l 哪些物料需要被控制？l 在某一个时刻应该订多少货？l 何时这些订单应当被下达？水泥行业erp管理了物料的采购与销售的成本和数量。所有的水泥企业都有完工产品、原材料等物料，对于这些物料系统都提供了两个角度的库存：l 实际的l 财务的实际库存与财务库存1. 库存追踪可以通过使用下列内容对库存物料进行追踪：l 物料编号l 批次编号l 物料的其他特性： 等级 大小 仓库 储位 序列号 2. 主计划主计划功能将计算哪些是必须的以满足一个订单，当收到一个订单的时候，主计划是按照不同的物料类别分别设定计算的规则的。3. 自动订货当计算了哪些是需要的之后，假如库存不足时，erp系统将自动地创建生产或采购订单的建议以便可以满足客户的需求。4. 库存预留erp系统可以为生产和销售预留库存。这使得物料对于一些特殊的订单可以控制并保证他们总是可用的。当为需要的订单指定了库存预留后，库存的数量即被锁定，除非取消预留，这部分的数量将不会被其他的订单所使用。5. 与订单相关的库存交易erp系统将自动地更新库存的信息以反映出由于销售订单、生产订单和采购订单所引起的增加或减少。例如销售发货、销售退货、生产领料、生产入库、采购收货、采购入库、采购退货等。6. 非订单相关的库存交易erp除支持与订单相关的库存交易外，还能够处理与订单不相关的库存交易，这些库存交易是水泥企业日常事务中发生的，是企业物流中必不可少的组成部分，这些库存交易的发生也将引起实际库存余额的增减变化，进而影响到财务库存的增减变化。例如，维修用备品备件的领用与退回、劳保办公用品的领用、生产的其他耗用、物料的报耗等；库存盘点业务；物料的借入借出与归等。7. 库存价值erp系统可以使用在系统中所有子系统是相关的最新的信息，可以在任何时候计算物料的库存价值。在系统中可以按照不同物料本身的特性来设定物料的成本核算的方法，并且可以设定在库存子系统中的存货的价值何时与在财务系统中的存货的价值进行同步，这为在任易时间而不是等到期末成本核算后得到一个生产的成本创造了可能。8. abc分类erp系统提供了对不同物料类型的不同的abc分类的方法，例如对于销售的产品（如水泥或熟料）可以从创建的收入和创造的毛利两个角度对物料进行分类，对库存的物料（如辅助材料、备品备件和低值易耗品）可以从库存的价值或采购的成本两个角度进行划分。erp不仅允许手工指定物料的分类，也可以根据库存交易的数据自动计算各个物料的abc分类。9. 预测通过对采购和销售的预测，即可以得到库存的预测。通过对销售和采购进行预测，可以生成相应的销售与采购的预算，并且直接与财务预算进行集成。称重管理水泥行业解决方案中的称重管理子系统是根据水泥行业的应用特点定制开发的。与系统其他子系统的集成称重子系统所需的原料信息、成品信息、供应商信息、客户信息等基础信息无须单独维护，直接从基础各主文件中直接读取； 称重子系统的称重数量将作为采购入库、销售出库的实际数量，无需二次录入； 支持多种数据接口车辆档案 建立车辆档案，对于一些长期运输同一种货物的车辆，司磅员只需输入车号就可以完成。加快了司磅员操作的速度。 单位换算与误差校验 系统可以根据称重的物资的换算关系，将称重的物资的重量直接换算成其他单位。将袋水泥的吨数直接换算水泥的包数，方便仓库和财务的等相关部门的查询。 换算时考虑称重衡器的误差，设定超差范围，防止资产的无形损失。自定义的称重方式按照实际过磅流程设计，符合操作习惯，充分考虑实际工作需求。如：一车一回皮，多车一回皮，定期回皮等方式，从而满足不同的需求。防作弊的功能需实现的技术手段，包括：1. 红外线防作弊手段：在地磅衡两端各安装一对红外线对射器, 对于地中衡称体前后两侧也各安装一套红外线对射器。红外线设备通过专用线缆连接到开关量输入卡。当光束被阻挡时，红外线设备发出报警信号，并将信号发送到开关量输入卡，称量管理软件系统从开关量输入卡提取信号，当检测到报警信号后，系统禁止读取称重数据，称重流程被终止。2. 开单数量的控制：在物料主文件中设置“是否称重计量”的属性，当属于这一类的物料在采购收货或提货明细的数量字段不允许通过手工修改，只能通过称重系统进行确认。3. 记录修改的控制：当不允许修改的字段因特殊情况需要进行修改的，需经录入主管人员口令才允许修改。 生产管理水泥企业的生产和生产控制活动通过生产计划和生产订单对内部资源进行日常协调，实现按生产需求和质量的要求安排供应。生产活动包含不同类型的生产订单，生产订单与销售订单间可能是直接关联的，如水泥产品的生产，也可能不是直接关联的，如熟料的生产。不同生产阶段的生产可能是直接关联的，如生料的生产和熟料的生产，也可能不是直接关联的，如熟料的生产与水泥产品的生产（熟料的生产计划可以不以水泥生产计划为前提，熟料的库存可以为水泥生产提供缓冲）。生产订单确定所生产物料的数量和日期，对于给定的一张订单，需事先给出标准的物料配比，工艺路径，在生产开始之前即可以对生产订单进行预估，得到预估的直接和间接制造费用，在生产过程中，所有的消耗、产出、工时按订单进行归集，物料、工时的汇报可以在工序完工汇报时自动的扣除。实际消耗的成本可以与标准成本相比较，以便计算标准的成本差异。配方管理erp系统中的配方管理的功能包括：1. 配方的单级、多级的正向和逆向展开2. 配方的导入与导出功能：例如企业已使用了某个配方管理的软件，可定义出接口直接从配方管理软件将配方导入erp系统。3. 配方的版本控制功能：支持多个版本，标准配方、客户配方等。版本的选择可基于某种规则，如时间区间、生产批量等。一个产品可同时有一个默认的配方版本用于主计划和作为生产时的默认配方，也可以有多个有效的版本提选择，配方的版本需批准后方可使用。4. 配方计算的功能即根据子项的成本及工作中心的费用计算批量产品的成本，并可按不同的利润水平计算出销售售价。成本计算的报表，可以有选择地展开或合并。5. 生产过程中对配方的记录水泥生产过程中配方是根据原材料的有效成份的比例不断调整的，对于配方也需要记录生产过程中实际的调整履历，以便供做质量、工控等方面的分析。6. 子项的多种计量配方管理支持子项按固定的数量或按成份百分比的方式进行计量。7. 批量配方指按不同的批量自动计算并改变子项的配方数量。8. 支持联产品和副产品联产品和副产品作为最终产品的伴生产物，其产出量可以指定是否分担成本、怎样分担成本以及作为一种损失计入费用。9. 配方与工序可以指定配方中的物料是在哪个工序环节进行投料的。生产预测水泥企业生产计划的特点是：熟料生产以产能为计划的依据，即以窑设备的产能为基础计划全年的产量，而水泥的生产则因市场的需求变化而采用“以销定产”的模式，在每年水泥企业都按照预定的生产计划及检修计划来调度日常的生产，日常生产又辅以生产调度会来调整每天的生产量。生产预测不仅可以对数量，而且可以按预测的单价计算预测的金额，预测数据可转为预算。主生产计划主生产计划是把来自销售、生产和项目子系统的所有已知需求（包括销售订单、销售预测、生产领料、项目订单等）分解的过程。并为了满足这些需求，将产生许多建议的采购订单、生产订单和调拨订单。主生产计划用来计算哪些物料需要购买、生产或者调拨以及需要多少数量才能满足需求。同时它确保了订单数量可以及时在交货期以内被交付。关于生产订单它也会考虑目前公司的生产能力。1 主计划销售预测销售订单生产领料项目订单安全库存主生产计划建议的采购订单建议的调拨订单建议的生产订单2 预测计划在处理主生产计划的时候，可以选择包括预测计划里面的预测需求。预测计划是一个长期的计划，它用来计算成品的预测销售量或者是以后预测期间以内的采购量。3 考虑安全库存组织覆盖范围的原则取决于一个特定公司的运行环境。对于很多公司来说，对一些物料使用安全库存可以确保高质量的服务和缩短交货期，而其他的物料则根据实际需求进行采购、生产或者是调拨，这样是最节省成本的措施。4 多公司主计划有分支机构或办事处的公司还可以受益于内部公司的功能实现与集团内的其他公司进行购买或销售。水泥行业erp主计划可以实现集团总司内部的多个公司的主计划。主生产计划公司1公司n公司25 多个主计划：在水泥行业erp的同一家公司里可以同时使用多个主计划。除了默认的主计划外，可根据需要来设置多个不同的主计划，并为这些不同的主计划设置不同计算规则，在这些主计划中可以选择一个作为默认的主计划，其他的主计划可以用来就某些条件去运行一下，得出在这种特定的参数条件的结果，并以此结果与默认的主计划进行比较，起参考或修正的作用。6 计划的时界：在erp系统中可以设定多个计划范围的时间范围（又称为时界），每个时间范围的用途如下表：方法效果确认时间范围从主计划工作日那天向前算起，想自动确认计划采购和生产订单的天数。冻结时间范围自在主计划工作日向前，不管有任何已发生但尚未被处理的改变，均不允许计划订单的天数。同时，有一点不可能做到，就是为这个指定天数内下的订单生成计划订单。时期过后，这段指定时间内发生的需求将立刻被设置为预期或行动。展开时间范围从主计划工作日那天向前算起，想把计划订单里的物料按照物料清单展开至所有层次的天数。能力时间范围从主计划工作日那天向前算起，想对计划订单上面的配方物料进行能力运算的天数。7 安全天数l 计划接收天数这是计划接收进入仓库时所需要加上的天数。计划接收天数将计划采购，计划生产或者计划调拨订单的需求日期根据指定的天数提前。例如当你需要处理很大数目的来自供应商或者生产的物料的时候，在它们进入仓库之前你必须确认是否所有的物料在同一天内可以处理完毕，这时候你可以指定一个计划接收天数。这些额外的天数将为处理过程中的瓶颈提供一个缓冲。l 计划发放天数这是计划发放离开仓库时所需要加上的天数。计划发放天数根据规定的天数将计划订单的需求日期提前。例如，当一个物料在发送给客户之前需要实现准备和包装好，这时候你就可以为它指定一个计划发放天数。l 重新定购天数重新定购天数将把一个物料通常的采购时间与该字段里面所设定的天数相加。通常通过设定重新定购天数来说明内部处理一个计划订单所需要的时间。8 预期消息与行动建议主计划运行后将根据供给满足需求的程度对计划的订单做出建议，建议分为预期消息和行动建议；预期消息是指计划的订单的状态，如已延期等；行动建议是指供应订单可以通过某些行动来满足订单，例如提前、推后或取消原来的订单，增加或减少订单的数量。9 双计划策略：可以选择使用双主计划策略，这就允许在不影响每日的生产运行的情况下进行销售订单模拟和计算每个订单的确切的交货期。双主计划策略利用了两个独立的主计划，分别是静态主计划和动态主计划。这样设置的一个好处就是它满足了erp系统不同用户对主计划的各种不同的要求。例如，每当收到一个新订单的时候必须运行一个销售订单模拟来计算它的交货期，而一个采购人员并不想让前一个晚上主计划运行出来的结果受到这个正在进行的订单模拟的干扰。而静态主计划依然保持上次主计划后的结果而没有改变，所以该采购人可以继续使用它。相反，销售人员则需要能够对他当天新接受到的销售订单进行实时和准确的运算来得出交货期。因此销售人员可以使用动态主计划，该计划在执行一个来自销售的订单时是自动打开的。动态计划可以使用三种不同的原则来执行：l 重新生成（再生式）l 净改变式l 最小净改变式如果你选择最小净改变，主计划将和净改变被选中时一样发生，唯一一点不同的是只有未涉及的项目和交易从计算中得到他们的预期和行动信息。10 计划范围：可以为一个单独的物料指定覆盖范围编码。这个编码决定了净需求应该根据什么基础来进行计算。下表给出了4种计划范围编码的影响。l 时间段/期间：l 需求l 最大/最小l 手工系统可以设定物料计划范围的多个层次，即可以按照一定的组别来设定物料的计划范围，也可以按照单个的物料设定其计划范围，例如，可以按“水泥组”设定所有水泥产品的计划范围，也可以按“po42.5散装普硅水泥”这个物料设置单独的计划范围。11 工序排程与作业排程：如果主计划生成了计划生产订单，必须决定如何计划安排这些订单。可以根据两个原则来计划安排计划制造订单：工序排程或者作业排程。对于工序排程原则，计划是在工序、工作中心、组和日期层次上进行的。对于作业排程原则，工序被分解成为作业，每一个作业都被绑定在一个特定的工作中心上面每一个作业都有明确的开始和结束时间。12 物料需求计划与能力计划：erp系统中主计划的运行结果包括了物料需求的计划与能力计划。可以通过使用物料需求统计和能力需求统计窗体来监视一个特定的主计划或者预测计划生成的物料和能力需求。13 有限的能力可以设定工作中心为有限的能力，在有限能力条件下，工序和作业的排程以不可预留大于工作中心组或工作中心的可用生产能力为基础。在无限能力情况下（不选中此字段），不必考虑工作中心组或工作中心上已预留的生产能力，可以随后预留。14 甘特图可以通过甘特图来查看展开表单。甘特图给出了一个详细的图形化的视图，该视图包含了需求日期，操作，预期和安全天数和其他的一些更多的信息。15 销售订单与销售预测的冲销：使用本方法来减少来自预测计划的销售预测。主计划用一个指定的因素或者根据一种特定的模式来冲销销售。在减少键里面设置冲销键值。销售预测所遵循的模式取决于你如何在主计划里面设置冲销原则，销售订单与销售预测的冲销方式有三种：l 无：即不冲销；l 未结订单：按未结的销售订单进行冲销；l 减少键：按设定的百分比进行冲销16 安全库存量的确定水泥行业erp提供安全库存量计算的方法，可以帮助企业完成不同的物料的安全库存量的确定。一种用法就是根据库存成本进行abc分类。通过运行库存abc分类，尽可能的少保存那些价值高的物料同时也避免它们出现短缺。17 仓库与主计划可以在仓库之间设置计划调拨订单。为了完成此工作，你必须在仓库表单里面指定一个主仓库，即从该仓库中将物料调拨到当前仓库。在erp系统里面你可以设置仓库和调拨订单用到的主仓库的结构。该结构是分等级的，如下图所示：销售仓库（2级）销售仓库（2级）销售仓库（2级）主分销仓库（1级）出口仓库（1级）产品仓库（0级）每一个仓库都根据它和其他仓库的关系被分配了一个等级。因此，成品库的等级是0，因为没有其他仓库可以再补充它，销售仓库等级是2，因为它可以被1层次的配给仓库再补充，而该仓库又按照顺序被成品库再补充。仓库可以被其他的比它层次低的仓库来再补充，但是不能被多个仓库再补充，也不能被同一层次上的其他仓库再补充。当大型的拥有较大规模的分销网络的水泥公司处理多层仓库系统的时候，该功能将会特别有优势。例如，如上图所示，公司可以有一个成品库来再补充一个主分销库，而该分销仓库又可以再补充一个销售库。生产订单生产订单展现了通过一系列工序和原材生产大量生产的完整生产过程。一个订单由来源于配方的原材料组成（例如水泥，由熟料、石膏、其他混合材等组成），这些原材料有可能存在一到多个本身就是配方的数据（例如熟料，由生料和煤配比烧成）。所有的计划、生产的汇报（物耗、能耗、产量汇报、工时汇报）、成本的核算均围绕生产订单展开，各种统计、分析的数据、报表也以生产订单为基础。1 生产订单可设置生产部门、车间，以便各生产车间可以查询各自的生产任务。2 生产一步一步地经过一系列不断更新的工作。在axapta，用下面列出的阶段或者生产状态类型来表述这些步骤：l 已创建l 已估计的l 已排程的（工序排程/作业排程）l 已释放l 已开始l 已生产入库l 已结束的每个阶段都有不同的信息类型，创建、预估和计划这三个阶段都允许准备和订单参数调整以便在生产过程中优化订单处理。当订单状态是发布时，这就表示公司的其他部门不可能对计划进行调整了。生产订单和选择列表都可以在这个阶段打印。已估计是指在生产订单正式下达以前，先按照所生产的物料的配方以及工艺路径的各种参数设定事先对所需的资源进行评估，评估的内容包括所需耗用的原材料，所花费的时间以及预计的生产成本等。已开始和已生产入库指的是那些通过生产工序处理原材料最终形成存放在库房的最终零件阶段。成本核算在结束的阶段完成，成本核算属于评价管理结果阶段。成本核算后，能过成本预估与成本计算报表查看理论成本同实际生产成本比较低，用以分析成本差异的原因。通过生产员工的技能或反馈可以有力地降低和最小化实际和预期数字的差异。只有通过这种持续不断努力，才能真正让erp系统发挥作用使企业在市场中和竞争者获益。3 生产订单的分组erp系统支持对具有一些共性的生产订单进行分组。下面给出了几个使用生产池的例子：l 必须在有限的时间段内完成的紧急生产。l 需要卖方供应的外协厂商卖方生产l 常规生产l 物料短缺l 机械故障生产汇报1 投入与产出在erp系统中，生产汇报包括生产的消耗和产出两大类，其中物料和工作中心的消耗可以用三种不同类型的日记帐报告：领料单、工艺路径卡片和作业卡片。领料单记录生产所耗用的原材料的数据，工艺路径卡片用于记录工时消耗的数据，作业卡片用于记录明细到作业上的工时消耗的数据。产出用生产入库日记帐完成。2 按实际汇报与自动消耗做生产汇报时可按实际测量的数据录入系统，也可按某种选定的逻辑进行自动汇报，例如，可以设定自动的配方物料的消耗，当汇报订单物料的完工入库时自动按该物料的生产配比消耗原材料或工时。3 人工汇报与数据的自动采集除人工进行产量、耗量的数据录入外，erp系统的开放的数据接品为自动从计量系统（生产控制系统或电量计量系统等）中采集数据提供了可能；生产停机管理设备运转率是产量的主要保证。随时记录各设备的停机情况，每月提供统计报表，自动区分客观原因停机还是故障停机，自动计算运转率、设备完好率等参数，为设备考核提供了准确的数据。停机时间表面也提供了设备运转时间表，为台时产量的计算提供了时间要素。生产停机管理非标准erp系统的功能，需根据水泥企业的具体情况定制开发， 生产查询统计1 生产部门可以按生产订单查询产品、库存情况，对于物料缺货，系统应提供相应的预警，以供用户作出相应的调整；2 生产子系统的生产概览查询窗体将生产订单的计划数据与生产计单的汇报的数据放在一起进行比较，以便生产管理人员可以及时掌握所有的生产订单执行情况，包括物料消耗情况、完工入库情况、能耗等；3 负荷与能力查询和报告除以数据表的形式反映的能力形式外，系统还持用图形方式表示的能力与负荷的数据查询，具体为：l 按时间段、按工作中心的负荷/能力直方图l 按时间段、按工作中心的负荷/能力综合汇总l 按一定时间范围的、按工作中心的负荷溯源4 通过实时产量数据，生成日报表，统计报表，及时反馈沟通，汇总调整，实现对生产运营的事中控制质量管理水泥生产的质量检验以及生产流程中产生的质量数据贯穿于整个水泥的生产、物流的全过程，水泥行业erp的质量管理系统子系统具备质量标准、质量管理、质量统计等功能，并结合了水泥生产工艺特点和个性需求，并按照质量检验流程进行质量数据的收集、分析，以实现在生产过程中能随时掌握产品质量和现场检验信息、及时传递检验准备技术文件、提供质量信息采集、质量分析报表、质量图表生成。质量管理子系统的功能可以与iso质量体系相结合，支持质量管理体系中的所有要求，并对其他集成的子系统做进一步的补充，以提高企业的整体质量管理水平。质量管理的功能要求根据不同的行业有较大的差异，不象物流、财务部分一样能做成通用的子系统，故需定制开发出适合水泥行业的质量管理子系统，并与erp系统的其他标准子系统进行无缝集成。配方管理水泥企业生产具有非常典型的流程型行业生产的特点，且水泥生产所用的配方直接关系到水泥产品的质量，水泥行业erp系统的配方管理的内容包括：1. 根据产品的成分，依照不同的比例来设定原料的耗用。2. 可设定水泥配方、生料配方不同的原料损耗原则，跟踪原料的损耗。3. 配方物料的原料投入可设定不同的计量单位，并在生产领用时自动转换。4. 根据生产配方会由于外部工艺条件的变化而变化的特点，针对生产订单，实时调整并记录调整的结果，并根据配方的变化引发的成本变化。5. 配方的原料往往是在生产的不同阶段投入的，因此对于系统来说，要能清晰指定原料投放的阶段，并支持根据配方自动消耗（反冲）物料，例如生料生产时根据生料配方自动消耗石灰石、砂岩、铁矿石等；熟料生产时根据熟料配方自动消耗生料和原煤。6. 配方计算：根据不同的配方版本、组成成份的价格（固定的价格或贸易协议）以及预定的毛利水平计算产品的成本价格或销售价格，作为销售定价的参考。质量标准1. 可根据不同的物料或物料质量分组类别设定不同的质量标准，质量标准包括外购物料检测标准、生产过程检测标准、产品出货检测标准，在质量标准的选用上可以设定国家标准，客户质量标准，以及企业质量标准，在做质量分析时可将多种质量标准进行比较，以期达到最优的质量和经济效果。2. 质量标准的建立还用于由系统自动对检测项目实测值的判定，例如合格率、是否合格等。质量检测1. 检测项目：除预设置的水泥行业检测项目外，可自定义所需的质量检测项目，也可修改预设置的检测项目。2. 样品管理：按物料、检测项目、取样地点、取样日期、取样时间决定试样。3. 对于外购、自行开采购的主要原材料的进厂检验，包括：进厂的石灰石、原煤、校正材料、石膏、各种混合材的检验；4. 对于外购的备品备件、包装物的检验：供应商送货后可只做收货登记，而不做入库，由相关部门进行检验验收，验收合格再由仓库人员做入库处理。5. 生产过程中的检验：包括出磨生料、入窑生料、热生料、熟料、入磨原煤、出磨煤粉、出磨水泥。生产过程的检验可与生产订单关联。6. 出厂物料的检验：包括出厂的袋装水泥、散装水泥、外销熟料的检验，每个出货批次均可以打印产品质量证明文件（合格证、质量踪卡等），试验室管理1. 配方管理：在erp系统中建立和维护基于物料及其特征属性组合的配方，包括工艺规程、检测标准及工艺技术标准等2. 对试验室所用的药品试剂的购买、领取、保存、使用及报废进行记录，可按批次查询药品、试剂的过期报表；3. 对水泥实验的条件进行记录，如水泥试块养护条件的记录；校准管理有些制造环境下的设备需要定期校准，例如秤重电子试验设备。校准管理应用系统识别要校准的设备，制定校准计划并记录校准的结果。erp系统和校准管理应用系统的关键连接点通常是预防性维护工作，该项工作必须使用校准过的设备。质量控制1. 根据质量检测的结果比对选定的质量标准，得出质量判定的结果，发布质量调度通知，通知生产部门/中央控制室，质量部门还可对生产部门/中央控制室的操作进行监督；2. 根据水泥品种和具体生产，选择合理的熟料率值及化学成份，并由此计算出已知化学成份及燃料的比例，预测熟料强度，指导合理使用熟料。3. 根据熟料和生料的检测结果，发布生料配比的调整通知；4. 根据水泥质量检测的结果，发布水泥库均化调度通知。5. 支持水泥产品降标的处理。质量证明文件水泥企业需要在每个批次的物料发运的同时，提供质量证明文件，该文体声明这些产品满足质量的要求，并提供试验结果予以证实。质量证明文件包括一些反映所发物料的批号和批号属性的可变数据。质量查询、报表与分析1. 自动生成日常质量日报、月报、年报的功能；2. 各种原材料、生料、熟料、水泥等的质量检测报告，自动汇总、平均等功能；3. 按物料、供应商查询质量情况。4. 水泥产品的强度预测功能：根据1天的强度预测3天的强度，或根据3天的强度预测28天的强度等。5. 按需求进行质量查询、统计、分析（如：按产品品种、批次、班次、日期等）。6. 支持质量跟踪与追溯。7. 除质量记录查询的功能外，还可根据常用的质量统计分析方法，提供数学分析中的回归分析工具对质量进行分析管理。8. 根据水泥企业常用质量管理的要求定制的质量查询的报表：类别名称检测记录与台账室验室水泥试验与试样仪器与设备运行记录及检定记录质量控制记录设备管理设备管理是微软解决方案中重要组成部分。它能够满足水泥行业不同企业的设备维修需求,为企业提供了一系列辅助设备管理的手段.其中包括:设备资产的管理,设备维修活动的计划和控制,设备维修成本的核算以及备件管理。 设备管理与财务、库存和采购模快的全面集成，使设备从采购、到货、入帐、使用、维修保养到折旧的整个流程能够被有效监管，从而提高资产的利用率。设备维修的处理流程图：企业资产管理是企业管理的一个重要的组成部分，它涉及到企业中的财务、人力资源、设备维护、质量控制、库存物资、采购供应，生产率、营销管理等诸多方面。鉴于重型机械制造行业企业的大型设备比较昂贵，优化设备的利用和提高生产力、降低运营成本都是十分重要的，需要尽快实现资产折旧和投资回收。目前的固定资产是由机关一级统一管理，因此，建议首先在一级采用微软的企业资产管理axmro子系统，对集团的固定资产进行统一分级管理，实现对设备从采购申报、安装调试、使用运营、维护维修、一直到报废的全生命周期的跟踪与管理。微软的企业资产管理mro子系统包括资产管理、基础数据与数据采集管理、工作流与工资管理、物资与采购管理、预算/折旧/成本核算、检测与故障排除、设备维护与维修、查询/报表/统计/分析等功能与业务管理。通过建立设备台帐和资产台帐的管理，可以对企业的设备进行定义、识别、定位、跟踪、统计和分析物理资产。例如，对所有设备进行分级管理、对大型设备进行结构无限复杂的定义等，并为所有设备建立其档案以及与其他业务的相关联信息，进一步对设备的特征进行描述，编译资产数据, 如位置，费用历史，担保，许可证等，简化仪表使用和资产价值转移的统计，提高设备使用率、生产力和实现资产价值最大化。微软的mro子系统还可对设备进行层次体系管理，能在设备的整个生命周期中跟踪设备状况和相关位置。通过设备的相互关联建立设备树层次关系（如资产树, 可以在成本核算时实现对资产在资产树上滚加），并很容易进行设备的跟踪。设备相互关联的运用使管理者能对设备移动、维护以及个别设备或任何设备组合的成本控制等方面数据收集和分析变得很方便。工作流与工作管理微软的eam系统能够帮助对自己的资产与设备维护管理进实现定义、管理和优化，制定所有资产管理中的预算、计划、检测、采购、申请、批准、指派、维护、维修、工作清单/工单批准、核算、查询、报表、统计与分析等业务流程按照自己所需的方式进行定义、设定、修改、监督和优化，能提高所有相关业务的效率和降低其成本。此外，可根据业务时间、特点、使用人员的范围等预先定义触发点、界面，菜单和报告等，帮助用户以最低的成本获得最快速的配置实施。工作管理可以对日常的周期性业务，根据预先设定的工作流进行管理与监控，并对突发事件采取应对措施，快速响应。并可以对工单、工时、记录、日志、文档等进行日常管理。 物资与采购管理通过实时地查询和监督库存，可实现设备及维护维修物资的自动化管理。制定合理的库存管理计划，灵活把握库存、采购、存储、质检等多角度的管理，动态地进行库存跟踪，在保证维修周期和维修质量的基础上，合理地保有库存，减少库存积压，降低设备维护与维护的成本。这一功能还可以将物资分配到工单，自动生成领料单，并与财务中的预算相匹配，在成本核算时将领取物资自动汇集到核算单元。该功能还能对所有的物资提供条码支持，将库存中的物资数据传送到mro中相关的业务单元。鉴于的总公司所属企业都是机械加工企业，许多设备的零配件具有相同或类同性，因此，最好统一各分公司的设备与维修零配件的库存与采购管理，对各级设备的配件以及维修设备与工具进行统一采购建议与计划。微软的eam系统能够对所有的采购业务进行统一采购订单的合并与拆分处理。在采购过程中，对设备及备件的询价、采购、谈判、合同、验货、安装调试、转固等进行集中管理。在采购工程中，可以根据企业的业务状况与需要设置采购流程和审批程序，并对采购工厂进行监控。采购资源可以是广义的，既可以是库存材料、直接采购材料、外购件、外协件等，也可以是基于固定价格特征或时间、特殊材料特性计价以及外雇技术人员的成本。一旦采购进入企业，可由设备计配件管理人员在系统中为它们进行规范管理，对它们的使用、更换、改进、出让、退役、报废等进行定义和规则制定，使它们在全生命周期中达到闭环的系统管理。采购流程的定制。在mro的采购业务中，同样可以对流程进行定义和流程制定。以下是典型的配件、工具和设备的采购流程，可供用户参考、选择和重定制：l 为物料和服务的多供应商投标创建rfq。l 提供创建需求和存放报价的能力以评估哪个报价最符合企业的要求。l 在这个过程的最后，回顾所有报价并选择其中的一个报价，然后将这个报价转换为采购订单或采购协议。l 如果rfq直接从pr创建，相关信息如申请人，申请日期，建议的fob，建议的运输条款，建议的运输代理都会直接从pr中拷贝。l 从采购申请自动创建采购订单，从多个采购申请的行项目中成批创建采购订单。l 对存放用于pr，po或发票项目的标准进行描述。l 创建协议型采购订单，在一个阶段内采购备件。l 自动启动协议型采购订单版本。l 通过输入项目描述为不在库存数据库中的项目建立特殊订购项目。l 用直接采购来订购和发放部件及服务到工单或总帐科目代码中。l 在订购部件时，对供应商进行分析。l 使用发票匹配在ax mro中完成采购周期，以便与dynamics ax的财务应用无缝集成。此外，对仓库中的维修部件，还可以实现监控管理，其主要表现在：l 跟踪多个仓库中的常备项目和非常备项目。l 按货架，批次和仓库跟踪库存项目、成本和库存余量。l 在数量低于某一下限时从供应商，中心仓库或其它仓库补充库存。l 根据货架寿命自动重订货。预算/折旧/成本核算微软的ax mro预算管理流程包括：预算体系建立、预算编制、控制、分析、调整、模拟等。预算功能能够对所有的资产管理与设备的维护维修活动自动建立预算，并自动对实际费用进行记录、监控和分析，该预算功能与企业的财务、采购、库存、企业的实物资产树结构层次、以及企业的组织结构紧密相连，做到在财务与成本环节上对资产管理进行控制，来降低资产管理和设备维护维修的成本。由于的生产设备较多，又分散在各个分公司中，为了便于集中管理，ax mro的折旧管理能够支持的集团化应用，对集团所有的设备在集团财务级进行折旧计提、月末结账，计算本月折旧等处理，对资产类别、增减方式、使用状况、折旧方法等进行集团数据的统一管理。为了完善部门级应用模式，ax mro还提供了管理部门、使用部门、折旧费用承担部门设置等功能，系统预置和用户自定义相结合，对基础数据提供了灵活的管理。折旧包括多种资产折旧的方法，如直线折旧法，余额递减法，工作量法、年数总和法和详细资产价值折旧法等，详细资产价值折旧法免去了耗费时间的计算和对业务资源的额外查询，可在资产管理运营中支持有效的决策。为了适应新的会计准则要求，ax mro还能为提供了计提固定资产减值准备的规则，并可以将减值准备作为影响计提折旧的因素，为企业的财务管理提供全面工具。此外，还能为资产管理规则提供已清理固定资产卡片的保留功能，从而更符合资产数据与文档管理的要求。ax mro借助dynamics ax强大的财务模块管理功能，可对企业资产管理中的各项业务，如设备检测、故障排除、设备的大中小修、设备租赁、业务外包等业务中的人、财、物等进行核算，当每一项业务完毕后，都会自动触发核算程序进行该项目的成本核算管理。对与有外包维修服务的业务，可以对外包业务提供设计，确定维护服务和收费标准，能够在定价过程中，详细了解时间、材料和人工成本，运用成本定价法制订商业合同、核算成本，并出具发票和报表。 检测与故障排除在设备运行阶段，通过有效的检测以及各种定检工作，保证设备连续正常运行，能够尽最大可能地减少突发性事故维修的次数，提高设备使用寿命，缩短维修期，以达到降低维护成本的目的。ax mro能够提供状态监测功能，允许对单个或多个设备定义检测点，并对任意检测点进行检测。检测工作可以由工作流管理预先定义和设定，定义设备的检测时段、检测点和规则等，再由以工作单的提交、审批、执行、跟踪为主线进行处理。检测工单可以是临时性的，也可以是由时间频段以及仪表读数触发的。当检测工单下达后，检测人员、检测物资、工时、消耗等都会连接到一项检测任务的工单上，在检测完毕后，既可获得该项任务的成本核算，也会将检测数据、设备状态等数据存入系统，为做计划和统计分析提供依据。设备检测点是通过“状态监测”应用进行趋势和缺陷分析。可以为所选择的设备显示所有的测量点，包括：高/低警告和动作值、最后一次读数的值和日期、对于上次有问题的读数所产生的工单的日期等。落在最低和最高警告值限定范围内的读数可被视为安全读数。ax mro还可以提供报信管理和预警管理。报信管理可以对预定一段间隔内的工作或定单状态变化进行监控，报信信息可用邮件通知指定的收件人。自动的信息发送使人员随时了解如工单或定单申请、批准、完成，定单接收和数据删除等信息。另外，在工单或定单申请、批准、完成等信息变化时自动通知相关人员将减少重复购买，减少停工并保证更高的效率。预警管理可以帮助对一些隐而未见的隐患和突发事件提前发布预警信号，使设备的操作和管理人员能最大程度地减少设备故障和事故发生。在出现例外情况和故障时，如有事先订立的例外事件或