镇江市华浩电镀有限公司电镀加工生产项目环境影响报告书.doc

资质证书编号：国环评证乙字第资质证书编号：国环评证乙字第 19591959 号号 镇江市华浩电镀有限公司镇江市华浩电镀有限公司 电镀加工项目电镀加工项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简（简 本）本） 建设单位：镇江市华浩电镀有限公司建设单位：镇江市华浩电镀有限公司 环评单位：江苏久力环境工程有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司 二二一三年十二月一三年十二月 ii 说说 明明 本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经镇江市华 浩电镀有限公司确认同意提供给环保主管部门作“电镀加工生产项 目”环境影响评价审批受理信息公开。镇江市华浩电镀有限公司、 江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件 全本内容的一致性负责。 iii 目目 录录 第第 1 章章 建设项目概况建设项目概况1 1.1 建设项目的地点及相关背景1 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资2 1.3 与政策法规、规划和规划环评的相符性分析6 1.4 清洁生产分析7 第第 2 章章 建设项目周围环境概况建设项目周围环境概况8 2.1 项目所在地的环境概况8 2.2 建设项目评价范围9 第第 3 章章 环境影响预测及主要控制措施环境影响预测及主要控制措施10 3.1 建设项目污染物排放情况10 3.2 项目评价范围内环境保护目标15 3.3 环境影响预测及评价17 3.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果19 3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案21 3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析24 3.7 建设项目对环境影响的经济损益分析24 3.8 环境监测及环境管理制度24 第第 4 章章 公众参与公众参与27 4.1 公众参与的目的 27 4.2 公众参与方式 27 4.3 公众参与调查结果 30 4.4 公众参与结论与建议 32 第第 5 章章 环境影响评价结论环境影响评价结论34 第第 6 章章 联系方式联系方式35 1 第 1 章 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设项目地点 本项目位于镇江市镇江新区大港片区国际化工产业园区之华科电镀园区内，距镇江市中 心约 20km。 镇江市位于江苏省东南部长江下游的南岸，东南邻常州，西接南京，北临长江，与长江 北岸的扬州市隔江相望。镇江新区位于镇江东郊，东经 11945，北纬 3211。镇江新区 下辖丁卯、大港两个片区。大港位于丁卯东郊，与丁卯镇及谏壁镇相距 20km。该片区东依 圌山，南街镇常公路，与丁岗镇接壤，西与谏壁镇毗邻，北滨长江与高桥镇隔江相望。 项目地理位置图见图 1.1-1，项目在华科园区位置见图 1.1-2。 图图 1.1-1 项目地理位置项目地理位置 2 图图 1.1-2 项目在华科园区位置图项目在华科园区位置图 1.1.2 建设背景 镇江市华浩电镀有限公司于 2013 年组建成立，是一家加工技术力量雄厚的表面处理有 限公司，主要为机械行业提供轴类器件的表面处理加工和服务，拥有镍、铜、锌等系列镀种。 为了满足镇江地区表面处理的需求，镇江市华浩电镀有限公司拟在江苏镇江新区国际化 学工业园之华科电镀专业区内租赁标准厂房进行电镀加工生产项目，总投资 1000 万元。根 据客户的需要及本项目的生产规模，项目建成后，可形成年处理约 38 万 m2的生产规模。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 1.2.1 主要建设内容及生产规模 本项目主要建设内容为新建 2 条电镀生产线装置。 项目主要建构筑物见表 1.2.1-1，项目电镀加工生产规模及其工程组成主要内容详见表 1.2.1-2。 3 表表 1.2.1-1 项目主要建构筑物一览表项目主要建构筑物一览表 序号建筑物名称建筑面积(m2)备注 1电镀装置区800共设置 2 条电镀生产线 2半成品贮存区300 主要存放待镀器件 (设置于车间之一侧) 3 生产 车间 产成品集散区400 主要存放镀后成品 (设置于车间之一侧) 易制毒品仓库 50 主要贮存盐酸、硫酸、 硝酸、等液体酸类物质 4 仓贮 设施 化学品仓库(戊类) 50 主要分类贮存片碱、除油粉等固态类 电镀化学品材料。 5配电间及控制室50 分二处设置 6办公室、接待区 250 车间一侧之二楼裙房(夹层) 表表 1.2.1-2 项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表 类 别建设名称设计能力备 注 自动镀锌生产线装置37 万 m2/a1条生产线；镀种为电镀锌 主体 工程 自动镀镍生产线装置 1.25 万 m2/a1条生产线；镀种为电镀铜及电镀镍 仓库 700m2综合车间分出，钢混框架结构贮运 工程汽车运输-委托社会有资质运输单位 给水10m3/h园区供水管网 排水10m3/h雨污分流、清污分流 蒸汽300m3/a园区蒸汽管网 公用 工程 供电82 万 kwh/a园区供电管网 废水处理25.5t/d依托华科电镀综合废水处理站 废气治理 总处理风量 2 万 m3/h 酸碱废气处理塔 2 台 噪声治理 隔声间、隔声罩、 消声器等 确保厂界噪声达标 危险固废暂贮场 环保 工程 固废堆场 一般固废暂贮场 符合相关环保要求 (依托华科专业区公共服务设施) 1.2.2 生产工艺 1.2.2.1 自动镀锌生产线装置 项目自动镀锌生产线装置生产工艺流程及主要产污环节分析框图：详见图 1.2.2-1。 4 水汽 s1-1废碱液 g1-1碱雾 化学除油粉、水 水 水 水、封闭剂 水 出光处理 三道水洗 热水浸洗 w1-2综合废水 水 电解除油粉、水 待镀器件待镀器件 电解除油 三道水洗 酸电解 热碱除油 图 1.2.2-1 项目自动镀锌装置生产工艺流程、产污环节框图 水 w1-3含锌废水（综合废水） 镀后成品镀后成品 g1-2酸雾 水汽 三道水洗 一道水洗 保护处理 三道水洗 水 镀锌 过滤助剂 s1-3-1含锌滤渣 s1-3-2老化废槽液 槽液处理 水、氧化锌、氢氧化钠、 dpe 添加剂、镀锌光亮 剂、锌块 g1-3碱雾 烘干 回收阳极残料 s1-2废酸液 水、硫酸 w1-1前处理废水 硝酸、水 蒸汽 冷凝水 g1-4酸雾 5 2.2.2.2 自动镀镍生产线装置 项目自动镀镍生产线装置生产工艺流程及主要产污环节分析：详见图 1.2.2-2。 水汽 s2-1废碱液 g2-1碱雾 化学除油粉、水 水 水 水、硫酸镍、氯化钠、硼酸、镍板、 镀镍光亮剂 水 酸活化 二道水洗 二道水洗 w2-2含氰废水 水、硫酸、盐酸 水 待镀器件待镀器件 三道水洗 酸洗除锈 二道水洗 热碱除油 图 1.2.2-2 项目自动镀镍装置生产工艺流程、产污环节框图 水、氢氧化钠 w2-3综合废水 镀后成品镀后成品 g2-2酸雾 水汽 三道水洗 一道水洗 镀镍 一道中和 水 镀铜 过滤助剂 s2-3-1含氰铜滤渣 s2-3-2老化废槽液 槽液处理 氰化亚铜、氰化钠、氢氧化 钠、镀铜光亮剂、铜板、水 热水浸洗 回收阳极残料 s2-2废酸液 水 w2-1前处理废水 硫酸、水 保护处理 g2-5酸雾 s2-4废酸液 电烘干 w2-4含镍废水 过滤助剂 s2-5-1含镍滤渣、 s2-5-2老化废槽液 槽液处理 回收阳极残料 水、镍保护粉 水 g2-3碱雾 g2-4含氰废气、碱雾 6 7 1.2.3 建设周期和投资 本项目建设期为 6 个月。项目全厂总投资：1000 万元，其中环保投资为 65 万元，占项目建设投资的 6.5%。 1.3 与政策法规、规划和规划环评的相符性分析 1.3.1 与政策相符性分析 本项目属机械电子类产品的配套电镀表面处理加工项目。根据国家发改委 2013 年发布的第 21 号令及其自 2011 年 6 月 1 日起实施的产业结构调整指导 目录（2011 年本） （2013 年修正） 之规定，淘汰类之一(落后生产工艺装备)之 十七项(其它)之含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺暂缓淘 汰)、含氰沉锌工艺。本项目所采用电镀工艺不含含氰沉锌工艺，部分所使用的 含氰电镀工艺主要在预镀铜打底等工艺之中使用。因此，本项目电镀工艺及设 备不在国家产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 年修正） 之限制类和 淘汰类之列，符合国家现行产业政策之要求。 经与镇江市工商业产业结构调整指导目录及江苏省工业和信息产业 结构调整指导目录(2012 年本)相对照，本项目电镀生产工艺及设备也不在其 限制类和淘汰类之列，符合地方现行产业政策之要求。 通过对现有电镀行业的了解，暂时还无其它有效工艺可替代本项目生产装 置中氰化预镀铜打底的工艺，本项目预镀铜打底均采用了微氰或低氰电镀工艺， 同时华科电镀园区管理机构也在与相关研究院所研究积极开发应用含氰电镀的 替代工艺，一旦条件成熟，将立即淘汰含氰电镀工艺。 本项目位于镇江新区国际化工园区之华科电镀专业区内，华科电镀专业区 之环评已通过主管环保管理部门之审批，项目镀种符合入园规划要求；该园区 实施集中的污水处理和废物处置管理(配套废水收集管网及处理设施包括废水污 染源监控装置已建成营运且运行正常)，本项目的建设与江苏省长江水污染防 治条例不冲突。 综上所述，本项目符合国家及地方相关产业政策及环保管理规定等要求。 1.3.2 与规划相符性分析 本项目的建设符合镇江市城市总体规划（2002-2020）、江苏省沿江 8 开发总体规划、镇江市沿江产业带发展规划的相关要求，其用地符合国 家及地方的用地规划要求；项目选址符合镇江经济开发区及其国际化工园区产 业定位及其它相关管理规定要求，同时也符合国家、江苏省及镇江市相应重 金属污染综合防治“十二五”规划之要求；项目所涉及镀种、所采用的工艺 技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合华科电镀专业区 进区项目的相应条件控制要求。 1.4 清洁生产分析 本项目选用国内成熟可靠的自动化生产设备装置，在工艺许可的情况下尽 可能的采用了清洁的生产工艺，单位产品的物耗、水耗、能耗及污染物产排等 指标为国内清洁生产先进水平(二级)。因此，本项目建设符合清洁生产要求。 9 第 2 章 建设项目周围环境概况 2.1 项目所在地的环境概况 2.1.1 大气环境质量现状 评价区环境空气质量满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标 准及工业企业设计卫生标准（tj36-79）等相应评价标准之要求，即区域环 境空气质量现状符合功能区规划要求。 2.1.2 地表水环境质量现状 北山河水质均能够满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）iv 类标 准要求；长江镇江段水质总体符合地表水环境质量标准（gb3838-2002） 类标准要求，即区域地表水环境质量现状总体符合各功能规划要求。 2.1.3 噪声环境质量现状 华科电镀专业区周界外各监测点声环境质量均能满足声环境质量标准 （gb3096-2008）之 3 类标准要求，即区域声环境现状质量符合功能区要求。 2.1.4 地下水质量现状 项目所在地区域地下水质良好，各项水质监测指标均符合地下水质量标 准（gb/t14848-93）中 类标准之要求，适合于集中式生活饮用水及工农 业用水等各种用途。 2.1.5 土壤环境质量现状 本项目建设地附近区域土壤及废水排口处北山河底泥各污染物监测项目均 能满足土壤环境质量标准（gb15618-1995）中的二级标准要求，说明该地 10 区土壤及北山河底泥质量良好，尚未受到明显污染。 2.2 建设项目评价范围 2.2.1 大气环境评价范围 根据项目大气污染物排放量、区域敏感点分布情况，确定大气环境评价范 围为：以项目建设地厂址为中心、主导风向为主轴，55(km2)的区域。 2.2.2 地表水环境评价范围 本环评地表水环境现状评价范围为：北山河、长江镇江新区段。 2.2.3 噪声环境评价范围 根据拟建项目噪声源特征及周围功能区状况，确定声环境影响评价范围为 厂界外 200m 范围内。 2.2.4 风险评价范围 本次环境风险评价大气环境影响评价范围为距离风险源 3km 范围内。 本项目评价范围见图 3.2-1。 11 第 3 章 环境影响预测及主要控制措施 3.1 建设项目污染物排放情况 3.1.1 大气污染物排放情况 项目电镀生产线在生产过程中，主要产生酸碱废气及含氰废气等二类槽边废气。对该二 类槽边废气，项目均采取了槽边侧向（除油槽）及上向（酸洗、活化及电镀槽）吸风集中收 集及其相应循环喷淋洗涤吸收等处理方案。 （1）槽边酸碱废气 该槽边废气主要来自于各相应生产线之酸洗、酸活化、酸出光、酸电解等工段，该废气 中主要污染物为 hcl、h2so4、nox，其产生总量分别为：hcl 0.25t/a(0.063kg/h)、h2so4 0.09t/a(0.023kg/h)、nox 0.06t/a(0.015kg/h)。 项目对该废气配套有一套槽边酸碱废气收集处理装置，该废气经集中收集后，进入碱液 喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过 1 根高为 20m 的排气筒集中排空。该废气收集处理系统同 时对项目车间其它槽边有酸碱雾产生的部位一并进行收集和处理，以营造良好的车间空气环 境。项目各电镀生产线除预镀铜打底之含氰废气外，其余所有槽边废气包括加热碱槽蒸汽等 均经集中收集后进入该套酸碱废气喷淋处理装置之中。 经处理后，该废气主要污染物 hcl、h2so4、nox的最终排放量分别为： hcl0.025t/a(0.0063kg/h)、h2so4 0.009t/a(0.0023kg/h)、nox 0.018t/a(0.0045kg/h)；排放浓度 分别为：hcl0.63mg/m3、h2so40.23mg/m3、nox0.45 mg/m3。 （2）槽边含氰废气 该废气主要来自于相应相应生产线之氰化镀种工段，该废气中主要污染物为氰化物(cn)。 项目该废气主要污染物氰化物(cn)产生总量为： 0.05t/a(0.013kg/h)。 项目对该废气配套有一套槽边含氰废气收集处理装置，该废气经集中收集后，进入碱液 喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过 1 根高为 25m 的排气筒集中排空。经处理后，该废气主要 12 污染物的最终排放量为：氰化物(cn) 0.005t/a(0.0013kg/h)；排放浓度分别为：氰化物(cn) 0.13mg/m3。 3.1.2 水污染物排放情况 项目废水主要为含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、前处理废水及生活污水。 1、综合废水 该类废水主要为酸电解及活化之清洗废水、含锌废水等。本项目综合废水产生总量为 3585.8t/a，该废水中主要含有酸碱性物质、石油类、cod、总磷、氨氮、总锌等污染物质。 该废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之综合废水预处理装置(中 和混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水深度处理系统。 2、含氰废水 该类废水主要包括相应生产线之氰化镀铜工艺等清洗废水及少量含氰废气处理废水。该 类废水产生总量为 477.4t/a，该类废水主要污染物为氰化物、铜、cod 等。 该类废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之含氰废水预处理装置 (二级氯氧化破氰)处理，然后再并入含铜废水预处理装置处理后，再进入电镀废水深度处理 系统。 3、含镍废水 该类废水主要包括各条相应生产线之镀镍工艺清洗废水。项目含镍废水产生总量为 280.5t/a，该类废水主要污染物为总镍、cod 等污染物。 该类废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之含镍废水预处理装置 (破络及中和混凝沉淀)处理，然后再进入电镀废水深度处理系统。 4、混排废水 本项目该类废水主要为车间地面冲洗废水，其产生量约为 600t/a。 该类废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之混排废水预处理装置 (二级氯氧化破氰及化学还原)处理，然后再进入镀前预处理废液之预处理装置中进一步处理， 最终进入综合生化处理系统处理后排放。 13 5、前处理废水 项目前处理废水主要为各生产线之镀前除油预处理之清洗废水。本项目前处理废水产生 总量为 1141t/a，该废水中主要含有碱性物质(naoh 等)、石油类、cod、ss 等污染物质。 该废水直接经专有管道收集后，首先进入华科电镀专业园区之前处理废水预处理装置 (中和混凝沉淀等)处理，然后再进入后续厌氧好氧处理系统处理后达标排放。 6、职工生活污水 本项目职工生活污水产生量为 300t/a，污水中主要污染因子为 cod、ss、氨氮和总磷。 该生活污水经普通化粪池预处理后，进入生化处理装置处理。 3.1.3 噪声污染物排放情况 本工程噪声主要是烘干循环风机、废气引风机、水泵、行吊机等，治理后声压级在 60- 65db(a) 3.1.4 固体废物污染物排放情况 本项目工业固体废物主要有：镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、 化工原料内包装袋、职工生活垃圾等。其分类统计及拟采取的处置利用方式详见表 3.1.4-1 14 表 3.1.4-1 项目固废产生、处置及排放情况表 序号来源名称分类编号主要组分 产生量 （t/a） 排放量 （t/a） 性状采取的处理处置方式 含镍滤渣0.020固(含水约 50%) 1镍电镀槽及槽液处理 含镍废槽液 hw17 氯化钠、硫酸镍、 硼酸等 3.860液 含锌滤渣0.040固(含水约 50%) 2镀锌槽及槽液处理 含锌废槽液 hw17 氧化锌、氢氧化钠 等8.260液 3 废碱液 hw17 hw35 naoh、油等 27.35 4 各电镀生产线装置之前处理 等处理槽 废酸液 hw17 hw34 h2so4、hcl、 hno3、金属离子等 36.45 含氰铜废滤渣0.020固(含水约 50%) 5氰化镀铜镀槽及槽液处理 含氰铜废槽液 hw17 氰化钠、氰化亚铜 等4.420 委托华科电镀专业区 集中处置利用 6原材料采购及使用外包装袋、桶一般固废 牛皮纸、塑编、铁 桶 1.00固直接外售物回公司综合利用 7原材料采购及使用内包装袋危废 各类化学品、纸塑 袋 0.230固委托新宇固废公司焚烧处置 8职工生活场所生活垃圾一般固废生活残余物3.750固 由镇江新区环卫部门 统一清运处置 合计 85.4 (危废 80.65) 0 15 3.1.5 污染物排放汇总 该拟建项目“三废”及其污染物产生、削减、排放三本帐核算汇总见表 3.1.5-1。 表 3.1.5-1 项目污染物产生、削减、排放“三本帐”汇总（t/a） 种类污染物名称产生量削减量排放量 氯化氢(hcl)0.250.2250.025 硫酸雾(h2so4)0.090.0810.009 氮氧化物(nox)0.060.0420.018 有组织 氰化物(cn)0.050.00450.005 氯化氢(hcl)0.010000.0100 硫酸雾(h2so4)0.003600.0036 氮氧化物(nox)0.002400.0024 废 气 无组织 氰化物(cn)0.002000.0020 废水量6384.730403344.7 cod1.7311.4630.268 ss1.0750.9190.156 氨氮0.0860.0640.022 总磷0.0140.01170.0023 石油类0.0400.0350.0050 总氰化物0.0080.00770.0003 总铜0.0850.08460.0004 总镍0.0070.00660.0004 废 水 总锌0.6560.65310.0029 危险废物80.6580.650 固体废弃物 一般废物4.754.750 16 3.2 项目评价范围内环境保护目标 本项目环境保护目标见表 3.2-1 及图 3.2-1。 表 3.2-1 环境保护目标 环境保护对象方位距离，m规模，户环境功能 南谢村东南1450120 纪庄村东南21501000 大、小严庄东南2770400 上元村东南1880150 马湾村南2200100 粮山村西北1200200 大 气 谏壁集中区西16603000 环境空气质量标准 （gb3095-1996）二级 丹阳取水口 (生活用水) 北山河入江口上游 1.82km65 万 t/d 化工园区工业水厂 取水口 北山河入江口上游 3.25km4.5 万 t/d 地 表 水 镇江长江豚类 自然保护区 北山河入江口对岸 2.25km57.3km2 执行地表水环境质量标 准(gb3838-2002) 类标准 声环境 南谢村东南1450120 纪庄村东南21501000 大、小严庄东南2770400 上元村东南1880150 马湾村南2200100 粮山村西北1200200 谏壁集中区西16603000 谏壁集镇西北300030000 人 风 险 评 价 魏家墩安置房小区东南4100约 11000 人 17 18 3.3 环境影响预测及评价 3.3.1 大气环境影响预测 （1）预测方案）预测方案 根据环境影响评价影响导则大气环境（hj2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项 目排放的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化物的最大影响程度进行预测。 大气环境影响预测因子为：氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化物。 （2）预测结果与分析）预测结果与分析 本项目有组织排放的各类大气污染物下风向估算浓度甚小，各类大气污染物最大落地浓 度均远远小于其地面浓度标准限值 10的值；本项目无组织面源大气污染物预测因子下风 向估算浓度小于其地面浓度标准限值 10的值。 （3）大气卫生防护距离设置）大气卫生防护距离设置 根据环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008）确定大气环境防护距离。根据 导则推荐的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。 根据计算结果，本项目的实施无需设定大气环境防护区域，即项目无组织废气的排放不 会改变区域大气环境功能级别。 （4）卫生防护距离设置）卫生防护距离设置 根据计算结果及相关规定，本项目需由生产车间设置 100m 卫生防护距离。在该卫生防 护距离内，不得建设任何包括居住、文教及卫生等人居生活设施。 经现场调查，该卫生防护距离包络区域绝大部分都在项目厂区内，仅有少部分位于项目 厂区外，且不涉及上述敏感目标，即本项目建设地环境条件完全可以满足该卫生防护距离的 设定要求，项目无组织废气不会对人居大气环境造成不利影响。 根据华科电镀园区环境影响报告书，华科园区场界四周需设置 100m 卫生防护距离。本 项目位于电镀园区内，因此其卫生防护距离包络范围在华科园区 100m 卫生防护距离包络范 围之内。因此本项目实施后，华科园区仍只需执行 100m 卫生防护距离即可。 3.3.2 地表水环境影响分析 本项目建成运行后，全厂废水分质进入华科电镀专业园区废水处理站集中处理并实现 达标排放，经北山河最终汇入长江。目前，华科电镀园区废水处理站有能力接纳项目新增废 19 水。 根据华科电镀专业园区环境影响评价报告书及其变更补充报告的评价结论，华科电镀专 业区电镀废水主要污染物排放总量在核定总量以下时，其排放对受纳水体北山河及长江大港 段水质不会造成明显不利影响，其水质仍可控制在其相应功能类别之要求内。 3.3.3 地下水环境影响分析 华科专业区及本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项 防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物 下渗现象，避免污染地下水。因此，在落实相应污染防治措施的基础上，项目不会对区域地 下水环境产生明显影响。 3.3.4 噪声环境影响分析 本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备， 利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降 低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 标准，对周围环境不会造成明显不利影响。 3.3.5 固体废物影响分析 本项目最终固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油等槽液、 化工原料内包装袋、职工生活垃圾。 各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业区园区集中处 理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体废物处置有限公司焚烧处理； 原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其 它相关物回公司综合利用；职工生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置。 华科园区及项目建设单位强化废物产生、收集、贮存等各环节的管理，杜绝固废在厂区 内的散失、渗漏。做好固体废物在厂内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。 建立完善的规章制度，以降低危险废物散落对周围环境的影响。 通过相应处置利用措施及严格的监督管理措施，本项目各类固废均可得到妥善处置和利 用或暂时储存，不会产生二次污染，可实现区域零排放，不会对周围环境产生明显不利影响。 20 21 3.4 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 3.4.1 大气污染防治措施 项目电镀生产线在生产过程中，主要产生酸碱废气及含氰废气等二类槽边 废气，主要污染物为：hcl、h2so4、nox、cn。 1、槽边酸碱废气（hcl、h2so4、nox） 项目酸碱废气均经槽边上向吸风集中收集，一并纳入水喷淋循环洗涤吸收 塔进行处理，最终剩余尾气通过高为 20m 的排气筒集中排放。根据国内外电镀 槽边废气收集处理方案的调查统计，电镀槽边废气通常采用碱液喷淋洗涤吸收 塔进行处理，对 hcl、h2so4的处理效率为 95%以上，对 nox的去除率为 70%。 该槽边废气经处理后，该废气主要污染物 hcl、h2so4、nox的最终排放 量分别为：hcl0.025t/a(0.0063kg/h)、h2so4 0.009t/a(0.0023kg/h)、nox 0.018t/a(0.0045kg/h)；排放浓度分别为： hcl0.63mg/m3、h2so40.23mg/m3、nox0.45 mg/m3。其排放浓度可以达到国家 电镀污染物排放标准(gb21900-2008)相应标准之排放要求。 2、槽边含氰废气（cn） 该含氰废气均经上向吸风集中收集，一并纳入水喷淋循环洗涤吸收塔进行 处理，最终剩余尾气通过高为 25m 的排气筒集中排放。 根据国内外电镀槽边废气收集处理方案的调查统计，电镀槽边废气通常采 用碱液喷淋洗涤吸收塔进行处理，对 hcn 的处理效率为 90%以上；该槽边废气 经处理后，最终氰化物(cn)的排放速率为 0.0013kg/h；最终排放浓度为 0.13mg/m3。其排放浓度可以达到国家电镀污染物排放标准(gb21900-2008) 相应标准之排放要求。 3.4.2 水污染防治措施 本项目各类废水经分质分类管道收集后，全部纳入华科电镀专业区集中废 水处理站进行相应分质分类及综合处理。 22 华科电镀专业区规划设计并建设日处理能力为 10000 吨的综合污水处理站， 分二期建设，目前，现状实际建成运行之一期工程设计处理能力为 5000t/d。 根据华科专业区废水处理站实际运行现状之监测，该废水处理站之出水水 质中各类污染物排放浓度均可达到并优于国家电镀污染物排放标准 (gb21900-2008)表 2 相应标准之要求，而且目前入园项目各类废水总量尚未达 到处理设计能力即华科废水处理站现有处理设施具有较大处理余量。因此，项 目采取的废水处理方案可行，本项目废水分质进人华科电镀专业区废水集中处 理站处理的方案是可行且可靠的，可确保项目废水的正常处理和达标排放。 3.4.3 噪声污染防治 项目噪声源主要是烘干废气引风机、水泵、行吊机车及鼓风机等。生产中 采取的噪声污染防治措施主要有： （1）厂区总平面布置时，按照闹静分开的原则进行适当布置。 （2）对泵类及抽滤等一般噪声设备电动机安装隔声罩和减震垫； （3）风机采取隔振和消声器； （4）主要噪声设备均在室内布置，对室外布置噪声设备则选用低噪声型； 建设单位采取上述噪声污染防治措施后，主要噪声源降噪在 15-20db(a)。 噪声环境影响预测评价表明，对专业园区场界噪声影响较小，场界噪声均 可达标排放(3 类工业区标准)。 3.4.4 固废污染防治 本项目工业固体废物主要有：各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处 理除油槽液、化工原料内包装袋、原料外包装袋(桶)等。 各镀槽废槽液及其槽液处理滤渣、电镀前处理除油槽液委托华科电镀专业 区园区集中处理利用，化工原料内包装袋拟由华科园区代理委托镇江新区固体 废物处置有限公司焚烧处理；原料外包装袋(桶)则属一般性工业固废，原料外 包装袋(桶)直接外售或返回原料供应商及其它相关物回公司综合利用；公司职 23 工生活垃圾由当地环卫部门收集后集中处理。 对产生的固体废弃物严格按照上述措施处理、处置和利用后，对周围环境 不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行、可靠的。 3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 3.5.1 环境风险分析预测结果 1、在小风情况下，事故发生后，在各种稳定度条件下，环境空气中 h2so4浓度均不会超过短时间接触容许浓度限值，更不会超过半致死浓度 lc50，即不会对项目所在区域涉及人群健康造成短时影响和危害。 2、在静风情况下，事故发生后，在各种大气稳定度条件下，在事故源点 40m 范围内的环境空气中 h2so4浓度将超过短时间接触容许浓度限值，但均不 会超过半致死浓度 lc50，即对事故源点 40m 范围内的涉及人群健康将产生一定 短时影响和危害，但事故处理结束后的短时间内即可恢复正常。 在企业认真落实各项预防和应急措施，采取各项有效的风险防范措施后， 本项目的环境风险水平可以接受。 3.5.2 风险防范措施 我国在安全生产上一贯坚持“安全第一、预防为主”的方针，工作重点应 放在预防上。在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅”的原则。事 故的应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发 生的损失的计划。因此 本项目具有有害物质泄漏的潜在危害，必须采取有效的防范措施，故制定 事故应急计划是十分必要的。 这些措施首先是生产、储运等系统自身的安全设计、设备制造、安全管理 等防范措施，这是减少环境风险的基础。在安全防范措施切实落实的前提下， 必须进一步采取减少事故发生对环境造成影响的防范措施。 1、项目建设单位拟制定的安全防护措施 (1)总平面布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于安 24 全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，全厂电镀生产车 间及原料贮存仓库等地面应根据需要做防腐处理。 (2)接触有毒有害物料工作岗位设置安全淋浴/洗眼器，配有专用的个人防 护设施，如空气呼吸器、过滤式防毒面具、安全眼镜、防护手套等。 (3)生产现所应根据安全需要设置各种安全标志。按照规范对凡需要迅速发 现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。 (4)槽液等输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏。各类酸贮桶 (槽)及其它液体原料贮存区必须设立必要的围揠及收集沟，同时厂内应贮足必 要的石灰、片碱等碱性药剂，以防酸性物质泄漏时的应急处理之需。 (5)建立健全的组织管理网络。管理人员和操作人员有事故预防中应通力 合作，每个生产岗位配备必要的安全管理和责任人员。 (6)采用国家推荐的相应先进的安全生产技术和方法，生产工艺、生产设备 和各类三废处理设备均要符合国家相关标准和规范要求。所有管道系统均必需 按有关标准进行良好设计、制作及安装，必需由当地有关质检监部门进行验收 并通过后方能投入使用。 (7)加强职工安全卫生管理，具体需做好以下方面工作和措施： 由于本项目涉及有毒有害物质，项目建成后应按照规定定期对作业现场 有毒物质的浓度进行检测，重视职业卫生防护措施，定期组织职工进行体检。 建设单位应重视对重要岗位、要害部位职工的选拔、考核，且不得使用 职业禁区忌症的人员上岗。 (8)项目建设单位应认真落实“三同时”，加强对操作人员的教育培训，重 视提高职工的安全技术素质，制定完善的工艺操作规程、安全技术规程、设备 维修技术规程和岗位操作法，并严格执行，杜绝违章作业和误操作。定期组织 职工进行应急救援预案演练，提高其应对突发事件的能力。 2、华科电镀专业区制定的安全防护措施 (1)专业区规划及总图布置安全防范措施 电镀专业区规划应遵循系统的功能和风险组合优化、风险最小化及以人为 25 本、预防为主的原则，具体平面布置时应做到： 总平面布置合理，功能分区明确，管线敷设方便合理，符合安全、卫生 要求。 电镀专区道路的设计，应符合有关规范要求。 总图布置的消防通道及安全疏散通道要严格按有关规范、规定设计。保 持消防、气防、急救车辆、抗洪救灾车辆到达危险区域畅通无阻。 电镀专区内各企业控制室、仪表室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下 风侧，不应设在经常可能泄漏有害气体的设施附近。 电镀专区同类有火灾、爆炸危险物料的企业，应尽量集中布置，便于统 筹安排防火、防爆设施。 电镀专业区外的居住点和电镀专业区之间设置足够的空间卫生防护距离 和绿化隔离带，确保居民的生命和财产安全。 (2)电镀专业区安全防范措施 制定安全生产责任制、各项操作规程、安全技术规程、设备维修技术规 程和岗位操作法、设备台帐（包括安全阀、调节阀、压力表等计量器具），并 严格执行。制定和建立安全组织、安全检查、安全教育培训、安全检修、事故 调查处理、安全隐患治理、承包商管理等管理制度和台帐，相关规章制度应得 到认真贯彻实施。经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责， 对易燃易爆区、易发生泄漏的区域增设醒目的警示标志。 对潜在的危险性进行系统分析和评估。加强电镀专业区和企业环境风险 的日常防范；建立电镀专业区危险物质动态数据库。 电镀专业区内存在环境风险的单位应配备专兼职安全管理人员。 加强从业人员安全教育和安全技术培训工作，增强职工自我保护意识。 编制岗位、重要设备以及操作方法的安全检查表，并定期对照安全检查 表进行安全检查，避免因人的不安全行为和物的不安全状态而造成事故。 认真执行巡回检查制度，加大巡检频率和对违章的处罚力度，提高巡回 检查的有效性，及时整改事故隐患。 26 (3)消防及报警系统 电镀专业区应根据各分区特点，物料的危险因素和环境条件配置相应的 消防器材，其数量充足，灭火能力满足要求。 消防设施的布置合理，其数量和消防能力能满足异常情况下扑灭火灾。 消防通道符合设计规范，但应保证在事故状态下，畅通无阻，满足要求。 不同生产区、物料贮存区应根据物料的不同，配备不同的灭火器材， 保证区域内所有防报警仪器的灵敏、可靠。 按照 hse 体系的要求建立火灾报警系统和义务消防组织，编制火灾应急 预案，定期演练。 加强消防灭火知识的教育，使区域内每位职工都会正确使用消防器材。 3.5.3 应急预案 （1）成立事故应急救援组织机构，职责分工； （2）设置事故报警通知机制； （3）常备应急器材和应急资料； （4）设立应急监测与救护机制； （5）设立危险警报的解除与生产复原机制； （6）设立并进行应急预案演练。 3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析 本项目拟采取的各项环保措施均为技术成熟、经理合理的常规污染防治措 施，治理效果已经得到行业的充分认可，可靠可行。 本项目用于一次性环保经费合计约 65 万元，占总投资的 6.5%，已经得到 业主单位的认可，经济上可行。 3.7 建设项目对环境影响的经济损益分析 项目的经济效益显著，社会效益良好。在采取切实可行的环保措施后，可 以大幅度减少污染物的排放量。由此说明，该项目在环境经济上是可行的。 27 3.8 环境监测及环境管理制度 3.8.1 环境管理制度 环境管理机构主要职能是研究决策本公司环保工作的重大事宜，负责制定 公司 环境保护规划和进行环境管理，监督企业环保设施的运行效果，配合环保 部门对企 业的环境目标考核。环境管理机构由企业法人代表主管，并有专人分 管和负责环保工作。 3.8.2 环境监测 1、公司监测计划 根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，公司应与有关部门共同制 定排放污染物总量监测方案 ，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。 具体监测计划见表3.8.2-1。该计划由华科专业区与区内各企业共同负责实施。 表3.8.2-1公司环境监测计划一览表 类别监测点位监测项目监测频次 园区废水处理站总排口 废 水 华科废水处理站各分质处理单元 及电镀废水综合物化处理装置出 口（出口作为生产设施排口） ph、cod、ss、氨氮、总磷、石 油类、总氰化物、总铜、总镍、 总锌 (分质处理单元设施排口重点 控制一类污染物：总镍) 2-4次/月 1#槽边酸碱废气处理装置排气筒hcl、h2so4、nox 2#槽边含氰废气处理装置排气筒hcn 废 气 厂界监控点hcl、h2so4、nox 、hcn 2-4次/年 噪声华科园区四周厂界连续等效a声级2-4次/年 土壤 华科电镀园区内土壤 (车间附近、废水处理站及固废 处理回收装置附近区域等3-5测 点) 镍、银、铜、锡、锌、铬、铅、 镉、砷、汞、ph（本项目涉及镍、 铜、锌） 3-5年一次 地下水 华科园区内及附近地下水井 (2-3测点) ph、高锰酸盐指数、氰化物、总 硬度、氨氮、硝酸盐氮、氯化物、 硫酸盐、总铜、总镍、总锌、总 铬、总铁、六价铬 3-5年一次 28 2、环保监督监测计划 建设项目所在地的环境监测主管部门应按国家有关法律法规，依法行使对 辖区内的污染单位排污情况进行监督监测。具体监测计划见表3.8.2-2，该计划 由镇江市环境监测中心站负责实施。由于华科电镀园区所有入驻企业废水均分 质入园区污水处理站集中处理，因此对华科园区废水处理站进行环保监督监测 即可。 3.8.2-2环保监督监测计划一览表 类别监测点位监测项目监测频次 华科电镀园区 废水处理设施总排口 ph、cod、ss、氨氮、总磷、总氮、 石油类、总氰化物、氟化物、总铁、 总铜、总锌、总铝、总锡、总镍、总 银、总铬、六价铬（本项目涉及监测 项目有ph、cod、ss、氨氮、总磷、 石油类、总氰化物、总铜、总镍、总 锌） 废水 生产设施排口 (华科废水处理站分质处理单元 及综合物化装置出口) 总铬、六价铬、总镍、总银 （本项目涉及监测项目总镍） 3-4 次/年 1#槽边酸碱废气处理装置 排气筒 hcl、h2so4、nox 2#槽边酸碱废气处理装置 排气筒 hcn 废 气 厂界监控点hcl、h2so4、nox 、hcn 1-2次/年 噪声四周厂界连续等效a声级1-2次/年 土壤 华科电镀园区内土壤及北山河 底泥(车间附近、废水处理站及 固废处理回收装置附近区域等 3-5测点，北山河底泥1-2测点) 镍、银、铜、锡、锌、铬、铅、镉、 砷、汞、ph （本项目涉及镍、铜、锌） 3-5年一次 地下水 华科园区内及附近地下水井(2- 3测点) ph、高锰酸盐指数、氰化物、总硬度、 氨氮、硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、 总铜、总镍、总锌、总铬、总铁、六 价铬 3-5年一次 29 第 4 章 公众参与 4.1 公众参与的目的公众参与的目的 任何项目的建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响， 直接或间接地影响邻近地区公众利益。公众从各自利益出发，将对工程持不同 的态度。环境影响评价“公众参与”就是在环境影响评价过程中，进行公众调 查，旨在了解社会各界对工程建设所持的态度和观点。 本次环评公众参与的目的是通过走访，客观地反映工程所在地周围社会公 众对工程建设的意见和要求，让公众了解本工程概况、工程可能引起的环境问 题和解决这些问题所采取的环保措施，使之得到社会公众的理解和支持，并使 项目建设及生产过程排污情况处于公众监督之下，以达到全民保护环境目的。 4.2 公众公众参与方式参与方式 为了使公众更方便、更积极的参与到建设项目环评中，本项目环评公众参 与参照国家环保总局最新发布的环评公众参与暂行办法进行，向公众公告 建设项目情况及项目相关环保信息，使公众更直接深入了解项目环评并参与进 来。 建设单位在确定了本单位承担该项目的环境影响评价工作后，于 2013 年 9 月 5 日在镇江新区行政服务中心网站上进行了网上公示，向公众公告了下 列信息： （一）建设项目的名称及概要； （二）建设项目的建设单位的名称和联系方式； 30 （三）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式； （四）环境影响评价的工作程序和主要工作内容； （五）征求公众意见的主要事项； （六）公众提出意见的主要方式。 在本项目环境影响评价结论得到以后，于 2013 年 9 月 23 日在镇江新区行 政服务中心网站上进行了网上公示，向公众公告了如下内容： （一）建设项目情况简述； （二）建设项目对环境可能造成影响的概述； （三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点； （四）环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要求； （五）公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时 向建设单位或者其委托的环境影响评价结构索取补充信息的方式和期限； （六）征求公众意见的范围和主要事项； （七）征求公众意见的具体形式； （八）公众提出意见的起止时间。 公示期间未接到反对意见。 公告结束后，走访了该项目周边居民、企业和本单位员工，听取了他们对 本项目建设的意见和对环境问题的看法。同时采用发放“公众意见征询表”等 形式，收集了社会公众对本项目建设的意见和建议。 公众参与公示及调查表详细调查内容见表 4.2-1。 图 14.2-2 公示图件二（环评初步结论后） 31 表 4.2-1 公众参与调查表 项目名称 镇江市华浩电镀有限公司电镀加工生产 项目 建设地点镇江新区华科生态电镀园区 被 调 查 单 位 情 况 女士/先生： （一）建设项目情况简述 镇江市华浩电镀有限公司拟租赁华斜电镀专业区标准化厂房投资建设电镀加工项目。其电镀镀种 包括镀镍、镀锌等。 （二）建设项目对环境可能造成影响的概述及采取的防治措施 （1）废气：该项目废气污染源主要为槽边酸碱废气、槽边含氰废气等，其主要污染物为 hcl、h2so4、hcn、nox等，项目分别配套有各类废气处理装置(碱液循环洗涤吸收到塔)，经处理 后最终均可实现达标排放，对区域环境空气质量不会产生明显不利影响； （2）废水：该项目废水主要主要包括工艺清洗废水、地面清洗废水、废气处理废水和职工生活 污水等,投均根据分质分类要求输送至华科专业园区进行处理，处理后 70%回用至生产中,剩余约 30% 达标排入附近地表水环境中，对长江等水质不会产生明显不利影响； （3）固体废弃物：本项目工业固体废物主要为槽液处理滤渣、废水处理系统污泥、铝废原料包 装物等。全部由华科专业区集中委外处置或利用，最终实现零排放。 （三）环境影响评价结论要点： 本项目符合国家及地方的相关产业政