派尔科化工材料（启东）有限公司年产75500吨年合成材料搬迁改造项目环境影响评价.doc

派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目 环境影响报告书简本 派尔科化工材料（启东）有限公司 二一二年九月 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目 环境影响报告书简本 苏州科太环境技术有限公司 二一二年九月 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - i 目目 录录 1 总则总则3 1.1 任务由来3 1.2 评价重点及评价时段4 1.3 评价因子及评价等级4 1.4 评价范围6 1.5 环境保护目标7 2 建设项目概况建设项目概况8 2.1 原有项目概况8 2.2 项目概况9 3 工程分析工程分析15 3.1 生产工艺流程及说明15 3.2 污染物产生及排放情况26 4 污染防治措施评述污染防治措施评述35 4.1 施工期污染防治措施35 4.2 运营期污染防治措施35 5 环境影响评价环境影响评价49 5.1 大气环境影响预测与评价49 5.2 地表水环境影响分析52 5.3 环境噪声预测评价53 5.4 固体废物环境影响分析53 5.5 社会稳定性评价53 6 环境风险评价环境风险评价55 6.1 评价等级、范围55 6.2 最大可信事故55 6.3 事故后果预测56 6.4 风险评价60 6.5 风险投资估算60 6.6 小结60 7 总量控制分析总量控制分析62 7.1 总量实现途径62 7.2 总量控制指标62 8 环境经济损益分析环境经济损益分析64 8.1 经济效益分析64 8.2 社会效益分析64 8.3 环境经济损益分析64 9 结论与建议结论与建议67 9.1 结论67 9.2 建议71 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 2 1 总则总则 1.1 任务由来 南通龙泉树脂工艺有限公司成立于 2002 年 11 月，厂址位于启东市向 阳工业园区，经营范围为不饱和聚酯树脂、过氧乙酸、工艺品制造、销售； 硅胶销售。受企业规模、产品品种、生产设备、建设场地等因素限制，南 通龙泉树脂工艺有限公司自成立后一直未投入正式生产，并在启东市化工 行业整治中被列入关闭企业名单。 派尔科化工材料（启东）有限公司由上海派尔科化工材料有限公司和 意大利大力士国际企业集团有限公司联合投资兴建，为中外合资企业。 派尔科化工材料（启东）有限公司决定投资 46000 万元全资收购南通 龙泉树脂工艺有限公司，并将其由启东市向阳工业园整体搬迁至启东滨江 精细化工园，并对产品结构进行调整，调整后年产 20000t 硅酮树脂材料、 20000t dcpd 加氢石油树脂材料、10000t 环戊酮（副产 1000t 醋酸环戊酯、 500t 环戊醇、9299.3t 醋酸甲酯（根据物料衡算而得） ） 、13000t 正戊醛（副 产 2000t 异戊醛） 。 “十二五”期间，我国将重点突破和发展大宗合成材料和关键合成材料 高性能化、低成本制造技术，聚烯烃行业在产业结构调整时，将着力开发 46 种乙烯专用树脂，硅酮树脂材料即为其中的一种。 dcpd 加氢石油树脂可提高 dcpd 石油树脂的附加值，能更好地满足 市场对 dcpd 石油树脂性能的要求。 2010 年，全世界环戊酮需求量超过 5 万吨，而年产量只有 4 万吨左右， 产需缺口较大，预计到 2015 年环戊酮需求量达 7 万吨。 以正戊醛为原料生产香精、香料的需求日渐增长，其所需正戊醛原料 大部分依赖进口，近年我国每年进口正戊醛数量达数千吨。 本项目建成后可进一步满足市场需求，项目投产后正常年营业收入为 18 亿元，所得税为 4598 万元，利润总额为 18395 万元，净利润为 13796 万元，经济效益较好。 目前，本项目已经南通市经济和信息化委员会同意开展前期工作（通 经信投资2011104 号） ，根据南通市环保局咨询意见：应委托有资质单位 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 3 编制环境影响报告书。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价 法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，派尔科化工材料（启 东）有限公司委托苏州科太环境技术有限公司（国环评证乙字第 1971 号） 对该项目进行环境影响评价工作。苏州科太环境技术有限公司接受委托后， 认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关 材料，组织实施了环境监测和环境评价，在此基础上编制完成了本环境影 响报告书，提交建设单位，供环保部门审查批准，为项目的工程设计、施 工和建成后的环境管理提供科学依据。 1.2 评价重点及评价时段 评价重点：本项目属化工项目，根据项目排污特点及周围地区环境特 征，确定评价工作重点如下： （1）工程分析； （2）污染防治措施及其技术、经济论证； （3）清洁生产及循环经济； （4）总量控制； （5）环境风险评价。 评价时段：建设期和运营期，重点评价运营期。 1.3 评价因子及评价等级 1.3.1 评价因子 根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况的分析结果，以及区域内 各环境要素的环境现状特征，本项目环境影响因子识别见表 1.3-1。 表表 1.3-1 本项目环境影响因子识别表本项目环境影响因子识别表 生产期 环境要素污染因子施工期 贮运生产单元生活排放废气处理废水处理 so2 烟尘 颗粒物 非甲烷 总烃 气 醋酸 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 4 醋酸环戊酯 醋酸甲酯 甲醇 环戊醇 环戊酮 正戊醛 异戊醛 恶臭 codcr ss nh3-n tp 石油类 水 动植物油 声 固体废物 注：注：显著影响；显著影响；一般影响。一般影响。 根据环境影响因子识别结果，本项目评价因子确定见表 1.3-2。 表表 1.3-2 评价因子确定表评价因子确定表 环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子 大气 pm10、so2、no2、甲醇、醋酸、醋 酸甲酯、环己烷、非甲烷总烃 、臭气 浓度 粉尘、非甲烷总烃、 醋酸、醋酸环戊酯、 醋酸甲酯、甲醇、 环戊醇、环戊酮、 正戊醛、异戊醛、 恶臭 粉尘、非甲烷总烃、醋 酸、醋酸环戊酯、醋酸 甲酯、甲醇、环戊醇、 环戊酮、正戊醛、异戊 醛 地表水 ph、高锰酸盐指数、cod、nh3-n、石 油类、tp / 废水量、 cod、ss、nh3- n、tp、石油类 声等效连续 a 声级等效连续 a 声级/ 固废/工业固体废物固废排放量 地下水 ph、总硬度、高锰酸盐指数、nh3-n、 氯化物、总大肠菌群、镍、铅、cr6+ / 土壤ph、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍/ 环境 风险 / 环戊烯、醋酸、甲 醇 / 1.3.2 评价工作等级 （1）环境空气评价等级 各有组织排放污染物及各无组织排放污染物的 pi值均小于 10%，故确 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 5 定本次大气评价的工作等级为三级。 （2）地表水评价等级 本项目水环真空泵废水、车间地面冲洗废水、储罐区初期雨水经隔油 沉淀池处理后与生活污水一起排入园区污水处理厂处理，最终排入长江。 因此，本环评报告只对纳污水体（长江）进行现状评价，论证废水接管可 行性，给出影响分析结论。 （3）声环境评价等级 本项目所处的声环境功能区为 gb3096 规定的 3 类区，建设前后评价 范围内敏感目标噪声级增高量在 3db(a)以下，且受影响人口数量变化不大， 因此噪声影响评价等级定为三级。 （4）固体废弃物评价等级 本项目产生的各种工业固体废物都可进行有效处置，故对固体废物仅 作一般性评价。 （5）地下水评价等级 本项目生活用水由南通洪港水厂送至园区供给，工业用水由园区工业 水厂供给，本项目不对区域地下水进行开采，不会引起地下水流场或地下 水水位变化，不会导致环境水文地质问题，故本项目属于类建设项目。 对照环境影响评价技术导则 地下水环境 （hj610-2011）类建 设项目评价工作等级划分依据，本项目地下水评价等级为三级。 （6）土壤评价等级 本次环评土壤只进行现状评价。 （7）风险评价等级 依据风险评价等级判定依据，对本项目原辅料及产品进行物质危险性 和功能单元重大危险源判别。根据原辅料及产品生产场所和贮存场所存量 以及物质毒性和易燃、易爆性判定，构成重大危险源，故环境风险评价等 级应为一级。 1.4 评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定 各环境要素评价范围见表 1.4-1。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 6 表表 1.4-1 评价范围表评价范围表 评价内容评价范围 区域污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业 大 气以建设项目厂址为中心，沿主导风向 55（km2）范围 地表水园区污水处理厂排口上游 1km 至下游 1km，全长约 2km 范围 地下水启东滨江精细化工园内水井取水 土 壤启东滨江精细化工园内土壤 噪 声厂界外 1m 范围 总量控制区域平衡 风险评价距离源点 5km 的范围 1.5 环境保护目标 本项目拟建于启东滨江精细化工园，评价区内无饮用水源地，无名胜 古迹、旅游景点、文物保护等重点保护目标。项目周边环境敏感目标为评 价范围内的北新镇、富民村、介英村、远兴村、灯杆村及园区管委会等。 本项目评价范围内主要环境保护目标见表 1.5-1。 表表 1.5-1 主要环境保护目标表主要环境保护目标表 环境 要素 环境保护对象方位 距离 （m） 规模 （人） 环境功能保护级别 北新镇e260020000镇区 富民村ne2250800居住区 介英村ne22501000居住区 远兴村nw2470800居住区 灯杆村nw1180600居住区 灯杆村 4 组n260200居住区 大气 园区管委会se1900200办公区 二级 长江s1500大河景观 启东港河n/小河工业、农业 灯杆港w320中河工业、农业 川洪港e580中河工业、农业 地表水 三和港e4100中河饮用、工业、农业 类 声环境厂界四周厂界/工业区3 类 长江滩涂湿地s1200/滩涂湿地/ 生态 启东长江口（北支） 湿地省级自然保护区 se30000214.91km2 主导生态功能：生物 多样性保护、滩涂湿 地生态系统维护 / 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 7 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 8 2 建设项目概况建设项目概况 2.1 原有项目概况 2.1.1 原有项目建设内容 南通龙泉树脂工艺有限公司成立于 2002 年 11 月，厂址位于启东市向 阳工业园区，经营范围为不饱和聚酯树脂、过氧乙酸、工艺品制造、销售； 硅胶销售。 2.1.2 原有项目履行环保手续情况 南通龙泉树脂工艺有限公司年产 300t 服装衬布粘合剂扩建项目于 2006 年 6 月取得启东市环保局批复，该项目未投入正式生产。 2.1.3 原有项目搬迁改造必要性 南通龙泉树脂工艺有限公司位于启东市向阳工业园区，厂址周围分布 有多处居民点，生产时存在一定的安全隐患。受企业规模、产品品种、生 产设备、建设场地等因素限制，南通龙泉树脂工艺有限公司自成立后一直 未投入正式生产，并在启东市化工行业整治中被列入关闭企业名单。 派尔科化工材料（启东）有限公司决定投资 46000 万元全资收购南通 龙泉树脂工艺有限公司，并将其由启东市向阳工业园整体搬迁至启东滨江 精细化工园，并对产品结构进行调整，调整后年产 20000t 硅酮树脂材料、 20000t dcpd 加氢石油树脂材料、10000t 环戊酮（副产 1000t 醋酸环戊酯、 500t 环戊醇、9299.3t 醋酸甲酯（根据物料衡算而得） ） 、13000t 正戊醛（副 产 2000t 异戊醛） ，符合江苏省人民政府办公厅关于印发全省深入开展化 工生产企业专项整治工作方案的通知 （苏政办发20109 号） 、 市政府办 公室关于印发南通市化工生产企业专项整治实施方案的通知 （通政办发 2006123 号）的要求，有利于实现企业长期稳定发展。 2.1.4 原有项目环保遗留问题 南通龙泉树脂工艺有限公司成立于 2002 年 11 月，经营范围为不饱和 聚酯树脂、过氧乙酸、工艺品制造、销售；硅胶销售，自成立后一直未投 入正式生产，经调查，该公司厂房已改作其他用途，无环保遗留问题。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 9 2.2 项目概况 2.2.1 建设项目名称及性质 项目名称：派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁 改造项目； 建设单位：派尔科化工材料（启东）有限公司； 建设性质：搬迁改造； 行业类别：c2614 有机化学原料制造； 法人代表：石康明； 建设地址：启东滨江精细化工园； 投资总额：46000 万元； 环保投资：640 万元； 占地面积：188378m2，绿化面积 37680m2； 职工人数：400 人； 工作制度：年工作 330d，三班制，8h/班； 预计投产日期：2013 年 6 月。 2.2.2 项目建设内容 （1）主体工程 本项目建成后年产 20000t 硅酮树脂材料、20000t dcpd 加氢石油树脂 材料、10000t 环戊酮（副产 1000t 醋酸环戊酯、500t 环戊醇、9299.3t 醋酸 甲酯（根据物料衡算而得） ） 、13000t 正戊醛（副产 2000t 异戊醛） ，主体工 程及产品方案见表 2.2-1。 表表 2.2-1 主体工程及产品方案主体工程及产品方案 工程名称 （车间或生产线） 产品名称规格（%） 设计能力 （t/a） 年运行 时数 硅酮树脂材料生产车间硅酮树脂材料见表 2.2-220000 dcpd 加氢石油树脂材料 生产车间 dcpd 加氢石油树脂材料见表 2.2-320000 环戊酮99.510000 醋酸环戊酯99.51000 环戊醇99.5500 环戊酮生产车间 副产品 醋酸甲酯999299.3 7920 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 10 正戊醛99.513000 正戊醛生产车间 副产品异戊醛992000 注：根据物料衡算，本项目年产注：根据物料衡算，本项目年产 10000t 环戊酮主产品及环戊酮主产品及 500t 环戊醇副产品时，副产品醋酸甲环戊醇副产品时，副产品醋酸甲 酯实际年产生量为酯实际年产生量为 9299.3t，稍大于项目申报的，稍大于项目申报的 9000t。 表表 2.2-2 硅酮树脂材料技术指标硅酮树脂材料技术指标 序号项目技术指标（25hm） 1密度/（g/cm3）规定值0.1 垂直3 2下垂度/mm 水平无变形 3表干时间/h3 4挤出性/（ml/min）80 5弹性恢复率/%80 23 6拉伸模量/mpa -20 0.4 或0.60.4 或0.6 7定伸粘结性无破坏 8冷拉-热压后粘结性无破坏 9浸水后定伸粘结性无破坏 10质量损失率/%10 表表 2.2-3 dcpd 加氢石油树脂材料规格加氢石油树脂材料规格 项目单位规格 外观水白色至浅黄色颗粒 色度2 max 软化点 95125 灰分%0.03 max 本项目各主产品用途见表 2.2-4。 表表 2.2-4 项目各主产品用途项目各主产品用途 产品名称用 途 硅酮树脂材料 耐高温有机硅中间体，用于有机硅树脂的改性及添加于其他涂料体系 以提高涂料的耐热性。 dcpd 加氢石油树脂材料用于橡胶、轮胎、粘合剂、热熔胶、油漆、油墨、沥青改性剂等。 环戊酮是医药及香料工业的原料，也可用于橡胶的中间体。 正戊醛主要用作香料，有机合成中间体、橡胶促进剂。 本项目各产品生产线生产能力分析见表 2.2-5。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 11 表表 2.2-5 项目各产品生产线生产能力分析项目各产品生产线生产能力分析 产品名称 生产线条数 （条） 年工作时间 （d） 批次生产时间 （h） 批次产量 （t/批次） 核定产量 （t/a） 申报产量 （t/a） 硅酮树脂材料23302430.3120004.620000 dcpd 加氢石 油树脂材料 2330连续生产（2.525t/h）2000020000 环戊酮2330连续生产（1.263t/h）1000010000 正戊醛2330连续生产（1.641t/h）1300013000 由表 2.2-5 可见，本项目各产品生产线生产能力与申报方案基本一致。 （2）公用及辅助工程 本项目公用及辅助工程见表 2.2-6。 表表 2.2-6 公用及辅助工程公用及辅助工程 类别建设名称设计能力备注 给水系统 本项目用水总量为 60473.8m3/a，其中 工艺用水 9.8m3/a；生产辅助用水 33320m3/a；厂区日常生活、绿化等用 水 27144m3/a。 生活用水由南通洪港水厂 送至园区供给，工业用水 由园区工业水厂供给 排水系统 本项目废水产生量为 51303m3/a，其中 污水产生量为 20623m3/a，清净下水量 为 30680m3/a。 雨污分流、清污分流 循环冷却水系统 冷却水循环量 1600m3/h， 12672000m3/a 4 台 500m3/h 冷却塔 供汽蒸汽 158400t/a由园区集中供汽 供电年耗电 1426 万 kwh由区域供电部门供应 1 台 50m3的液氮储罐外购液氮 供气 2 台 10m3/min 空压机/ 控制室占地面积 180m2建筑面积 180m2 生产实验楼占地面积 630m2建筑面积 2520m2 机修空压占地面积 280m2建筑面积 280m2 消防泵房占地面积 270m2建筑面积 270m2 事故池容积 2300m3占地面积 676m2 消防水池容积 1800m3占地面积 860m2 循环水场占地面积 1352m2/ 导热油车间占地面积 239m2建筑面积 239m2 机修、备件仓库占地面积 720m2建筑面积 720m2 变配电所 1占地面积 315m2建筑面积 315m2 变配电所 2占地面积 720m2建筑面积 2160m2 办公楼占地面积 756m2建筑面积 3780m2 公用及辅 助工程 综合楼占地面积 540m2建筑面积 2700m2 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 12 绿化绿化面积 37680m2绿地率 20% 罐组一占地面积 1910m2 200m3正丁烯球罐 1 个 200m3环戊烯卧罐 1 个 200m3醋酸甲酯卧罐 1 个 100m3环戊烷卧罐 1 个 100m3重组分卧罐 1 个 500m3粗间戊二烯卧罐 1 个 500m3精间戊二烯卧罐 1 个 罐组二占地面积 2294m2 500m3正戊醛储罐 1 个 200m3异戊醛储罐 1 个 500m3环戊酮储罐 1 个 200m3环戊醇储罐 1 个 500m3甲醇储罐 1 个 500m3醋酸储罐 1 个 仓库 1（甲类）占地面积 720m2，建筑面积 720m2一层 仓库 2（甲类）占地面积 720m2，建筑面积 720m2一层 仓库 3（丙类）占地面积 1800m2，建筑面积 5400m2三层 仓库 4（丙类）占地面积 2916m2，建筑面积 8748m2三层 仓库 5（丙类）占地面积 972m2，建筑面积 972m2一层 灌装棚占地面积 540m2一层 装卸车台 1占地面积 168m2/ 装卸车台 2占地面积 1000m2/ 合成气停放区域占地面积 336m2停放合成气鱼雷罐车 隔堤高 1.2m位于罐组一、二 贮运工程 运输总运输量约 243572.846t/a基本由当地货运部门承担 废水处理隔油沉淀池15m3 布袋除尘器 2 套 （配套 2 根 15m 高排气筒） 治理分散过程粉尘 废气处理 废气燃烧装置 1 套 （配套 1 根 35m 高烟囱） 治理不凝废气 固废堆场130m2 轻组分、重组分回收外售 釜残、废包装袋由有资质单位处置 废催化剂、废包装桶由供应商回收 环保工程 固废处置 生活垃圾由环卫部门统一收集处理 2.2.3 厂区总平面布置 本项目占地面积为 188378m2，厂区的北段为原辅料及产品（副产品） 罐区、丙类仓库 5、消防水池、事故池、循环水场、废气焚烧装置、隔油 沉淀池、固废堆场、预留丙类罐组、汽车装卸区等。南段分为东西二部分， 西部自北向南分别布置甲类仓库 12、预留区、丙类仓库 34、机修及 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 13 备件仓库、变配电所 2、办公楼、综合楼、停车棚等；东部自北向南分别 布置 2000t dcpd 加氢石油树脂材料车间、10000t 硅酮树脂材料车间 2 个、 13000t 正戊醛车间、10000t 环戊酮车间、变配电所 1、控制室、生产实验 楼等。 厂区设 7 个出入口，分别在南侧、西侧，南侧从东向西依次为出入口、 应急出入口、生产区出口 1、厂前区入口，西侧从北向南依次为装卸区出 入口、消防出入口、生产区出口 2。 2.2.4 厂界周围状况图 本项目拟建于启东滨江精细化工园，东面为保兴项目（待建） ；南面 为江苏中路、待建工业用地；西面为江海路、江苏德威涂料有限公司；北 面为启东港河、农田、灯杆村 4 组居民。 2.2.5 主要原辅材料消耗、能耗 本项目主要原辅材料、能源消耗情况见表 2.2-7。 表表 2.2-7 项目主要原辅材料、能源消耗情况项目主要原辅材料、能源消耗情况 类别名称 重要组分、 规格 年耗量 （t/a） 储存方式 最大储 存量 （t） 来源及运输 八甲基环四硅氧烷99.9%11000200kg 桶装200市场采购/汽车 自来水/9.8/市政管网 纳米碳酸钙99%592025kg 袋装200市场采购/汽车 二氧化硅99%299010kg 袋装200市场采购/汽车 原料 颜料 炭黑 3040% 80.0425kg 袋装10市场采购/汽车 催化剂催化剂/0.2500g 瓶装0.2市场采购/汽车 dcpd 树脂工业级19800180kg 袋装500市场采购/汽车 原料 氢气99%200钢瓶10市场采购/汽车 溶剂环己烷99.9%94180kg 桶装10市场采购/汽车 催化剂 加氢反应催化剂 （pd/al2o3） /4t/(23a)25kg 桶装/市场采购/汽车 粗间戊二烯见表 3.2-854546.2 1 个 500m3 卧罐 300市场采购/槽车 环戊烯/9949.6 1 个 200m3 卧罐 150厂内分离提纯 醋酸99.9%8020.8 1 个 500m3 内浮顶罐 500市场采购/槽车 原料 甲醇99.9%4126.5 1 个 500m3 内浮顶罐 350市场采购/槽车 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 14 加成反应催化剂 （新型固体酸） /38.6t/(23a)180kg 袋装/市场采购/汽车 酯交换反应催化剂 （碱性分子筛） /4180kg 袋装2市场采购/汽车催化剂 脱氢反应催化剂 （铝镍合金） /150kg 桶装0.2市场采购/汽车 合成气 co、h2体 积各 50% 5256.6鱼雷罐车30 市场采购/鱼雷 罐车 原料 正丁烯99.9%10362.8 1 个 200m3 球罐 110市场采购/槽车 催化剂三苯基膦铑/3kg1kg 桶装1kg市场采购/汽车 新鲜水新鲜水/60473.8/市政管网 电电/ 1426 万 kwh/a /区域供电部门 蒸汽蒸汽1.0mpa158400/园区集中供汽 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 15 3 工程分析工程分析 3.1 生产工艺流程及说明 （1）硅酮树脂 材料 工艺流程图 本项目硅酮树脂材料共有 2 条生产线，分别位于 2 个车间，生产工艺 流程及产污节点见图 3.1-1。 反应釜 真空捏合机 精馏塔 强力分散机 入库 三辊磨 混合机 压料机 自动包装机 八甲基环四硅氧烷 纳米碳酸钙、二氧化硅 颜料 自来水 粉尘 g1-1、2 催化剂 轻组分、水分 图图 3.1-1 硅酮树脂材料生产工艺流程及产污节点图硅酮树脂材料生产工艺流程及产污节点图 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 16 工艺流程说明 将原料八甲基环四硅氧烷用泵吸入到反应釜中与水进行反应，手工加 入催化剂，通过导热油加热炉（采用电加热）加热到 180。 反应方程式如下： si (ch3)2o 4 + h2o ho si (ch3)2o4 h hosi (ch3)2o4h + ho si(ch3)2 o n-4h ho si (ch3)2o nh ho si (ch3)2om h + ho si(ch3)2 o nh ho si(ch3)2om+nh 待物料反应好后用泵打到真空捏合机，真空吸入填料纳米碳酸钙及助 剂二氧化硅，蒸汽加热温度 100120，真空捏合机采用水环真空泵抽真 空。 真空捏合后物料用泵打到精馏塔进行脱轻组分及水分，塔底温度为 150，塔顶温度为 130，脱除的轻组分及水分经循环冷却水冷凝后回用 到反应釜，精馏塔脱轻组分及水分过程采用水环真空泵抽真空。 将精馏塔塔底料用泵打到三辊磨进行研磨，然后用泵打到混合机进行 混合，待物料混合好后，用泵打到分散机，手工加入颜料将物料分散，分 散过程产生粉尘 g1-1、2。 分散完成后将物料用泵打到压料机压料，压料完用泵打到自动包装机 进行包装、入库。 （2）dcpd 加氢石油树脂材料 工艺流程图 dcpd 加氢石油树脂材料是以 dcpd 树脂为原料，在加氢催化剂的作 用下，dcpd 树脂所含的双键与氢气反应转化为饱和的树脂。 本项目 dcpd 加氢石油树脂材料共有 2 条生产线，位于 1 个车间， dcpd 加氢石油树脂材料生产工艺流程及产污节点见图 3.1-2。 工艺流程说明 固体 dcpd 树脂直接加入溶解釜中，再用泵打入溶剂环己烷，dcpd 树脂通过溶剂环己烷溶解，其中 dcpd 树脂质量分数为 30%，溶剂环己烷 质量分数为 70%，溶解釜的温度为 30（蒸汽冷凝液加热） ，压力为常压。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 17 树脂溶解 气液分离 换热器 压制成型 气液分离 汽提脱溶剂 dcpd 树脂 氢气 环己烷 氢气 换热器 一段低压加氢 二段高压加氢 包装 蒸馏塔 入库 氢气、环己烷 氢气、环己烷 环己烷 冷凝器 冷凝器 环己烷 环己烷 环己烷 不凝气 g3-1、2 不凝气 g2-1、2 釜残 s1-1、2 图图 3.1-2 dcpd 加氢石油树脂材料生产工艺流程及产污节点图加氢石油树脂材料生产工艺流程及产污节点图 待 dcpd 树脂溶解后，通过换热器与一段低压加氢反应器出口物料换 热升温，预热物料与氢气混合后再进入一段低压加氢反应器进行加氢，控 制一段低压加氢反应器温度为 260310（电加热器加热） ，压力为 2.03.5mpa，空速为 0.22.0h-1（质量空速） ，氢油比为 100400。一段 低压加氢反应器中催化剂为 pd/al2o3，用量为 1t，更换周期为 23 年。 一段低压加氢后物料经换热器冷却，然后通过高分罐气液分离，高分 罐温度为 35，压力为 0.18mpa，分离出氢气气体回用到一段低压加氢过 程，物料进入中间储槽，再用泵送到换热器与二段高压加氢反应器出口物 料换热升温，预热物料与氢气混合后再进入二段高压加氢反应器进行加氢， 控制二段高压加氢反应器温度为 300325（电加热器加热） ，压力为 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 18 2.29.0mpa，空速为 0.22.0h-1（质量空速） ，氢油比为 100300。二段 高压加氢反应器中催化剂为 pd/al2o3，用量为 1t，更换周期为 23 年。 二段高压加氢后物料经换热器冷却，然后通过高分罐气液分离，高分 罐温度为 45，压力为 2.24.0mpa，分离出氢气气体回用到二段高压加 氢过程，物料进入中间储槽，然后送到汽提塔脱溶剂环己烷，汽提塔操作 温度为 240260，上部提出的溶剂环己烷，经过蒸馏塔将溶剂进行精制， 温度为 100110，精制溶剂循环使用。汽提塔底出来的加氢树脂经树脂 成型机压制成型后进行包装、入库。汽提塔顶冷凝器产生不凝气 g2- 1、2，蒸馏塔顶冷凝器产生不凝气 g3-1、2；蒸馏塔底产生釜残 s1- 1、2。 反应方程式 （3）环戊酮 1）环戊烯分离提纯 工艺流程图 本项目生产环戊酮的原料之一环戊烯由外购的粗间戊二烯中分离提纯， 粗间戊二烯分离提纯环戊烯工艺流程及产污节点见图 3.1-3。 工艺流程说明 粗间戊二烯经管式预热器采用蒸汽冷凝液预热到 4050，压力为 0.05mpa，然后经水洗脱杂质塔水洗，粗间戊二烯自下而上由自上而下的 喷淋水洗涤，洗涤后的粗间戊二烯及水的混合物经油水分离器分离，分离 出的水循环使用，分离出的粗间戊二烯送入脱间戊二烯塔精馏，塔底温度 为 4648，塔顶温度为 4143，压力为 0.03mpa，从塔顶采出轻组分 s2（精间戊二烯） ，塔底液送入脱环戊烯塔，塔底温度为 4951，塔顶 温度为 4446，压力为 0.03mpa，从塔顶采出环戊烯作为原料，塔底液 送入脱环戊烷塔(1)，塔底温度为 5355，塔顶温度为 4850，压力 为 0.03mpa，从塔顶采出轻组分 s3（环戊烷） ，塔底为重组分 s4。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 19 水洗脱杂质塔 管式预热器 脱间戊二烯塔 脱环戊烯塔 脱环戊烷塔(1) 粗间戊二烯 重组分 s4 油水分离器 冷凝器 不凝气 g6 环戊烯 冷凝器 不凝气 g5 冷凝器 不凝气 g4 塔底 塔顶 塔底 塔底 塔顶 塔顶 水相 油相 轻组分 s2 轻组分 s3 图图 3.1-3 环戊烯分离提纯工艺流程及产污节点图环戊烯分离提纯工艺流程及产污节点图 脱间戊二烯塔顶冷凝器产生不凝气 g4，脱环戊烯塔顶冷凝器产生不 凝气 g5；脱环戊烷塔(1)顶冷凝器产生不凝气 g6；脱间戊二烯塔顶产生轻 组分 s2，脱环戊烷塔(1)顶产生轻组分 s3，脱环戊烷塔(1)底产生重组分 s4。 2）环戊酮生产 工艺流程图 本项目环戊酮共有 2 条生产线，位于 1 个车间，环戊酮生产工艺流程 及产污节点见图 3.1-4。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 20 脱轻塔 第一加成反应 第二加成反应 塔顶 脱环戊烷塔(2) 醋酸环戊酯精制塔 萃取精馏塔 甲醇精制塔 酯交换反应、精制 脱甲醇塔 环戊醇精制塔 塔顶 塔底 塔顶 醋酸 环戊烯 塔底 塔底 甲醇 塔底 醋酸甲酯 塔顶 塔底 塔顶 醋酸环戊酯 塔底 侧线 塔底 重组分 s6-1、2 塔底 冷凝器 不凝气 g7-1、2 冷凝器 冷凝器 不凝气 g8-1、2 不凝气 g9-1、2 塔顶 塔顶 冷凝器 不凝气 g10-1、2 冷凝器 冷凝器 塔顶 冷凝器 不凝气 g12-1、2 不凝气 g13-1、2 冷凝器 不凝气 g14-1、2 环戊醇 冷凝器 不凝气 g15-1、2 不凝气 g11-1、2 釜残 s7-1、2 轻组分 s5-1、2 图图 3.1-4 环戊酮生产工艺流程及产污节点图环戊酮生产工艺流程及产污节点图 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 21 工艺流程说明 原料环戊烯及醋酸经计量后分别泵入第一加成反应器进行加成反应， 反应温度为 60100，压力为 0.31.0mpa，催化剂一次性装填量为 10.5t，更换周期为 23 年，废催化剂由供应厂家回收再生。环戊烯及醋 酸在催化剂表面转化为醋酸环戊酯，反应转化率为 61.8%。 反应方程式如下： ch3c-oh oo -o-c-ch3 68 60 128 5896.3 5202.6 11098.9 经加成反应得到的醋酸环戊酯反应液进入脱轻塔，塔底温度为 160200，塔顶温度为 90110，从塔顶采出未反应的环戊烯、过量 的醋酸及环戊烯携带的轻烃杂质（环戊烷） ，在与第一加成反应器相同的 条件下进入第二加成反应器，催化剂一次性装填量为 8.8t，更换周期为 23 年，废催化剂由供应厂家回收再生。在催化剂表面上未反应的环戊烯 进一步转化为醋酸环戊酯，反应转化率为 80%。脱轻塔塔底液送入醋酸环 戊酯精制塔。 反应方程式如下： ch3c-oh oo -o-c-ch3 68 60 128 3169.1 2796.2 5965.3 第二加成反应器出口物料连续进入脱环戊烷塔(2)，塔底温度为 125130，塔顶温度为 4045，从塔顶采出含环戊烷的轻烃，侧线采 出醋酸至第一加成反应器，塔底料出料至醋酸环戊酯精制塔。脱环戊烷塔 为间歇运行方式，仅在环戊烷轻烃富集到一定程度并影响加成反应时才需 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 22 采出。 将脱轻塔塔底料和脱环戊烷塔塔底料混合送入醋酸环戊酯精制塔，塔 底温度为 160200，塔顶温度为 155165，从塔顶采出醋酸环戊酯， 塔底为重组分 s6-1、2，重组分的成分为由环戊烯自聚产生的二环戊烯， 环戊烯自聚率为 0.5%。 环戊烯自聚反应方程式如下： 2 来自醋酸环戊酯精制塔的醋酸环戊酯送入酯交换反应器，加入甲醇， 酯交换反应为间歇操作，反应转化率为 81.4%。催化剂一次性装填量为 1t，更换周期为 0.5 年，废催化剂由供应厂家回收再生。反应方程式如下： o -o-c-ch3 ch3oh -oh o ch3-c-och3 128 32 86 74 16052.1 4013.0 10785 9280.1 醋酸环戊酯中携带的少量醋酸与甲醇反应方程式如下： o ch3c-oh ch3oh h2o o ch3-c-och3 60 32 74 18 12.7 6.8 15.7 3.8 反应完成后，酯交换反应器中物料进入酯交换反应精制塔，塔底温度 为 60100，塔顶采出醋酸甲酯和甲醇的共沸物，共沸点为 5457。 醋酸甲酯和甲醇的共沸物送入萃取精馏塔，萃取剂为醋酸钾水溶液， 塔底温度为 8590，从塔顶采出含量在 99%以上的醋酸甲酯，塔底液送 到甲醇精制塔回收甲醇，塔顶采出甲醇循环至酯交换反应器，塔底醋酸钾 水溶液循环至萃取精馏塔。 酯交换反应精制塔塔底液在沉降分出催化剂后送入脱甲醇塔，塔底温 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 23 度为 8590，塔顶温度为 6566，从塔顶采出甲醇循环至酯交换反 应器，塔底液送入环戊醇精制塔，塔底温度为 160180，塔顶温度为 140145。 从环戊醇精制塔塔顶采出的环戊醇送入脱氢反应器，脱氢反应为连续 操作，反应温度为 130141，生成的环戊酮由精馏塔塔顶排出，反应转 化率为 99.5%。催化剂一次性装填量为 0.5t，更换周期为 1 年，废催化剂 由供应厂家回收再生。 反应方程式如下： -oh=o h2 86 84 2 10224.4 9986.6 237.8 由反应精馏脱氢采出的环戊酮，送入环戊酮精制塔进行环戊酮精制， 塔釜温度为 140150，塔顶温度为 130，从塔顶采出合格的环戊酮产 品，塔底的环戊醇循环至脱氢反应器。 环戊酮生产过程脱轻塔顶冷凝器、醋酸冷凝器、环戊烷冷凝器、醋酸 环戊酯精制塔顶冷凝器、酯交换反应精制塔顶冷凝器、萃取精馏塔顶冷凝 器、甲醇精制塔顶冷凝器、脱甲醇塔顶冷凝器、环戊醇精制塔顶冷凝器、 脱氢反应精馏塔顶冷凝器、环戊酮精制塔顶冷凝器产生的不凝气 g7- 1、2g17-1、2；脱环戊烷塔(2)顶产生轻组分 s5-1、2、醋酸环戊酯精制 塔塔底产生重组分 s6-1、2、环戊醇精制塔塔底产生釜残 s7-1、2、脱氢反 应精馏塔塔底产生釜残 s8-1、2。 （4）正戊醛 工艺流程图 本项目正戊醛共有 2 条生产线，位于 1 个车间，正戊醛生产工艺流程 及产污节点见图 3.1-5。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 24 反应器 冷凝器 第一精馏塔 第二精馏塔 第三精馏塔 第四精馏塔 合成气 正丁烯 冷凝器 冷凝器 冷凝器 冷凝器 塔顶 塔底 气相 正丁烯 塔顶 塔顶 塔顶 塔底 塔底 催化剂 塔底 重组分 s9-1、2 正戊醛 异戊醛 不凝气 g18-1、2 不凝气 g19-1、2 不凝气 g20-1、2 气液分离罐 不凝气 g21-1、2 液相 图图 3.1-5 正戊醛生产工艺流程及产污节点图正戊醛生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明 原料合成气与来自循环压缩机的循环气相混合，进入连续釜式反应器， 正丁烯（液相）用泵打入反应器。 气体经反应器底部的分布器在反应液（反应液中含正丁烯、正戊醛、 异戊醛、催化剂三苯基膦铑等）中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫， 与溶于反应液中的催化剂三苯基膦铑充分混合，形成有利的传质条件而进 行羰基化反应，反应时间为 4060min，反应在温度 95105（蒸汽加 热，反应器内置盘管及外夹套）和压力 1.82.1mpa 下进行。 在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 25 体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时 间，反应效果差。 反应方程式如下： （正戊醛）（正戊醛） ch3ch2ch=ch2coh2ch3ch2ch2ch2cho 56 28 2 86 8492.5 4246.3 303.3 13042.1 （异戊醛）（异戊醛） ch3ch2ch=ch2coh2ch3ch2chcho ch3 - 56 28 2 86 1319.7 659.9 47.1 2026.7 将反应液经冷凝器冷凝，不凝气经气液分离罐气液分离后，使未反应 的合成气增压后循环至反应器，液体送入第一精馏塔，压力为 0.5mpa，塔 底温度为 110130，塔顶温度为 4050，从塔顶回收未反应的正丁烯 循环至反应器，塔底液送入第二精馏塔，压力为常压，塔底温度为 95105，塔顶温度为 9093，塔顶得到异戊醛，塔底液送入第三精 馏塔，压力为常压，塔底温度为 115120，塔顶温度为 101104，在 回流比为 10 的条件下，塔顶得到正戊醛，含有催化剂三苯基膦铑的塔底 液送入第四精馏塔，压力为 0.09mpa，塔底温度为 150180，塔顶温度 为 130140，将部分重组分分出，塔底液（含催化剂组分）循环至反应 器继续反应。本项目将第二精馏塔、第三精馏塔塔板数适当增加来提高分 离效率，第二精馏塔异戊醛分离效率为 98.2%，第三精馏塔正戊醛分离效 率为 99.9%。 正戊醛生产过程第一精馏塔顶冷凝器、第二精馏塔顶冷凝器、第三精 馏塔顶冷凝器、第四精馏塔顶冷凝器冷凝产生的不凝气 g18-1、2g21- 1、2；第四精馏塔产生重组分 s9-1、2。 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 26 3.2 污染物产生及排放情况 3.2.1 大气污染物产生及排放情况 （1）有组织废气 本项目有组织废气的产生环节主要有： 硅酮树脂材料生产过程分散产生粉尘 g1-1、2；dcpd 加氢石油树脂 材料生产过程汽提塔顶冷凝器产生不凝气 g2-1、2，蒸馏塔顶冷凝器产生 不凝气 g3-1、2；环戊烯分离提纯过程脱间戊二烯塔顶冷凝器产生不凝气 g4，脱环戊烯塔顶冷凝器产生不凝气 g5；脱环戊烷塔(1)顶冷凝器产生不 凝气 g6；环戊酮生产过程脱轻塔顶冷凝器、醋酸冷凝器、环戊烷冷凝器、 醋酸环戊酯精制塔顶冷凝器、酯交换反应精制塔顶冷凝器、萃取精馏塔顶 冷凝器、甲醇精制塔顶冷凝器、脱甲醇塔顶冷凝器、环戊醇精制塔顶冷凝 器、脱氢反应精馏塔顶冷凝器、环戊酮精制塔顶冷凝器产生的不凝气 g7- 1、2g17-1、2；正戊醛生产过程第一精馏塔顶冷凝器、第二精馏塔顶冷 凝器、第三精馏塔顶冷凝器、第四精馏塔顶冷凝器冷凝产生的不凝气 g18- 1、2g21-1、2 及废气燃烧装置轻柴油燃烧废气。 本项目硅酮树脂材料有 2 条生产线，分别位于 2 个车间，车间 1 分 散产生粉尘 g1-1 经布袋除尘器除尘后通过 1 根 15m 高排气筒 1 排放；车 间 2 分散产生粉尘 g1-2 经布袋除尘器除尘后通过 1 根 15m 高排气筒 2 排 放。 本项目各冷凝器不凝废气由支管接出，然后经干管汇集，不凝废气 通过废气燃烧装置处理，尾气通过 35m 高烟囱排放。 轻柴油燃烧废气 本项目废气燃烧装置辅助燃料采用轻柴油，经与建设单位核实，轻柴 油用量为 5m3/a，根据轻柴油产污系数，烟尘为 1.80kg/m3、nox为 8.57kg/m3，经计算，本项目轻柴油的 so2、烟尘及 nox产生量分别为 42.5kg/a、9kg/a、42.85kg/a。 轻柴油燃烧产生的 so2可按下式计算： sb2g 2 so 式中：b轻柴油耗量，t； 派尔科化工材料（启东）有限公司 75500t/a 合成材料搬迁改造项目环境影响报告书 - - 27 s轻柴油中 s 含量，%，0#轻柴油含 s 量为 0.5%。 （2）无组织废气 本项目无组织废气产生环节主要有：各原料及产品储罐由于动态损失 及静态损失产生无组织废气；生产车间各个装置的阀门、管线、泵等在运 行中因跑、冒、滴、漏等逸散到大气中的废气