减粘裂化及氧化沥青项目.doc

1 目目 录录 第第一一章章 总总论论 4 第一节 概述 .4 第二节可行性研究结论 7 第第二二章章 市市场场状状况况分分析析 10 第一节 原料市场分析 10 第二节 产品市场分析 10 第第三三章章 生生产产规规模模及及产产品品方方案案 .11 第第四四章章 工工艺艺技技术术方方案案 13 第一节工艺技术方案的选择 .13 第二节工艺流程 .14 第三节自控技术方案 16 第四节主要设备选型 17 第五节 标准化 .24 第第五五章章 原原材材料料及及动动力力供供应应 25 第一节 原料供应 25 第二节 动力供应 25 第第六六章章 建建厂厂条条件件与与厂厂址址方方案案 .26 第一节 建厂条件 26 第二节厂址方案 .27 第第七七章章 总总图图运运输输及及土土建建 29 2 第一节总图运输 .29 第二节 土建 .32 第三节 给排水 .34 第四节 供电及电讯 34 第五节 供热 .37 第六节 分析化验 37 第七节 采暖通风 38 第八节 工艺管网 38 第第八八章章 节节能能方方案案分分析析 39 第一节 概述 .39 第二节 能耗指标及分析 .39 第第九九章章 环环境境保保护护 .43 第一节 污染治理原则和标准 .43 第二节 厂址环境现状与分析 .43 第三节 主要污物及治理措施 .44 第第十十章章 职职业业安安全全卫卫生生 47 第一节 设计依据及原则47 第二节 生产过程中职业危险、危害因素分析 .49 第三节 职业危害因素的防护方案 50 第四节 事故应急措施 .55 第五节 劳动安全卫生机构 55 第六节 预期效果56 第第十十一一章章 消消防防 .57 第第十十二二章章 组组织织与与劳劳动动定定员员 60 3 第一节 企业经营管理体制 .60 第二节 企业定员 60 第第十十三三章章 项项目目实实施施计计划划 与与招招投投标标 .61 第一节 项目实施计划 61 第二节 招投标 .61 第第十十四四章章 投投资资估估算算与与资资金金筹筹措措 .63 第第十十五五章章 财财务务评评价价 .65 第一节 成本和费用估算 .65 第二节 财务评价 66 第第十十六六章章 结结论论和和建建议议 70 附表：经济分析表附表：经济分析表 附图：附图： 附图附图 1 1 减粘裂化部分工艺流程图减粘裂化部分工艺流程图 附图附图 2 2 氧化沥青部分工艺流程图氧化沥青部分工艺流程图 附图附图 3 3 项目地理位置图项目地理位置图 附图附图 4 4 1515 万吨万吨/ /年减粘裂化及氧化沥青装置平面图年减粘裂化及氧化沥青装置平面图 4 第一章第一章 总论总论 第一节第一节 概述概述 一、项目概述一、项目概述 1、项目名称：15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目 2、项目承办单位：*有限公司 3、项目性质：新建 4、企业性质：有限公司 5、项目地点：*有限公司预留用地 二、可行性研究报告编制的依据和原则二、可行性研究报告编制的依据和原则 1、编制依据 （1） 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 （修订本）化计 发（1997）426 号； （2） 建设项目经济评价方法与参数 （第三版）发改投资【2006】1325 号文； （3） 产业结构调整指导目录 （2011 年本）国家发改委第【9】号令； （4）*有限公司委托黄骅市诚信工程投资咨询有限公司编制 15104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目可行性研究报告的委托书 （5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料 2、编制原则 （1）充分吸收国内外各种工艺的优点，在设计中贯彻工艺先进可靠、设 备适用、生产安全、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。 （2）增强环保和安全生产意识，主体工程与环境保护、劳动安全、职业 卫生同时考虑。 （3）结合厂址现有状况，合理布置装置和设施，公用工程和辅助设施经 济实用。 （4）贯彻执行国家和行业有关法规政策和标准规范。 5 三、项目提出的背景、投资必要性和经济意义三、项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1、企业概况 *有限公司位于*有限公司预留用地。 本项目总投资 5400 万元，占地面积 37.5 亩，建设 15104吨/年减粘裂化及 氧化沥青项目，项目计划劳动定员 82 人。厂址周围均为石油化工企业，能源 供应有保障，交通便利，地理位置优越。 2、项目提出的背景、投资必要性和意义 减粘裂化作为一种成熟的不生成焦炭的热加工技术，主要目的是改善渣油 的倾点和粘度，以达到燃料油的规格要求，或者虽达不到燃料油的规格要求， 但可以减少掺合油的用量。据统计世界上有 60%的渣油加工能力还是属于热加 工范畴，其中减粘裂化约占热加工能力的 50%，主要原因在于热加工装置的投 资费用和操作费用比较低，技术比较成熟，不但能生产出所需要的轻质油品， 而且还能为不断增长的催化转化工艺提供原料。目前，减粘裂化装置主要集中 在美国和西欧。我国在吸收国外技术的基础上也发展了自己的工艺类型。随着 原油的不断开采，原油不断变重变劣，加之市场对轻质油的需求量不断增加， 而对燃料油的需求量不断降低，各炼油厂普遍出现燃料油过剩的局面。加快减 粘裂化工艺装置的开发与建设是解决重质燃料油生产和储运的有效途径，也是 炼油厂提高经济效益和社会效益的重要措施。 减粘裂化是一种灵活的处理渣油的工艺。它可处理不同性质原油的常压和 减压渣油。减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度，使之可少 掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时，还 可降低渣油的凝点。因此，减粘裂化是一种浅度热裂化过程，其主要目的在于 减小原料油的粘度，生产合格的重质燃料油和少量轻质油品也可为其他工艺 过程(如催化裂化等)提供原料。减粘裂化具有投资少、工艺简单、效益高的特 点。 减粘裂化兴起于上世纪三、四十年代，当时采用这一工艺是为降低燃料油 的粘度。随着催化加工技术的迅速发展热加工过程逐渐被催化加工过程所取 代，减粘裂化也面临被淘汰的局面。近年来，由于石油市场对重质燃料油的需 求量减少，对中间馏分油的需求增加以及原料重质化、劣质化程度加剧，随着 6 重油深度加工问题的出现，减粘裂化作为一种减小燃料油粘度、增产轻质油的 重油加工手段重新受到重视，并得到较快发展。如尤利卡工艺、高转化率塔式 裂化(hsc)工艺、壳牌(shell)公司的深度热裂化工艺及水热减粘裂化工艺等， 使减粘裂化工艺技术在提高转化率、增产馏分油方面有了新的发展。 目前，国内减粘裂化的主要目的是降低燃料油的粘度、改善倾点，使常压 或减压渣油达到燃料油的规格要求。过去，用常压或减压渣油直接作为燃料油 时，由于粘度等不能满足燃料油的规格要求、需要掺入相当数量的含蜡 馏分 油等轻质油品，经济上造成损失。通过减粘对渣油进行处理，使之少掺或不掺 轻油而达到标准。这就相当于减少了燃料油产量，增加了轻油产量。 减粘裂化可以与其他工艺相结合组成加工重质原料的组合工艺过程，可 以从重质油品中获得更多的石油产品。例如，可与催化裂化、催化加氢、溶剂 脱沥青结合组成不同生产日的的各种组合工艺。因此，在某些特定的情况下， 减粘裂化仍不失为一条渣油轻质化、提高轻油收率的经济可行的工艺路线不 仅在目前，即使在将来减粘裂化仍是重油加工可供选择的工艺之一。 减粘裂化的生产目的是将高粘度重质油料经过轻度热裂化得到低粘度、低 凝固点的燃料油。因为此项技术比较成熟，工艺简单，投资不多，是利用渣油 生产燃料油的一个可行办法。 3、项目提出的利条件 1）交通运输：公司坐落于*有限公司预留用地， 占地 37.5 亩。厂址周围均为化工企业，能源供应有保障，地理位置优越，交 通便利，区位优势明显。 2）水、电、汽供应：该项目用水由自备井提供，用电为羊三木乡供电所 供给， ，供汽由公司自有锅炉提供，充足的水、电、汽供应，可保障项目所需。 3）主要原料供应：黄骅市及周边范围内等中小型炼油企业，各企业所产 的渣油都用于调和或低价销售。该项目每年加工 15 万吨的原料用量完全有能 力得到解决。 四、项目研究范围及主要过程四、项目研究范围及主要过程 黄骅市诚信工程投资咨询有限公司受委托后，组成项目组，到项目点进 行实地考察，并到类似行业进行调研，广泛收集相关资料，与项目建设单位就 7 产品的市场、建设规模、主品方案、平面布局、生产工艺和设备选型等重要 问题进行了论证，并取得一致意见，在此基础上根据化工建设项目可行性研 究报告内容和深度的规定的要求编制了本可行性研究报告。 对项目可行性研究对象主要包括本项目的生产工艺、设备设施、总平面布 置及公用工程等。可行性研究的内容包括： 1、对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求进行预测： 2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺方案和 设备选型： 3、对项目的建设条件、厂址、原材料供应、公用工程、交通运输等进行 研究： 4、对项目的环境保护、劳动安全与职业卫生、消防、节能等进行研究并 提出要求： 5、工程的全部投资估算和技术经济评价。 第二节可行性研究结论第二节可行性研究结论 一、可行性研究结论一、可行性研究结论 1、拟建项目符合国家产业结构调整指导目录（2011 年本） 允许类的 产业政策要求，规模合理，产品有广阔的国内和国际市场前景： 2、装置所需的原料来自黄骅市及周边地区、本省等常减压装置的石脑油 等，原料来源充足，有可靠的供应保证，供水、供电、供气等公用工程具备实 施条件； 3、厂址交通便利，具有符合当地规划以及安全生产要求的安全的周边环 境； 4、在工艺上积极吸收国内外先进工艺的技术特点，使整个生产工艺稳定、 产品收率高、质量优，能够提升行业技术现代化水平： 5、在工艺设备选择及设计中充分考虑环保要求，对废气、废水充分回收 利用，可提高资源综合利用率、有利于节能降耗； 6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、防雷等严格执行相应的法规、 8 标准和规范； 7、财务分析表明，项目具有明显的经济效益和社会效益。 通过以上研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策和 市场的导向，工艺设备先进，技术成熟可靠，生产规模、成本及销售等方面经 济技术指标合理，具备实施条件，具有良好的经济效益和社会效益，因此项目 是切实可行的。 二、存在问题及建议二、存在问题及建议 1、应按照国家有关规定尽快进行环境影响评价、建设项目劳动安全卫生 预评价、消防评价及场地地震安全性评价等工作； 2、为保证下阶段初步设计的顺利进行，应尽快进行厂址工程的勘查，以 便精确设计； 3、建议建设单位加紧供水、供电、供热等公司工程引入建设，为按期开 工提供条件。 三、主要技术经济指标表三、主要技术经济指标表 表 1-1 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 一产品方案 1 调和 5 号燃料油吨/年 15000 2 调和 7 号燃料油吨/年 15000 3 调和船舶燃料油吨/年 30000 4 沥青吨/年 89850 5 损失吨/年 150 合计吨/年 150000 6 年操作日天 300 二主要原材料 1 渣油吨/年 150000 三公用工程消耗 1 自来水吨/年 40000 2 电万千瓦时/年 151.15 9 3 煤吨/年 3862.80 四运输量 1 运入量吨/年 154000 罐车 2 运出量吨/年 150000 罐车 五定员 82 1 生产工人人 72 2 管理人员人 5 3 专职安全管理人员人 2 4 门卫人 3 六总占地面积 25000 总建筑面积 七项目总投资万元 5400 1 固定资产万元 4000 2 流动资金万元 1400 八资金来源万元 5400 自筹 九年销售收入万元 72982.50 十年总成本万元 70483.81 十一年利润总额万元 2332.84 十二年销售税金万元 1273.22 十三税后利润万元 1749.63 十四财务评价指标 1 投资利润率 %32.40 2 投资收益率 % 5598 3 盈亏平衡点 %76.61 4 全部投资回收期年 3.72 10 第二章第二章 市场市场状况分析状况分析 第一节第一节 原料市场分析原料市场分析 *有限公司位于*，地处京津外沿、大港油田腹地， 西与沧州市相接，东与黄骅港相邻，原料资源充足。因此，*有 限公司具有便利的运输条件和油品装卸条件，可以保障外购原料能够以较低的 成本进入公司。 根据近几年对大港油田的渣油市场跟踪分析得出，黄骅地区渣油的供应充 足，可以满足新建装置对渣油的需要。 因此，*有限公司 15104t/a 减粘裂化及氧化沥青装置的原 料为渣油是稳定的合理的。 第二节第二节 产品市场分析产品市场分析 我国政府已制定 “十二五”期间国民经济和社会发展计划以及长远发展 目标，国民经济持续发展，对能源的需求仍将稳步增长。考虑到 gdp 增长、 人口增长和人民生活质量改善、城市化率提高、技术进步、环境保护、石油投 源潜力、替代能源的开发和利用等诸多因素的发展和相互制约，预计未来 10 年石油产品在一次能源消费构成中的比例将保持目前水平或略有提高。 由于中国扩大内需、促进经济增长的措施使得 2009 年末一大批公路建设 工程开始，而一般道路的建设周期为 2-3 年，加之 2010 年国检延期，对沥青 终端需求会有二次提振作用，因此预期 2011 年国内沥青需求仍会保持在相对 较高的水平，但相比 2010 年预计不会出现明显的增加。但由于生产沥青仍有 较好的经济性，预计 2011 年国内炼厂生产沥青的积极性将会继续保持高位， 进口量预计也将保持在 350-400 万吨之间，因此国内沥青供应量依然较高，预 计一定程度将会抑制沥青价格。 年度年度产量产量 （单位：万吨）（单位：万吨）中石油中石油中石化中石化中海油中海油地炼地炼合计合计 进口量进口量出口量出口量表观消费量表观消费量 2010 年 e487565190356159839991990 2009 年450443198270136133381687 同比%828-4321720918 11 第三章第三章 生产规模及产品方案生产规模及产品方案 一、建设规模一、建设规模 本项目新增减粘裂化及氧化沥青联合生产装置 1 套，主要产品提供沥 青，同时生产一定数量的调和燃料油。 年操作时数 7200 小时（300 天）计算。 本项目需配套建设联合装置中央控制室及配电室。 二、产品方案二、产品方案 1、原料采源及技术情况 本项目产品为氧化沥青和调和燃料油，项目生产工艺成熟，所用的原材料 和辅助材料均可在市场上购到，设备简单，对环境基本上无污染，且该项目所 采用的技术和设备都经过生产、运行的检验，该产品技术方案符合国家产业政 策和能源环保政策，符合企业发展规划。 2、产品方案 本项目以渣油为原料，生产氧化沥青和调和燃料油，生产规模为 15104t/a，其中氧化沥青产量为 9104t/a,调和燃料油产量 6104t/a。 产品生产方案表 序号产品名称单位数量备注 1 调和 5 号燃料油万吨/年 1.50 2 调和 7 号燃料油 万吨/年 1.50 3 调和船舶燃料油 万吨/年 3.00 4 沥青 万吨/年 8.985 5 加工损失 万吨/年 0.015 合 计 15.00 三、物料平衡三、物料平衡 该项目生产过程中所用主要原料为渣油，以日加工 500t 渣油原料计。 其物料平衡如下表： 12 表 3-1 物料平衡表 流率 项目名称 收率 %公斤/时吨/日万吨/年 产品去向 渣油100.0020833.00500.0015.00 入方 合计100.0020833.00500.0015.00 调和 5 号燃料油10.002083.3050.001.50 调和 7 号燃料油10.002083.3050.001.50 调和船舶燃料油20.004166.60100.003.00 沥青59.9012478.967299.508.985 加工损失0.1020.8330.500.015 出方 合计100.0020833.00500.0015.00 13 第四章第四章 工艺技术方案工艺技术方案 第一节工艺技术方案的选择第一节工艺技术方案的选择 一、工艺技术方案选择的原则一、工艺技术方案选择的原则 1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特殊性点的原料，原料供 应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地靠近项目的选址地。 2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充 分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。 3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、 容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承 受范围之间生产能力和产品的质量应符合设计要求。 二、工艺技术方案选择二、工艺技术方案选择 1、减粘裂化部分工艺方案选择 减粘裂化实质上是一种轻度热裂化过程，主要目的是以常压重油、减压渣 油等高粘度的油品为原料，生产粘度、倾点符合规格的燃料油，并生产 少量 轻质油品。减粘裂化工艺能最大限度地降低减压渣油的粘度，节省燃料油掺合 用的柴油和蜡油的用量，从而达到增加燃料油产量和增加轻质油品的目的。减 粘裂化工艺的发展经历了三个阶段：下行式反应塔减粘工艺、加热炉管式减粘 工艺、上流式反应塔减粘工艺。前两者是常规减粘裂化工艺，采用高温、短反 应时间操作；后者是在常规基础上改造和发展面来的，采用较低的反应温度和 较长的反应时间。 加热炉-反应塔式减粘裂化反应温度较炉管式减粘工艺稍低(约 450)而 停留时间较长(约 40min)。它比炉管式减粘裂化工艺的开工周期长(约一年左 右，是炉管式减粘裂化工艺的三倍)。shell 公司，lummus 公司的减粘裂化 技术属于这一类。由于加热炉-反应塔式减粘裂化工艺的操作条件比炉管式减 粘裂化工艺操作条件缓和，因此它与炉管式减粘裂化相比，燃料消耗大约降低 30%，投资成本降低 15%。 该项目采用上流式缓和减粘裂化工艺，此工艺的特点是有加热炉和反应器。 14 加热炉不注水，不注汽，炉温低，热强度低，反应温度和反应时间匹配合理。 用闪蒸罐代替分馏塔，用换热代替急冷油冷却而终止反应，开停工用蜡油循环 过渡，以防止系统结焦。 2、氧化沥青部分工艺选择 石油沥青来自原油中最重的组分，是高度缩合的多环烃类混合物，常温下 为无定型黑色固体，断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、 绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所 得的沥青。沥青氧化的目的是改变其组成，使软化点提高，针入度及温度敏感 性减小。可以根据不同要求生产各种牌号的石油沥青。如果减压渣油的软化点 高，也可以不经氧化直接作为商品道路沥青。 早期的氧化设备是单独釜，现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工 艺，本装置采用单塔流程。 第二节工艺流程第二节工艺流程 一、生产工艺流程简述一、生产工艺流程简述 工工艺艺流流程程图图见见附附图图 1 1、2 2（附附图图 1 1 减减粘粘裂裂化化部部分分工工艺艺流流程程图图、附附 图图 2 2 沥沥青青部部分分工工艺艺流流程程图图） 1、减粘裂化部分 原料渣油由减粘原料油泵抽出与减粘渣油经换热至 305，换热后的减粘 油分两路进入减粘加热炉加热，为了增大炉管内的流速，减少炉管结焦，在入 辐射室位置每路分别注入除氧水。 原料渣油经加加热炉加热到 440左右从底部进入减粘反应器，通过开孔 率不同的筛板流向塔顶，在反应器内完成裂化反应。筛板塔盘的作用是防止返 混，减少二次反应。由于裂化反应是吸热反应，从反应器顶出来的裂化反应物 温度降到 420左右。 自减粘反应器顶部出来的裂化反应物进入分馏塔的闪蒸段，闪蒸后的液相 （减粘油）进入分馏塔的下部，立刻被已经换热后的减粘油（温度 250）急 冷到 350以下，终止裂化反应。同时塔底通入少量蒸汽进行汽提，以改善减 粘油的闪点。减粘油先经减粘油过滤器滤掉夹带的焦粒后，再由减粘油泵加压 15 到 2.0mpa。经换热器将原料渣油换热到 300，再经再沸器产生蒸汽，然后 与除氧水换热到 250后分两路，一部分作为急冷油返回到分馏塔，其余的需 要时与轻质油经混合器调和，以便调和出合格的燃料油。调和后的燃料油与除 盐水经换热器换热到要求温度（100）后出装置。 闪蒸段蒸出的气相上升到分馏塔的上部。为了冷却过汽化油及终止裂化反 应在塔内继续进行，在闪蒸段上方第三层塔板上打入急冷油。 从第 15 层塔板由中段及循环油泵抽出的中段油分两路，一部分中段油蒸 汽发生器发生 1.0mpa 蒸汽，温度降到 199返回第 13 层塔板上，一部分到减 粘原料缓冲罐与原料渣油混合，以降低原料渣油的粘度，改善减粘炉进料性质。 塔顶出来的气相经分馏塔顶空冷器和回流油冷却器冷到 40进入回流油 罐，油、气、水的三相分离，分出的气体到裂解气分液罐继续分液后作为燃料 在减粘炉内烧掉。 回流油罐中的轻质油由回流油泵抽出后，一部分作为分馏塔的回流返回到 塔的顶部塔板，其余的轻质油送出装置作为燃料油调和油。 其余各侧线油分别在不同的温度段馏出，经换热或冷凝后作为燃料油出装 置，去燃料油罐，根据不同情况进行组分调和。 具体工艺见工艺流程图。 （附图 1） 2、氧化沥青部分 原料油经加热炉加热到 260280进入氧化塔，塔内鼓入压缩空气进行剧 烈搅拌，进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐，然后送往成型、包装，得 到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺，单塔连续操 作，渣油进塔温度为 190210。随原料不同，生产的沥青标号不同，操作条 件也不尽相同。 具体工艺见工艺图。 （附图 2） 二、消耗定额二、消耗定额 表表 4 4- -1 1 原原辅辅材材料料一一览览表表 物料序号物料名称最大储量（吨） 消耗或生产量（吨） 运输方式储存方式 16 原料渣油 48000150000 汽车运输储罐 第三节自控技术方案第三节自控技术方案 一、自控技术方案一、自控技术方案 装置采用 dcs 控制系统。本项目的自动化控制系统将力求使企业实现安全、 平稳、高效、低耗、优质、环保的生产，为企业实现计算机管控一体化打下良 好的基础。 本项目的仪表及控制系统应安全可靠、技术先进，满足于工艺过程的操作 要求，自控制水平将达到国内石油化工企业的先进水平。 本项目设置 1 个控制室（ccr）采用分散型控制系统（dcs）及高质量、高 可靠性的仪表，对新建工艺装置进行过程控制和检测，实现分散控制、集中操 作、集中管理，从而提高产品量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产 加工能力，尽最大能力获取经济效益，增强企业的生存力和竞争力，并力求使 企业实现安全、平稳、高效、低耗、优质、环保的生产。 工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在 dcs 进行显示、调节、记录、报 警等操作对各装置内主要机泵设备的运行状态均在 dcs 显示。工艺装置的自动 控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺过程特性及要求采用串级、 前馈、分程、超驰、比值、顺序等复杂控制。 现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。dcs 控制器、电源单元、通 讯网络、控制类 i/0 卡等都采用冗余配置。操作站与控制站机柜采用冗余的通 讯电缆或光缆连接，室外交缆通过不同的路径敷设，以确保通讯的安全。 二、仪表类型的确定二、仪表类型的确定 1、温度仪表：热电阴及热电偶温度计：6 套引入控制室。 2、压力仪表：就地显示：泵出口就地指示压力表采用全不锈钢弹簧管耐 震压力表。 3、流量测量：选用耐腐蚀的金属管转子流量计：2 套引入控制室。 4、液位计：选用磁翻板液位计。 17 第四节主要设备选型第四节主要设备选型 一、设备选型原则一、设备选型原则 1、根据工艺要求，按物料平衡计算选用设备的规格。主要设备 有塔、容 器、反应器类、冷换设备类、泵类、风机类及锅炉等 64 台（套） 。 2、由于该项目主要物料腐蚀性较小，因此本项目主要设备选材以 cs 为 主。 二、主要设备一览表二、主要设备一览表 18 1 1、塔塔、容容器器、反反应应器器类类 操作条件 序号名称 数量 （台） 材质 金属重量 （kg） 操作介质温度 （） 压力 （mpa） 规格及 内部结构 备注 一塔类 1减粘塔120r14800 重油，油气及蒸 汽 4500.04 120032000 2减粘汽提塔120r7900油，油气及蒸汽3800.04 80014000 3减粘汽提塔120r5700油、油气及蒸汽3300.04 80010000 4氧化塔120r29800渣油2200.04 300024000 二容器类 1分汽包220r3600蒸汽2401.0 8004000 2减粘塔顶产品回流罐1 q235b 1600减粘轻质油400.04 12003000 3立式中间罐8 q235b 28000油，油气及水40常压 30004200 4沥青中间罐1 q235b 4600沥青200常压 26007800 5尾气回收罐1 q235b 2800污油及水400.03 20005000 6原料油罐4 q235b 126400原料油100常压 1150010700 7沥青罐2 q235b 63200沥青120常压 1150010700 8燃料油罐9 q235b 165600燃料油60常压 90008700 19 9燃料油罐1 q235b 18400燃料油60常压 90008700 三加热炉 1减粘煤气发生炉1 jlmq1.0-1 沥青煤气发生炉1 jlmq1.5-1 减粘加热炉1原料油450 2沥青加热炉1渣油220 四反应器120r12800原料油440 120020000 五锅炉 蒸汽锅炉2 dzl2-1.25-a 导热油炉1yy(q)w-700y(q)(100) 合计37 20 2 2、冷冷换换设设备备类类 管壳式冷换设备类 1 1 序号型号用途 数量 （台） 换热面积 (m2) 物料 进出口 公称直径 使用温度 （） 工作压力 （mpa） 备注 管程原料油1003001.6 1 800 2.5 2.5 165 6 25 4 原油-渣油换热器4165 壳程渣油804501.8 单台重量： 6850kg 管程二线803001.0 2 900 1.6 2.5 157 4.5 25 4 原油-二线换热器1157 壳程原料油1002001.6 单台重量： 7300kg 管程二线801601.0 3 900 1.6 1.6 157 4.5 25 4 二线冷凝器1157 壳程水100601.2 单台重量： 6200kg 管程顶线2001501.0 4 900 1.6 1.6 157 4.5 25 4 塔顶冷凝器2157 壳程水100601.2 单台重量： 6200kg 不锈钢管:4287kg 合计8 21 列管式冷换设备类 2 操作条件操作介质 温度（）压力（mpa）序号名称 数量 （台） 管程壳程管程壳程 管程壳程 规格型号备注 1减粘塔顶后冷器2循环水塔顶轻质油 200070001500 2减粘塔顶后冷器2循环水一线燃料油 200070001500 3减粘塔顶后冷器2循环水二线燃料油 200070001500 4减粘塔顶后冷器2循环水重质燃料油 200070001500 合计8 22 3 3、泵泵类类 操作条件操作条件选用泵 流量温度压力 mpa(g)需要轴功率序号名称 操作备用 操作介质 m3/h 进口出口 型号 （kw） 备注 一减粘裂化部分 1原料泵11原料油65ay10022 2减粘顶回流泵11轻质油iswy50-100a0.55 3减粘一线泵11一线油 50ay602 15 4减粘二线泵11二线油 50ay602 15 5减粘二中段泵11二中段 50ay602 15 6减粘三线泵11三线油 50ay602 15 7减粘塔底泵11减粘渣油kcb3005.5 8循环水泵11循环水iswr100-12511 二沥青部分 1沥青原料泵11渣油kcb4807.5 2沥青塔底泵11沥青kcb4807.5 23 4、风机类 操作条件操作条件选用泵 流量温度压力 mpa(g)需要轴功率序号名称 操作备用 数量 m3/h 进口出口 型号 （kw） 备注 1空气压缩机1bwd160160 2扫线及仪表用风机1blt w-1.8/1022 合计2182 3沥青中间罐泵11沥青kcb96018.5 4注水泵11水isw25-1250.75 三罐区 1原料卸油泵11原料渣油kcb96018.5 2燃料油调和泵11燃料油 80ay1202 30.8 3成品油发油泵21成品油 80ay1202 30.8 4沥青发油泵11沥青kcb160030 合计1716227.65 24 第五节第五节 标准化标准化 本本项项目目工工艺艺、设设备备及及公公用用工工程程拟拟采采用用的的标标准准如如下下： 1 1、工工艺艺管管道道采采用用标标准准 钢制法兰、垫片、紧固件（h620592-97） 奥氏休不锈钢焊接钢管选用规定（hg20537-92） 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（ sbj501-85） 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97） 化工企业静电接地设计规程（hg/t20675-1990） 工业金属管道设计规范（gb50316-2000） 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（ sh3501-2002） 2 2、工工艺艺设设备备采采用用标标准准 钢制管壳式换热器（gbj151-1999） 设备及管道保温设计导则（gb8175-87） 钢制常压容器（jb/t4737-1997） 钢制塔式容器（jb4710-92） 钢制管法兰、垫片、紧固件（hg2059220635-97） 钢制化工容器设计基础规定（hg20580-1998） 钢制化工容器材料选用规定（hg2581-1998） 钢制化工容器强度计算规定（hg20582-1998） 钢制化工容器结构设计规定（hg20583-1998） 3 3、电电气气采采用用标标准准 10kv 及以下变电所设计规范（6850053-94） 供配电系统设计规范（6850052-95） 建筑物防雷设计规范（gb500b7 94） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（6850058-92） 建筑设计防火规范（68500516-2006） 25 第五章第五章 原材料及动力供应原材料及动力供应 第一节第一节 原料供应原料供应 本项目主要原料是渣油，年需要量为 150000 吨，原料来自黄骅市和周边 地区。 原料供应充足，能满足生产需要。 第二节第二节 动力供应动力供应 本项目公用工程依黄骅市羊三木乡完善的基础设施,不足部分由公司填平 补齐。 1、给排水 本项目建设地原有自备水井一口，依托自备水井供水基础设施,供水有充 分的保证。供水量 50m3/h，供水压力 0.5mpa,作为全厂生产及生活用水、消防 水池和循环水池的补充水源,所以有充足的水源保障，并且厂区内地下管网已 合理布局敷设。 项目建设方*有限公司在供水管网覆盖范围内。供水设施可以 满足拟建项目用水需求。 2、供电 依托黄骅市羊三木乡齐全的供电基础设施,供电有充分的保证，可以满足 本工程的需求。 3、供热 本项目采用 1 台导热油、2 台蒸汽锅炉（1 开 1 备） 、2 台煤气发生炉供热， 导热油炉和锅炉均采用煤炭作为燃料。供热有充分的保证，可以满足本工程的 需求。 26 第六章第六章 建厂条件与厂址方案建厂条件与厂址方案 第一节第一节 建厂条件建厂条件 一一、地地理理位位置置 黄骅市位于河北省东南部，东临渤海、南近山东、西界沧州、北倚京津， 辖 9 个乡镇、327 个行政村，总面积 2251 平方公里。人口 48.4 万。处于东北 亚经济圈的中部位置和“环渤海，环京津”的双环纽地带，是新欧亚大陆桥的 东桥头堡，现已成为华北地区对外开放的重要窗口。 本项目位于*，距黄骅市 15 公里。厂区周围 500m 范围内没 有常住人口，没有穿越人口密集的城镇和居民区，附近也没有风景区与文物古 迹。 二二、抗抗震震烈烈度度、工工程程地地质质 气象条件 1 黄骅市属于典型的暖温带半湿润大陆性季节性气侯，四季分明，温度适中， 光热充足，适应多种农作物的生长。 全年平均气温 12.1c。 ，极端最高气温 38.8极端最低气温-21。 降雨量 500600 毫米，且集中在七八月份，占降水量的 64.44%， 日最大降水量为 184 毫米（1914-8-14） 。 蒸气量为 1996 毫米。 封冻期 90100 天。 日照时数 2726 小时。 无霜期 194 天。 风向，年均风速 42/，全年 447 次。 主导风向为西南风，其次为东北风。 湿度，年均相对湿度为 61.5%。 工程地质 2 勘察最大揭露深度 20.0 米范围内地层主要为第四系人工填土（q4ml） 、 全新统陆相冲积（q4al） 、海相沉积（q4m）及上更新统陆 相冲积共分为 7 层， 27 各层土的岩性特征、分布规律详见“综合地质柱状图” 。 综合地质柱状图 层号 时代 成因 岩上 名称 层厚（m） 层底埋深（m） 层底高程（m）岩性特征 1q4ml素填土 1.301.40 1.301.40 8.10 灰黄色，以粉土为主，松散， 稍湿，含碎砖。 2粉土 1.601.80 3.103.20 6.406.30 褐黄色，含氧化铁，云母， 中密、湿很湿，摇振反映 中等，无光泽，干强度低， 韧性低，中部夹粉质粘土。 3 q4al 粉质 粘土 2.803.00 5.906.20 3.503.02 灰黄色，含氧化铁，软塑， 无摇振反应，稍有光泽，干 强度中等，韧性中等。 4q4m 粉质 粘土 5.606.10 11.8012.00 -2.302.60 灰色，含腐植质，软塑， 无摇振反应，稍有光泽，干 强度中等，韧性中等。 5 粉质 粘土 2.803.10 14.7014.80 -3.62-5.40 褐黄色，含氧化铁，流塑， 无摇振反应，稍有光泽，干 强度中等，韧性中等。 6 q4al 粉质 粘土 2.20 16.90 -7.40-7.50 灰黄色，含氧化铁，粘性 弱，可塑，无摇振反应，稍 有光泽，干强度中等，韧性 中等。 7q3a粘土 最大揭露厚度 4.10m 最大揭露深度 20.00m 黄褐色，含氧化铁，姜石， 硬塑，无摇振反应，有光泽， 干强度高，韧性高。 水文地质 3 本项目库区地下水分浅、中、深三个含水层组，按埋藏条件可分为潜水和 承压水含水层二大类，大气降水和上游地下径流是 地下水补给源。地表水埋 深 1.801.90m，属孔隙潜水。 地震情况 4 根据中华人民共和国住房和城乡建设部建筑抗震设计规范 （gbj50011-2010） ，黄骅地区的抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值 为 0.05g，设计地震分组为第三组。 第二节厂址方案第二节厂址方案 1、厂址选择 (1)本工程项目拟建于*，该项目用地属于工业项目用地,在 28 前期工程中得到了用地批复且取得了土地使用证，符合土地使用性质要求， 符合当地的总体规划。 (2)厂区内有充足完备的辅助及公用工程设施，并有 8 米宽的主干路和 6 米宽的次干路,同时具有环型消防通道。现场条件完全满足本工程项目的生产 工艺流程、安全和运输的要求，同时还预留有发展用地，为企业发展创造了良 好的条件。 (3)城关镇路网建设完毕，交通极为便利。 (4)城关镇建有配套的污水排水管网顺畅，便于企业的废水排放。 (5)该选定区域远离居民区，商业中心等人口密集区域以及学校、医院、 影剧院、体育场等公共设施车站、码头、基本农田保护区，河流湖泊，风景名 胜和自然保护区，军事禁区及其他法律，行政法规规定予以保护的其他区域。 2、厂址方案 本项目拟建厂址位于黄骅市羊三木乡内，符合城市发展规划的要求。厂址 范围内无拆迁工程量。拟建厂址及其周围无文物风景区和自然保护禁区，无名 胜古迹，地下无矿区,附近无机场、电台及军事设施。 综上所述，该项目厂址依托条件充分，节省投资，工程用地有保障，是本 项目理想的建设厂址。 29 第七章第七章 总图运输及土建总图运输及土建 第一节总图运输第一节总图运输 厂区坐落于黄骅市羊三木乡，占地 37.5 亩。厂址周围均为化工企业，能 源供应有保障，地理位置优越，交通便利，区位于优势明显。 一一、总总平平面面布布置置 1、总平面布置原则 1) 总平面布置严格执行国家现行的防火、防爆、安全、卫生等标准规范。 2) 结合场地条件、自然条件以及与现有工艺装置、储运设施、公用工程 部分等的关系，因地制宜进行布置。 3) 总平面布置充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地 布置工艺装置、储运设施及公用工程等设施。建筑物、构筑物的长轴顺等高线 布置，并应结合竖向设计，为物料采用自流管道创造条件。 4) 按功能分区布置：根据单元性质、功能差异，尽量将单元性质相近， 功能联系密切的单元紧凑布置在一个街区，各功能区以通道分割，为此形成了 装置区、储罐区、辅助生产设施区和管理区。各功能区相对集中布置，既方便 管理，又有利于安全，同时便于实现集中控制。全厂以减少系统管线长度、节 能降耗、便于管理、方便检修、重视安全，有利生产为目标，形成工厂总平面 布置 5) 与生产密切相关的辅助生产设施靠近工艺装置区布置。 6) 充分考虑地区方向因素，减少环境污染：根据地区主导风向，合理布 置洁净、污染影响小与污染严重、散发油气的单元。以减少功能区的污染影响。 7) 重视节约用地，布置紧凑合理，考虑远期发展。 8) 应合理地组织货流和人流。注意人流、货流分流，利于安全、便于管 理，保证工厂的安全生产。根据厂区的外部条件，与厂外公用工程和厂外运输 有关的设施靠厂区边缘布置。 9）远近结合、合理预留发展用 30 地：为满足远期的发展要求，在厂区北侧规划有远期的发展用地。 2、总平面布置简述 在遵循总平面布置原则的前提下，结合厂址地形、地貌、外部交通条件， 根据总流程将厂区规划为管理区、装置区、储罐区、辅助生产设施区。 本项目占地面积 25000m2（合 37.5 亩） ，总建筑面积 12960m2,该用地目前 均为企业自有用地，不需拆迁。 工程用地情况见表 项目组成表 序号工程名称规模备注 减粘裂化装置区建筑面积 2500m2 氧化沥青装置区建筑面积 2000m2 成品罐区建筑面积 2800m2 原料罐区建筑面积 2400 m2 （一） 主体工程 装卸区建筑面积 2000m2 （二） 辅助设施 锅炉房建筑面积 240m2单层 门卫室建筑面积 120m2 供水系统50m3/d 供配电系统10kv 热力系统（蒸汽）4t/h 消防水池400m3 利用镇区现有设施，不 足部分由公司补齐 废水储池400m3收集初期雨水、消防废 水和车间地面冲洗水 （三） 公用工程 废水处理站建筑面积 900m2 二二、 竖竖向向布布置置 1、 竖向布置原则 1) 结合厂区地形与总平面布置的要求，充分利用和合理改造自然地形， 为各单元提供适宜的建设场地。 2) 在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与远期工程 相协调； 3)满足厂区内道路与厂区外新建道路的衔接要求，与厂区外现有和规划 的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。 4) 满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程的要 31 求，力求场地平整土石方工程量最小，节约投资。 2、竖向布置方式 根据厂区实际地形，竖向采用局部连续平整面布置方式进行布置。在满 足竖向布置原则的基础上，结合厂址自然地形，考虑到与厂外标高相协调，全 厂分联合装置区和动力区场地统一平整及罐区场地统一平整。联合装置区和动 力区场地由南坡向北，坡度 0.5%，平整方式采用连续平整，场地平均标高 84.8m 左右；储运罐区场地由南坡向北，坡度 0.5%，平整方式采用连续平整， 场地标高 84.2m 左右。尽量减少土方回填量，使厂区内土方就地接近平衡。 工艺装置边界线内地面采用现浇 c25 砼结构。 油罐区防火堤采用砖砌夹心式结构，罐组内地面采用混凝土人行铺砌。 罐组内设混凝土排水沟。 三三、厂厂内内道道路路及及雨雨水水排排放放 1、厂内道路 为满足厂内运输、消防及检修的需要，主干道、次干道和消防道成环状 布置。主干道宽 8m，次干道和消防道路宽 6m,道路转弯半径采用 12 米。主干 道道路采用城市型道路，路面为水泥混凝土面层。人行道采用混凝土预制块， 级配碎砾石基层厚 10cm。 2、雨水排放 厂区雨水排除方式采用明沟和暗管相结合的排水方式：沿道路两侧设置 雨水篦子，集中收集厂内地面雨水，最后经雨水暗管排除厂外。 工艺装置区采用混凝土盖板明沟的排雨水方式。油罐区防火堤内采用混 凝土明沟排雨水方式，出防火堤处设置隔油阀。 四四、工工厂厂运运输输 工厂车辆运输工具的配备本着满足生产要求、依托社会和原有运输能力 的原则适当增加部分生产用车、行政办公生活用车，不配备原料及产品对外运 输所需的车辆，外部运输委托运输公司承担。 1、原料、产品储存在罐区，储存能力能满足要求。 2、原料、产品的运输采用汽车运输，厂区设有专用危险货物出入口。罐 32 区设有专用装卸场所。 五五、厂厂区区绿绿化化 在不影响消防、检修和交通的前提下，厂区绿化利用道路路边、管理区 的建筑物四周空地进行绿化，绿化结合*有限公司的自然条件和 装置特点选择合适的树种，并辅以观赏性的花木及绿篱、草坪等，绿化面积按 不小于厂区面积的 15考虑。 第二节第二节 土建土建 一一、设设计计依依据据 1、 本公司工艺、储运、设备、仪表、电气、给排水及相关专业提供的 设计条件； 2、 现行建、构筑物的建筑、结构设计规范规程。 二二、 设设计计原原则则 建筑设计首先应符合健康、安全及环境保护的要求，遵守国家法令、 法规及工程建设强制性条文；满足工程设计合同中关于设计标准条款的要求。 充分考虑当地的自然、气象及地质条件，充分做到适用、经济，美观 的设计原则。 建筑平面的布置，立面及层高的确定要满足使用功能的要求。生产及 辅助生产建筑的设计方案，还应根据生产工艺特点满足防火、防爆、抗爆、防 腐蚀、防水、防雷、防静电、隔振、洁净、采光、通风、抗震设防、隔热遮阳、 噪声处理、电磁屏蔽等要求。 建筑材料应选择符合国家节能、环保政策及政府推广使用的建筑材料 及产品。设计上采用新技术、新方案、新材料、