7[2]63M焦炉开工方案.doc

1#焦炉投产方案 25 / 25 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第三炼焦分厂1焦炉投产方案随着基建和烘炉进入尾声，紧接着是焦炉的投产，此项工作时间短、人员多、工作量大、技术性强、涉及面广。投产实施单位除了三炼焦外，还包括二配煤、三净化、运输和施工单位等，一旦计划不周，会使炉体等遭到损坏。为确保焦炉顺利投产，应组成强有力的指挥机构，统一协调，有步骤地开展各项准备工作和人员培训。新区7.63m焦炉采用带炉门式焦炉煤气和鼓风机强制送风烘炉的方式，当立火道跨越孔温度达810时，转为内部加热，6501050进行热态工程，1150后转为投产阶段。相关的工艺步骤为：（1）关闭外部烘炉煤气和空气，转为内部加热；（2）拆除临时烘炉设施，进行有关热态工程工作；（3）焦炉装煤，荒煤气接通集气管向净化送气；（4）确定初步加热制度和推焦计划。本方案具体分叙如下：1、准备工作总述1.1 开工的前提和必要条件1.1.1 机械、电气、仪表等安装工程结束。1.1.2 单体试车工作结束，验收合格。1.1.3 运转设备清洗、工艺管道及设备的防腐、试压、试漏、清扫工作全部结束。1.1.4 各种仪表安装调试完毕；集散系统安装调试完毕。1.1.5 施工时所用的工艺管道上的盲板已确认全部抽出；施工时所用的设备及工艺管道上的临时开口已确认全部可靠封闭；正常生产所用的设备及工艺管道上的盲板已确认全部堵上。1.1.6 煤气系统气密性试验合格，具备开车条件。1.1.7 各种公辅介质如：水、电、风、气（蒸汽、n2）均已能满足正常生产所需。1.1.8 生产必需的原料准备齐全，如: 配煤比已确认；煤场煤供给正常； 加热用煤气供给正常； 1.1.9 生产必需的检验、化验已能正常进行。1.1.10 安全、防护器具、消防器材、通讯器材齐全。1.1.11配备运输车辆。1.1.12 现场清理完毕、道路畅通无阻。1.1.13 其他一些生产必需的物品准备齐全。1.2 装煤前一天将煤送到煤塔。1.3 鼓风机和初冷器等煤气净化单元做好接收荒煤气的准备。1.4 焦炉各岗位工具材料配备齐全，各种记录表格印好。1.5 成立焦炉投产指挥部并进行相关人员配备（具体见表一）。1.6 焦炭运输方案确定，筛、运焦系统联动正常。 2、投产前必须完成的工程项目2.1焦炉热态及热态安装调节工程与外方共同验收完工（见烘炉方案）。2.2 高炉煤气、焦炉煤气、除炭空气管道及地下室加热系统，所有的煤气附属设备全部验收合格。2.3 交换系统安装、调试合格。2.4 上升管系统、吸气管和集气管系统、氨水系统安装打压合格。2.5 proven调节系统验收合格。2.6 水、电、风、汽系统的供排管线安装验收合格。2.7 计器及自动调节系统安装调试合格。2.8 四大机车及轨道、摩电道安装和试车合格。2.9 炉门修理站安装、试车合格。2.10 除尘设备安装调试合格。2.11 所有建筑物、构筑物、道路、场地土建工程全部结束，现场打扫干净。3、设备试运转、管道试压试漏检查及其它工程应达到的条件3.1 推焦车试运转 3.1.1推焦车试车于烘炉后期、炉体膨胀基本完毕，机侧操作台、推焦车轨道已调整好。3.1.2 走行部分：推焦车在轨道上沿焦炉全长往返运行5次以上，检查运行状况良好，抱闸灵敏。3.1.3推焦部分：在炉端台推焦杆修理站进行全行程推焦往复试验，检查推焦杆牙板、牙轮是否咬合正确，不允许咬偏，推焦杆运行无异常震动、平稳、平直，并试验抱闸和极限开关。推焦杆头底部应高出炭化室底2030mm，达不到要求，则必须调整。转内部加热后可在几个炭化室中做直接推焦实验。3.1.4平煤部分：在炉门固定架上做小炉门开关试验，在平煤杆修理站做平煤杆运行试验，平煤杆应平稳平直无震动，极限开关和抱闸要灵敏、好用。3.1.5平煤和启门部分：在炉门上做5次平煤、摘对炉门操作试验，检查各对位点的偏离情况，确保在误差范围内。3.1.6进行炉门、炉门框清扫装置试验，确保正常、好用。3.1.7液压部分：在安装完进行调试时，检查确认各液压阀系统工作压力、油缸情况正常，确保系统内不漏油、不渗油，对管接头重新检查，确保完好。3.1.8空压机情况：检查确认装置完好，正常运行不少于2天。3.1.9轨道安全挡安装好并运行合格。3.2 装煤车运转试车3.2.1走行部分：炉温达到850以后，装煤车轨道即可调整，调整后装煤车沿焦炉全长运行不少于5次，试验走行及滑接线情况正常，检查抱闸灵敏，应急发电机必须处于备用状态。3.2.2装煤部分：试验煤斗套筒起落高度符合要求，针型阀开关灵活，振动给料器，称量斗运转正常，闸板灵活，振煤空压炮正常，煤车的四个套筒应在一条直线上，保证一次对位，同时煤塔内部清扫干净，并进行马口开闭试验。3.2.3进行自动开启、关闭装煤孔盖的试验，检查电磁打盖装置好用，每个炭化室炉盖至少要进行一次试验，装煤孔密封泥浆搅拌装置运转正常。3.2.4液压部分，同推焦车。3.2.5轨道安全挡安装好并验收合格。3.2.6校准电子秤，保证计量准确。3.3 拦焦车运转试车3.3.1拦焦车试车于烘炉后期、炉体膨胀基本完毕，焦侧操作台、拦焦车轨道已调整好。3.3.2拦焦车沿操作台行驶不少于5次，检查确认车体车轮运行平稳、抱闸灵敏。3.3.3启门及回转部分：在炉门固定架上做摘、对炉门试验，抱闸灵敏。3.3.4导焦装置：本工作于正常加热后进行。检查导焦槽进退灵活，摘炉门、导焦槽运行正常导焦槽与炉门框吻合良好，导焦槽底比炭化室底低5mm。3.3.5有关液压部分和安全档的要求同推焦车。3.3.6试导焦槽时，派专人看住导焦槽两侧小门移动，以防人被小门夹伤。3.3.7对炉门、炉框自动清扫装置进行试生产。3.3.8与出焦除尘钢管已连接好，并调试完成。3.4 熄焦车运转试车3.4.1在熄焦车轨道上全程沿轨道往返运行5次，检查运行平稳、抱闸灵敏。3.4.2试验放焦闸门开关正常，检查极限开关好用。3.4.3将熄焦车开至熄焦塔下，与熄焦水喷淋协调联动试车，检查确认上、下水良好和喷洒均匀。四大机车单机调试完成后，进行四大机车半自动、自动调试，半自动、自动调试完成后，进入四车联锁调试，确认四车定位和联锁正常；并确保四大机车的检修模式能正常投入使用。3.5 交换系统试运转3.5.1试运转前检查确认满足以下条件：1）交换机与交换传动各部件连接好，注意检查交换机传动部分及各传动轮已经按规定上好油，保证润滑良好。2）煤气交换旋塞、调节旋塞做好开、关位置记号，并确认正确。3）煤气旋塞已清洗干净并做好润滑，用手转动灵活，将交换旋塞的搬把连上。4）废气交换系统链条和砣杆、进风门均已连接好，提起或放下废气砣能灵活好用。5）去除粘在砣杆上的油渍，并用细砂纸将砣杆擦干净，在进风门处放置圆形铁板将空气通道盖严。6）手动转动交换机系统各个搬把，检查确认无卡住阻挡现象，特别是搬把内的滑块通道长度够用，滑块在通道内能顺利滑动，并检查确认砣杆链条固定长度时的位置合理。3.5.2检查交换系统满足要求后，按生产方式用手摇泵空转不少于5次,检查以下各部位：1）气动泵运行正常。2）液压阀及油路：不准有渗漏情况，各种闸阀灵活好用。3）油缸部分：不得有渗漏情况，保证往返行程符合设计要求。4）各种交换部分由红外检测完整正确。3.5.3负荷试车（按生产时操作方式不低于72小时）。将各处交换传动部件联接好，废气砣用角钢支起，进风门用石棉板盖严，砣杆用砂纸擦净。用手动交换反复进行5次，并按上述要求严格检查后，没有问题时，可用电动机带动转动。开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下，使交换传动慢慢动作。带负荷联合试车时（焦炉煤气、高炉煤气负荷全带上），要求自动交换各装置灵活、准确、好用。对煤气、废气系统检查以下各点：1）确认煤气、废气系统各部件平稳运行。2）交换行程正确，焦炉煤气（c1和c5缸 700mm），混合煤气（c6和c7缸 700mm），空气砣（c3和c2缸 400mm）,废气砣（c4缸 450mm），焦炉高炉煤气切换（c8缸 300mm）。3）检查四角链条和改向轮传动中有无咬齿现象，不得偏卡。4）检查拉条上的滑块在搬把上的滑动情况有无卡住或严重摩擦现象，发现问题要及时调整和处理。5）焦、高炉煤气交换旋塞开关要符合设计要求，不得有偏差，中心要对正，全开时开正，误差小于1mm，关闭时误差小于2mm。6）煤气砣、废气砣起落垂直，不准有偏斜和弯曲。7）煤气、废气、除碳空气系统全面试运行，按设计要求检查交换过程中各传动动作的时间、顺序、开启度是否全面符合要求，检查拉条传动是否平稳，有无抖动现象，若有应及时检查处理。8）检查废气砣杆的密封法兰有无过紧现象，如有过紧现象则应卸下法兰，在车床加工合格后安装并调整废气砣杆起落的高度，按设计要求其误差不应超过5mm。9）交换机及交换传动系统需要连续传动72小时左右，验收检查合格后定出事故交换点，该点的位置应在废气系统处于正常生产状态时，煤气全部处于关闭状态。10）煤气、废气、除炭系统全面试运行合格，事故点定好并检查合格后，同时做好记录才能转为正常加热。3.6 荒煤气导出系统试运行3.6.1荒煤气导出系统试运行前各工程应达到的条件1）蒸汽管道安装完毕并试压合格，疏水器、压力表均安装好，管道保温完毕。2）清水系统全部安装完毕并进行全面检查合格。3）吸气管已试压合格，集气管、桥管、吸气管作最后检查，清干净杂物，封好人孔，将清扫孔盖严，对桥管与集气管等各接口处螺丝、陶瓷纤维绳等进行全面检查并紧固。4）检查集气管上的手动、自动调节翻板转动灵活好使，并做好开关位置的标记，轴端作翻板位置的标记，将这两处的翻板固定在全关位置，集气管系统温度、压力仪表全部安装调试完毕，检查集气管上的36个喷嘴能正常喷氨水。5）水封阀翻板要灵活，开、关全部能够到位。6）氨水管路试压合格，氨水喷嘴、压力表、上升管处橡胶石棉板安装完好，开闭器灵活好用。7）氨水喷管安装完毕，上升管处盲板已经堵好，低压氨水管已与煤气净化的氨水管接好，压力表安装完毕，开闭器灵活好用。8）煤气净化车间循环氨水泵已负荷试车完毕并验收合格。9）检查桥管上的氨水及蒸汽喷嘴应无堵塞，能正常运行。10）检查确认各管路中间、各接口法兰处是否有盲板，若有盲板应予以拆除，各种阀门和旋塞应开关灵活，方便好用。11）检查上升管proven系统各设备，并调试、验收合格。3.6.2试运行步骤及要求1）蒸汽管通汽，压力要缓慢增加，达到设计压力后检查管道开闭器严密，检查疏水器冷凝液排出正常。2）试验集气管与三通及吸气管弯管连接处法兰接口的严密性，在靠近接口处的集气管清扫孔插蒸汽管，吸气管打开清扫孔放散蒸汽，检查处理后拔出蒸汽管。3）慢慢打开通往集气管两端的蒸汽阀门往集气管内通蒸汽，使蒸汽由集气管两端进入，然后在集气管放散管处进行放散，当放散管冒蒸汽后可关闭放散管翻板。4）蒸汽由桥管进入吸气管，可打开吸气管上的检查孔放散蒸汽。5）检查蒸汽通过的管路是否有漏汽或其它不正常现象，若有缺陷应及时修理，确认无任何问题后停止送汽。6）装煤前两天用清水检查氨水喷嘴情况，要求喷洒均匀，且不喷向上升管，如看不清，可检查上升管内石棉板是否打湿，如果喷向上升管必须处理。7）检查喷嘴用清水，由吸气管蝶阀处氨水旁通阀门打开放出。喷嘴合格后，停送清水，将氨水旁通管法兰上好。8）检查各炭化室proven系统运行情况并确认转至投产。 9）通清水检查上升管盖水封情况，进水和排水是否畅通，若无问题应连续运转至投产。3.7 熄焦及运焦系统试生产3.7.1试生产前应具备的条件1）熄焦塔、沉淀池等土建工程完工并验收合格。2）熄焦系统管道工程全部施工完毕并试压验收合格，泵房各开闭器均灵活好用。3）检查熄焦塔内喷洒熄焦水管道的喷洒孔是否堵塞，应将此管道进行清扫，以保证熄焦水畅通。4）清水补充管道及熄焦塔下回至沉淀池的下水道、外排水下水道均施工完毕并验收合格。5）泵房内电机单机试运转合格，水泵安装完毕，具备水负荷试车的条件。6）凉焦台、运焦皮带系统土建工程全部完工并验收合格。7）凉焦台放焦设施（包括有自动放焦的装置）全部施工完毕。8）检查熄焦除尘施工应已完成，调试合格并能投入正常使用。9）筛、运焦系统全部施工完毕并验收合格。10）焦仓工程施工完毕并验收合格。3.7.2试车生产的方法和步骤1）将沉淀池中注满水，启动焦粉刮板机，确保连续正常运转24h无故障。2）将熄焦车开进熄焦塔内，对位后，启动水泵，将清水池内清水抽入两个熄焦水箱，开启熄焦水阀上下同时喷洒，检查确认喷水正常，保证从熄焦车滤出的水能顺利排入熄焦水沉淀池。3）交替打开塔顶焦粉挡板清扫阀，实现挡板分半交替冲洗，检查并调整喷嘴能均匀冲洗挡板各个部分。4）分段转动自动放焦装置2h，检查各部位运行情况。5）每条运焦皮带及筛焦系统的设备单试正常后，连续运转24h以上，详细检查各设备的运转状况并做好记录。6）检查确认信号联锁系统好用。3.8 炉门修理站试运转炉门修理站的炉门架、卷扬机、起吊翻转设施全部安装完毕。炉门架的高度应调整合适，运转卷扬机，进行摘装炉门和起吊翻转炉门的操作试验。重复进行上述操作不少于5次，发现问题及时处理，直至合格为止。3.9 除尘系统验收合格。1）出焦除尘系统安装结束，试车、验收合格。2）炉前焦库除尘系统安装结束，试车、验收合格。3）筛焦除尘系统安装结束，试车、验收合格。3.10 热态工程工作全部结束并符合要求。4、焦炉转正常加热当烘炉温度达到810时，分相用焦炉煤气改为炉体内部正常加热。首先转内部加热的为红相，完成后绿相转内部加热。焦炉改正常加热时，要求加热系统、交换系统、废气系统、炉体和护炉铁件部分要配合进行。4.1 改正常加热前应具备的条件4.1.1加热系统1）室内外焦炉煤气主管道、地下室横管、除碳空气管道和各公辅管线均按设计规定试压合格。2）交换旋塞上盲板已拆除，交换及加减旋塞已全部清洗加油，保证严密灵活，旋塞处于关闭状态。3）交换旋塞处于第一次交换状态（即正向加热状态，单排单号、双排双号火道处于上升状态），调节旋塞处于关闭状态。4）孔板盒孔板已按设计规定安装好，并已作最后检查。5）煤气管道上所有开闭器都灵活好用，煤气管道对应燃烧室编号已编排好。6）煤气管道上所有计量导管（温度、压力、流量等），取样管与计器仪表均已安装完毕，处于关闭状态，暂与仪表切断。7）焦炉煤气的主管自动调节翻板处于全开状态并固定，同时与执行机构切断。8）煤气冷凝物排水器注满水后，处于工作状态。焦炉煤气冷凝液排出管处于打开状态，高炉煤气冷凝液排出管全部处于关闭状态。9）焦炉煤气主管始、末端各装一支u型表。10）预热器入口与出口阀全关。11）混合用焦炉煤气开闭器全关并堵上盲板。4.1.2交换系统交换系统已完成带负荷72小时调试合格，并处于第一种交换状态，交换机开始用手动交换。4.1.3废气系统1）高炉煤气砣脱离交换连杆，处于关闭状态。2）空气小铁板已排好，开度待调。3）确认废气、高炉煤气、焦炉煤气交换部分与交换机连接处和各传动轮上好润滑油。4）废气瓣小链条已挂好，处于工作状态。进风口用石棉板挡住。进风口放铁板的挡条在低温时就应焊好。5）准备好正常加热用及投产调温用的各种规格的小铁板。6）烟道翻板与执行机构切断并固定在适当的位置。7）在改正常加热前，将烟道吸力调至150pa左右。4.1.4护炉铁件转内部加热前夕，烘炉温度达600后弹簧调节至如下表状态：600后弹簧负荷表安装部位 编号 负荷 （kn）加压后长度 备注顶部s1.1187500负荷值为主控指标s1.2198495s1.3211489s1.4221484底部s2.1202493s2.2207490.5s2.3247471.5蓄热室s370.9239.5s434.8143s5113.6287s638.9190.5s714.9173.3斜道s8.1固定点s8.2148.5炉顶s926.1147.5s1054.5184燃烧室s12.131.3134.5s12.2自由弹簧s12.3s12.4s12.5s12.6s12.7固定点s12.831.3134.5烘炉期间每天测量5、15、35、50和65号墙弹簧所处的状态，发现超出控制范围的弹簧，立即调节至上表状态。自由弹簧烘炉期间不受力。固定点弹簧通过螺杆与铁件刚性接触。烘炉温度达1000后，将弹簧荷载调至生产状态。正常生产时弹簧状态安装部位 编号 负荷 （kn）加压后长度 备注顶部s1.1178504.5负荷值为主控指标s1.2188499.5s1.3201498.5s1.4211488.5底部s2.1119533.5s2.2125530s2.3142522蓄热室s313.7264s47.0159s522.7307s67.8202s714.9173斜道s8.125148.5s8.225148.5炉顶s916154s1033.7192燃烧室s12.125.1144s12.220.9151自由弹簧s12.320.9151s12.420.9151s12.520.9151s12.620.9151s12.720.9151s12.825.1144烘炉期间的固定点s8.1和s2.7螺栓用相应的弹簧取代，并加压至相应荷载。自由弹簧s12.1、s12.2、s12.3、s12.4、s12.5和s12.6烘炉期间和炉体没有作用力，转生产状态时各自加压至151kn。4.2 向焦炉地下室送煤气4.2.1确认焦炉外部煤气管充满分析合格的煤气。4.2.2地下室送气及其它准备1）地下室焦炉煤气加减考克关闭。2）送煤气在转为内部加热前一天进行（温度确保在810以上）。3）向地下室焦炉煤气管通氮气赶空气，20min后从放散管处取样做三次爆发试验，合格后关小氮气。4）进焦炉煤气总管阀门关小、减压至3500pa。5）抽出送地下室加热用焦炉煤气盲板，向地下室煤气管道缓慢开阀送煤气，5分钟后确认管内有压力时，逐渐关小氮气，直至关闭氮气进行煤气放散。6）地下室煤气放散20分钟后取样做爆发试验，经三次确认合格后，关闭放散管。7）仔细检查确认煤气系统和废气系统所处的状态正确，焦炉煤气在地下室管网内无泄漏，并完善仪表投用，无误后方可向炉体内送气。4.3 向焦炉内送煤气4.3.1送气原则：先送空气，再送煤气，保证煤气燃烧，如不燃烧，投入棉纱或火柴点燃，出现异常，及时处理。4.3.2送气前打开冷凝液管放水，放完后关闭，接通各有关仪表并全打到手动状态，检查各项操作正常，当主管压力不低于2500pa，确认煤气、废气系统原始状态并全部合格后，即可向炉内送气。4.3.3送气步骤：1）关闭第一组机、焦侧炭化室烘炉煤气烧嘴和相应的供煤气考克，完成后报告指挥。2）向第一组机、焦侧送空气，拿掉第一组废气盘上的石棉板，并取掉废气砣支撑角钢，进风门开度取70mm，加大烟道吸力到规定值，送空气结束后报告指挥。3）各岗位人员各就各位，炉顶人员要准备好火柴，当得到送煤气负责人的送煤气指令后，即可向炉内第一组送煤气。4）向第一组送煤气，并通知炉顶人员检查送气火道煤气燃烧情况，若发现个别立火道不燃烧，要立即投入引燃物，若整排不燃烧立即停送该炉号煤气，待查明原因，处理后方可再送气。5）炉顶人员将煤气燃烧情况报告指挥，正常后由指挥下令交换机手动交换（约20分钟），给第一组第二交换状态送空气、煤气。6）当第一组送完煤气并全部燃烧后由指挥视情况决定送第二至第六组煤气，方法同上。7）每组送完煤气后，检查地下室横管、加减考克、交换考克煤气泄漏情况。8）全炉送完煤气并正常后，确认交换系统不会出问题方可拆除临时烘炉设施，进行烘炉煤气管道吹扫,堵烘炉煤气管道盲板，合格后拆除烘炉煤气管道。9）改为正常加热后至装煤前，各项测量、调整及其它工作仍按烘炉规程的规定执行。10）冷凝液泵试车合格。11）全炉改正常加热后，煤气冷凝物排水器投入正常使用，使用时应将蒸汽管断开。12）烟道翻板与执行机构联接，投入使用，现场配u型表。4.3.4加热制度：孔板使用情况为：除边炉外，孔板面积38.48cm2，特征尺寸48.1mm。端台边炉的孔板面积23.76 cm2，特征尺寸29.7mm。间台边炉的孔板面积26.42 cm2，特征尺寸33.0mm.焦炉煤气喷嘴使用情况：内部加热烘炉时，334火道喷嘴直径为7mm，1、2、35和36火道喷嘴与正常生产加热所用喷嘴相同。装煤前，将正常生产使用喷嘴装上，喷嘴见下表。正常生产喷嘴直径（mm）立火道号123456789101112117.417.013.813.812.212.212.212.212.212.211.811.827016.616.013.313.112.912.913.413.213.513.813.613.5 70a17.417.013.813.813.812.212.212.212.212.211.811.8立火道号131415161718192021222324111.811.811.811.812.012.012.012.012.012.012.012.027013.213.313.313.513.813.814.014.013.613.613.213.2 70a11.811.811.811.812.012.012.012.012.012.012.012.0立火道号252627282930313233343536112.312.313.013.013.213.213.413.414.014.017.018.427013.713.814.214.214.114.314.413.815.015.217.618.0 70a12.312.313.013.013.213.213.413.414.014.017.018.4第一炉焦周转时间为36.5h，标准火道平均温度1170；地下室煤气主管压力：不低于2000pa；看火孔压力：约10pa；废气瓣翻板开度：改为正常加热后应在改为正常加热前的基础上，根据废气分析和保持炉顶看火孔压力的规定值进行调节。煤气停止加热间断时间调节如下表。间断时间调节火道温度煤气用量nm3/h间断时间min1200192313.03.51250220692.53.01330266533.54.01330300002.05、烘炉临时设施的拆除本次焦炉烘炉设施拆除包括以下内容：焦炉大棚、烘炉煤气烧嘴、临时烘炉煤气管道、烘炉供电设施（不含配电柜）、测温设施、临时小烟囱和炉体表面临时保温岩棉毯。5.1拆除烘炉大棚焦炉大棚拆除在烘炉第21天，即炉体温度达到230以上开始，需在一周内完成。拆除大棚与烘炉日常工作交叉进行，同时有大量烘炉临时设施和设备在大棚内运行，因此该项工作需精心筹划，注意安全，确保烘炉工作不受干扰。5.2拆除烘炉煤气烧嘴 烧嘴的拆除工作只能在内部加热正常后进行，并确保交换系统不会出现任何问题的情况下方可进行。从炉体中抽出烧嘴后，迅速用浇筑塞子砖将烘炉口堵死，同时安装上烘炉口铁板