各种楼地面及混凝土垫层施工工艺.doc

混凝土垫层施工工艺1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 混凝土：采用预拌混凝土。2.1.2 手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子等。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2.2.2 穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。3 操作工艺3.1 工艺流程：养护找平振捣铺设混凝土找标高、弹水平控制线 3.2 找标高弹水平控制线：为了控制垫层的平整度，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。 3.3 混凝土的铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时，如间歇时间过长应分块浇筑。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 3.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于垫层标高，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。 3.5 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.6 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表4-1。 地面垫层混凝土允许偏差 表4-1序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水平仪检查3坡 度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5 成品保护5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5.2 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6 应注意的质量问题6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉等因素，都能导致裂缝产生。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 预拌混凝土出场合格证。7.2 地面水泥混凝土垫层检验批质量验收记录。细石混凝土楼面、地面施工工艺1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 混凝土：采用预拌细石混凝土。2.1.2 主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿毛机、锤子、铁抹子，刮杠。2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。3 操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护3.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.3 基层处理：采用机械凿毛机配合人工凿毛，将基层表面的水泥浆清除干净，用清水将基层冲洗干净。3.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.6 浇筑细石混凝土：3.6.1 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着刮平。用木抹子用力搓打、抹平。3.6.2 抹面层、压光：3.6.2.1 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.6.2.2 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.6.2.3 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.6.2.4 在门口及地面分隔处设玻璃条进行分隔，玻璃条上表面与混凝土地面一平。3.7 养护：面层抹压完24h后，覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5。3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4.3 允许偏差项目，见表7-4。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5 成品保护5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。6 应注意的质量问题6.1 面层起砂、起皮：水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土出厂合格证7.2 地面面层分项工程质量验收记录。7.3 地面水泥混凝土面层检验批质量验收记录水磨石楼地面施工工艺标准1.适用范围:本施工工艺标准适用于剪力墙结构高层民用建筑中水磨石楼地面的施工。2.材料要求、主要机具设备及作业条件:2.1材料要求：2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及22号铁丝。2.2主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.3作业条件：2.3.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.3.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.3.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。 2.3.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3施工操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养 护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试 磨粗 磨细 磨磨 光草酸清洗打蜡上光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆： 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图7-2）。 采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用11.512.5（水泥石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 3.1.7.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。 3.1.8 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 3.1.9 铺设水磨石拌合料： 3.1.9.1 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 3.1.9.2 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。 3.1.10 滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。 3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 3.1.12 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 3.1.13 细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。 3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。 3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。 3.1.18 水磨石踢脚板： 3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 面层： 4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。 4.2.2 踢脚板： 4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。 4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。 4.2.4 地面镶边： 4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。 4.3 允许偏差项目，见表7-6。 现制水磨石地面允许偏差 表7-6检验方法项 目允许偏差 (mm)普 通高 级 表面平整度32 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直33 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直31 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查5成品保护： 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 5.2 运输材料时注意保护好门框。 5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6应注意的质量问题： 6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。 6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。 6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥、石料出厂合格证、检测报告及水泥复试报告。7.2配合比通知单。7.3磨石面层分项工程质量评定资料。7.4无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。7.5所覆盖的隐蔽工程验收记录。大理石/花岗岩石材面层楼地面施工工艺标准1.适用范围:本施工工艺标准适用于剪力墙结构高层民用住宅中大理石/花岗岩石材面层楼地面的施工。2.材料要求、主要机具设备及作业条件:2.1材料要求： 2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。 2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.2主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.3作业条件： 2.3.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2.3.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 2.3.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 2.3.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。2.3.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.3.6冬期施工时，操作温度不小于5。3施工操作工艺3.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块 (或花岗石板块)灌缝、擦缝打蜡 3.2 准备工作： 3.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 3.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 3.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 3.10.1 粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡 3.10.1.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 3.10.1.2 用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 3.10.1.3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。 3.10.1.4 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 3.10.1.5 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。 3.10.2 灌浆法找标高水平线拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡 3.10.2.1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 3.10.2.3 灌12稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 踢脚线宜在地面完成后施工。 3.10.2.4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 3.10.2.5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。 3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石弹线试拼基层清理扫水泥素浆铺砂浆结合层铺大理石碎块灌缝磨光打蜡 3.11.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。 3.11.2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。 3.11.3 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。 3.11.4 弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。 3.11.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。 3.11.6 铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。 3.11.7 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4.1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 面层 4.2.1.1 磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 4.2.1.2 碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。 4.2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 4.2.3 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 4.2.4 地面镶边铺设质量： 4.2.4.1 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 4.2.4.2 碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。 4.2.5 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 4.2.6 打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 4.3 允许偏差项目，见表7-13。 大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差 表7-13项 目检验方法允许偏差 (mm)大理石碎拼大理石1表面平整度13 用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1 尺量检查5.成品保护: 5.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 5.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 5.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6.应注意的质量问题: 6.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 6.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 6.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 6.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。7本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。 7.2 水泥的出厂证明书、水泥复试报告。 7.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。 7.4 有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。 7.5 本地面分项分项工程质量验收评定表。7.6所覆盖的隐蔽工程验收记录。水泥砂浆楼地面施工工艺标准1.适用范围:本施工工艺标准适用于剪力墙结构高层民用住宅中水泥砂浆楼地面的施工。2.材料要求、主要机具设备及作业条件:2.1材料要求：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2.2主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、钎子、锤子。2.3作业条件：2.3.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.3.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.3.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.3.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3施工操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。 4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4.3 允许偏差项目，表7-5。 水泥地面的允许偏差 表7-5项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进