改东三13-1煤回风大巷掘进作业规程.doc

国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 1 目目 录录 第一章第一章 编编 制制 概概 况况3 第一节 概 述3 第二节 编 写 依 据3 第二章第二章 地面相地面相对对位置及水文地位置及水文地质质情况情况4 第一节 临近采掘关系4 第二节 煤（岩）层赋存特征4 第三节 地质构造4 第四节 水文地质4 第五节 其它开采技术条件4 第三章第三章 巷道布置及支巷道布置及支护说护说明明5 第一节 巷 道 布 置5 第二节 矿 压 观 测5 第三节 支 护 设 计6 第四章第四章 施施 工工 工工 艺艺11 第一节 施工方法11 第二节 掘进作业11 第三节 装 载 与 运 输12 第四节 管线及轨道敷设12 第五节 设备及工具配备13 第五章第五章 生生 产产 系系 统统14 第一节 通 风14 第二节 压 风16 第三节 瓦斯防治.17 第四节 综合防尘17 第五节 防 灭 火17 第六节 安全监控.18 第七节 供 电19 第八节 供水排水.19 第九节 运 输19 第十节 照明、通讯和信号 .20 第六章第六章 劳动组织劳动组织与主要技与主要技术经济术经济指指标标20 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 2 第一节 劳 动 组 织20 第二节 循 环 作 业21 第三节 主要技术经济指标21 第七章第七章 安全技安全技术术措施措施21 第一节 一通三防21 第二节 防突管理21 第三节 顶 板27 第四节 防 治 水29 第五节 机 电29 第六节 运 输38 第七节 其 它45 第八节 质量标准化及文明生产56 第八章第八章 灾害灾害应应急措施及避灾路急措施及避灾路线线58 第一节 灾害应急措施58 第二节 职业危害告知与防治措施58 第三节 避灾路线60 附附图图： ： 附图 1：东三 13-1 煤回风大巷平面位置图 附图 2:东三 13-1 煤回风大巷地层综合柱状图 附图 3：东三 13-1 煤回风大巷预想地质剖面图 附图 4：1-1 断面图 附图 5：2-2 变更断面图 附图 6：避难硐室断面图 附图 7：信号硐室断面图 附图 8-1、8-2：东三 13-1 煤回风大巷临时支护平、剖、断面图 附图 9：勾接专用锚网示意图 附图 10：锚网勾接示意图 附图 11：综掘机切割路线示意图 附图 12：东三 13-1 煤回风大巷风机位置图 附图 13：东三 13-1 煤回风大巷通风系统图 附图 14：东三 13-1 煤回风大巷监控系统布置图 附图 15：东三 13-1 煤回风综合防尘示意图 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 3 附图 16：东三 13-1 煤回风大巷供电系统图 附图 17-1：风镐掘进正规循环作业图表 附图 17-2：综掘机掘进正规循环作业图表 附图 18：13-1 煤回风大巷超前排放钻孔及工作面预测钻孔布置图 附图 19：山墙防片帮护网断面示意图 附图 20：东三 13-1 煤回风大巷避灾路线图 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 4 第一章第一章 编编 制制 概概 况况 第一第一节节 概概 述述 一、工程概况一、工程概况 （一）巷道名称：东三 13-1 煤回风大巷。 （二）相邻巷道位置关系：该巷道西临东三 13-1 煤边界集中上山，东临设计东三 13-1 煤集中上山，北 临设计东三 13-1 煤底板胶带机大巷和东三 13-1 煤底板轨道大巷，周围均为未采区。 （三）巷道用途、设计长度：东三 13-1 煤回风大巷是为东三采区通风和行人使用，设计长度约为 1481.7m。 （四）工程量、坡度、开（竣）工时间：工程量约 1481.7m，沿 13-1 煤顶板施工，巷道坡度约4，预计重 新开工时间为 2012 年 10 月 1 日，竣工时间预计为 2013 年 4 月 1 日。截止到 9 月 20 日早班施工至 EH5 点前 51m。 （五）工程概况表： 二、施工中特殊技二、施工中特殊技术术要求要求 东三 13-1 煤回风大巷在-762 水平以上施工，为无突出危险区域。为确保巷道安全施工，在工作面巷 道掘进过程中必须加强防突管理工作。 三、巷道布置平面三、巷道布置平面图图（附（附图图 1） ） 第二第二节节 编编 写写 依依 据据 一、批准的一、批准的设计设计及其批准及其批准时间时间 刘庄煤矿设计室提供的东三 13-1 煤回风大巷巷道布置平、断面图设计图，编制时间为 2012 年 3 月。 二、地二、地质说质说明明书书及批准及批准时间时间 刘庄煤矿地质部门提供的东三 13-1 煤回风大巷掘进地质说明书，批准时间为 2012 年 3 月。 工程 名称 断面 设计工 程(m) 方位角坡 度 支护 形式 荒断面 （） 净断面 （） 预计 工期 1-11390.78824144 锚网索喷 +M5 钢带 18.417.3 2-211 1482414 0 锚网索喷 +M5 钢带 21.920.1 东三 13-1 煤回风大巷 2-2 80（两个机 头硐室） 8824144 锚网索喷 +M5 钢带 21.920.1 6 个 月 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 5 三、其他技三、其他技术规术规定定 （一）煤矿安全规程； （二）防治煤与瓦斯突出规定； （二）煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）及执行说明及操作规程。 第二章第二章 地面相地面相对对位置及水文地位置及水文地质质情况情况 第一第一节节 临临近采掘关系近采掘关系 该 东三13-1煤回风大巷西临东三13-1煤边界集中上山，东临设计东三13-1煤集中上山，北临设计东三 13-1煤底板胶带机大巷和东三13-1煤底板轨道大巷，周围均为煤层未采区。 第二第二节节 煤（岩）煤（岩）层赋层赋存特征存特征 一、拨门层位：巷道从东三回风二大巷停头处ER21点处按方位角1482414拨门，拨门层位为13-1煤 及其顶板砂质泥。 二、所穿煤岩层及岩性：本巷道拨门层位是 13-1 煤及其顶板砂质泥岩，巷道跟 13-1 煤顶板向东顺层 施工，13-1 煤与 11-2 煤、14 煤层间距分别为 64.56m、25.98m。13-1 煤厚 4.12m、11-2 煤厚 2.05m、14 煤 厚 0.45m。13-1 煤：黑色,以亮煤为主,暗煤次之,贝壳状断口发育,以块状结构为主,夹矸为炭质页岩。具体岩 性详见东三 13-1 煤回风大巷地层综合柱状图（附图 2）。 第三第三节节 地地 质质 构构 造造 一、地层产状：煤岩层走向 80105，倾向 170195，倾角 1319；巷道断面岩层南倾 1317， 剖面岩层4。 二、褶曲和断层：该施工区域地层总体为单斜构造 ，煤岩层产状略有起伏。褶曲及断层不太发育。 第四第四节节 水水 文文 地地 质质 巷道顶底板砂岩层中赋存的砂岩裂隙水为主要充水水源。正常涌水量：01m3/h；最大涌水量:5m3/h. 第五第五节节 其它开采技其它开采技术术条件条件 一、瓦斯一、瓦斯 根据煤科院抚顺分院所作的鉴定报告，刘庄煤矿 13-1 煤层为具有突出危险性煤层，东三 13-1 煤回风 大巷在-762 水平以上施工，为无突出危险区域。 二、煤二、煤尘尘 13-1 煤具有煤尘爆炸危险性。 三、煤的自燃三、煤的自燃倾倾向性向性 经煤科院抚顺分院所作煤炭自燃倾向性鉴定报告，13-1 煤为自燃煤层。根据淮南矿井资料,其发火期 为 36 个月。 四、地四、地压压 该巷道埋深较大，施工时可能出现地压异常现象。 东三 13-1 煤回风大巷预想地质剖面图（附图 3） 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 6 第三章第三章 巷道布置及支巷道布置及支护说护说明明 第一第一节节 巷巷 道道 布布 置置 一、巷道布置一、巷道布置说说明：明： 东三 13-1 煤回风大巷位于刘庄煤矿东三采区，该巷道沿 13-1 煤顶板施工，总工程量约 1481.7m。 附图：东三 13-1 煤回风大巷平面布置图。 二、巷道二、巷道设计设计断面：断面： 该巷道设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网索喷支护。巷道施工顺序为：按方位角 1482414，0平 巷施工 2-2 断面 11m，再按方位角 882414施工 2-2 断面 40m，再按方位角 882414施工 1-1 断面 760m，再按方位角 882414施工 2-2 断面 40m，最后按方位角 882414施工 1-1 断面 670.7m。 为安装皮带使用，在东三 13-1 煤回风大巷按方位角 882414施工 40m 机头硐室，按照原巷道宽度 向北帮扩大 1m，在巷道 800m 处施工 40m 机头硐室，按照原巷道向北帮扩大 1m，要求机头硐室打地坪， 厚度 200mm，砼强度 C20。从东三轨道大巷与二大巷联巷上口至东三 13-1 煤回风大巷联巷拨门口段卧底 趁平、补帮并喷浆，卧底深度与东三 13-1 煤回风大巷联巷底板一致后打地坪。 断面尺寸如下： 1-1 断面（锚网索喷）：掘宽 5200mm，掘高 4100mm，掘进断面 S 掘=18.4m2；净宽 5000mm，净高 4000mm，净断面 17.3m2。 （附图 4） 2-2 断面（锚网索喷）：掘宽 6300mm，掘高 4150mm，掘进断面 S 掘=21.9 m2；净宽 6000mm，净高 4000mm，净断面 20.1m2。 （附图 5） 另外按方位角 882414靠巷道北帮每 500m 处施工一避难硐室（附图 6），掘宽 5200mm，掘高 3100mm，掘深 5100mm；净宽 5000mm，净深 5000mm,净高 3000mm，并要求打地坪，厚度 100mm。在拐 弯向里变坡点处北帮及施工至 800m 处北帮各施工一个信号硐室（附图 7），掘宽 3200mm，掘高 2800mm， 掘深 2100mm；净宽 3000mm，净深 2000mm,净高 2700mm，直墙半圆拱型，并要求打地坪，厚度 100mm。 第二第二节节 矿矿 压压 观观 测测 一、一、观测对观测对象象 东三 13-1 煤回风大巷 二、二、观测观测内容内容 用 MYC-16 锚杆拉力计、风动扳手对所施工的锚杆的锚固力、扭力矩进行抽查检测；用 MQ22-250/63 型千斤顶检测锚索的抗拔力；用 DLY-2-H（水平）、DLY-2（竖杆）或 KGE30B（水平）顶板离层仪观测顶板 离层情况。 三、三、观测观测方法方法 （一）掘进过程中，矿压业务员负责对锚杆、锚索抗拔力进行动态随机抽查，施工队技术员必须配合。 锚杆抗拔力检测抽样率为 3%，每 300 根顶、帮锚杆各抽样一组（共 9 根）进行检查，不足 300 根时，按 300 根进行。锚杆抗拔力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检 测的锚杆抗拔力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。 锚索抗拔力检测按每次抽样 300 根锚杆之内的锚索进行抽样一组（共 9 根），锚索抗拔力是否合格参照上 述锚杆是否合格标准执行。如有检测不合格的锚索或锚杆所在当班必须对锚索或锚杆进行补打。 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 7 （二）顶板离层仪安装 1、煤巷: 顶板较好的巷道每隔 50 至 70 米安装一个顶板离层仪，顶板破碎带每隔 30 至 50 米安装一 个顶板离层仪;在三岔门、四岔门、交叉点、安装及回撤通道、大断面硐室、过地质构造带、顶板有煤层（线） 、淋水等特殊巷道要及时安装顶板离层仪，上述巷道影响范围较长时，按每隔 10 至 30 米间距安装一个顶 板离层仪。 2、岩巷：每隔 80 至 100 米安装一个顶板离层仪（对于顶板为坚硬砂岩且不打锚索的巷道可不安装离 层仪）；在三岔门、四岔门、交叉点、安装及回撤通道、大断面硐室、过地质构造带、顶板有煤层（线）、淋水 带等特殊巷道要及时安装顶板离层仪，上述巷道影响范围较长时，按每隔 10 至 30 米间距安装一个顶板 离层仪。 3、安装顶板离层仪应在巷道顶板的中部，并避开锚索、托棚位置,托盘上的锚网必须剪掉，使托盘紧 贴顶板，导向管送入锚索孔前，要先拽紧深、浅部钢丝线，锚索孔内不准留有余线，防止钢丝线缠住导向 管的锚爪上，固定深、浅端的螺丝要上紧，使离层仪能及时动作，以显示真实值。 4、使用 DLY-2-H、DLY-2 或 KGE30B 型离层仪，深、浅部初始值应对到“3050mm”刻度位置上。 5、顶板离层仪浅部基点处在锚杆端头位置、深部处在锚索端头位置。 6、安装 DLY-2 型离层仪时，先用锚杆机打一个 9m 深的孔，用安装导杆安装 9m 的细筒的导线，再用 导杆安装 2.4m 的粗筒的导线，最后安装托盘。粗筒以托盘为参照物读数，为外离层量，细筒以粗筒为参 照物读数，为内离层量。内离层量与外离层量之和即为总离层量。 四、四、顶顶板离板离层仪层仪数据数据观测观测、 、报报送与送与处处理理 （一）煤巷: 距掘进工作面 50m 内和回采工作面 100m 内观测频度每天应不少于一次。在此范围以外， 除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次；岩巷:距掘进工作面 50m 内观测频度每 3 天 应不少于一次，在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每 10 天一次. （二）对顶板不稳定、压力较大处的顶板离层仪需每天一观察，每次观察的离层数据，必须及时报送 （发送）到东风井项目部。 （三）当顶板总离层值超过 50mm 时，施工单位必须及时采取加固措施。当顶板离层量较大，总离层值 超过 100mm 时，必须立即汇报处理。 （四）矿压业务员抽查离层数据，现场技术员或班队长必须配合。 五、巷道位移量五、巷道位移量观测观测 1.为研究巷道受力动压及支护效果，由相关施工单位技术员对巷道进行巷道位移点布置、数据观测。 巷道位移速度小于期 10mm/d 的，观测周不超过 10 天；巷道位移速度大于 10mm/d 的，观测周期不超过 5 天。观测数据应及时报送（发送）到总工办矿压组。 2.矿压业务员负责对巷道位移量进行动态抽查。 六、巷道六、巷道顶顶板离板离层层加固措施加固措施 当总离层量达到 50mm 时，必须在安装离层仪处前后 5m 增加锚索或点柱（托棚）支护，锚索间排距 10001200mm，每排加 2 根并配合 M5 钢带（M5 钢带横向布置）对巷道顶板进行加固。点柱采用 200mm，长度根据巷道实际高度而定，点柱间距 1m。 （根据总工办现场所定方案进行顶板加固） 3 支支 护护 设设 计计 一、支一、支护设计护设计 根据施工现场支护形式、地质提供的资料所得,该巷道适合锚网索支护。根据锚杆加固的“组合梁”悬 吊理论可知锚杆需生根在坚硬岩层中，需用高强锚索做辅助支护。根据刘庄煤矿采用的半圆拱断面及支 护经验，采用锚网索喷联合支护。 二、二、悬悬吊理吊理论计论计算算锚锚杆参数：杆参数： (一)锚杆长度计算： 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 8 L=KH+L1+L2 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取 K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 0.7m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取 0.05m。 H=B/2f=6.3/（26）=0.525m B巷道最大开拓宽度，取 6.3m；f岩石坚固系数，砂岩取 6。 则：L=20.525+0.7+0.05=1.8m，现在用锚杆长度 2.5m1.8m，符合要求。 锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为 a，则 a=（Q/KH）1/2 a=锚杆间排距，m；Q=锚杆设计锚固力，100KN/根； H冒落高度，取 0.517m；被悬吊砂岩的 重力密度，取 19.992KN/m；K安全系数，一般取 K=2 a=（Q/KH）1/2= 2.23m 施工时取 a=800mm2230mm,符合要求。 通过以上计算，选用直径 22mm，长度 2500mm 的左旋金属强力锚杆，间排距为 800mm800mm，托板 规格为 120mm120mm10金属钢板，钢筋网为 6mm，10060mm，规格为 18801000mm 的特制钢 筋网，钢筋网搭接不小于 100mm，用 12#双股铁丝进行扎接，扎接间距不大于 200mm。 （二）确定锚索长度： L=La+Lb+Lc+Ld L锚索总长度，m；La锚索深入到较稳定岩层中的锚固长度，m; Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取 2m； Lc上托盘及锚具的厚度，取 0.2m； Ld需要外露涨拉长度，取 0.3m。 按 GBJ-1985 要求，锚索锚固长度 La 按下式确定： LaKd1fa/4fc K安全系数，取 K=2;d1锚索钢绞线直径，取 21.8mm；fa钢绞线抗拉强度， N/mm2（1920MPa，合 1883.52 N/mm2）；fc锚索与锚固的粘合度，取 10N/mm2。 La221.81883.52/40=2053mm 取 La=2.1m，则 L=2.1+2+0.2+0.3=4.6m。本巷道采用锚索长为 9.2m，并根据迎头顶板情况及时变更。 （三）锚索倾角：锚索垂直巷道拱的切线安装布置。 （四）锚索数目的确定：N=KW/P 断 N=锚索数目；K安全系数，一般取 2；P 断锚索的最低破断率，268.5KN；W被吊岩石的自重， KN； K=BD h B巷道掘进宽度，取最大宽度 6.3m 进行计算； 悬吊岩石厚度，取 2m；悬吊岩石平 h 均容重，19.992KN/m3；D锚索间排距，取最大锚索长度的 1/2，取 2.3m。 则 W=6.3219.9922.3=579.4KN，N=2579.4/268.54.3 根 通过以上计算，锚索为 21.8的预应力钢绞线制作，L=9200，托板为 350mm350mm14及 150mm150mm14两块，每根锚索使用 4 卷 MSK2850 型树脂锚固剂，锚索锚固端应锚固在坚硬实体 岩层中。巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网支护基础上的加强支护，故 5 根即可满足设计要求，锚 索间排距 13001200mm。 四、支四、支护护参数的参数的设计设计 （一）锚杆采用 22mm L=2500mm 的左旋金属强力锚杆，间排距为 800mm800mm，托板规格为 120mm120mm10mm 金属钢板，1-1 断面每排 15 根锚杆，每排 5 根锚索；2-2 断面每排 16 根锚杆，每排 6 根锚索；信号硐室断面每排 11 根锚杆，每排 3 根锚索。顶板每根锚杆使用 3 卷 MSK2850 型树脂锚固剂， 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 9 帮部每根锚杆使用 3 卷 MSK2350 型树脂锚固剂，顶拱部每根锚索使用 4 卷 MSK2850 型树脂锚固剂；锚 网为 6mm，10060mm，规格为 18801000mm 钢筋网，锚网搭接不小于 100mm，用 12#双股铁丝进行 扎接，扎接间距不大于 200mm。 （二）锚索为 21.8mm 的预应力钢绞线制作，L=9200mm，间排距 13001200mm，托板为 350mm350mm14及 150mm150mm14两块，每根锚索使用 4 卷 MSK2850 型树脂锚固剂，锚索锚 固端应锚固在坚硬实体岩层中。 （三）喷浆水泥选用不低于 P.C32.5 级复合硅酸盐水泥；黄沙为纯净中粗河沙，瓜子片粒径为 510mm 的碎石子。喷射混凝土配比为水泥：黄沙、瓜子片混合料(1:1 拌制而成) =1：4，要均匀搅拌，水灰比为 0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的 35%，砼强度等级为 C20。喷浆成巷滞后迎头不超过 100m，喷浆厚度 必须达到设计要求。 （四）如遇过断层等地质构造，另行编制专项技术措施。 五、五、拨门拨门施工方法及加施工方法及加三岔三岔门门、四岔、四岔门门加加固措施固措施 在拨门处按照间、排距 13001200mm 沿巷道纵向布置，每排 5 根与巷道原支护锚索十字压茬支护。 拨门中线位置前后及四岔门施工时前后各 5 米需打锚索加固。并配合使用横向 M5 型钢带。锚索打齐后 方可拨门施工。拨门采用风镐挖掘，拨门前先将拨门处原支护锚杆、锚索卸除，人工风镐挖出断面后打锚 杆挂网支护，拨门时一次挖掘不得超过 2 排，如拨门处有电缆管线等设备时必须先保护好再施工。 第四第四节节 支支 护护 工工 艺艺 一、超前、一、超前、临时临时支支护护工工艺艺 （一）超前、临时支护的选择 使用带帽点柱作为临时支护，点柱采用 DWB28-30/100 型液压点柱。柱帽为长度不小于 1200mm、宽 度不小于 200mm、厚度不小于 150mm 的半圆木或方木制作。施工地点备不少于 2 组木质点柱（1 柱 1 帽 为 1 组），以便在液压点柱失效时使用。木质点柱为直径不小于 200mm、长度不小于 2.5m 的圆木制作。 （二）超前、临时支护施工工艺 掘出断面后，严格执行敲帮问顶，校核尺寸后把联好的锚网（不少于 2 片）连同柱帽一起打在迎头空 顶下。柱帽原则上与岩层裂隙面垂直布置，裂隙面不明显则沿巷道走向布置，柱帽与巷道顶板结合不实处 使用木楔刹紧，点柱及柱帽必须采用 8#铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点，以防止歪倒伤人。点柱必 须打在实底上，否则要穿木鞋（木鞋规格不小于 300*200*50mm）。点柱搭设必须牢固有力，斜巷施工点柱 必须施工站窝，确保点柱生根稳固。正常掘进过程中顶部支护每排不少于 9 根锚杆，由于迎头支护，需要 余货，迎头 2 排先支护 7 根，带综掘机出货后进行补打，确保安全后再进行其它作业。 （三）超前、临时支护的质量要求 临时支护点柱间、排距按 1.5m0.8m 布置。巷道掘进宽度在 3.2m 及以下时每排使用 1 组点柱，巷道 掘进宽度为 3.2-6m 时每排使用 2 组点柱，掘宽大于 6m 时每排使用 3 组点柱；正常情况下最大控顶距不 超过 1.8m，超过 1.8m 时则使用 2 排点柱（具体数量根据现场情况而定）。点柱必须站在永久支护或临时支 护下由外向里逐排施工，第一排点柱距离永久支护最大距离不超过 0.8m，顶板破碎时最大控顶距不超过 1 米。 4 顶板破碎时，为能跟煤层顶板掘进，可施工超前护顶锚杆。护顶锚杆可采用管缝式锚杆或普通左 旋锚杆。施工时，间距不超过 300mm，按巷道角度加 2-3向上施工，每次施工根数不低于 9 根。 巷道临时支护平、剖、断面图（见附图 8-1、8-2） 二、永久支二、永久支护护形式形式 （一）支护参数 采用锚杆、锚索、锚网、喷浆联合支护，顶板完整性较好时，正顶 3 根锚索滞后迎头不超过 30m；肩窝 两根滞后迎头不超过 50m；顶板破碎时，正顶 3 根锚索距迎头不超过 2 个排距，采用台阶法施工， 顶部锚 杆紧跟迎头，帮部锚杆滞后顶部锚杆不超过 20m，在围岩条件不好，岩石较破碎易掉时，帮部锚杆滞后顶 部锚杆不超过 8 排。 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 10 （二）支护材料规格 1、锚杆：规格为 22mm2500mm 的左旋螺纹金属强力锚杆，使用锚杆垫板规格为 120mm120mm10mm 的正方形金属钢板，采用锚索机打眼时每根锚杆配 3 卷 MSK2850 型树脂锚固剂， 采用风煤钻打眼时每根锚杆配 3 卷 MSK2350 型树脂锚固剂。 2、锚网：规格为 2000mm1000mm，用 6mm 圆钢制作,网格规格为 100mm100mm（附图 9）。 3、锚索：规格为 21.8mm9200mm，预应力钢绞线制作。锚索大垫板规格为 350mm350mm，锚索小 垫板规格为 150mm150mm，均为正方形金属钢板，厚度均为 14mm。 4、H 钢带：H 型钢带采用 D12的钢筋焊成，分为长 1.9m、2.5m、3.0m 三种。 5、M5 钢带：规格为长 2700mm，宽 143mm，孔间距为 1200mm。 6、混凝土：喷浆水泥选用不低于 P.C32.5 级复合硅酸盐水泥；黄沙为纯净中粗河沙，瓜子片粒径为 510mm 的碎石子。喷射混凝土配比为水泥：黄沙、瓜子片混合料(1:1 拌制而成) =1：4，要均匀搅拌，水灰 比为 0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的 35%，砼强度等级为 C20。 三、永久支三、永久支护护工工艺艺 （一）锚杆支护工艺 1、安装顶板锚杆： （1）敲帮问顶，进行临时支护，铺设钢筋网。 （2）施工顶板锚杆孔：采用 3 台锚索机按锚杆孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深 总长 2450mm。打完眼后，检查孔是否合格，然后要用压风把眼内的积水、煤粉清理干净。 （3）送树脂锚固剂：穿过钢筋网孔眼向锚杆孔装入 3 节 MSK2850 型树脂锚固剂，用锚杆慢慢将树脂 锚固剂推入孔底。 （4）搅拌树脂：用搅拌头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触 顶板岩面时，停止升钻机，搅拌 2035S 后停机，待 3min 后退去钻机。 （5）紧固锚杆：待 10min 后再次启动钻机边旋转螺母边推进，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较 大的预拉力，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭距增加至 300Nm 以上。 2、安装帮部锚杆 （1）找尽肩窝及帮部的危岩浮矸，两帮连接金属网。 （2）按设计部位施工巷道帮部锚杆孔：采用 28mm 钻头、麻花钻杆、风煤钻或使用 32mm 一字型钻 头、六角钻杆、YT-7655 型风锤打眼，打 2500mm 深钻孔，并及时用扫眼器扫眼，确保锚杆的锚固力。 （3）送树脂锚固剂：穿过锚网眼孔向锚杆孔（28mm）装入 3 卷 MSK2350 型树脂锚固剂，32mm 装入 3 卷 MSK2850 型树脂锚固剂,固定好 M5 钢带，用组装好的锚杆穿过锚网及 H 钢带眼孔慢慢将树脂药卷 推入孔底。 （4）搅拌树脂：用连接套将风煤钻锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动风煤钻边搅拌边 推进，推入孔底搅拌 2035S 后停止搅拌，待 3min 后退去风煤钻。 （5）安装锚杆：待 10min 后再次启动钻机边旋转螺母边推进，托板快速压紧岩面，安装完毕，最后采用 人工加扭的方式将扭距增加，煤不小于 200Nm、岩 300Nm 以上。 （二）锚索支护工艺 1、按设计部位施工巷道顶部锚索孔：采用锚索机配合 32mm 钻头打锚索孔，正常情况下孔深 9m。 2、送树脂锚固剂：向孔内装入 4 节 MSK2850 型树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推入孔底。 3、搅拌树脂：用搅拌头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直 至推入孔底，停止升钻机，搅拌 3045s 后停机，3min 后退去钻机。 4、涨拉钢绞线：待 10min 后，将 M5 型钢带、锚索托板及锚具套在锚索上，然后采用 MQ22-250/63 型 锚索涨拉千斤顶（气动）加压，使锚索托板紧贴岩面。施工锚索加压时，要保证油泵压力达 26.5Mpa, 确保 锚索预紧力不小于 120KN/根，锚固力不低于 12T。安装完毕，进入下一个循环。 四、四、喷喷射混凝土工射混凝土工艺艺 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 11 1、检查待喷巷道内的所有锚杆质量、锚网辅设是否合格、检查待喷巷道的断面尺寸是否符合设计要 求,确认无问题后方可进行喷射工作。 2、清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完好，有无漏 风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行 喷射工作。 4、检查风、水压是否符合要求,风压应控制在 0.10.12Mpa、水平输料每增长 100m 工作压力提高 0.080.1Mpa,水压应控制在 0.25MPa。保证水压比风压大 0.1Mpa。 5、混凝土配比为水泥:黄沙、瓜子片混合料=1:4，水泥选用 P.C 32.5 复合硅酸盐水泥,瓜子片粒度为 510mm,速凝剂掺量为水泥重量的 35%，进入喷浆机的混凝土温度不低于+5。 6、人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。 7、为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净 宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。 8、喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严或用帆布包扎好。 喷浆前采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及时清除残留的喷浆回弹料。 9、喷射手在喷浆前须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜等。 10、喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量，并协助 移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制 水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。 11、喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于 75，喷枪距受浆面以 0.81.2m 为宜。 12、喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径 200300mm，一圈压半圈并均匀缓慢移动。 13、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行。初喷厚度 3070mm，复喷厚度必须达到设 计要求，间歇时间 1530min。 14、按规程要求数量在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。 15、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水 1 次，坚持 7 天，以后每天洒水不少于 1 次，养护时间 不少于 28 天。 16、清基，两帮必须挖出不少于 100mm 深的墙基，防止出现“穿裙子”现象。 17、对于渗水和漏水的地段，采用排、堵的方式来解决。打孔埋设导管把水集中导出，当混凝土形成 强度后，再用砂浆封孔。 18、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点： a.严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。 b.喷完混凝土后到下一循环时间间隔不应小于 4 小时。 19、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过 30%，亦可灌注水沟、地坪等。 20、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于 25%；两帮不大于 15%。 21、为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗沙，控制水泥用量，严格掌握水灰比，每次 喷层厚度不得低于 50mm，并保证最少 28 天的潮湿养护。 22、严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，必须按先 停料、后停电、再停风、最后关水顺序操作。 23、为消除水泥粉尘的危害,喷射混凝土时,采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和个人防护等 综合防尘措施。 五、五、锚锚网索网索喷喷支支护质护质量及要求量及要求 1、锚网索喷支护巷道净宽允许误差为巷道中心线至任一帮距离偏差 0+100mm；净高允许误差为顶 底板距离偏差 0+200mm。巷道成型规整，超挖不得超过 100mm。 2、锚杆垫板要紧贴金属网及岩面，不得松动，未接触部位必须楔紧，锚杆间排距为 800800mm，允 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 12 许误差不得超过100mm，锚杆角度应垂直岩面或巷道轮廓线，角度不得小于 75，锚杆露出螺母 1550mm。垫板螺帽安装必须使用加长力矩扳手或扭矩扳手紧固，确保煤巷扭力矩在 200Nm 以上、岩 巷扭力矩在 300Nm 以上；锚杆垫板边方向与巷道方向一致，不得歪斜。拱部锚杆紧跟迎头，帮部锚杆滞 后迎头不超过 20m。 3、锚杆拉力：岩巷中锚杆锚固力不得低于 10T，煤巷中锚杆锚固力不得低于 5T。 4、金属网接茬勾结要求：每循环之内金属网接茬采用压接，即接茬处必须用锚杆加垫板将其上紧并 紧贴岩面，金属网搭接长度不少于 100mm，并用 12#双股铁丝连网，连网间隔不大于 200mm；两循环之间 金属网接茬采用勾接，即用锚网外露长筋部分将两片锚网勾接在一起，勾接的端头要基本平齐，勾接要严 实、有力（附图 10）。 5、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶、片帮，必须紧贴掉顶、片帮部位按设计要求打支护锚杆进 行支护，超过 300mm 以上时，必须按照巷道净尺寸要求对掉顶、片帮部位进行造型，使巷道整体达到设 计要求。 6、锚索安装深度应不小于 9m，允许偏差 0+200mm，间排距为 13001200mm，孔距允许偏差 100mm；锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于 2；锚索外露长度 150300mm；锚索必须沿巷道轴线方向直线布置，中间一根布置为巷道中线偏左 200mm，两侧锚索按照 间距布置，施工锚索加压时，确保锚索预紧力不小于 120KN/根，锚固力不低于 12T。 7、喷浆后每小班洒水不得少于 1 次，连续 7 天，以后每天洒水养护 1 次，总养护期不少于 28 天，同 时要每天坚持对迎头向后 50m 范围内巷道的洒水养护工作；喷面基本平整密实无裸露，喷射均匀，无裂缝， 在 1的范围内凸凹不平不得大于 50mm；喷浆时，速凝剂必须在喷浆机上料口随喷均匀加入，不得提前 掺入混凝土内。 8、锚喷巷道基础深度为 100mm，允许误差10%。 9、临时支护与永久支护间的最大距离：锚网喷支护时，临时支护紧跟迎头，顶部及拱部永久锚网支护 紧跟迎头滞后临时支护不超过 1.8m，岩性差时不超过 1m。帮部裸帮高度不得超过 1.5m，必须做好”敲帮 问顶”工作,岩层易风化片帮地段必须及时支护。 10、严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆、锚索的间排距及随意降低顶板支护强度。 11、施工单位要经常巡查巷道顶板情况,发现失效锚杆锚索要及时补打。 12、锚网支护时，当煤帮片帮时，采用木垫板支护或掘到哪锚到哪，必须确保锚杆托板紧贴岩面，锚 杆螺帽必须拧紧。 第四章第四章 施施 工工 工工 艺艺 第一第一节节 施施 工工 顺顺 序序 一、东三 13-1 煤回风大巷拨门时根据现场需要对东三回风二大巷及尾部联巷进行卧底、整道、刷扩铺设 链板机，确保满足施工需要。 二、综掘机组装完成后开往迎头前对沿途影响综掘机行走段拆除轨道或点柱，对影响综掘机行走的风筒 进行重新吊挂，确保综掘机安全开到施工地点。 三、施工方法 1、风镐掘进：采取台阶法施工，1-1 断面上部高 2500mm，下部高 1500mm，待具备综掘机进入后采用 综掘机掘进。 2、综掘机掘进：风镐辅助刷扩，转载机、皮带机运输，多工序平行、交叉作业。采取台阶法施工，1-1 断面上部高 2500mm，下部高 1500mm，上部施工时采取一次切割成形，然后综掘机退回 5m，落下截割头 停电闭锁。对上部进行支护，同时对滞后上部锚杆 620m 的帮部锚杆进行支护。帮部支护好将综掘机开 到迎头，施工采取分次切割成形后进行下一个循环作业。 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 13 第二第二节节 掘掘 进进 作作 业业 一、采用 EBZ-200H 型综掘机进行切割及风镐辅助掘进。 二、拱部锚杆及锚索采用 MQT-130 型风动锚杆机钻眼，帮部锚杆采用风煤钻钻眼。 三、各工序施工流程 （一）风镐施工 1、锚杆、网支护：风镐挖掘、出货 安全检查临时支护打顶部锚杆挂网（挂防片网）出货挖下 台阶打帮部锚杆(安全检查贯穿作业全过程)。 2、锚索支护：安全检查准备钻孔搅拌锚索上垫板加压（安全检查贯穿作业全过程）。 （二）综掘机掘进 采用综掘机掘进，手镐辅助，皮带机出货，多工序平行、交叉作业，施工时采取综掘机一次性切割成 形，然后综掘机退回开始支护上部，将拱顶支护好后，综掘机进行刹底出货。 1、锚杆、网支护：安全检查综掘机上部截割、出货 安全检查临时支护打顶板锚杆、挂网、挂 钢带综掘机下部截割、出货打帮部锚杆 (安全检查贯穿作业全过程)。 2、锚索支护：安全检查准备钻孔搅拌锚索上垫板加压（安全检查贯穿作业全过程）。 3、喷浆施工：全检查打运喷浆料人工拌料喷浆收尾清理(安全检查贯穿作业全过程)。 四、最大、最小循环进尺： 采用综掘机掘进时最大循环进尺 1600mm，最小循环进尺 800mm。 五、综掘机截割方式 顶板岩性好时，沿巷道中心线分两步截割，第一步截割中线左帮，第一刀从下向上沿“S”型路线来回 截割，第二刀从上向下刷直煤帮，然后将底板扫平；第二步截割中线右帮，方法同上。当顶板破碎时，应从 巷道顶部向下切割，拱部切割完毕后及时对顶板进行支护，然后再向下切割，具体切割路线见附图。 附图 11：综掘机切割路线示意图 第三第三节节 装装 载载 与与 运运 输输 一、装一、装载载方式方式 工作面煤、矸石采用综掘机配合皮带机出货。皮带机铺设在巷道左帮，皮带头采用链条配合地锚固定。 二、运二、运输输方式及要求方式及要求 （一）出货运输方式 1、迎头煤矸经综掘机及链板机东三回风二大巷1105 联络巷斜巷链板机1105 联络巷11 煤胶 带上山联巷皮带至 11 煤采区煤仓出货。 2、迎头煤矸经综掘机及链板机东三轨道大巷矿车出货-762 井底车场副井地面。 3、迎头煤矸经综掘机及链板机东三 13-1 煤回风大巷东三 13-1 煤回风大巷与东三胶带机大巷联 巷东三胶带机大巷东三采区煤仓。 （二）进料运输方式 生产支护材料及机电材料等使用 1.5 吨矿车、叉车运输，-762m 井底车场大巷内用电瓶车牵引至东三 轨道大巷，经东三回风二大巷与东三轨道大巷尾部联巷至东三回风二大巷，至东三 13-1 煤回风大巷。在 东三轨道大巷与东三回风二大巷尾部联巷上口安装一部 40KW 绞车，通过该绞车提升至东三回风二大巷， 人工推至东三 13-1 煤回风大巷， （后期在联巷拨门拐弯处安装一部 40KW 绞车）。物料采取集中放置、分类 码放的方式并挂设醒目的材料牌板，物料必须码放整齐有序，要求物料距离轨道的安全间隙不得小于 700mm，物料与物料之间的安全间隙不得小于 600mm。 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 14 第四第四节节 管管线线及及轨轨道敷道敷设设 一、供水管、供一、供水管、供风风管、排水管及管、排水管及风风筒的吊挂筒的吊挂标标准：准： （一）临时供风管、供水管吊挂在巷道右帮，管路每隔 4.0m 在接茬附近设一吊挂点进行固定，打短锚 杆或特制挂钩固定，做到平直成线。供风管在上面，供水管在下面，管子的间距为 200mm，最下面的供水 管距底板 1.4m。所有的管路进行油漆防腐，供水管表面刷绿色漆，供风管表面刷黄色漆。临时风、水管路 滞后迎头不得超过 50m。 （二）风筒吊挂在巷道左帮距离底板 2.0m 的位置，要求吊挂平直、逢环必挂。风筒距迎头全岩断面不 超过 8m，半煤岩、煤巷不超过 5m。风筒破口要及时修补，破口大时应立即更换新风筒。 （三）管路不跑风、不漏水，管路表面要清洁、干净。 二、二、电缆电缆及各种通及各种通讯讯、 、监监控控线线路吊挂路吊挂标标准准： （一）电缆及各种通讯、监控线路均吊挂在左帮，最下一根电缆距底板不低于 1.6m，每个电缆钩必须 有 5 个以上钩头，电缆钩悬挂点的间距为 1.0m，同钩电缆角度一致。 （二）电缆钩内电缆的排列顺序为：由上而下为信号电缆到动力电缆（低压电缆），不得随意窜钩吊挂， 高压电缆与低压电缆间距不小于 50mm。电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主线上方。 （三）各种小型电缆采用吊挂线皮吊挂，吊挂线皮不低于 6 孔，用铁丝拉线，跟随顶板走，吊挂线皮间 距为 500mm。 三、三、铺设临时轨铺设临时轨道道标标准及准及质质量要求量要求： （一）临时轨道必须按中、腰线进行铺设。轨道中心线、方向、坡度必须符合设计要求。 （二）临时轨道按单轨铺设，轨中距巷道中心线左侧 400mm 布置，轨道采用型号 30Kg/m、长度为 4.5m 钢轨；轨枕为木轨枕，规格（长宽厚）为 1.6m0.2m0.2m。 （三）临时轨道轨距 0.9m，允许误差5mm、2mm；高低差不大于 5mm，接头间隙不大于 5mm，错 距不大于 2mm，两股轨道面水平差不大于 10mm，轨枕间距不大于 0.7m，要求铺设平直，扣件齐全、紧固 有效。轨道的中心线与设计位置偏差不得超过50mm。 （四）轨面和轨道接头必须平整，其高低差不大于 5mm，螺栓、螺母、弹簧垫片和道夹板等扣件必须齐 全。在直线上两侧钢轨，接头应对齐，钢轨接头不得置于轨枕上。 （五）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的 1/31/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。在曲线段内应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。 （六）轨道辅好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。 （七）道钉数量齐全，浮离不大于 2mm。 四、道四、道碴碴和和轨轨枕枕质质量要求：量要求： （一）道轨铺好后，道心要填平、砸实，不得出现悬空，无杂拌道。道心禁止填煤块、木材等杂物。 （二）轨枕应铺在实底上，并且轨枕必须垫实。 （三）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母、并且紧固牢实，不得松动。 （四）轨道中心线与轨枕的中心要一致，轨枕要垂直轨道中心线。 （五）同一巷道轨道型号要统一（30Kg/m），严禁不同轨型钢轨混用；道岔的钢轨型号不应低于线路的 钢轨型号，临时轨道滞后迎头不超过 150 米。 第五第五节节 设备设备及工具配及工具配备备 设备及工具配备表 设备名称型号单位使用量备用量合计备注 风动锚索钻机MQT130台5510 气腿式凿岩机YT-7655 型台22 气动锚索涨拉仪MQ22-台112 国投新集刘庄煤矿东三 13-1 煤回风大巷掘进作业规程 15 250/63 风煤钻ZQS20 台235 风机2*30KW台202 胶带运输机SSJ-800部202 电泵7.5KW台112 风泵台视巷道涌水量合理配置 综掘机EBZ-200H台101 尖头铲把8614 绞车JD2.5台202 第五章第五章 生生 产产 系系 统统 第一第一节节 通通 风风 一、通一、通风风方式方式 通风方式为压入式。 二、二、风风量量计计算及算及验验算算 （一）东三 13-1 煤回风大巷(沿 13-1 煤)掘进期间瓦斯涌出量预测: 煤巷综掘工作面掘进速度按日推进 10m 计算。 煤巷掘进工作面的瓦斯涌出来源包括煤壁涌出和落煤涌出两部分，分别计算如下： 1、煤壁瓦斯涌出量