[建筑]青年传动系统制造有限公司土建工程投标文件.doc

衢州青年传动系统制造有限公司土建工程衢州青年动力机械制造有限公司土建工程投标文件投标书综合说明目 录一、工程概况二、施工测量控制三、土方工程质量保证措施四、主要分项工程质量保证措施五、基础工程施工六、排水及防水工程七、基础施工的安全技术措施一、 工程概况衢州青年传动系统制造有限公司、衢州青年动力机械制造有限公司新厂区位于衢州市经济技术开发区，面积500亩。该工程由中国青年汽车集团投资，机械工业部工业规划设计院设计，萍乡市第二建筑工程总公司总承包。 1衢州青年传动系统制造有限公司主要分为车桥车间、制动钳车间、铰接盘车间、轮毂车间、制动盘车间等，以上车间基本采用轻钢结构体系，单层金属压型钢板内衬保温隔热屋面板，墙体1.2米以下为砖墙，1.2米以上为单层金属压型板，屋面采用电动开启式采光排烟窗，满足采光排烟要求。制动盘车间局部有两层土建。 2衢州青年动力机械制造有限公司主要包括独幢联合厂房，采用钢结构、单层金属压型钢板内衬保温隔热层屋面板、屋面也采用电动开启式采光排烟窗、1.2m以下为砖墙，上部为单层金属压型钢板内衬保温隔热层，局部土建两层。二、施工测量控制平面控制采用“坐标法”，采取“设辅线、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。基准轴设置：为将基准线准确地投测到0.00平台。根据施工流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴十分准确投到建筑0.00平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标上基准点，把四个轴线点连起来就成基准轴。上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。 “外校核”利用屋外设置的校核辅助线用经纬仪来复核由基准轴定出来轴线。既由外部工程总体定位网进行复核。在工程完成场地平整之后，由施工员组织进行定位放线，定位放线采用“先控制，后碎部”的原则，根据规划红线图，在场地中找出放样控制线，根据该控制线定出各轴线、龙门桩、龙门板、定位完成进行精确复核，经公司工程科签字和规划部门验收后方可进行下一道工序施工。根据规划提供的永久水准点高程，在建筑物四周布设水准点，组成水准控制网，上部结构施工时，用水准仪把标高引至楼梯间，用50m钢卷尺向上引，将标高逐层传递上去。每层标高上引都应从底层往上量，以减少累计误差。楼板施工时，对于现浇板，在柱插筋上测设相对于该楼面标高以上0.5m的标高线，对于轴线引测，每个单位工程的关键控制轴线采用经纬仪引测，其余用吊锤线引测法，即用垂球悬吊在楼板或柱顶边缘，当锤尖对准基础上的定位轴线时，定出楼面轴线，定线后经技术部门复检，签字后方可进行下道工序。施工测量所用的仪器、工具必须专人保管、使用，定时校核，测量时做好原始记录，计算准确，并及时将数据反馈给建设单位和技术部门。三、土方工程质量保证措施（1）施工顺序：立龙门板测设轴线、标高控制点放灰线复核土方开挖基础验收土方回填。（2）本工程采用机械、人工相结合开挖，土方留在场内，抛土距离基坑边0.8m以外，堆高不超过1.5m。基坑一侧设置集水井并用水泵不间断抽排水降低地下水位，保持施工期间基坑不浸水。（3）事先算好回填土方量，联系好回填土来源，待基础完工验收合格后及时回填土方。回填土要求有机含量小于8%，填时分层回填夯实，每层厚度不超过300mm。(4)填方土料应符合设计要求，应符合以下规定：a 含水量符合夯实要求的粘性土，最佳合水量通过实验确定。b填土中有机含量不超过5。(5）铺土厚度30-35cm，要求分实填土的干容重大于1.6gcm3。正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺上厚度，夯实遍数，填土最优含水率。每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验夯实系数。实际含水量超过含水率2时，应对填土进行晾干或淋水24h，含水率合格后方可分实。四、主要分项工程质量保证措施（1）钢筋工程（包括钢筋加工和钢筋安装）A、所有进入施工现场的钢筋（合焊材）应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）应有标志，进场后检查其标志，外观，并按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。B、钢筋集中下料、加工，按不同规格、批量、进场时间分别堆放，避免锈蚀，下料前应除锈调直，现场加工成形。现场绑扎的钢筋规格数量、位置、弯钩角度和平直长度、砼保护层厚度，均应符合设计要求和规范规定，水平筋在同一截面，钢筋焊接接头数量不大于50%。C、受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头距钢筋弯折处，应大于10d，且不宜位于最大弯矩处。D、砼保护层厚度用水泥砂浆垫块垫起，板上、下层筋之间按每平方一个放置马蹬，以保证位置正确。E、所有结构中的钢筋接头、根数、规格、尺寸、间距、绑扎要求，保护层厚度等，均应经有关技术人员按图纸和规范认真进行隐蔽验收，并做好签证记录。（2）砼工程A、配制砼材料：425#普通硅酸盐水泥、中粗黄砂、卵石（最大粒径小于构件最小截面尺寸的1/4且不大于钢筋最小净距的3/4）、自来水。本工程砼全部采用现场搅拌。B、砼开始浇捣前，必须完成以下准备工作：钢筋工程隐检验收合格，砂、石、水泥等抽样分析检验合格，根据检测中心提供的砼强度等级配合比，确定现场配合比并挂牌。各材料计量用具到位（磅称、塌落度计量器等）;气象、环保、居委会等有关单位联系落实；施工机具试运行正常；各班组劳动力安排已落实；算出砼浇捣方量、各机械台班量、劳动力数量。订出浇捣计划。C、砼浇捣过程中质量控制点：严格控制砼配合比及外加剂掺量、塌落度，塌落度控制在3050mm之间，砼浇捣过程中除直接凭经验判断外，每隔2小时测试一次塌落度；砼搅拌均匀，砼从搅拌机出料后，应及时运送到浇筑地点，砼出料到浇筑完毕的延续时间一般不超过120分钟（气温低于25）。浇捣柱子砼前先在底部填50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；砼倾倒自由高度不超过2m，浇捣梁、柱砼时分层连续进行，分层厚度为300mm，使用插入式振动棒应快插慢拔，插点的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，浇捣上层应插入下一层50mm，以消除接缝。砼振捣细心不漏振，保证均匀密实，防止露筋、麻面、蜂窝。D、砼分层浇捣应连续进行，上下层砼浇捣的时差应事先计算好，不超过砼初凝时间，砼运输、浇捣和间歇的全部时间不得超过210分钟，超过时应留施工缝。E、砼施工缝的留设：柱宜留在基础的顶面、梁的下面；主次梁与板整浇宜顺次梁方向浇捣，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，砼施工缝应在浇捣前确定留设位置。在施工缝外浇捣砼，其已浇捣的砼强度需达到1.2MPA以上，对已硬化的砼应清除松散层，再冲洗湿润，铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，细致捣密砼，使新旧砼结合紧密。F、砼浇捣完毕后，应覆盖草包进行养护，并浇水保持湿润，如气温较低，加盖二层草包，养护期不少于7d。H、砼试块留数：一般每一台班以不大于30m3留一组。 （3）模板工程A、根据本工程的结构特点，采用竹胶板，配以适量的木模板进行施工作业。柱、梁、板的模板及支撑系统连成一个整体，现浇板搭脚手钢管承重架，立杆间距1米左右，水平方向不少于三道牵杆，以保证支撑系统具有足够的刚度和稳定性。B、支模前应按施工荷载、砼的测压力等对整个模板及支撑系统进行刚度、强度、稳定性验算，确定模板平面布置、模板规格、数量、排列尺寸及支撑、支柱的数量和着力点。具体操作过程中，应着重对上述部位进行检查，确保符合要求。C、现浇板模板铺设时四边与梁模相连，模板拼接隙用胶带纸粘贴，确保不漏浆并提高砼板表面观感。D、模板安装完毕后，要及时检查预埋件、预留洞的规格尺寸、数量、位置和固定情况。同时对模板进行轴线尺寸、标高的复核。经自检后请监理单位进行复核。模板复核并验收合格后，进行钢筋验收，验收合格后方可浇筑砼。在浇筑砼过程中，派专人进行守模，发现移位、漏浆、炸模等现象及时采取有效的补救措施。（4）楼地面施工水泥砂浆地面，先将基层清理干净，并用水冲刷，使其表面保持温润，但不积水为度，然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间四角的塌饼，并按塌饼间距1.5米左右引出中间塌饼。一般隔1昼夜后，开始铺设面层；铺面层前，先用纯水泥浆扫1遍，随即铺设水泥砂装面层，随铺随用抹子拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平，并用铁板抹子进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬时，用铁板抹子压光第2遍，待面层显干燥时，用铁板抹子进行最后1遍方可上人行走。细石砼地面，清理地面和塌饼同水泥砂浆地面相同。然后用纯水泥浆扫浆1遍，随即铺设细石砼面层。细石春稠度以手捏成团能拍出浆为准。面尺刮平后，用平板震动器振捣至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平，并撒1:1干水泥砂1层，待干水泥砂湿润后，用木蟹搓平，并用铁抹子先进行第1遍抹光，余下工序同“水泥砂浆地面”。细石砼地面每一层做一组砼试块，但不超500平方米为限。五、基础工程施工基础采用柱下独立基础，基础埋深2.00m，进场后，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网，并要同时满足稳定、可靠和通视三个要素，基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线，并进行核对，确保无误后方可进行下一阶段施工。底板、墙板、顶板、模板采用小钢模组合，模板支撑牢固，严防变形位移，钢筋用料及规格等符合施工图设要求，现场成型、施焊，墙板及暗柱的插筋应按图示平面尺寸校正，然后布筋，底板必须经过连续浇捣一次完成，浇砼从西翼角处开始，循序渐进，砼的水泥初凝时间可控在2小时左右。A.垫层施工：（1）经测量基底符合设计标高后，立即与建设单位、设计单位、监理公司及有有关人员进行验槽，然后进行垫层施工。（2）C15素硅面层采用铁板压光，便于放样，施工时要求工完场清。（3）垫层浇捣并养护完后，即进行柱基施工。在砼浇捣前须办好隐蔽工程验收及砼浇灌令签证等手续，浇捣后砼初凝并基平收水后应及时安排泥工用软刮尺刮平表面，再用木蟹打毛。施工缝留置在底板以下20m处，砼浇灌后，在常温下12小时内覆盖草包并浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不小于7昼夜。B.土方回填 （1）准备工作：1）基底的处理，应符合规范要求。如设计无要求时，应符合以下规定：a、基底上清除有机物，坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。b、当填方基底为耕植土或松土时，将基底辗压密实或充分夯实。c、填土区制订排水措施，设置排水设施，以保证正常的施工。2）填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。（2）材料：1）填方土料应符合设计要求，如无设计要求时用粘性土回填，应符合以下规定：a 含水量符合夯实要求的粘性土，最佳合水量通过实验确定。B 填土中有机含量不超过5。2）铺土厚度30-35cm，要求分实填土的干容重大于1.6gcm3。正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺上厚度，夯实遍数，填土最优含水率。每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验夯实系数。实际含水量超过含水率2时，应对填土进行晾干或淋水24h，含水率合格后方可分实。(3）夯实：l）夯实6-8遍，要求夯实填土的干容重大于 1.6gcm3。2）正式回填前应进行填土夯实实验，在满足夯实系数的前提下，确定每层铺土厚度，夯实遍数，填土最优含水率。3）每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入度检验时，检验点间距不小于10m。4）保证最初填土及边缘部位的夯实质量。C钢筋工程（l）、工程所采用的所有钢筋的质量，应符合现行的国家标准的规定。（2）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。（4）、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（5）、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下面规定： 1）不同种类钢筋的代换，接钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或老度验算。 3）钢筋代换后，需满足检结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小领筋直径、根数等要求。 4）对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。 5）钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。 6）钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状者锈的钢筋不能使用。 7）钢筋应平直无局部曲折。调在钢筋时必须符合下列规定： A、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4，级钢筋的冷拉率不大于1。 B、冷技低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。 8）钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定： A、I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 B、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 C、弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。 9）箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不小于箍筋直径的10倍。弯折角度为135。 l0）钢筋加工的允许偏差如下表规定： 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯曲钢筋的弯折位置 20 11）加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。 l2）有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。 l3）钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。 l4）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 l5）上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱、剪力墙框架梁次梁楼板。板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。 l6）钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好硅垫块，垫块间距1000mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。 l7）梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 18）柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。 l9）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差须在允许范围内。20）钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。D混凝土工程1.材料 （1）配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准准规定。（2）水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。（3）当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。（4）混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒不超过钢筋最小净距的34。（5）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。（6）拌制混凝土的水采用自来水。（7）混凝土中掺入的缓凝剂的质量应符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。（8）按照各施工部位，任强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制混凝土配合比单，混凝土搅拌机旁挂牌公布每拌破原材料清单。2、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的设尚应符合有关的专门规定。（2）混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。3.混凝土的拌制（1） 混凝土原材料每盘称量偏差，如下表所示： 材 料 名 称 允 许 偏 差 水泥、混合材料 2 粗、细骨料 3 水、外加剂 2（2）砼搅拌的最短时间为每拌90s。（3）砼搅拌站采用自动上料，自动称量，机动出料和集中控制。（4）拌前，拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半。（5）搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象。（7）严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。（8）雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低砼出筒温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。（9）砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善砼的和易性。六、排水及防水工程1.排水工程施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应. 临时性排水设施与永久性排水设施结合.挖土期间为了排除坑内地表积水，在基坑四周设置排水明沟和集水坑，利用污水泵抽排水，施工现场按施工现场平面布置图做排水设施，统一排放污水。确保基坑敝露期间无积水。七、基础施工的安全技术措施：挖土前在基坑壁外设置排水沟，防止地面水流入基坑内。挖土开始后在基坑四周设置防护栏杆。基坑四周地面在坑深一倍范围内，不准放机具和物料。挖土时，设专人定时检查坑壁的可靠性。基坑内的垂直和水平运输由施工员专门规划、专门设计，设置后实行安全验收并挂牌和定期检查。坑内的动力和照明用线使用电缆，设计专门走向可靠地固定。坑内、外有联系的作业，设指挥员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。禁止无防护棚时在同一垂直面内交叉作业。拆除支撑和模板时，严格按施工组织设计的程序进行，防止坑外主体产生破坏位移。按施工组织设计要求，派专人负责坑内排水。施工时准备必需的钢管、模板、草包、水泵等应急抢救材料有专人值班以防万一。9.模板施工的安全技术：1)一般安全要求：模板施工严格执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定和规程和浙江省建筑企业施工现场安全生产标准管理的规定。连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，模板堆放在脚手架上的重量不超过2.7kg/m2。装拆模板时上、下应有人接应随拆随运，不准堆放在脚手板上。严禁抛掷、踩、撞，有活动件