提高屋面装避雷带施工质量.ppt

本工程位于江苏省南京市溧水县永阳镇卧龙湖 畔，由南京恒大富丰置业有限公司投资建设，建筑 面积约20万平方米。本工程按二类建筑防雷设计， 屋面设避雷带，为保护屋面设备，在居高点安装高 效避雷针.为防雷电波侵入，各变电所低压进线开关 柜装一级电涌保护器,所涉及的屋面防雷面积约2.5万 平方米。 1.施工质量的需要：大面积屋面明装避雷带关系 建筑物的安全，是建筑物关键部位，需要保证 避雷带的质量符合要求； 2、美观因素需要：屋面明装避雷带是建筑物显 眼部位，影响整个建筑物的美观。 3、人才培养的需要：通过QC小组活动，使小 组成员了解和掌握使用QC活动的形式来进行全 面质量管理的方法。 1、将已完工的项目进行分析调查，找出质量通病。 2、对质量通病进行分析，提出解决办法 在建筑电气安装分部工程中，避雷带（网）是重要 的分项工程，而在实际施工中，此分项安装存在诸 多质量通病，小组对前期别墅群明装避雷带50条不 合格品进行调查分析，调查结果见附表1-2 项目 避雷 带不 平直 支持 体不 牢靠 转角处 为直角 混凝 土块 不合 格 单面 焊接 焊口 不合 格 变形缝 未做补 偿处理 恒大 金碧 天下 212022221 序号项目频数（点）频率（%）累计频率（% ） 1避雷带不平直214242 2支持体不牢靠204082 3转角处为直角2486 4单面焊接2490 5焊口不合格2494 6混凝土不合格2498 6变形缝未做补偿处 理12100 7合计50 根据上述调查表，做如下质量问题排列（附图1），用排列 图寻找主要问题。 由排列图可以看出，影响避雷带施工质量的主要问题是避雷带不平直、支持体 不牢靠。 图1 质量问题排列图 1目标确定 提高大面积屋面明装避雷带质量，把避雷带与建筑物的偏差控制在 1cm，以此来提高避雷带观感质量。 2实现目标值的可行性论证 （1）技术保证 公司领导及公司技术部门给予全面的技术支持。组织商务、安全、工 程、技术人员进行现场实地调查，分析各类风险因素。在调查现场过程 中尤其关注到施工现场对周边环境影响。 （2）财力保证 公司及业主的重视，为QC小组提供专项活动经费和奖励基金，有力 保证小组各项原定目标的实现。 （3）人力保证 本小组成员新老结合，老成员有着丰富的QC攻关经验，新成员有着 极强的求知欲望和饱满的精神状态；小组成员间沟通能力强，具有良好 的团队协作精神和开拓创新能力，同时项目经理部制定了完善的管理制 度和富有弹性的激励机制。 经过我们QC小组成员认真调研分析，绘制了原因分析关联图，见图2 图2 避雷带施工质量关联图 我们小组通过采取调查分析、现场试验、测试、测量，对以上十个末端原因进行了要因确 认，见附表1-4。 序号末端因素验证方法论 证分 析要因确认 1技术交底不到位 调查分析 技术交底为施工方案的简单摘录，未根据现场各处的 具体情况进行细化。项目部重新编写了技术交底并对工 人重新进行了交底，此问题已解决。 非要因 2电焊机电流不稳定 调查分析 电焊机电流不稳定容易造成焊件偏差，主要是电焊接 线没有接牢，此问题已解决。 非要因 3支架固定不牢调查分析 女儿墙上避雷带支持卡子固定不牢或支持卡子上螺丝 松动，与避雷带直接焊接；支架设置间距、高度不合理 要因 4培训力度不够调查分析 项目部和公司设有完善的培训体制，并有丰富经验的 专职工程师授课。 非要因 5 避雷线安装工艺不 合理 调查分析 避雷带（网）有高低起伏和弯曲现象，避雷带不平直 ，超出允许偏差；变形缝处未做补偿处理。 要因 6焊接材料不合格 现场验证 焊接使用的焊接材料均有出厂合格证明。非要因 7环境恶劣现场验证 由于天气是阴天，没有按规范要求进行检测非要因 8材料进场验收不严 现场验证 现场材料都需要合格证，并有材质证明。非要因 9检测方法不合理 现场验证 项目部有专职质量检测员，并备有紧密检测仪器。非要因 要因确认表 附表1-4 通过要因确认表可以看出影响避雷带施工质量的主要原因是支持体固定不牢和避雷线安装工艺不合 理。 序 号 要因对策目标措施 地 点 完成时间 1 支架固 定不牢 保持支架 间距、高 度一致， 与避雷带 联结牢固 、美观 第一支架 间隔 为300mm 1.用墨线沿女儿墙中心线弹线，凡距端点 300mm处为第一支架固定点，并做好标记。 2.测量每一直线段第一支架固定点间的距离 ，并等分，与避雷带用专用卡连接，螺丝拧 紧。用拉线方式控制高度，保持出建筑物 100mm。 现 场 2009.10 2 避雷 线安 装工 艺不 合理 保持避雷 带平直 平直度每 检查段偏 差为 2/1000， 全段长偏 差为8mm 1.对班组成员进行专业培训，并详细交 底。 2.用卷扬机及人工方式将圆钢调直，安装 时注意避免人工将圆钢弯曲 现 场 2009.12 对策表 附表 1-5 实施一：针对 “支架不牢固”的要因 1、支架在女儿墙上的安装 结构施工时，在结构上预埋铁构件，将支架焊接在铁构件上。支架固定时，首 先用墨线沿女儿墙中心线弹线，其交点即为直线段端点，凡距端点300mm处 为第一支架固定点，并做好标记。其次测量每一直线段第一支架固定点间的距 离，并等分，其工艺标准要求间距1000mm，计算好等分段间距后，在墨线 上做下标记。按标记先埋注第一支架，其高度要求顶端距女儿墙表面距离 100mm。第一支架间再拉直线埋设中间支架，并保证其垂直度和高度。 2、预制混凝土上支座安避雷带（网）沿屋面安装时，在混凝土 支座上固定，混凝土支座在施工现场预制，预制混凝土块大小 一致，设置的间距为1200mm。 效果检查：第一支架间隔为300mm，支架间距均匀，支持体稳固 牢靠。 实施二 ：针对“避雷线安装工艺不合理”的要因 1、避雷带采用12的热镀锌圆钢，在施工前冷拉调直。采用卷扬 机调直，个别地方人工调直，避雷线在固定支架上应平直、牢固 ，其顶部距建筑物应为100mm，不应有高低起伏、弯曲、下垂等 现象平直度每2m检查段偏差为2/1000，全段长偏差为8mm。 2、明装避雷带（网）随建筑物造型弯曲，弯曲处均作成圆弧， 其圆弧半径为100mm，严禁作成90直角弯或小于90死弯。避雷 带采用12的热镀锌圆钢，在施工前冷拉调直。采用卷扬机调直 ，个别地方人工调直，避雷线在固定支架上应平直、牢固，其顶 部距建筑物应为100mm，不应有高低起伏、弯曲、下垂等现象平 直度每2m检查段偏差为2/1000，全段长偏差为8mm。 3、避雷线同心敷设，“s”弯方向一致。在避雷线 、防雷引下线焊接中采用双面焊接，焊接饱满、平 整、牢固、无虚焊，焊接后未产生气孔、夹渣、咬 肉、裂纹等现象，刷上防锈漆及银粉。搭接长度一 致，长度80mm。 4、明装避雷带（网）在伸缩缝处设置补偿装置。将避雷线作 成圆弧，其圆弧半径为200mm。（温度补偿装置同变形补偿装置 相同） 效果检查：明装避雷带（网）平直，美观，稳固。 1. 每2m检查段偏差为2/1000，全段长偏差为8mm， 达到预期目标。 2明装避雷带（网）随建筑物造型弯曲，弯曲处 均作成圆弧，其圆弧半径为100mm，严禁作成90 直角弯或小于90死弯。 3. 避雷线同心敷设，“s”弯方向一致；明装避雷带 （网）在伸缩缝处设置补偿装置。 1、在本次活动前，明装避雷带的安装存在很多质量通病，通 过本次QC活动，工程质量得到了明显改观，观感很美。达到 了本次活动的预期目标。通过QC活动，工程质量大幅提高， 没有返工，同时得到了业主和各参建单位以及政府质监部门 的好评，创造了良好的社会效益。也提高了员工的工作热情 和技能，增强了凝聚力,QC活动后检查情况见附表1-6。 QC活动检查情况表 附表1-6 项目调查 位置 调查 避雷 带条数 不合格数 （全长偏 差10mm ） 不合格率 最大偏差 （mm） 优良数（ 5mm） 南京恒大. 金碧天下 小高层 5152# 1000%69 南京恒大. 金碧天下 小高层 3840# 1200%711 南京恒大. 金碧天下 小高层 4142# 800%58 2、经济效益：整个南京恒大金碧天下共计小高层22栋，别 墅165栋。材料费：经冷拉加工，拉伸率约为7%，避雷带工 程量约为55000米，节约材料约3500kg，材料费节约为 3500kg*4.5元=15750元； 人工费等：按照本次QC活动后安装的避雷带不需要二次调 整，活动前避雷带二次调整一栋房平均需要花人工2个，补 油漆2kg，共计节约人工费为0.5工日*185栋*100元=9250元 ，油漆2kg*185栋*18元=6660元。 以上相加，共计创效31660元，经济效益很明显见图9。 图8 活动前、后费用对比图 1小组在活动进行的初期就制定了标准的避雷线安装工艺流 程，并不断改善，通过专业培训师给操作工人反复讲解，直接 用于指导工程的实际施工。 2我们已经将“避雷带施工工艺标准”及小组活动记录经过 整理，正准备在国家级刊物发表论文。 通过本次QC活动，我们全体成员得到了 一次锻炼，培养了发现问题、分析问题 、解决问题的能力，施工经验和管理水 平都有所提高。也我们全体成员提高了 效益意识和个人能