《锅炉施工设计》word版.doc

江西丰城电厂二期2X660MW机组 5锅炉专业施工组织设计 目 录一、工程概况及系统简介二、编制依据三、锅炉专业施工范围及工作量四、工程施工总进度五、施工总平面布置及力能供应六、主要设备施工方案七、主要辅助设备施工方案八、施工技术管理九、质量管理和质量保证十、安全、环境管理及文明施工十一、培训及新技术、新工艺应用附录一、水压试验基本方案一、工程概况及系统简介1、工程概况江西丰城电厂2660MW锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为P型。燃烧方式选用四角切圆。吸、引风机平衡通风。锅炉点火和助燃采用轻柴油。锅炉炉膛断面尺寸为1881618144mm，后烟井断面尺寸为1881614112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。锅炉主要技术参数：过热器蒸汽流量 2102t/h过热蒸汽出口压力 25.4Mpa过热蒸汽出口温度 571再热蒸汽进口压力 4.63Mpa 再热蒸汽出口压力 4.43Mpa再热蒸汽进口温度 322再热蒸汽出口温度 569再热蒸汽流量 1761t/h省煤器进口给水温度 283保证热效率 93.5%2、受热面布置特点2.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm, 标高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。2.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。3、系统简介3.1 锅炉给水系统给水经过高压给水管路，单侧进入省煤器进口集箱， 给水经过上、下两组各167片省煤器，通过4只省煤器中间集箱，再由501根6012省煤器悬吊管与省煤器出口集箱相连，省煤器出口集箱两侧通过连通管引出，在标高56.5米汇合成一路，向下延伸至标高8.3米，再分为两路与水冷壁底部环形集箱左右侧连接，工质进入水冷系统。3.2 水冷系统锅炉水冷系统由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱组成。工质通过省煤器连通管进入标高为7.3米的水冷壁环形集箱，由前、后，左、右4侧螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498)上升，至48.44米处进入水冷壁过渡集箱，这四个集箱用来完成螺旋段到垂直段的过渡转换。工质通过四周的水冷壁垂直段管排进行汽水流程，到达四周水冷壁上集箱，由连通管与启动分离器连接。该锅型为直流超临界锅炉，在启动期间，工质经过水冷系统后进入启动分离器，在启动分离器内完成汽水分离，蒸汽进入炉顶过热器，未变成汽的水通过连通管后进入除氧器或去大气式扩容器。3.3 过热系统蒸汽离开汽水分离器后进入前炉顶过热器，然后经过炉顶中部散管与炉顶出口集箱连接，之后系统流程分为如下几路：第一路经过后烟井前墙上集箱与后烟井前墙散管，后烟井前墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；第二路通过后炉顶过热器管排、后烟井后墙中部管排、下部垂直管排与后烟井下集箱连接；然后后烟井前墙下集箱，后烟井后墙下集箱与后烟井左右侧墙下集箱连成一个环形集箱，蒸气在环形集箱进行汇合，然后由两路与后烟井上集箱连通。第一路:在后烟井下集箱的三通处通过连通管与后烟井延伸侧墙底部集箱连接，再通过左右延伸侧墙与后烟井上集箱连接。第二路:后烟井左右侧墙下集箱通过后烟井左右侧墙管排与后烟井上集箱连接。蒸气从后烟井左右侧墙上集箱通过连通管与分隔屏进口集箱连接，工质经过布置在炉膛上方的分隔屏管排后进入分隔屏出口集箱；经过一级减温器、连通管与后屏过热器进口集箱连接，然后进入后屏过热器管排、后屏过热器出口集箱；通过二级减温器、连通管与末级过热器进口集箱连接；经过末级过热器管排后进入末级过热器出口集箱，末级过热器出口集箱与主蒸气管道连接，通往汽机房。为了让全部过热蒸汽能适应负荷的变化就必须对过热蒸汽进行温度调整，这就需要一、二级减温器来完成。减温水源由给水阀门组前的给水主管上抽头提供。3.4 再热系统 再热蒸气从汽机冷段出来，进入标高为51.25米的低温再热器进口集箱，通过上、下两组低再蛇形管排、低再悬吊管、低再出口集箱，通过连通管与末级再热器进出口集箱连接，末级再热器出口集箱与再热蒸气管热段连接，通往汽机房。3.5 吹灰蒸气系统炉膛部分布置有96只墙式吹灰器，对流区域布置有58台长行程伸缩吹灰器，吹灰蒸汽汽源从一级减温器连通管抽头，由三通汇集为一路，向上延伸至炉顶。吹灰蒸汽管线的出口装有电动疏水阀，带坡度的管道自动疏水到此阀门，在疏水阀的附近设有旁路孔洞防止阀门积水。管道末段汇入定排。由控制阀调节吹灰蒸汽压力。吹灰器分为长行程吹灰器和墙式吹灰器。长行程吹灰器对水平烟道的过热器以及后炉膛的再热器、省煤器等设备表面进行蒸汽除灰。墙式吹灰布置在前炉膛螺旋水冷壁上，负责对炉膛墙壁进行吹灰。 3.6 排污疏水系统本体疏水及放空分为三部分，并以各自系统的小集箱单独汇集各部分疏水，再汇入定排扩容器。第一部分为水冷系统疏水，水冷壁过渡段集箱有四路疏水，第二部分过热系统连通管疏水、后烟井下集箱疏水；第三部分为汽水分离器疏水、吹灰蒸汽疏水、省煤器集箱疏水、给水疏水。定排扩容器温度一般维持在50，为了冷却，定排扩容器要连接冷却水（工业水）。大气式扩容器的排汽蒸汽排入大气。3.7 锅炉化学取样锅炉化学取样有4点：过热蒸汽取样、饱和蒸汽取样、给水取样、炉水取样。3.8 一次风系统一次风被轴流风机从大气吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，通过热交换方式加热，热量由烟气提供，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷一次风汇合后进入磨煤机。在风箱前，一次风被引入风道燃烧器用于启动。一部分一次风被引入燃料给料点作为辅助密封、冷却和输送用风。一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的测量装置测量。3.9 二次风系统二次风作用为助燃风，二次风由轴流风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入空预器，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。3.10 制粉系统根据煤质特性，制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。原煤仓来煤通过给煤机送入中速磨，再由一次风机把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。3.11 燃油系统锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统油系统点燃煤粉。油系统由一期4炉处母管接引，再经滤油器由供油泵将油送入炉前油系统，进而进入油点火系统，燃油系统中另外设有蒸汽加热、吹扫等管路，燃油设备区还布置了油加热器以及污油、污水处理设施。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，其系统按一台点火，一台助燃用油考虑。油系统与老厂油系统相连。3.12 锅炉烟风系统空气经消音器进入一次风机后,一次风一部分经预热器预热后的热风与另一部分调温风混合后从磨煤机侧面进入,把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机后一部分进入增压扫描风机用来冷却探头后进入锅炉,大部分由预热器预热后经二次风管直接进入炉膛；从一次风或者经预热后的二次风中抽出一部分风量经空气过滤器、增压密封风机后针对磨煤机、给煤机等可能漏粉的地方进行气压密封；燃烧后的烟气经炉膛、后烟井后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由吸风机送入烟道,再通过烟气脱硫，由烟囱排往大气中去。4、主要辅助设备简介4.1 磨煤机每台锅炉配6台ZGM113G型中速磨煤机，5台运行，1台备用。每台磨煤机的工作出力为87.7t/h。4.2 给煤机每台锅炉配置有六台能适应中速磨正压直吹式制粉系统运行的电子皮带秤给煤机，布置于煤仓间13.7m层，出口中心线离D排柱4200mm,每台给煤机出力10100t/h，。4.3 送风机每台炉设置二台由上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，风机工作转速为985r/min,风压3542Pa，风量933624m3/h。风机入口装有消音装置，送风机对称锅炉中心线布置于锅炉房炉后零米层，离中心线距离为6670.5mm，该风机具有调节范围广、调节灵活、效率高、经济性好、重量轻等优点，电动机配备2台由上海电机厂制造，型号为YKK630-6，转速985r/min，电压6000V，功率1000KW。4.4 一次风机每炉采用两台由上海鼓风机厂生产的轴流式一次风机，风机转速为1470r/min，风压为17881Pa，风量为376801m3/h，一次风机对称锅炉中心线布置，离中线为13317mm。电动机配备2台YKK型，由上海电机厂制造，转速1470r/min，电压6000V，功率2200KW。4.5 引风机每炉采用两台由上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式引风机，风机转速为735r/min，风压为5940Pa，风量为1946988m3/h。电动机配备2台YKK9008型，由上海电机厂制造，转速735r/min，电压6000V，功率3850KW。4.6 离心式密封风机每炉设置二台全容量离心式密封风机，电动机型号转速1485r/min，电压380V，功率180KW。4.7 暖风器为了防止锅炉运行中空气预热器低温段的腐蚀，在空气予热器二次风进风侧设置二台暖风器，以提高一、二次风的进风温度。4.8 空气预热器每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器，型号为2-32.5-VI-2080(2185)SMRC，每台预热器总重454吨，布置在后炉膛下方。转子正常转速为1.05rpm，传动装置主电机为交流电机,功率37KW,AC380V,辅助电机功率11KW,AC380V。每台预热器布置2台吹灰器，吹灰介质用蒸汽(150，汽压1.37MPa,耗汽量6.5t/h)。预热器烟气侧配有四根冲洗水管(159X8),冲洗介质为工业水。稀油站冷却器的冷却介质为工业水。每台预热器配有两套轴承油站(导向、支撑端各一套)，润滑油站启停控制由DCS实现。二、编制依据2.1 江西丰城发电有限责任公司江西丰城电厂二期工程2660MW超临界机组建筑、安装工程（A标段）施工招标文件2.2 国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则(国电电源2002896号)2.3 国家电力公司火力发电工程施工组织设计导则（试行）(国电电源2002849号)2.4 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等2.5 国内同类型机组工程施工有关资料2.6 现场情况调查资料2.7 上海电力安装第二工程公司江西丰城电厂2660MW超临界#5机组施工组织设计2.8 上海电力安装第二工程公司企业标准2000版质量管理手册。2.9 上海电力安装第二工程公司企业标准2000版职业安全健康和环境管理手册。2.10 合同2.11 部颁电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）2.12 部颁火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.13 部颁电力建设土建工程施工技术检验若干规定2.14 部颁电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）三、锅炉专业施工范围及工作量根据上海电力安装第二工程公司施工组织设计，#5机组工程锅炉专业主要负责安装施工范围为:制粉系统、燃油系统、除灰渣系统、锅炉烟风系统、锅炉本体、全厂设备及管道保温、锅炉专业设备及管道油漆，以及一些相关项目：锅炉给水、炉水校正系统，水汽取样系统，疏水排污系统，辅助蒸汽系统，冷却水系统，压缩空气系统等部分设备管路安装，相关项目与有关专业的具体分界有待图纸到齐后由工程部协商确定。1、锅炉本体工程量:序号名 称单位数 量备 注1柱底板安装吨351752第一层钢架吨682863第二层钢架吨6028114第三层钢架吨4343925第四层钢架吨4018726第五层钢架吨4321057第六层钢架吨2986398第七层钢架吨11452459大板梁吨10汽水分离器吨34.72只11炉顶连接管道吨12炉顶吊杆、过渡梁吨337.813水冷系统吨693.714过热器系统吨1106.415再热器系统吨754.416省煤器系统吨1131.117刚性梁吨97203718门类及杂件吨19大屋顶吨20内护板吨7.821外护板吨133.222炉顶密封装置吨151.123炉顶罩壳圈梁吨23.024点火风连接装置吨25水封湿式除渣装置吨26安全阀排汽管道吨27煤粉管道吨28管路系统吨2、锅炉本体附属设备序号名 称规格、型号单位数量备注1空气预热器台22吹灰器炉膛水冷壁吹灰器墙式台96对流受热面吹灰器长伸式台42半伸缩式吹灰器半伸缩台16空气预热器吹灰器台44大气式排污扩容器卧式、立式台25点火及控制装置套486安全阀只163、制粉系统序号设 备 名 称规 格单位数量备 注 1磨煤机ZGM113G中速磨台6 2磨煤机电动机 630KW 6KV YMKQ600-6台6 3磨煤机润滑油站套6 4给煤机电子皮带秤重式10100t/h台64、燃油系统序号设备或材料名称规 格单位数量备 注1油罐V=200m3座2钢制立式2滤油器Dg80台23供油泵螺杆泵H=2.5MPa台24滤油器Dg100台25、除灰渣系统序号设备或材料名称型号 规格单位数量备 注2灰斗气化风机Q=123.2m3/h台33气锁阀(除尘器用)V=1.0m3台324气锁阀(省煤器用)V=1.0m3件66布袋除尘器(粗灰库)气布比4:1台2 6、压缩空气系统序号设备与材料名称型号规格单位数量备 注1喷油螺杆式空压机40m3/min台42电动机250KW 6KV 台43压缩空气干燥器套24压缩空气贮气罐立式 V=9m3套65过滤器套2 7、烟风系统序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1送风机FAF2812.51台22电动机YKK630-6台23送风机隔音仓复套24送风机消音器台25送风机润滑油站套26一次风机PAF19-14-2台27一次风机电动机YKK630-4台28一次风机消音器台29一次风机润滑油站套210引风机SAF37.5-22.4-1台211引风机消音器台212引风机电动机YKK900-8套213引风机润滑油站套214密封风机CMF5N5.2D145台2四、工程施工总进度 根据丰城电厂二期工程筹建处发布的工程一级进度计划，主厂房开工至#5机组并网发电为26个月，工程施工进度计划按此总的要求编制。4.1 工程进度(施工及调试)工程总体进度和主要里程碑进度从锅炉炉架吊装至锅炉受热面吊装 5个月零10天从锅炉受热面吊装至水压试验 7个月零20天从锅炉水压试验至锅炉酸洗 3个月零20天从锅炉酸洗至锅炉点火冲管 20天从锅炉点火冲管至并网发电 1个月从并网发电至投产 2个月4.2 锅炉专业施工进度与调试进度序号工 程 名 称进度计划备注1柱底板安装05.1.1805.1.252第一层钢结构及平台扶梯05.2.1805.4.43第二层钢结构及平台扶梯05.4.405.4.264第三层钢结构及平台扶梯05.4.2705.5.145第四层钢结构及平台扶梯05.5.1505.5.266第五层钢结构及平台扶梯05.5.2705.6.127第六层钢结构及平台扶梯05.6.1305.6.288第七层钢结构及平台扶梯05.6.2905.7.159大板梁05.7.1605.7.2710汽水分离器吊装05.7.2805.8.411炉顶吊杆螺栓及过渡梁05.8. 505.8.2012炉顶连接管道临抛05.8.2105.8.3113水冷壁垂直段组合安装05.9.105.11.1514水冷壁螺旋段组合安装05.9.1005.2.2815低温再热器组合安装05.9.505.11.516末级再热器组合安装05.9.2005.11.3017包覆过热器组合安装05.9.1005.12.2518末级过热器组合安装05.9.3005.11.519屏式过热器组合安装05.9.2005.12.2020省煤器组合安装05.9.3005.11.2021连接管道安装05.12.106.1.1522一次密封安装05.12.1606.2.123锅炉本体管道安装05.12.1006.1.1024锅炉中低压管道安装06.3.2006.5.525水压临时管道安装06.3.106.3.1026水压试验06.3.1106.3.1827锅炉六道制作05.5.1005.12.1028锅炉六道安装05.9.1006.5.129磨煤机安装05.9.2006.2.130预热器安装05.11.2106.3.2031一次风机安装06.1.506.3.532送风机安装06.1.506.3.533护板及密封件安装05.12.105.2.1034锅炉风压试验05.5.2505.6.135轻重油罐制作、安装06.2.1006.3.2036燃油系统管道安装06.3.2006.4.2537吹灰系统安装06.1.2006.4.3038除灰渣系统设备安装06.4.1006.6.2039锅炉本体保温06.3.2006.6.3040锅炉六道保温06.3.2006.7.1041锅炉本体油漆06.4.106.5.1042锅炉化学清洗06.6.2806.7.843锅炉冲管临时系统安装06.7.1706.7.2744锅炉点火冲管06.7.2806.8.184.3 保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施4.3.1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、ISO9000要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。4.3.2 加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。4.3.3 做好项目划分，界线划定工作，明确责任，并与相关工地加强联系，切实有效地完成各自承担的工作。4.3.4 合理安排好炉架吊装，受热面组合，大件吊装，锅炉水压施工中施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。4.3.5 充分发挥专业工地作用，在项目内部经济核算中合理地发挥杠杆作用，确保工程优质、准点。4.3.6 施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，正确处理好质量与进度关系。4.3.7 合理安排施工程序，全过程控制节点：4.3.7.1 后烟井受热面由于组件多，前后吊件牵制较多，施工工期较长，为此必须加强后烟井施工力量采取有效的组织，确保各项目标准点完成。4.3.7.2 后水冷壁中部组件由于安装位置和施工程序，决定施工时间较晚，再加上只能单片吊装，因而影响了水冷壁底部及水冷壁环形集箱的吊装，延长了大件吊装的时间，这样，在施工中要求确保力量，班组间要相互协调，加快后水冷壁安装过渡。4.3.8 加强与土建、建设单位、监理、设计院等业务联系，做好外部协调工作。4.3.8.1 钢架吊装前，锅炉区域应回填结束，浇好混凝土地坪，以满足炉架，受热面能顺利进入吊装区域，这也要求锅炉房内埋管结束、送风机、一次风机等锅炉区域内设备基础浇至0.5米以下。4.3.8.2 由于电除尘吊装需要，引风机基础了只能浇注至0.5米以下，待起吊机具退出后方可进一步进行上部结构浇注。4.4 完成施工进度对图纸和设备供货的要求施工图纸是工程施工的依据，为了充分做好施工前期的准备工作，制定适合现场和设备具体情况的方案，保证工程正常施工和工期准点，根据工程情况及时交付图纸是一个十分重要的环节。4.4.1 设计院图纸要求交付进度序号图 纸 名 称要求到达日期备注1锅炉专业施工图卷册目录04.12.302锅炉专业施工图总说明04.12.303锅炉专业设备清册04.12.304锅炉专业材料清册04.12.305风门及电动装置清册05.3.306六道支吊架材料清册05.3.307锅炉专业系统流程图04.12.308锅炉专业系统设计说明书04.12.309锅炉房布置图04.12.3010锅炉房附属机械及辅助设备安装图05.3.3011锅炉房平台扶梯安装图04.12.3012锅炉房机械起吊设施05.3.3013锅炉辅助设备本体系统流程图和阀门表05.3.3014磨煤机润滑油站及管道安装图05.6.3015送风机润滑油站及管道安装图05.6.3017一次风机润滑油站及管道安装图05.6.3018空气预热器润滑油站及管道安装图05.3.3019锅炉本体汽水系统流程图和阀门表05.3.3020锅炉疏水放气管道安装图05.3.3021锅炉吹灰系统管道安装图05.6.3022锅炉排污管道安装图05.6.3023锅炉排污扩容器排汽管道安装图05.6.3024锅炉本体露天防护设施05.6.3025锅炉燃烧系统流程图和阀门表05.6.3026锅炉冷风道安装图04.12.3027锅炉安全监控系统冷风道安装图05.3.3028锅炉热风道安装图04.12.3029锅炉一次风道安装图04.12.3030磨煤机密封风道安装图05.6.3031锅炉烟道安装图04.12.3032灰斗放灰管道安装图05.3.3033锅炉燃油系统流程图和阀门表05.3.3034燃油卸油设施及管道安装图05.6.3035燃油泵房燃油设备及管道安装图05.6.3036油罐区燃油设备及管道安装图05.6.3037厂区燃油管道安装图05.6.3038锅炉房燃油管道安装图05.6.3039污油处理设备及管道安装图05.6.30401500m3重油罐制造图05.6.3041200m3轻油罐制造图05.6.30421500m3油罐制造图05.6.3043200m3油罐浮子油位计制造图05.6.3044暖风器疏水管道安装图05.6.3045暖风器排汽管道安装图05.6.3046暖风器供汽管道安装图05.6.3047磨煤机蒸汽灭火管道安装图05.6.3048压缩空气系统流程图和风门表05.6.3049空压机室设备及管道安装图05.6.3050压缩空气管道安装图05.6.3051厂区压缩空气管道安装图05.6.3052空气预热器清洗管道安装图05.6.3053过热器反冲洗管道安装图05.6.3054柴油发电机室设备及管道安装图05.6.3055烟风煤粉管道零件05.6.3056烟风煤粉管道部件05.6.3057烟风煤粉管道门类05.6.3058烟风煤粉管道孔类05.6.3059烟风煤粉管道补偿器05.6.3060烟风煤粉管道风门传动装置05.6.3061烟风煤粉管道支吊架手册05.6.3062无压水(油)箱类制造图05.6.3063给水系统流程图和阀门表05.3.3064高压给水管道安装图05.3.3065给水再循环管道安装图05.3.3066减温水管道安装图05.6.3067锅炉上水、除氧器上水管道图05.6.3068辅助蒸汽系统流程图和阀门表05.6.3069主厂房辅助蒸汽母管及有关管道安装图05.6.3070厂区辅助蒸汽母管安装图05.6.3071供锅炉吹灰蒸汽管道安装图05.6.3072辅助蒸汽疏水排水管道安装图05.6.3073制粉系统灭火管道安装图05.6.3074循环水及开式循环冷却水系统流程图和阀门表05.6.30厂内75开式循环冷却水管道安装图05.6.3076闭式循环冷却水系统流程图和阀门表05.6.3077闭式循环冷却水管道安装图05.6.3078保温油漆施工说明05.6.3079保温油漆材料清册及图纸05.6.3080汽水管道、钢管品种及对口焊接05.6.3081汽水管道、弯管弯头05.3.3082汽水管道、大小头05.3.3083汽水管道、三通05.3.3084汽水管道、法兰组合件05.3.3085汽水管道、封头堵头05.3.3086汽水管道、流量测量装置05.3.3087汽水管道、波形补偿器05.3.3088汽水管道、杂项组件05.3.3089汽水管道、阀门传动装置05.3.3090汽水管道、支吊架手册05.3.3091汽水管道、恒作用力弹簧05.3.3092全厂厂区管道安装图05.3.3093设备及主要材料清册05.3.3094取样室布置图05.6.3095室内水冲洗管道、设备安装布置图05.6.3096室内水冲洗管道安装布置图05.6.3097煤泥池及煤泥沟道布置图05.6.3098升压水泵安装布置图05.6.3099输煤系统控制图及说明05.6.30100输煤系统大块后处理部分总图及说明05.6.30101碎煤机站布置图05.6.30102除渣系统施工图说明及除渣系统总布置图05.6.30103除渣系统设备清册05.6.30104炉底渣系统管道布置安装图05.6.30105石子煤系统管道布置安装图05.6.30106煤斗、炉底渣斗及中转仓溢流水管道布置安装图05.6.30107溢流水泵出口管道布置安装图05.6.30108渣泵房设备及管道布置安装图05.6.30109除灰系统施工图说明及除灰系统总布置图05.6.30110除灰系统设备清册05.6.30111风机房设备及管道布置安装图05.6.30112风机房至省煤器、除尘器间空气管道布置图05.6.30113省煤器区气锁阀及管道布置图05.6.30114空压机房设备及管道布置安装图05.6.30115施工图总说明及卷册目录05.6.30116设备清册05.3.30117材料清册05.3.30118油处理室及露天油库设备布置图05.3.30119给水、炉水校正处理系统设备安装图(制造厂)05.3.30120给水、炉水校正处理系统设备安装图05.3.30121水汽集中取样分析装置系统管道安装图(制造厂)05.3.30122水汽集中取样分析装置系统管道安装图05.3.30123机组排水槽管道布置安装图05.3.30124机组排水槽零星设备制造图05.3.304.4.2 设备图纸要求交付进度序号图 纸 名 称到达日期备注1锅炉本体设备图及系统说明书05.3.302送风机设备图及说明书05.6.303一次风机设备图及说明书05.6.304磨煤机设备图及说明书05.6.305空气预热器设备图及说明书05.6.306除灰设备图及说明书05.6.307除渣设备图及说明书05.6.308燃油系统设备图及说明书05.6.304.4.3 材料设备的按期交货是工程开工的前提条件,只有材料设备到货才能保证工程准点开工,工期准点。锅炉主要设备要求到货进度为：序号设 备 名 称到达日期备注1钢结构地脚螺栓04.102钢结构柱底板05.13第一层钢结构及平台扶梯05.24第二层钢结构及平台扶梯05.35第三层钢结构及平台扶梯05.46第四层钢结构及平台扶梯05.57第五层钢结构及平台扶梯05.58第六层钢结构及平台扶梯05.69第七层钢结构及平台扶梯05.610 大板梁05.611汽水分离器05.712受压部件吊杆及过渡梁05.713炉顶连接管道05.1214水冷系统05.715过热器系统05.816再热器系统05.817省煤器系统05.918燃烧器05.1119刚性梁05.720点火装置05.1221锅炉内护板05.1222锅炉外护板05.1223锅炉本体门类05.1224锅炉炉顶罩壳05.1225除灰设备05.1226锅炉范围内管道05.1227锅炉本体阀门及其附件05.1228吹灰系统05.1229煤粉管道05.1230安全阀排汽管路05.1231专用工具及备件05.632焊接培训用管材05.533空气预热器05.434磨煤机地脚螺栓05.235磨煤机05.836送风机05.937一次风机05.1038取样装置05.1139除灰系统05.1240除渣系统05.124.3确保工程达到里程碑施工进度措施4.3.1 积极充分做好施工准备工作。4.3.2 总结以往同类型机组施工经验，加强人员队伍的技能、技术和管理能力的培训，形成一支高效的施工队伍。4.3.3 安排开工前的资源进场。组织相关管理人员、技术人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。4.3.4 合理编制施工方案和施工流程，精心编制作业指导书，做到贴切施工实际情况。4.3.5 提高图纸会审的水平和质量，尽可能在施工前多发现问题，减少由于设计修改而影响施工进度。4.3.6 组织力量，加强与监理和业主的联系协调，确保对施工周期影响较大的施工图纸交付和设备材料交付按计划进度及时到位。五、施工总平面布置及力能供应5.1 布置说明#5机组锅炉安装是丰电二期2660MW机组工程的一部份，现场施工总平面按规划要求，具体实施5机组锅炉安装机械布置和力能供应,结合工期要求，施工流程，以节约施工场地，便于管理，提高施工效率，有利于组织文明施工为原则。5.2 施工场地布置 锅炉组合场和烟风道制作铆工场在锅炉钢架东边，锅炉组合场为175x42m，铆工场为175x32m。根据业主的规划，办公区布置在生活区附近，离施工现场较远，这需要管理人员应勤跑，勤联络，以保证施工正常有序。5.3 施工机械布置5.3.1 锅炉组合场布置1台40t/42m龙门式起重机，轨道总长175m。5.3.2 铆焊制作及堆场布置1台30t/32m龙门式起重机、1台10t/22m龙门式起重机，轨道总长175m（单轨）。5.3.3 锅炉安装现场布两台塔式起重机，在锅炉固定端布置1台QTP1350（50t）塔式起重机、锅炉扩建端布置1台FZQ-600(40t)塔式起重机。5.3.4 根据现场各设备吊装方案要求，配置履带起重机KH180（50t）、KH700(150t)各1台以及汽车起重机若干台。5.4 力能布置5.4.1 锅炉组合场42米龙门吊下布置两块施工电源。5.4.2 施工用气布置：锅炉上采用集中供气原则，在0米处设置一集中供气仓库，气管路分左右各一路接到炉上。供气仓库区域严禁烟火，无关人员不得进入。5.4.3 组合场供气采用瓶式供气。六、主要设备施工方案6.1 钢架施工方案6.1.1 锅炉钢架简介锅炉钢架共有37根立柱。炉架高度方向有6个刚性平台，标高分别为13.7m、27.8m、38.6m、49m、61m、69.6m。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排，主立柱从上至下共7层分8段供货,炉顶板梁底部标高为79.95m。6.1.2 锅炉钢架吊装使用机具及布置序号机 械 名 称机 械 型 号数量1自升式起重机QTP1350（50t）1部2塔式起重机FZQ-600(40t)1部3履带吊KH1801辆4汽车吊50吨1辆5平板车40t1辆6卷扬机5t4台7卷扬机10t4台8电动扳手（初紧）M222把9电动扳手（终紧）M223把钢架主吊机的选择既要满足钢架、构件数量多，吊装进度快以及控制范围广的要求，又要满足使用不受周围环境的影响和不影响周围建筑安装、施工等诸多条件的要求。主吊机选用FZQ-600、QTP1350塔式起重机及KH700履带起重机及KH180履带起重机以满足锅炉吊装任务。6.1.3 主要施工方案锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由布置于炉架两侧的QTP1350、FZQ-600塔吊吊装就位。锅炉钢架的安装为自下而上的顺序方式。钢架第一层安装验收完毕后，其它层可选用分层式吊装方法直至七层。整体验收后，吊装大板梁。QTP1350自攀塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，第一次安装的筒体为35m，可吊装1-4层，起重机安装第一道抱攀，起重机附着于27.8m刚性平台上。当起重机升至筒体60m，可吊装钢架5-6层，再安装起重机第二道抱攀，起重机附着于标高49m刚性平台上，起重机升高至筒体为72m或78m，吊装钢架7-8层，安装起重机第三道抱攀，起重机附着于钢架69.6m刚性平台上,起重机升至顶端,吊装钢架的其它部分。FZQ-600塔式起重机第一次安装高度为43m，当钢架第三层安装完毕后可加第一道附属支撑，当钢架第五层吊装完毕后，起重机升高至77.5m，并加第二道附属支撑。QTP1350塔式起重机和FZQ-600塔式起重机的布置及起重能力范围见附图。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆，柱底板及钢架选用FZQ-600、QTP1350塔式起重机及KH180履带起重机作为主吊机具,再配一台50t汽车起重机作为卸车等机具。炉后再布置一台KH180履带起重机作为配合卸车及组合等。6.1.4 锅炉钢架缓吊件综合考虑受热面的特点和安装方案，钢架安装过程中，部分钢架需要缓吊。1、在汽水分离器穿插吊装要求下，Ha排部分内圈平台缓装。2、后炉膛低再进口、省煤器集箱过长，后炉膛内圈钢架缓装。3、预热器缓装，要求M排4.8、5.2列缓装。4、35.6m到47.4mKa、Kb柱缓装。6.1.5 锅炉大板梁吊装大板梁的安装：大板梁共有七根，材料为Q345B，H排2根、N排2根、J、K、L各1根，J、K、L三根为叠置梁，其中L大板梁重约128t，800多套高强度螺栓。大板梁吊装前应在板梁（H、J、K、L、N）顶部划出纵横中心线并做好标记。大板梁安装顺序：先H、N排，然后从炉前向炉后，即JKL，大板梁由QTP1350自攀式起重机和FZQ-600塔式起重机进行双机抬吊安装。6.1.5.1 施工必备条件1）大板梁运输通道畅通2）主柱、横梁及斜撑等部件均已安装完毕3）锅炉房0米层区域回填压实，必要时铺上钢板4）作业所需工机具、卡索具、吊车使用前严格检查，确认合格后方可投入使用5）起吊前板梁验收合格，安装、找正所需的脚手架、爬梯和通道安装完毕6.1.5.2 作业过程1）大板梁在炉膛外固定端采用QTP1350塔式起重机和700履带吊配合进行卸车。2）大板梁卸车后采用滚杠拖运到各自的吊装位置。3）利用双机抬吊，将大板梁缓慢提升至离地面约100mm，停10分钟，检查钢丝绳、卡索具及吊车的制动性能，确保无问题后，继续提升。提升时保持两吊车上升速度一致。4）