水厂安装技术标完整版.doc

第一章 总体概述1.1标书综合说明1、我公司非常荣幸能参与xxx市xxx水厂二期扩建工程（常用设备）的投标工作。我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设、设计、监理等相关单位一起共同建设好该工程。 2、我们通过认真学习和研究了xxx市xxx水厂二期扩建工程（常用设备）招标文件、有关设计图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。3、一旦我公司中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。4、我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标准和xxx市有关质量规定进行。确保本工程质量达到合格工程。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。5、我公司将严格按照国家和xxx市市有关安装工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。6、我公司各类施工机械装备齐全，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。7、若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期在招标文件要求提前完成。1.2技术标编制说明1、在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。2、本工程技术标书的编制范围为：阀门、闸门等通用设备、加药设备、水泵、空压机、起重设备、污泥设备及管道及附件等采购及工艺安装。3、本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。4、根据本工程招标文件中对于工程的施工工期的要求较高，因此在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程进度计划的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证工期的前提下选择最优施工方案、最佳施工班组保证工程质量，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。1.3编制依据及原则1.3.1 编制依据（1）xxx市xxx水厂二期扩建工程（常用设备）招标文件及本工程招标补遗文件，设计图纸及有关说明等。（2）国家及xxx市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。（3）我公司施工技术力量、机械设备和资金实力以及本公司的企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。（4）现行国家、行业及xxx市的有关法规、规范、规程及标准。1.3.2 编制原则（1）认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2） 遵循建筑安装施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。（3）采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。 （4）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。1.4工程概况1.4.1 城市概况xxx市位于四川盆地东部，地处长江与嘉陵江交汇处，是全国著名的山城。城市空间结构为“一城五片、多中心组团式”。主城由中部、北部、南部、西部、东部五大片区组成。多中心包含一个城市中心和六个城市副中心。主城城市建设用地分为十六个组团和八个功能区。xxx新区为东部片区重点组团之一，由xxx片区、迎龙、广阳、东港等地区组成。xxx是城市副中心；预留市级会展中心拓展用地，主要的工业拓展区。根据概念性规划，xxx新区规划人口50万人。规划建设用地75平方公里。xxx新区位于xxx市主城区东部长江下游xxx，用地开阔，环境优美。距离江北国际机场26公里（走中环）；寸滩港区18公里（走中环）；距离xxx市现有及规划的CBD中心区12（走渝黔高速）公里；其周围还有一些市级大型基础设施（现状及规划）如鸡冠石污水处理厂、xxx垃圾卫生填埋场、黄桷渡水厂、xxx市绕城高速公路、江南大道等。另外，新区还紧邻南山风景区和广阳岛体育度假区，区位建设发展条件得天独厚，在xxx市总体规划中定位为重要的外围发展组团之一。1.4.2 工程概况1.4.2.1工程服务范围xxx市xxx区xxx镇桃花店村xxx水厂厂区内，本工程服务范围为xxx新区xxx组团A-K分区、迎龙镇片区和东港工业园及广阳岛，以及鹿角M、N分区。1.4.2.2工程建设年限及规模根据xxx市规划设计院编制的xxx市城市总体规划(20072020年)，规划年限近期2007-2010年，远期为2011-2020年。xxxxxx组团是xxx市继北部新区之后的下一个重要的热点地区，其持续发展潜力巨大，鉴于本工程实际情况，一期工程5万m3/d 规模设计年限为2010年，本次二期扩建工程设计年限为2015年，扩建增加5万 m3/d规模，达到总设计规模。1.4.3工程地点及高程水准水厂位于xxx市xxx区xxx镇桃花店村一处山坡上。水厂一期实际用地面积48.68亩，实际征地面积48.67亩，二期扩建新征地面积约33.12亩，总面积79.50亩，单位用地指标0.53m2/m3.d。一期工程厂区基本分为三片区，南片区为常规处理生产区，西北片区为生活区，东北片区为深度处理生产区。厂区大门位于北端，面向苦溪河。厂前区以综合楼为中心，布置了绿化用地、水景。整个厂前区视野开阔，建筑轮廓线富于变化，色彩丰富。净水厂原地面标高218-235m，地势南高北低，东西低山环抱，为缓坡谷地，地形条件较好。生产构筑物按流程从南至北顺坡布置。北端布置沉淀池、滤池和加药间，西南角为厂区地面最高点226.40m，东侧第一个路口设计标高224.50m。滤池以北为清水池，整个厂区的自然高差大部分消化在该地块，设计地面标高226.35222.30m，道路设计坡度8%左右。清水池部分池顶位于地坪以下，部分池壁出露。清水以北为送水泵房和厂前区，该区设计地面标高222.40222.00m。污泥处理部分布置在厂区东南角，利用厂区现状标高，浓缩池及脱水车间场平设计标高定为226.00m。1.4.4自然条件概述1.4.4.1地理位置及地形特点工程坐在地xxx新区地处中丘地带，地形呈长方形分布，三面环山，东有明月山，南靠樵坪山，西依凉风垭，地势南高北低，中部多浅丘平坝，海拔高度从195米至610米（xxx林场），平均海拔高度340米。其中坡度小于20%的用地有70-80平方公里左右。地质结构以泥质页岩为主，间有少量落层砂岩，丘陵地区土壤以红棕紫色土居多，河谷地区土壤以紫色潮土性水稻土为主，约有80%集中顺中部浅丘地区，适合农业发展。1.4.4.2气候xxx属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短，降水四季分配不匀，多伏旱、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。 年平均气温 18.4 极端最高气温 44 绝对最低气温 -1.8 平均降水量 1100mm 平均无霜期 337天 平均有雾日 68天 静风率 38.6% 主导风向 北风 平均风速 1.5m/s1.4.4.3水系水文xxx市江河纵横，水系发达，主要河流有长江、嘉陵江、乌江、涪江、渠江。流域面积在100平方公里以上的河流66条，30100平方公里的小河共有94条，均属长江水系。穿越主城区的河流有长江和嘉陵江。xxx新区境内有苦溪河由南向北汇入长江，有百步梯水库及雷家桥水库等水体，其中百步梯水库库容为137万立方。境内有山平塘144口，总蓄水量216万立方米，灌溉面积5100亩。苦溪河发源于巴南区鹿角场，流经xxx桥镇，本区峡口镇梧桐元注入长江，全长26.995km，区内长22.57km，流域面积80.05 km2，区境内69.78 km2，平均坡降3.78，总落差196.30m。苦溪河从整个xxx新区纵向穿过。整个河道除石门滩段河道纵坡较陡外，大部分河段较为平缓，上游河道常年水深较浅，在0.20.5m左右，下游河段常年水深1.02.0m左右。河道两岸大部分是农田。迎龙湖水库位于渔溪河下游迎龙镇武堂村，坝址海拔高程212.00m，坝址以上流域形状近似长方形，坝址集水面积95.3Km2。迎龙湖坝址径流由降水产生，径流的年内分配与降水量相似，水库年平均供水量3067万立方米，正常水位248m，正常库容1570m3，死水位232m，死库容280万m3，设计洪水位1248m，总库容1798万m3。1.4.4.4工程地质及水文地质条件（1）地形地貌场区属低长期剥蚀的丘陵地貌，整体上南高北低，呈缓斜坡地形，建筑场地范围地面标高218.00-233.60，相对高差15.60m。（2）地质构造拟建厂地地质构造属广阳坝向斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状110120倾角510。地层主要由第四系全新统的粉质粘土和下伏侏罗系中统的泥岩和砂岩组成。场区内及邻近无断层通过，无不良工程地质现象，现状场地整体稳定。（3）水文地质条件拟建场地整体上南高北低，具有良好地表排水条件，地下水以基岩裂隙水为主，次为第四系土层滞水和泥岩下卧砂岩孔隙水，主要受大气降水补充，顺裂隙通道向坡下方排泄。场地水文地质条件简单。地下水对砼无腐蚀性。（4）工程地质条件拟建场地呈缓斜坡地貌，坡角较小，不存在高边坡，未发现断层、破碎带、滑坡等不良地质作用，无灾害地质。地质构造及水文地质条件简单，场地总体稳定，适宜作拟建水厂建设用地。（5）地层岩性场区上伏土层主要有第四系全新统的粉质粘土层；下伏基岩为侏罗系中统的泥岩和砂岩。1.4.5合同范围主要项目合同范围为xxx市xxx水厂二期扩建工程水泵、阀门等制水工业设备及消防设备采购安装，其内容包括：阀门、闸门等通用设备、加药设备、水泵、空压机、起重设备、污泥设备及管道及附件等常用设备的采购及安装。第二章 工程建设目标规划2.1 质量目标2.1.1单位工程质量目标全面贯彻落实我公司质量手册和质量体系程序文件，确保本工程获取合格等级的质量目标管理。（1）单位工程所含分部工程的质量全部合格。（2）单位工程的质量保证资料应基本齐全。2.1.2分部工程质量目标为保证单位工程的质量目标，其分部工程的质量等级必须符合如下规定：（1）合格：所含分项工程的质量全部合格。（2）优良：所含分项工程的有60%及其以上为优良。2.1.3分项工程质量目标其中分项工程的质量等级应达到如下标准：（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（2）基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；要求达到分部优良的其中有50及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数50及其以上；（3）允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围中。2.2进度目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期4个月，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。2.3安全施工管理目标全面贯彻落实公司的各项规章制度要求，确立本工程“杜绝死亡事故及重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。2.4环境保护目标工程弃渣、生活垃圾处理及机械噪音均按施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。2.5文明施工目标遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。2.6施工总体设想针对本工程施工特点，一旦我公司中标，立即组织专业施工队伍及管理人员进场，结合投标期间对招标文件及施工图纸的研读，充分做好施工技术准备工作，进场后施工工艺流程着手进行相关设备的安装。一旦土建多个工作面形成，遵守设备安装“先上后下、先内后外、先平台后地面、先起重设备后地面设备、先重大后轻小、先精密后一般、先难后易”的程序进行，再结合具体情况合理安排施工。为避免此类作业形成的返工，我们将加强施工组织体系的管理，以充足的技术准备工作、严谨施工过程质量控制克服质量事故的返工、怠工现象。2.7方案的针对性工期紧的情况下完成招标范围内的工程建设内容，确实须要求有个非常完善的技术保证体系，其中所编制的施工组织设计书、专项工程施工方案必须从工程建设目标着手，吃透图纸，深刻领会设计意图的情况下编制出能真正指导施工的技术性文件。方案的重点在对整体工艺流程、分项工程施工工艺及质量进度保证措施详细描述外，还应该注意一下几点：2.7.1人、机、料的准备工作根据图纸及现场土建项目完成情况，本单位在招投标期间，做好项目组织机构人选安排，并对劳动力、机具、料料的进场有个详细的分配计划。2.7.2工期及质量节点安装工程最终目标是完成联动调试并运行，就本项目而言，最终目标是整体供水系统发挥其使用功能，其中对工期及联动试车影响最大的是地下重型设备的安装，如水泵机组、大型阀门的安装。因为从设备基础施工开始到水泵、风机就位安装，土建施工与设备安装有个时间差值，而水泵机组属于地下设备安装，必须采用吊装，为了保证工期，设备吊装极可能地避免采用泵站永久性起吊设备起吊安装，（单梁混凝土墩座必须达到设计强度才能起吊使用）。可采用在土建封顶前使用三角架、倒链滑或起重机起吊就位，用花雨布封盖对成品实施保护。本工程使用大量不同材质、规格型号的管道、管件，其中管道接头及防锈处理将是影响建成工程运行的质量重点，故施工时对管件的检测必须做到0误差，确保工程质量。2.7.3过程控制施工过程的控制主要是质量跟进指导及监督管理，这就要求施工方案对工程建设各个分项施工工艺描述具有切实可行的操作性，真正来说方案是一个指导施工的技术文件，它不同于规范。所以方案的编制应该依据实际情况，按照工艺流程一步一步的描述清楚施工过程及质量、工期的保证措施。2.7.4 编制试验计划本安装工程建设项目中有大量的管件、管道安装，而管道工程施工中一关键程序就是试压试验，如果试验没有一定计划性，造成下道工序或主要设备安装无法连续跟进施工，所以编制详细的试验计划指导工艺管道的安装是工程进度不脱节的一个重要保证。第三章 常用设备安装施工方案3.1电气安装3.1.1电气工程特点该工程动力设备多，设备运行经常用电负荷大，电气工程具有工艺新、仪表、控制设备多，线路分布散，施工复杂，施工工艺项目多。大量使用电缆，要求整个工艺设备安装位置准确，布局合理，严格保证高质量，并且做到整个工艺保证系统安全、可靠运行。具体施工：为了更好配合整个工艺其他专业施工，共同努力，保质按期完成工程，具体电气施工按下面施工流程图进行。工作接地敷设线从接地网引线接线施工准备接地电阻检测管内穿线测接地电阻机砖砌体中暗盒、箱敷设现浇钢筋砼中暗盒敷设接地系统测试供配电控制系统调试配电箱、配电柜安装变压器、开关柜安装弱电控制、监测仪表、设备安装明配管敷设自控系统调试电线、电缆敷设明配管敷设明配管敷设监视系统调试明配管敷设竣工验收3.1.2电气设备接地所有设备电控柜、泵电动机、闸阀金属外壳明管、桥架等工作、保护接地与防雷接地采用同一接地系统。均利用建筑物基础钢筋作接地体，柱内钢筋直径大于16MM，接点可靠焊接成电气通路，各处垂直方向引上点的水平间距不大于18M，竖向主筋一直引上与物顶霹雷线焊接成一体。室内接地干线采用12 的镀锌圆钢。所有用电设备金属外壳均就近与接地带焊接。电源电缆中性线在电控柜内与地线（PE）相连接后，即与PE 线分离。接法见相关国标图集，室内接地网通过断接卡子在外墙边与室外接地母线连接断接卡子为0.00 上下0.5m 处。敷设完毕，用ZC-8 型摇表摇测电阻，不符合设计要求应补加接地体或采取降低接地电阻措施。注意：接地干线在室内沿墙壁敷设时，穿墙或楼板时应配合土建墙体及楼面施工时，在设计要求尺寸位置上，预埋保护套管或防雷击接地干线保护套管孔，穿过伸缩、沉降缝处时应预留尺寸，见相关做法。3.1.3预埋管、箱体及构件3.1.3.1 管件预埋配合土建施工进度，埋设动力、照明管件，玻璃钢管、镀锌钢管、难燃PVC 塑料管敷设保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，保证暗配管保护层大于15mm，箱体、线盒设置正确，固定可靠，相同盒、箱体固定高度应一致，严格要求的同时注意位置观感。埋地敷设钢管，防腐、涂漆均匀，钢管与动力设备连接，应敷设到设备内，管口包扎严密，在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。注意插入地下的钢管禁止穿过设备基础，钢管或线盒敷设完毕，线盒用废纸填满，管口加焊钢板封住，以防杂物进入堵塞管子，造成往后的穿线施工困难。3.1.3.2 技术保障（1）箱体与管连接时，允许切割开槽进管，必须一孔一管进入，箱体入口处顺直，箱内露出钢管长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口。（2）暗敷的管路、灯盒、接线盒、开关盒应预埋，不能留槽剔槽，留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。（3）本工程控制箱多，箱体埋设，管子箱体连接施工必须注意管口护线帽，管口须用锁紧螺母和护圈套帽固定。（4）箱体、接线盒与管连接，连接处必须焊接一根钢筋跨接，保证接地良好。（5）管型、管径选择正确，管子弯曲处弯扁强度0.10，最小弯曲半径6D，管子弯曲处不宜出现弯扁、凹穴、裂缝现象。管路穿过变形缝（伸缩缝）处设补偿装置，补偿装置活动自如、平整，穿过建筑物和设备基础处加套管保护。3.1.4电缆敷设敷设前对电缆及期附件进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆是否受潮。先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行敷设，保证电缆排列整齐、不交叉。电缆必须单层敷设，敷设一根整理一根，并卡固。垂直敷设的电缆，每隔1.5-2m 处加以固定；水平敷设在电缆的首尾两端转弯及每隔5m-10m 处进行固定，拐弯处的弯曲半径以最大截面允许弯曲半径为准。在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一层桥架上，如在同一层桥架上时，应采用隔板隔开。3.1.4.1 电缆在电缆沟内敷设电力电缆并列敷设，水平净距保持35mm，但不应小于电缆的外位，电力电缆和控制电缆分开设在不同层支架上，动力电力电缆控制电缆按顺序由上而下敷设，电缆在进入电缆沟，建筑物出入口应封闭管口密封。3.1.4.2 电缆穿钢管敷设在管内尽量不宜有中间接头，注意拉线时不要损伤电缆保护层，穿管完毕后，管口应密封，严格保持设计要求的坡面和坡度。电缆敷设经检查完毕，及时清除杂物，盖好盖板，保证桥架接地合格可靠，挂好电缆标志牌。3.1.5桥架敷设桥架安装位置正确，走向合理，横平竖直，连接可靠，支吊架配置合理，固定牢固，间距均匀，排列整齐，盖板安装齐全。本工程动力供电系统低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个动务设备和闸阀控制箱供电，水平敷设时支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300-600mm 的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-404 镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。3.1.6 电控柜、控制箱体的安装控制箱体安装位置按图施工，确定好安装确切位置，靠墙落地安装时距墙不应小于50mm，落地安装基础中间须做一槽沟供控制线路敷设进出箱体用。悬挂或安装时应在就近所控制设备的附近墙体上划出确切的安装位置，确定好安装高度，箱体必须柄平竖直，垂直度不超过2mm，箱体端子板接线必须牢固可靠，多股铜芯电缆接头接线参照相关接线内容。控制箱体接地可靠，多股铜芯网进行可靠连接，安装完毕，用仪表EC-8 型，500V 或1000V 的兆欧表检测接地电阻，不大于2。3.1.7 电动机的安装3.1.7.1 电机的电气检查和接线1）产品要有合格证，有铭牌。电机型号、功率、规格与电压符合设计。2）电机外壳无损伤，风罩风叶完好，转子转动灵活，各部件无锈蚀现象。电机的附件要齐全。电动机的引出线与接线端子连接检查，保证接线良好，接线端子编号齐全。3）电机要求：各相绕阻直流电阻与三相电阻平均值之差不能超过平均值2%。绝缘电阻不低于0.5M。电机配管口在电机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的导线用兼管或金属软管保护。电刷换向器或集电环接触良好。换向器平整达到0.2mm。电机外壳作可靠接地；接地线接在电动机指定标志处。接地线、为电源线截面的1/3，铜芯线不小于1.5mm2,铝芯线不小于2.5mm2，最大铜芯线不大于25mm2，铝芯线不大于35mm2。电源切换开关应符合规范要求，切换动作及时、可靠。3.1.7.2 电动机的安装工艺：电动机底座基础用混凝土浇注，基础面平整，底脚螺栓上下垂直，螺栓距离严格与电机底座螺孔距离一致。基础干透牢固后，采用超重设备或滑轮将电动机吊装，并在电动机与基础之间垫一层硬橡皮防震物；四个底脚螺栓上均加弹簧、垫圈，拧紧螺母时按对角交叉次序拧紧。根据电动机的铭牌要求，接好导线，到接线盒的接线端子上。电动机安装完，进行水平校正，用0.55mm 厚的钢片作为垫片放上，水平仪校正水平。3.1.8 高低压开关柜安装3.1.8.1 箱柜设备开箱检查会同建设单位对开关柜进行开箱验收检查，制造厂的技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件设备齐全，并且柜本体外观无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷，器件间接线正确、牢固，无松动等现象。3.1.8.2 基础型钢制作安装高低压配电柜的基础型钢安装位置，严格按施工设计图施工。型钢根据开关柜尺寸选用10 号槽钢制作、加工，制作后随土建施工时，在基础上根据型钢固定尺寸，选预埋固定基础型钢的底板，预埋底板低于0.00 平面90mm，依柜尺寸作柜基础，型钢与预埋底板焊接，水平仪找平，使基础整体水平偏差在1mm 之内，基础上平面超出室内0.00 平面10mm，基础制安符合GB50171-92，型钢接地应采用404 镀锌扁钢与接地线焊接良好。1.8.3 开关柜安装就位用吊车（10T）吊柜顶上的四个吊耳，放于用=8mm 钢板作的简易轨道上，按柜门上说明打开前门，将开关柜于车上拉出置于一洁净房间内做好工程防护，柜体下置滚杠推入室内，安置于基础型钢之上。进行柜体找正，柜体与型钢之间采用0.5mm 的铁片进行调整，找平找正，使盘面一致，排列整齐。柜与框及柜体与型钢间用M12 螺栓紧固。调正后，柜面每M高的垂直度小于1.5mm，相邻柜顶部偏差小于5mm。3.8.4 柜体接地每台柜单独与基础型钢做接地连接，用10mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。3.1.8.5 柜内接线将柜内电器设备外接线端子与外部导线、电缆进行连接，须保证接线端子应与导线截面匹配，柜内母线的相序排列一致，母线定标正确，要求保证整个盘内整齐、回路编号清晰、齐全，引出入线路整齐。3.1.9 变压器安装3.1.9.1 作业条件：a.变压器室土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求；b.安装前，建筑工程应具备下列条件：1)屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏变压器且变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；2)室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出墙面标高；3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4)预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固；5)模板及施工设施拆除，场地清理干净；6)具有足够的施工场地，道路畅通。3.1.9.2 操作工艺：a.变压器在装卸和运输过程中，不应有严厉冲击和震动，运输倾斜角不得超过15，且有防雨及防潮措施；b.变压器就位前，应先对基础进行验收，并填写“检查记录”,基础的中心与标高应符合设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合；c.开箱检查时，填写设备开箱检查记录，并应重点检查下列内容：1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；2)设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；3)变压器外表无机械损伤，无锈蚀；4)油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位正常，油液应无渗漏；5)变压器的轮距与设计相符。油箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全。3.1.9.3 本体安装应符合下列要求：a.变压器、电抗器基础的轨道应平，变压器轮距与轨距应相配；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%升高坡度（制造厂规定无需安装坡度者除外）。当需与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；b.装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应转动灵活，在设备安装就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。3.1.9.4 气体继电器安装a.气体继电器在安装前经检查整定，以检验其严密性及绝缘性，并做流速整定；b.根据气体继电器GB217-77的规定，整定油速。3.1.9.5 干燥器安装a.检查硅胶是否失效（对浅蓝色硅胶变为红色即失效，对白色硅胶一律烘烤）。如已失效，应在115120温度下烘烤8h，使其复原或换新；b.安装时，将干燥器盖子处的胶皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。3.1.9.6 温度计安装：a.温度计安装前均进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；b.变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，且密封应良好，无渗漏现象。装置的温度计座应密封，不得进水；c.膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压扁急剧的扭曲；d.变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后持续时间不小于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。3.1.10 供配电系统调试方案3.1.10.1 供配电系统调试流程 供配电系统安装调试施工工艺流程见下页图。系统模拟试验程序试验蓄电池及充电装置调试校 线安装情况确认接地检查设备单元测试高压试验（耐压）设备清点核对认继电器试验给下级馈出送电及测试低压试送电（1）安装状况确认。即供配电电气室的安装调试中间交接确认。按电气室设备平面布置确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，变压器室围栏符合要求，电气裸露部分相间及对地间距符、合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确（特别强调电气柜门等活动部位，通过软连接和固定部位的接地连接）。设备及其内部元件包括10KV 绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。备品备件及专用工器具、屏箱钥匙、操作手柄的登记和交接。（2）清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。（3）校线10KV母线及高压柜内10KV分支母线目视检查，确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。同类型高压柜的一次配线采取抽检方式，但对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。校线还包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。（4）接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应为R100。测量前连续三天的天气应晴朗。不同接地系统间的绝缘状况检查，在断开其引入大地接线（或公共连接点）的情况下进行。（5）电气设备单元测试1）变压器电桥测定绕组直流电阻和吸收比，高压侧引入380V 电源测定所有的分接头变比；感应法判别变压器接线组别； 2500V 兆欧表测定高压侧绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，低压侧用1000V 兆欧表测定绝缘电阻；高压侧的工频耐压试验；额定电压下五次冲击合闸试验；受电后测定变压器空载电流，输出电压及相位检查测定。2）高压开关2500V 兆欧表测定绝缘拉杆的绝缘电阻；用高压开关特性测试仪测定各相导电回路的直流电阻、断路器平均合闸速度、固有分合闸时间和三相主触头分合闸的同时性；低压兆欧表测定分合闸电磁周的绝缘电阻；电桥测定分合闸绕组的直流电阻；外加试验电源代替正式操作电源确认电压在规定范围内变动时分合闸动作的可靠性；断路器合闸下的工频耐压试验。3）高压电缆2500V 兆欧表测定电缆芯线对地绝缘电阻、屏蔽层对地绝缘电阻（临时取下屏蔽层的接地线）；直流耐压试验及泄漏电流测定；通电前用校线灯确认芯线相序标注是否正确，通电后通过电压互感器确认相序是否一致，并应与电网和设备上的标注的相序相符合。4）互感器测量各绕组间和对外壳的绝缘电阻；全绝缘互感器一次绕组对外壳地的工频耐压试验；电桥测量电压互感器一次绕组的直流电阻；感应法检测互感器绕组极性和三相互感器的结线组别；一次绕组施加380V 电压测定电压互感器的变比，一次绕组流过50Hz 试验电流测定电流互感器变比。5）避雷器兆欧表测定避雷器的绝缘电阻；用直流漏泄试验变压器测定避雷器的电导电流。6）电工测量仪表的校验一般指示仪表在现场通过施加试验电流或电压和已校准的仪表进行对比校验。电能计量仪表由供电部门校验。（6）继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。新型号继保装置，按设备制造厂提供的技术说明进行。（7） 蓄电池及直流充电装置调试检查蓄电池组连接的正确性；兆欧表测定充电装置及蓄电池组的对地绝缘；按设备说明书的方法使用施工电源作为充电装置的输入电源对蓄电池作初充电并测定各蓄电池端电压；充电到规定安时后再次测定确认各蓄电池电压；对直流充电装置的充电功能进行试验（如浮充、均充及电压调节范围等）；对充电装置的其它功能（如报警、检测等）进行模拟试验。假负载放电试验一般可不作；如业主对蓄电池容量有疑问时，按业主要求且在设备制造厂人员在场情况下进行放电和复充试验。（8）程序试验（即操作试验）根据供电系统电气原理图，确认受电，母联及馈出回路高压开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能。手动模拟产生故障信号（如短接/分断继电保护触点）确认系统对故障的响应；开关柜分闸及联锁动作、报警及故障点指示，在供电系统与电气传动及自动化控制系统接口界面上确认故障信息的正确发出。在前述接口界面上模拟加入来自电气传动或自动化系统的联锁信号，确认高压开关柜的动作响应。（9）保护系统模拟试验系指供配电中电流保护系统的模拟试验1）电流保护：在被保护回路电流互感器一次侧母线两端施加试验电流（模拟故障电流），确认“电流互感器电流型保护继电器开关分闸绕组”组成的电流保护回路整体动作的准确性，同时确认相应电流指示表的读数。2） 电压保护：断开电压互感器输出回路，在负载侧端子上施加交流试验电压（120V），确认电压型保护继电器的动作与返回。试验电压为100V 时，确认高压指示电压表读数应为额定的10KV。（10）低压试送电系统正常运行过程的模拟试验。10KV 进线端施加3 相380V 交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各高压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。两段母线间合相检测试验亦在此阶段内完成：单路供380V 电源，合上母联，电压表检测两段母线上电压互感器输出端子间电压。不同相之间电压应约为（380100/10000）3.8V，对应相间电压应近于0V。试验前应将输出电缆卸下（即让负载变压器、滤波装置、高压电机和系统脱开）。欠电压继电器应采取临时措施，使欠压保护退出运行。（11）高压试验10KV 设备、母线（包括绝缘子）均按国标GB5015091 进行工频交流耐压试验，整组分相进行，试验电压（对地）为27kV、1 分钟。10KV 电压互感器中性点接地，不能承受上述试验电压，拟采取感应耐压试验或免试，具体作法现场与业主及设备制造厂协商确定。10KV 电缆考虑采用直流耐压试验，试验电压为24kV，时间15 分钟。高压电容器的试验，按GB5015091 规定进行。绝缘油电气强度试验。标准平板电极油杯，试验电压不低于25kV。（12）送电及测试抽出2号电源进行柜内开关手车，单独由1 号电源进线送入10KV 电压，测定一段PT 二次侧电压，确认屏面电压表指示，合上母联开关确认二段PT 二次电压，并作PT 合相测定。在各馈出回路电缆断开情况下，逐一合上所有馈出开关，检电棒检查各馈出端已带电。停电后抽出1 号电源进线手车，单独由2 号电源进线送入10KV 电压测定，二段PT 二次电压确认屏面电压表指示，合上母联确认一段PT 电压。对谐波滤波装置试送电，检查装置受电状况记录电流表指示。1）交流电动机单体检查试验根据电动机额定电压选取相应的兆欧表测定绕组的绝缘电阻和吸收比（1000 V 以下电机免测吸收比）；电桥测定电机绕组的直流电阻（100kW以下电机免测）；高压电动机工频耐压试验；感应法测定定子绕组极性及连接的正确性；电机空栽运行测定空载电流、转速；带动生产机械无负荷试车时测定电机运行电流、转速。2）低压开关柜检查绝缘；校核母线相色标志；按电气原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性；柜内设备元器件外观检查；无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认过流脱扣及瞬动脱扣整定值；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整；检查抽屉式开关，抽出及抽入的灵活性，确认插接状况符合要求；电动分合闸电源装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认；在端子板上用万用表检查柜内设备触点信号输出接口点线号对应情况及信号状态的正确性。以上检查确认后，方可自上级电源（变压器、上级馈电开关等）送来正式电源。确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸23 次，确认动作正常，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，它们即进入待运行的热备用状态。抽屉式馈出开关第一次往外馈电前，应将抽屉拉到试验位置，重复一次操作试验。3）恒速电气传动的调试按照电气原理图校核电机主回路、控制回路电缆配线；在主回路电源不投入的情况下，对控制回路进行操作试验，确认接触器的正确分合动作；人为模拟使限位（水位等）开关动作从接触器的动作判定限位的作用；对限位开关作出粗设定；人为模拟传动装置运行过程以检查控制装置动作及联锁程序的正确性；投入主回路，电机单独运转，检查起动情况，测定空载电流，对电机运行状况（温升、噪声、振动等）进行确认；带机械设备试运转。泵类机械，不能在无水状态下运转，因而，应在确认与泵相关进出阀门动作联锁或充水动作正确完成后，方可投入试车。泵类机械一般不得反转，故试车前应事先确认电机定子回路三相电缆所接电流相序与电机端子标志相序一致。设备允许时初次起动必须点动以判别转向。绝对不允许反转者，还必须通过盘车方法确认相序与转向的对应性。带机械运行同时，对有关限位进行精确设定，对电流等有关检测输出进行确认与相关的调整。4）变频调速传动的调试变频器装置由设备供货厂的现场服务人员为主进行调试，安装调试人予以协助。具体调试科目和内容原则上按设备产品样本和使用手册中的规定进行。3.1.11 仪表自控工程3.1.11.1 仪表施工流程图配合土建安装底座材料出库检验现场仪表出库管子与管件出库检查工艺设备管道安装会线槽组对校验调整除锈、防腐 取源部件仪表盘出库校验 汇线槽安装 信蒸汽及回水总管 号预制装配 线吹扫、气压气密接线盒安装安装气源总管仪表配管安装就位保护管敷设校验调整电缆敷设接线导电绝缘试验接线系统实验交工验收yanshou3.1.11.2 仪表安装各分项工程中有浮球液位计、气水分离器、压力变送器、电磁阀、流量仪等仪表保护箱等仪表设备，其安装方式可归纳为仪表的：法兰安装、螺纹安装、支柱安装、支架安装、盘箱安装和管道安装。（1）仪表的法兰安装1）安装前：检查钢法兰面是否光滑，有无伤痕和裂纹等缺陷，并对其表面、污物予以清理；2）然后选择密封垫片，一般情况下，密封垫片的外位应比法兰接合平面的外经或凹槽外径小12mm，内径应比法兰内径大2mm 左右；3）将两片法兰对好，并把选择好的密封垫片垫入法兰中间，并找正，使其中心与法兰中心相吻合，然后穿入螺栓，再拧上螺母，用扳手按对称方法逐渐同时拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母3 扣左右，法兰面必须保持平行。（2）仪表的螺纹安装1）检查接关螺纹是否完好，如有污物应予以清除。2）选择好合适的密封垫片，如需在螺纹处密封，还需缠绕生拌带或石棉绳。缠绕时，应从螺纹端部开始顺螺纹缠在丝上。3）用扳手将仪表拧到取源部件上，并拧到极点。（3）仪表的支柱安装该种仪表本身带有环形夹紧固装置，安装时要把环形夹紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为4560mm，安装时，测量出实际钻孔位置，在混凝土地面划出眼位。坦设膨胀螺栓，固定支柱、并用线锤对其垂直度进行测量和调整。待调整无误后，将仪表用环形夹紧固在支柱上，并适当调节高度，使之符合设计要求的安装高度。注意：差压仪表的正负压侧的管路不得接错，变送器的安装，采取“大分散，小集中营，不设变送器小室”的原则，使其分布在取源点附近。（4）仪表的支架安装1）仪表导管可在仪表阀门前或阀门后用支架固定，导线中心总经理应作离墙壁120150mm 之间。2）在有振动的地点安装支架时，应采用铸铁型 压力表支架，在支架与固定墙壁间衬入厚度约10mm 的胶皮垫，提高减振性能。3）仪表并列安装，外壳间距离保持3050mm。4）仪表的安装高度要严格控制在设计高度范围。（5）仪表的盘箱架安装将仪表从盘前安装孔放入，从盘后采用各自特有的固定方式，将仪表固定好，盘上固定仪表必须注意：对于重量和深度都较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢，仪表安装完毕，在盘前、后均应有标志；仪表在架上安装，将架装仪表放置后，用螺栓将仪表固定在架上即可。（6）仪表的管道中安装节流元件在管道中安装，应与管道轴线垂直，其偏差不得超过1，并应同心，其轴线与管道轴线之间的偏差不得超过0.015D（1/-1），=d/D，其中D 为管道内径：d 为工作状态下节流件的孔径，为直径比。切流元件与环室或法兰间和垫圈应尽量薄，一般为0.5-2mm,内径应比管道内径大2-3mm,使之在压紧后不致实入管内。（7）仪表盘接地1）接地线的支架，合用管道等的支架或重新设置支架，利用U 型螺栓加以支撑。2）接地干线和分支线的连接要用螺栓连接器连接，连接部分要用与电线外皮相近的胶带包扎，接地线要用硬质聚乙烯管加以保护。3）接地线连接部位要选择在易检查、易修补的位置。4）屏蔽电缆的接地，原则上在仪表盘内就接地。（8）仪表管路支架的安装1）仪表管路支架的选用为了保证仪表管路系统的安全运行，仪表管路支架的选用应遵循下列原则：a、仪表管路支架的设置与选型，应能正确地支承导管，并能满足管路的强度